110～500KV架空送电线路施工和验收规范样本

法

焊缝局限性不容许补焊

表面裂缝不容许割开重焊

咬边母材咬边深度不得不不大于0.5mm，

且不得超过圆周长10%超过者清理补焊

六、采用气焊潮流应遵守下列规定：

1．钢圈宽度不应不大于140mm；

2．应减少不必要加热时间，并应采用必要降温办法，以减少电杆混凝土因焊接而产生纵向裂缝。当产生宽为0.05mm以上裂缝时，由采用有效补修办法，予以补修。

七、因焊口不正导致分段或整根电杆弯曲度均不应超过其相应长度2‰。超过时应割断调直，重新焊接。

第6.3.3条

电杆钢圈焊接接头应按设计规定进行防锈解决。设计无规定期，应将钢圈表面铁锈、焊渣及氧化层除净，然后涂刷防锈油漆。

第6.3.4条

混凝土电杆上端应封堵，设计无特殊规定期，下端不封堵，放水孔应打通。

第6.3.5条

以抱箍连接叉梁，其上端抱箍组装尺寸容许偏差应为±50mm。分段组合叉梁，组合后应正直，不应有明显鼓肚、弯曲。横隔梁组装尺寸容许偏差应为±50mm。

第四节

拉

线

第6.4.1条

采用楔形线夹连接拉线，安装时应符合下列规定：

一、线夹舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤；

二、拉线弯曲某些不应有明显松股，其断头应用镀锌铁丝扎牢，线夹尾线宜露出30O～500mm，尾线回头后与本线应采用有效办法扎牢或压牢；

三、同组拉线使用两个线夹时，其线夹尾端方向应统一。

第6.4.2条

拉线采用压接式线夹时，其操作应符合下列规程规定：

一、液压时应符合国家现行原则《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)规定；

二、爆压时应符合国家现行原则《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》(试行)规定。

第6.4.3条

浇铸合金锚头拉线应符合下列规定：

一、浇铸前应将锚具内壁和拉线端头油污、铁锈和附着物清除干净并烘干，拉线端头应散股清洗，清洗长度不应不大于连接某些长度1.5倍；

二、浇铸时对于合金熔化、浇铸温度以及锚具预热等应符合关于规定；整只锚具必要一次浇铸完毕；

三、锚具浇铸完毕后，出口处线股不应有明显松股或叠股，

第6.4.4条

杆塔多层拉线应在监视下逐级对称调紧，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。

第6.4.5条

对有初应力规定拉线应按设计规定初应力容许范畴，在观测杆塔倾斜不超过容许值状况下进行安装与调节。

第6.4.6条

架线后应对所有拉线进行检查和调节，并应符合下列规定：

一、拉线与拉线棒应呈始终线；

二、X型拉线交叉点处应留足够空隙，避免互相磨碰；

三、拉线对地夹角容许偏差应为1°，个别特殊杆塔拉线需超过1°时应符合设计规定；

四、NUT型线夹带螺母后及花篮螺栓螺杆必要露出螺纹，并应留有不不大于l/2螺杆螺纹长度，以供运营时调节，在NUT型线夹螺母上应装设防盗罩，并应将双母拧紧，花篮螺栓应封固：

五、组合拉线各根拉线受力应一致。

第七章

架线工程

第一节

放

线

(Ⅰ)

普通放线

第7.1.1条

放线过程中，对展放导线及避雷线应认真进行外观检查。对于制造厂在线上设有损伤或断头标志地方，应查明状况妥善解决。

第7.1.2条

跨越电力线、通讯线、铁路、公路和通航河流时，必要有可靠跨越施工办法。

第7.1.3条

放线滑车使用应符合下列规定：

一、轮槽尺寸及所用材料应与导线或避雷线相适应，保证导线或避雷线通过时不受损伤；

二、轮槽底部轮径当展放导线时应符合国家现行原则《放线滑轮直径与槽形》规定，当采用镀锌钢绞线作避雷线展放时，其滑车轮槽底部轮径与所放钢绞线直径之比不适当不大于15；

三、对于严重上扬或垂直档距甚大处放线滑车，应进行验算，必要时应采用特制构造；

四、滑轮应采用滚动轴承，要妥善保管，不得摔碰，使用前应检查并保证其转动灵活。

第7.1.4条

导线在同一处损伤同步符合下述状况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刺用O#砂纸磨光：

一、铝、铝合金单股损伤深度不大于直径1/2；

二、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电某些截面积5%及如下，且强度损失不大于4%；

三、单金属绞线损伤截面积为4%及如下。

注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一种节距内每股铝丝沿铝股损伤最严重处深度换算出截面积总和（下同）。

②损伤深度达到直径l／2时按断股论。

第7.1.5条

导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定：

—、导线损伤补修解决原则应符合表7.1.5规定。

导线损伤补修解决原则

表7.1.5

损伤状况

线别

解决办法钢芯铝绞线与

钢芯铝合金绞线铝绞线与

铝合金绞线

以缠绕或补修预绞丝修理导线在同一处损伤限度已经超过第7.1.4条规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力5%，且截面积损伤又不超过总导电某些截面积7%时导线在同一处损伤限度已经超过第7.1.4条规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力5%时

以补修管补修导线在同一处损伤强度损失已经超过总拉断力5%，但局限性17%，且截面积损伤也不超过导电某些截面积25%时导线在同一处损伤强度损失已经超过总拉断力5%，但局限性17%时

二、采用缠绕解决时应符合下列规定：

1．将受伤处线股解决平整；

2．缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤某些所有覆盖。其长度不得不大于100mm。

三、采用补修预绞丝解决时应符合下列规定：

1．将受伤处线股解决平整；

2．补修预绞丝长度不得不大于3个节距，或符合现行国标《电力金具》预绞丝中规定；

3．补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位所有覆盖。

四、采用补修管补修时应符合如下规定：

1．将损伤处线股先恢复原绞制状态；

2．补修管中心应位于损伤最严重处，需补修范畴应位于管内各20mm。

3．补修管可采用液压或爆压，其操作必要符合本规范第6.4.2条关于规定。

注：导线总拉断力是指保证计算拉断力。

第7.1.6条

导线在同一处损伤符合下述状况之一时，必要将损伤某些所有割去，重新以接续管连接：

一、导线损失强度或损伤截面积超过本规范第7.1.5条采用补修管补修规定期；

二、持续损伤截面积或损失强度都没有超过本规范第7.1.5条以补修管补修规定，但其损伤长度已超过补修管能补修范畴；

三、复合材料导线钢芯有断股；

四、金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复永久变形。

第7.1.7条

作为避雷线镀锌钢绞线，其损伤应按表7.1.7规定予以解决。

镀锌钢绞线损伤解决规定

表7.1.7

解决办法

绞线股数以镀锌铁线缠绕以补修管补修锯断重接

7断1股断2股

19断1股断2股断3股（Ⅱ）

张力放线

第7.1.8条

电压级别为330kV及以上线路工程分裂导线展放必要采用张力放线，展放过程导线不准拖地。较低电压级别线路工程导线展放宜采用张力放线。在张力放线操作中除遵守本节所列各条外，尚应符合现行《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》中规定。

注：①良导体避雷线应采用张力放线。

②变电所进出口档不应采用张力放线。

第7.1.9条

张力放导线用多轮滑车除应符合国家现行原则《放线滑轮直径与槽形》规定外，其轮槽宽应能顺利通过接续管及其护套。轮槽应采用挂胶或其她韧性材料。滑轮磨擦阻力系数不应不不大于1.O15。磨擦阻力系数接近滑车，宜使用在同一放线区段内。使用前应逐个检查滑轮，并应保证其转动灵活。

第7.1.10条

张力放线区段不适当超过16个放线滑车。当不能满足规定期，必要采用有效防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤特殊施工设计。

第7.1.11条

牵引导线时，通讯联系必要畅通。重要交叉跨越、转角塔塔位应设专人监护。

第7.1.12条

张力放线时，接续管通过滑车产生弯曲不应超过本规范第7.2.8条第四款规定。当达不到规定期接续管应加护套。

第7.1.13条

每相导线放完，应在牵张机前将导线暂时锚固。为了防止导线因振动而引起疲劳断股，锚线水平张力不应超过导线保证计算拉断力16%。锚固时同相子导线间张力应稍有差别，使子导线在空间位置上下错开，与地面净空距离不应不大于5m。

第7.1.14条

张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生磨损处应采用有效防止办法。导线磨损解决应符合下列规定：

一、外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径1/4，且截面积损伤不超过导电某些截面积2%时，可不补修，用不粗于#0细砂纸磨光表面棱刺。

二、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤强度损失尚不超过总拉断力8.5%，且损伤截面积不超过导电某些截面积12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合本规范第7.1.5条第四款规定。

三、有下列状况之一时定为严重损伤：

1．强度损失超过保证计算拉断力8.5%；

2．截面积损伤超过导电某些截面积12.5%；

3．损伤范畴超过一种补修管容许补修范畴：

4．钢芯有断股；

5．金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复永久变形。

达到严重损伤时，应将损伤某些所有锯掉，用接续管将导线重新连接。

第二节

连

接

(Ⅰ)

普通规定

第7.2.1条

不同金属、不同规格、不同绞制方向导线或避雷线禁止在一种耐张段内连接。

第7.2.2条

当导线或避雷线采用液压或爆压连接时，必要由通过培训并考试合格技术工人担任。操作完毕并自检合格后应在连接管上打上操作人员钢印。

第7.2.3条

导线或避雷线必要使用现行电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后握着强度在架线施工前应进行试件实验。试件不得少于3组(容许接续管与耐张线夹合为一组试件)。其实验握着强度对液压及爆压都不得不大于导线或避雷线保证计算拉断力95%。

对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳接管连接时，其试件应分别制作。螺栓式耐张线夹握着强度不得不大于导线保证计算拉断力90%。钳接管直线连接握着强度不得不大于导线保证计算拉断力95%。避雷线连接强度应与导线相相应。

注：①保证计算拉断力,对选用现行国标《铝绞线及钢芯铝绞线》GBl17—83导线是计算拉断力95%，其她各类绞线则两者相等。

②采用液压施工时，工期相邻不同工程，当采用同厂家、同批量导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化时，可以免做重复性实验。

第7.2.4条

切割导线铝股时禁止伤及钢芯。导线及避雷线连接某些不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显松股现象。

第7.2.5条

连接前必要将导线或避雷线上连接某些表面、连接管内壁以及穿管时连接管也许接触到导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐剂或其她附加物导线，当采用爆压连接时，必要散股用汽油将防腐剂及其她附加物洗净并擦干。

第7.2.6条

采用钳接或液压连接导线时，导线连接某些外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保存导电脂进行连接。

导电脂必要具备下列性能：

一、中性；

二、流动温度不低于150℃，有一定粘滞性；

三、接触电阻低。

第7.2.7条

采用液压或爆压连接时，在施压或引爆先后必要复查连接管在导线或避雷线上位置，保证管端与导线或避雷线上印记在压前与定位印记重叠，在压后与检查印记距离符合现定。

第7.2.8条

接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定:

一、使用精度不低于0.1mm游标卡尺测量压后尺寸，其容许偏差必要符合本规范第7.2.11条、第7.2.13条及国家现行原则《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》(试行)规定；

二、飞边、毛刺及表面末超过容许损伤应挫平并用砂纸磨光；

三、爆压管爆后浮现裂缝或穿孔必要割断重接；

四、弯曲度不得不不大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后连接管禁止有裂纹，达不到规定期应割断重接；

五、压后锌皮脱落时应涂防锈漆。

第7.2.9条

在一种档距内每根导线或避雷线上只容许有一种接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：

一、各类管或耐张线夹间距离不应不大于15m；

二、接续管或补修管与悬垂线夹距离不应不大于5m；

三、接续管或补修管与间隔捧距离不适当不大于0.5m；

四、宜减少因损伤而增长接续管。

(Ⅱ)

钳压连接

第7.2.10条

钳压压口位置及操作顺序应按图7.2.10进行。连接后端头绑线应保存。

第7.2.11条

钳压管压口数及压后尺寸数值必要符合表7.2.11规定。压后尺寸容许偏差应为±0.5mm。

（II）LGJ—240/40钢芯铝绞线

A——绑线

B——垫片

1、2、3……表达操作顺序

图7.2.10

钳压管连接图

钢芯铝绞线钳压压口数及压后尺寸

表7.2.11

管型号合用导线压模数压后尺寸D(mm)钳压部位尺寸(mm)

型号外径(mm)a1a2a3

JT—95/15LGJ—95/1513.612029.05461.5142.5

JT—95/20LGJ—95/2013.872029.05461.5142.5

JT—120/20LGJ—120/2015.072433.06267.5160.5

JT—150/20LGJ—150/2016.672433.66470.0166.0

JT—150/25LGJ—150/2517.102436.06470.0166.0

JT—185/25LGJ—185/2518.902639.06674.5173.5

JT—185/30LGJ—185/3018.882639.06674.5173.5

JT—240/30LGJ—240/3021.6014×243.06268.5161.5

JT—240/40LGJ—240/4021.6614×243.06268.5161.5

（Ⅲ)

液压连接

第7.2.12条

采用液压导线或避雷线接续管、耐张线夹及补修管等连接时，必要符合国家现行原则《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程)(试行)规定。

第7.2.13条

各种液压管压后呈正六边形，其对边距S容许最大值可依照下式计算：

S＝O.866×0．993D+0.2(mm)

(7.2.13)

式中

D——管外径(mm)；

S——对边距(mm)。

但三个对边距只容许一种达到最大值，超过规定期应查明因素，割断重接。

(Ⅳ)

爆压连接

第7.2.14条

当采用爆压导线或避雷线连接管、耐张线夹及补修管等连接时，必要符合国家现行原则《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》(试行)规定。

第7.2.15条

爆压连接所使用接续管、耐张线夹必要与所连接导线或避雷线相适应。在架线前除按本规范第7.2.3条规定进行试件制作并鉴定其拉力外，尚应进行解剖检查，钢芯不得有损伤。

第7.2.16条

爆压后质量应符合国家现行原则《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》(试行)规定，不合格时必要割断重接。

第三节

紧

线

第7.3.1条

紧线施工应在基本混凝土强度达到设计规定，全紧线段内杆塔已经所有检查合格后方可进行。

第7.3.2条

紧线施工前应依照施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时应装设暂时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计容许杆塔做紧线临锚杆塔。

第7.3.3条

弧垂观测档选取应符合下列规定，

一、紧线段在5档及如下时接近中间选取一挡；

二、紧线段在6～12档时接近两端各选取一档；

三、紧线段在12档以上时接近两端及中间各选取一档；

四、观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距线档；

五、弧垂观测档数量可以依照现场条件恰当增长，但不得减少。第7.3.4条

观测弧垂时实测温度应能代表导线或避雷线温度，温度应在观测档内实测。

第7.3.5条

挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越过牵引长度应符合下列规定：

一、耐张段长度不不大于30Om时过牵引长度宜为200mm；

二、耐张段长度为200～300m时，过牵引长度不适当超过耐张段长度0.5‰；

三、耐张段长度在20Om以内时，过牵引长度应依照导线安全系数不不大于2规定进行控制，变电所进出口档除外；

四、大跨越档过牵引值由设计拟定。

第7.3.6条

紧线弧垂在挂线后应随后在该观测档检查，其容许偏差应符合下列规定：

一、普通状况下应符合表7.3.6规定。

弧垂容许偏差

表7.3.6

线路电压级别110kV220kV及以上

容许偏差+5%，-2.5%±2.5%

二、跨越通航河流大跨越挡其弧垂容许偏差不应不不大于±1%，其正偏差值不应超过1m。

第7.3.7条

导线或避雷线各相间弧垂应力求一致，当满足本规范第7.3.6条弧垂容许偏差原则时，各相间弧垂相对偏差最大值不应超过下列规定：

一、普通状况下应符合表7.3.7规定。

相间弧垂容许不平衡最大值

表7.3.7

线路电压级别110kV220kV及以上

相间弧垂容许偏差值（mm）200300

注：对避雷线是指两线间。

二、跨越通航河流大跨越档相间弧垂最大容许偏差应为500mm。

第7.3.8条

相分裂导线同相子导线弧垂应力求一致，在满足本规范第7.3.6条弧垂容许偏差原则时，其相对偏差应符合下列规定：

一、不安装间隔棒垂直双分裂导线，同相子导线间弧垂容许偏差应为+100mm，0mm。

二、安装间隔捧其她形式分裂导线同相子导线弧垂容许偏差应符合下列规定：

1．22OkV为80mm；

2．330～500kV为5Omm。

第7.3.9条

架线后应测量导线对被跨越物净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时，必要符合设计规定。

第7.3.10条

持续上(下)山坡时弧垂观测，当设计有特殊规定期按设计规定观测。其容许偏差值应符合本节关于规定。

第四节

附件安装

第7.4.1条

绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子尚应用不低于5O00V兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥状况下绝缘电阻不大于500MΩ者，不得安装使用。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间间隙。在安装好弹簧销子状况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷(玻璃)表面泥垢。

第7.4.2条

金具镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。

第7.4.3条

采用张力放线工程，其耐张绝缘子串挂线，宜采用平衡挂线法施工。

第7.4.4条

为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件(涉及间隔棒)安装时间不应超过5天。大跨越永久性防振装置难于及时安装时，应会同设计单位采用暂时防振办法。

第7.4.5条

悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。个别状况其顺线路方向与垂直位置位移不应超过5°，且最大偏移值不应超过2OOmm。持续上下山坡处杆塔上悬垂线夹安装位置应符合设计规定。

第7.4.6条

绝缘子串、导线及避雷线上各种金具上螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，别的穿向应统一，并应符合下列规定：

一、悬垂串上弹簧销子一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入，特殊状况两边线由内向外，中线由左向右穿入；

二、耐张串上弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊状况由内向外，由左向右；

三、分裂导线上穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿；

四、当穿入方向与本地运营单位规定不一致时，可按本地运营单位规定，但应在开工前明确规定。

第7.4.7条

金具上所用闭口销直径必要与孔径配合且弹力适度。

第7.4.8条

各种类型铝质绞线，在与金具线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠时应符合下列规定：

一、铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致；

二、所缠铝包带可露出夹口，但不应超过lOmm，其端头应回夹于线夹内压住。

第7.4.9条

安装预绞丝护线条时，每条中心与线夹中心应重叠，对导线包裹应紧固。

第7.4.10条

防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应不不大于±30mm。

第7.4.11条

分裂导线间隔棒构造面应与导线垂直，安装时应采用精确办法测量次档距。杆塔两侧第一种间隔棒安装距离偏差不应不不大于次档距±1.5%，别的不应不不大于±3%。各相间隔棒安装位置应互相一致。

第7.4.12条

绝缘避雷线放电间隙安装距离偏差不应不不大于±2mm。

第7.4.13条

引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等电气间隙必要符合设计规定。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。

第7.4.14条

铝制引流连板及并沟线夹连接面应平整、光洁，其安装应符合下列规定：

一、安装前应检查连接面与否平整，耐张线夹引流连板光洁面必要与引流线夹连板光洁面接触；

二、应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清除涂有导电脂表面氧化膜；

三、保存导电脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓扭矩应符合该产品阐明书所列数值。

第八章

接地工程

第8.0.1条

接地体规格及埋深不应不大于设计规定。

第8.0.2条

不能按原设计图形敷设接地体时，应依照实际施工状况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。但原设计图形为环形者仍应呈环形。

第8.0.3条

敷设水平接地体宜满足下列规定：

一、在倾斜地形宜沿等高线敷设；

二、两接地体间平行距离不应不大于5m；

三、接地体铺设应平直。

第8.0.4条

垂直接地体应垂直打入，并防止晃动。

第8.0.5条

接地装置连接应可靠，除设计规定断开点可用螺栓连接外，别的应都用焊接或爆压连接。连接前应清除连接部位铁锈等附着物。

当采用搭接焊接时，圆钢搭接长度应为其直径6倍，并应双面施焊；扁钢搭接长度应为其宽度2倍，并应四周施焊。

当圆钢采用爆压连接时，爆压管壁厚不得不大于3mm；长度不得不大于：搭接时圆钢直径10倍，对接时圆钢直径20倍。

第8.0.6条

接地引下线与杆塔连接应接触良好，并应便于打开测量接地电阻。当引下线直接从架空避雷线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定一次。

第8.0.7条

接地电阻测量办法应执行现行接地装置规程关于规定。当设计对接地电阻已经考虑了季节系数时，则所测得接地电阻值应符合换算后规定。

第九章

工程验收

第一节

验收检查

第9.1.1条

在施工班组自检基本上，工程验收检查普通应按如下三个程序进行：

一、隐藏工程验收检查；

二、中间验收检查；

三、竣工验收检查。

第9.1.2条

隐蔽工程验收检查，应在隐蔽迈进行。下列项目为隐蔽工程：

一、基本坑深及地基解决状况。

二、现场浇筑基本中钢筋和预埋件规格、尺寸、数量、位置、保护层厚度、底座断面尺寸以及混凝土浇筑质量。

三、预制基本中钢筋和预理件规格、尺寸、数量、安装位置、立柱倾斜与组装质量。

四、岩石基本成孔尺寸、孔深、埋入铁件及混凝土浇筑质量。

五、液压与爆压接续管及耐张线夹：

1．连接前内、外径，长度；

2．管及线清洗状况；

3．钢管在铝管中位置；

4．钢芯与铝线端头在连接管中位置。

六、导线或避雷线补修处线股损伤状况。

七、接地体埋设状况。

第9.1.3条

中间验收检查应在施工班完毕一种或数个分部项目(基本、杆塔组立、架线、接地)后进行。中间验收检查涉及下列项目：

一、铁塔基本：

1．基本地脚螺栓或主角钢根开及对角线距离偏差，同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移；

2．基本顶面或主角钢操平印记互相高差；

3．基本立柱断面尺寸；

4．整基基本中心位移及扭转；

5．混凝土强度；

6．回填土状况。

二、杆塔及拉线：

1．混凝土电杆焊接后焊接弯曲度及焊口焊接质量；

2．混凝土电杆根开偏差，迈步及整基对中心桩位移；

3．构造倾斜；

4．双立柱杆塔横担与主柱连接处高差及立柱弯曲；

5．各部件规格及组装质量；

6．螺栓紧固限度、穿入方向、打冲等；

7．拉线方位、安装质量及初应力状况；

8．NUT线夹螺栓、花篮螺栓可调范畴；

9．保护帽浇筑状况；

10．回填土状况。

三、架线：

1．弧垂各项偏差；

2．悬垂绝缘子串倾斜、绝缘子清洗及绝缘测定；

3．金具规格、安装位置及连接质量，螺栓、穿钉及弹簧销子穿入方向；

4．杆塔在架线后偏斜与挠曲；

5．引流线连接质量、弧垂及对各部位电气间隙；

6．接头和补修位置及数