设备润滑管理新规制度

设备润滑管理制度总则设备是生产物质基础，润滑是确保设备正常运行必需条件。为降低设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据企业设备管理制度，制订本制度。本制度包含设备润滑管理职责，油品贮存和保管、油品发放，润滑油具管理和使用，润滑油品代用，设备润滑油（脂）标准和废油品回收。本制度适适用于焊装车间全部设备润滑管理。本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其它生产运行机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包含润滑油、润滑脂等。管理职责第五条生产部设备管理职责落实实施企业设备润滑管理制度，组织制订和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。审核设备选择润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品变更，组织和审批润滑油代用及国产化工作。审核各油品使用单位提出设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（统计）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”管理工作。审查车间大机组及关键机泵润滑油品定时分析化验单。检验和考评车间润滑油油品选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具管理。组织学习、推广设备润滑优异技术、优异管理经验。第六条润滑油品使用单位职责实施企业设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确全部设备润滑油品种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制订润滑管理要求和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑要求。每十二个月依据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或统计），做好设备润滑“五定”及“三级过滤”工作。制订并上报本单位设备润滑油品用油计划。搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，立即处理或处理润滑方面存在问题，改善设备润滑情况。负责本单位设备润滑油品入库、贮存、使用和废油回收等工作。建立、健全本单位设备润滑品添加、更换统计、合格证、化验分析档案，并立即做好归档工作。编制本单位需定时进行润滑油质分析设备清单，对于关键机组根据要求每个月必需进行质量指标检验。对于通常机泵在用润滑油品，应在设备巡回检验制度中专门制订监测措施，关键采取目测等简便易行方法确保在用油品质量合格。润滑油品贮存和保管润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善消防设施。其中车间（装置）润滑油站应实施企业润滑油站管理规范（见附件）。多种贮油容器及用具应定时清洗，大贮油罐每十二个月清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。多种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品名称及牌号。装有油品容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量判定时间，不许混放。入库油品必需有合格证，库存3个月以上或倒罐时必需检验。化验不合格按废油处理，严禁使用不合格超标油品。容器在换装不一样种类、牌号油品时，必需根据要求根本冲洗洁净，经检验合格后方可改装别油品。润滑器具管理和使用润滑用具尽可能按统一规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基础用含有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。各润滑器具应标识清楚，专具专用，保持清洁洁净，润滑器具破损时要立即修理或更换。油品使用单位按润滑油品品种、规格，用成套配置统一规格润滑油品器具。通常情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫一次，其它各用具每七天清洗一次；用具各部过滤网要班班检验，立即清洗。三级过滤：油浴润滑方法一级过滤为领油大桶到固定贮油箱桶、二级过滤为贮油箱桶到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。循环、集中等润滑方法必需从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱，其它严格按设备润滑系统说明书进行。三级过滤过滤网要符合以下要求：汽缸油、齿轮油或其它粘度相近油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目：如有特殊要求，应按特殊要求实施。润滑油品使用设备润滑装置、润滑工艺条件及选择润滑油（脂）必需符合制造厂使用说明书或相关润滑要求，和本单位设备润滑手册要求，不得任意滥用或混用。严格实施设备润滑“五定”管理：定点：要求每台设备润滑部位及加油点。定人：要求每个加、换油点责任人。定质：要求每个加油点润滑油品牌号。定时：要求加、换油时间。定量：要求每次加、换油数量。第三条设备润滑加油标准油润滑如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合以下要求.（1）循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。（2）油环带油润滑油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4.油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D／5。油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。（3）浸油润滑滚动轴承浸油润滑：n＞3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘；n＝1500～3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n＜1500r／min时，油位在轴承最下部滚动体上缘或浸没滚动体。变速机浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高2～3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮一个齿全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高2～3倍，或蜗杆一个齿高。（4）强制润滑：应按相关技术要求或实际标定确定。脂润滑（1）n＞3000r／min时，加脂量为轴承箱容积1／3。（2）n≤3000r／min时，加脂量为轴承箱容积1／2。第三条设备润滑换油标准：各使用单位应严格根据润滑油品对应技术要求或相关国家行业标准制订换油标准，由各单位设备管理部门专业人员进行判定，并严格实施。废油品回收和再生各单位应采取主动方法，认真做好废油品回收、再生和处理工作。设备更换下来废油由物资