质量管理计划方案样本

目录一、项目概况………………..2二、编制根据………………..3三、质量管理方针和质量目的………………..4四、质量保证体系……………..4五、质量控制及管理组织协调……………….9六、重要技术保证办法……….11七、重要工序质量检查原则和控制要点……..15八、工程质量创优办法………..40九、实验、测量质量筹划…………………….41十、施工质量缺陷解决……………………..43十一、工程质量档案管理…………………….47十二、结束语……………………48

一、项目概况1、工程概况高新园N区2#路（K0+000-K1+720）道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）位于重庆市北部新区人和组团天宫殿N区，为人和主团八个功能区之一，向东、向北至内环高速，向南至龙头寺火车站，向西至龙头寺M区A路，占地面积约1.00平方公里。N区2#路起于合记东路交叉口，向东延伸，道路途径龙头寺火车北站北站场、三八水库，至于O区A路及环线交叉口。道路全线共设立两处平曲线，最小平曲线半径为350m。道路与M区A路相交，形成刘家院子立交，在K0+960处西行方向最外侧设立一条左转定向匝道，与龙头寺火车站北站场±0.000层相接，在K1+419.263处通过匝道与天宫殿N区立交D工程相接，实现N区2#路向D工程右进右出交通功能。由2#路道路、D工程和F工程构成。2#路线路走向基本与1#路平行，依次与环线、F路、D路相交，终点接O区A路及N区环线交叉口，道路全长2094.019米，为都市主干道，设计车速40Km/h。其中K0+000-K0+720路段原则路幅宽度为32m，K0+720-K1+450路幅宽53.5m。D工程是连接火车北站场与金童路南段通道，解决从金童路南段及内环路方向进出火车北站场交通。该工程南起N区2#路，北止于金童路南段N区1#路交叉口，由D工程主线、A、B匝道构成，道路全线为始终线，全长318.098m,原则路幅宽44m，双向六车道，设计车速50Km/h，A、B匝道设计车速30Km/h。F工程是连接庐山大道与火车北站场立交工程，重要解决从庐山大道进入火车北站场交通需求，由A、B、C三条匝道构成，设计车速30Km/h,地面匝道为单/双车道，下穿道某些为单向双车道，单车道车行道净宽3.5m,总宽7m，双车道车行道宽为9.0m。该工程重要涉及跨线桥、车行地通道、人行地通道、挡土墙、护面墙、道路、排水、基本强夯、高压铁塔保护、电照、交通及土建工程等。道路构造形式由水泥稳定级配碎石、改性沥青稀浆封层和沥青砼构成。2、工程特点和难点本合同段涉及桥梁、地通道、挡护，特殊路基解决，高压铁塔保护，排水等工程，工序环节交错、施工路线长、质量规定高、工期紧，施工管理难度大。特殊路基解决——强夯施工路段为松散堆积物，年限尚不到半年，填土最大厚度约20m，施工段多，解决难度大。高压铁塔保护工作共2座，分别是220KV和110KV高压铁塔，高压铁塔边坡保护施工和监测难度大。该工程涉及友邻施工单位多，交叉作业以及外部协调难度大。本工程规模大，物资需求量大，给各类物资筹划、采购、仓储、供应带来极大压力，需要高度注重，精心安排，科学组织。因而为保证该工程顺利实行，特编制本质量管理筹划，以保证该工程内在和外在质量，使其达到优良工程。二、编制根据、高新园N区立交2#路（K0+000-K1+720）道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）设计图技术阐明；（二）、《都市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50-086-）；（三）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）；(四)、《混凝土强度检查评估原则》（GB50107-）；（五）、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；（六）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；（七）、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-）；（八）、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；（九）、《市政桥梁工程质量检查评估原则》（CJJ2-）；（十）、《工程测量规范》（GB50026—）；（十二）、《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1-）；（十三）、《建设工程项目管理规范》GB／T5036-；（十四）、其他关于设计、施工规范。三、质量管理方针和质量目的质量管理方针：科学管理、精心施工、服务一流、工程创优工程质量目的1、满足国家关于施工质量验收规范规定，工程验收一次性合格。按《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-）评估。2、保证获得重庆市“金杯奖”，争创重庆市“巴渝杯”奖。四、质量保证体系（一）质量保证组织管理机构1、组织管理机构组织管理机构实行工程质量领导责任终身制，从项目经理部到各工程施工作业组实行领导责任终身制，质量目的层层分解，终身责任。在项目经理部设立质检部，专职质检工程师对整个工程质量进行全面监督检查。班组设专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检等三检制度，以控制工程质量。项目部组织管理机构图如下：（二）项目重要人员工程质量责任制为实现每项工程都达到工程质量管理目的，明确各级员工工程质量责任，保证工程质量符合工程原则，提高公司社会信誉和经济效益，增强竞争能力，结合实际状况制定工程质量责任制。1、项目经理质量责任（1）、对本项目施工工程项目质量管理工作全面负责。（2）、贯彻执行国家关于质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻贯彻公司制定工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教诲，特别注重各级管理人员职业道德教诲，使全体员工树立“百年大计．质量第一”思想。（3）、拟定在建工程质量方针目的，定期组织质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工工程质量状况进行研究，提出改进办法。（4）、负责健全质量保证体系，配备称职人员，有筹划地对质量检查人员进行培训，支持质量部门工作。制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表扬奖励质量管理工作做出成绩部门和个人，批评惩罚忽视质量部门和个人．对质量事故按“四不放过”原则进行解决。（5）、履行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，逐渐实现原则化、当代化管理。2、项目总工程师质量责任（1）、项目总工程师是本项目技术工作总负责人，对本工程技术管理、新工艺、新材料应用、技术规范、规程和作业指引书对的使用等负全面技术责任。（2）、在项目经理领导下详细负责质量管理，组织质量筹划编制、检查、督促质量体系文献实行。（3）、负责本工程重要技术方案、施工办法拟定，拟定本项目特殊过程和核心过程，组织制定特殊过程控制办法，并拟定作业指引书编写分工和工艺原则、工法引用；（4）、负责不合格品控制以及纠正和防止办法实行；（5）、负责掌握关于质量技术原则和办理变更设计等事宜。（6）、参加质量大检查，支持质量部门贯彻执行“三检制”。协助项目经理抓好全面质量管理工作。3、项目副经理质量责任（1）、贯彻实行质量体系，对项目部工程质量、安全生产负直接领导责任。（2）、合理组织、协调施工力量，保证工程质量和工期。（3）、主持定期安全、质量大检查，就安全、质量方面问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。4、工程技术部质量责任（1）、认真做好图纸会审准备工作，开工前必要认真进行图纸会审，使也许浮现各种缺陷最大限度在图纸上消除。组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量技术办法。（2）、解决施工中技术问题，参加质量事故调查解决，对质量事故提出技术解决意见。编制切合实际施工进度筹划，保证季节性施工质量。（3）、负责施工技术资料收集、整顿、审查。加强测量放线工作质量管理，贯彻测量复核。（4）、组织好技术培训、技术比赛、技术考核，提高工人技术素质，增进工人提高工程质量。发生重大质量事故应参加对责任者调查解决。5、质检、实验部质量责任（1）、执行国家关于质量检查方针、政策、验收规范、质量评估原则及关于规章制度，对施工质量负监督、检查、把关质量责任。（2）、制定质量规划，拟定质量目的，检查、督促质量筹划任务实现。（3）、参加质量验收工作、负责对质量批准、分项、分部、单位工程及隐蔽工程检查，做好检查记录。（4）经常进一步现场，掌握质量动态，对不合格品及时加以制止，提出纠正和防止办法，进行监督实行，并作好质量记录。6、综合部质量责任（1）、依照工程需要配备劳动力，配备专业工种应技术构造合理。（2）、负责分包施工队伍管理。对分包单位施工资质和关于资料审核，对其技术素质进行审查。在订立分包工程劳务合同步，要有质量指标和保证工程质量经济制约办法。（3）、制定严密安全防范办法，防止发生破坏性工程质量事故。认真做好消防保卫工作，加强检查，消除隐患，防止火灾导致工程质量事故。（4）、参加破坏性工程质量事故调查、分析、解决。（5）、举办各种学习、培训班、有筹划举办各种类型技术管理培训班，逐渐提高工人操作水平和干部业务能力及技术管理能力，提高工作质量，保证工程质量。7、物资设备部质量责任（1）负责物资采购、进货检查和实验、搬运、储存检查、指引和监督。（2）负责物资和设备采购筹划编制及实行工作。（3）负责组织对分供方评价，制定合格分供方名录。（4）负责对采购物资产品实行有效控制。（5）认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备管理、使用、维修、保养等工作，保证设备完好率和运用率。（6）组织设备人员培训，坚持持证上岗，保证机械设备施工质量，满足工程规定。（7）负责质量记录收集、整顿、归档和移送工作，并及时上报各类报表和资料。（8）、按职责分派做好《质量管理手册》、《程序文献》和其他《管理办法》工作。8、公司质量部门（1）对所承担工程质量负责进一步进行质量教诲，使每个员工都理解本工程质量规定。（2）贯彻贯彻项目质量筹划和作业指引书或技术交底书，严格按照设计图纸原则和安全施工操作规程，施工程序组织施工。（3）支持关于检查、实验人员和技术人员作好施工过程中检查和质量记录工作，保证施工管理工作原则化、科学化、程序化、文献化。（4）建立和完善班组人员工作职责和工作范畴，并亲自参加全员运作，保证质量体系运作有效性。（5）贯彻各项职责和制度，组织开展各项管理活动。（6）发现质量问题应及时报告，并及时按规定规定实行纠正。（三）施工保证制度本工程施工及技术管理除了按管理权限及工作内容进行详细分解贯彻到详细技术管理人员外，咱们还将实行如下管理制度。1、施工组织设计审批制度（1）、施工组织设计必要要有项目经理、项目总工、项目部其他业务主管人员签字。（2）、施工组织设计必要在开工前15天报项目总监审批并上报上级主管部门。（3）、施工组织设计必要经各级审批并按审批意见进行修改完善，并经业主批准后方可进行施工。（4）、依照需要须经专家审核必要经专家审核合格后才干实行。2、技术复核，隐蔽工程验收制度（1）、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核筹划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。（2）、技术复核成果应填写《分某些项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。（3）、凡分项工程施工成果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收成果必要填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。3、技术、质量交底制度技术、质量交底制度是技术管理一项基本工作，通过技术交底，使得技术工作传递信息时，作到全面、精确，交底必要采用书面签证和语言表达相结合形式，详细可分如下几种状况：（1）、当项目部接到设计图纸后，项目经理必要组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并联系业主尽快组织设计交底会。（2）、施工组织设计编制完毕，并审批后，由项目经理牵头，项目总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作原则，各工区在安排施工任务同步，必要对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必要作到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）、在施工过程中，所有发生技术方案、施工工艺、测量成果等在向基层进行信息传达时候，都必要进行技术交底。4、三级验收及分某些项质量评估制度（1）、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必要督促班组作好自检工作保证当天问题当天整治完毕。（2）、分项隐蔽工程在自检通过后，上报质量安所有，由质检工程师进行检查验收，在检查表上签字承认后，再上报监理工程师进行检查，监理工程师签字承认后，方可进行下道工序施工。（3）、分项工程施工完毕后，各分管技术负责人必要及时组织班组进行分项工程质量评估工作，并填写分项工程质量评估表交工区主管确认，最后评估由质量安所有核定。（4）、分部工程质量评估由项目经理组织签定，并经监理工程师承认。（5）、单位工程质量评估，要经项目部、总监、设计院、业主签证确认上报。（四）质量保证制度(1)、工程质量责任制实行工程质量终身负责制，建立层层负责质量责任制，对所有施工项目明确领导责任，所有参加施工关于负责人，按职责分工，承担相应质量责任。（2）、质量包保责任制采用质量包保责任制，订立承包合同，将质量目的分解到每个人，使每个人质量责任与经济利益挂钩。（3）、质检工程师监督制设立专职质检工程师，以制度化管理保证现场质检工程师对工程质量检查监督有效性；同步以行政手段赋予质检工程师对工程质量实行奖惩权威性。项目部对工区验收计价，必要经质检工程师签字，项目经理审批后，财务部才干支付。（4）、质量教诲培训制依照本工程施工特点、技术办法、质量规定等，充分运用一切机会，通过全面质量管理教诲，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。（7）、质量检查制施工期间，各工区必要严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期质量自查自检自评和抽查制度，并对检查成果予以真实记录，发现问题及时制定整治方案、办法，限期改正。定期检查：项目部在每月末，由质量管理小组组织实行，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。不定期检查：重要对验工计价项目进行抽检。（8）、建立与监理工程师联系制度项目部、各工区质检工程师为与监理工程师联系员，及时听取监理工程师对本工程质量工作意见，特别对监理提出改进意见、办法应及时组织关于人员进行贯彻。五、质量控制及管理组织协调（一）质量管理控制根据1、合同文献：所有保证工程质量合同文献2、设计图纸与设计变更：所有施工工程与设计图符合，并符合关于设计变更3、质量原则：所有工程质量均应符合合同文献明确质量原则（二）质量控制任务和目参加本工程有关技术管理人员对施工全过程进行指引、检查、管理，严格按关于规范、原则进行工程质量监督、检查和评估，使完毕工程项目符合设计图纸、技术规范和验收原则规定。（三）质量控制办法按全面质量管理“筹划，执行，检查，解决”循环工作办法，不断改进过程控制。工程质量管理工作，由各部门分工负责，专职质量管理部门统一协调。依照目的明确、抓住重点、制定筹划、采用办法、分工明确、责任贯彻、及时检查总结规定，每个质量管理过程均按四个阶段进行质量管理。1、筹划阶段——按工程任务规定，拟定质量管理方针、目的、编制筹划和制定办法。2、实行阶段——做到分工明确、职责清晰。严肃认真地按质、按量、按筹划进度完毕规定施工任务。3、检查阶段——预检，重点检查筹划办法分工状况；中检，检查筹划办法在执行过程中状况；终检，对筹划办法执行成果进行检查，并分析产生成果因素。4、解决阶段——对筹划办法执行成果进行总结，积累资料。（四）质量控制基本程序1、工程开工报告在单位工程、分部工程或分项工程开工之前，向监理单位提交工程开工报告审批。开工报告提出工程实行筹划和施工方案；根据技术规范，质量控制指标及检查频率和办法；阐明材料、设备、劳力及现场管理人员等项准备状况；提供放样测量、原则实验、施工图等基本资料2、分项工程自检报验程序在每道工序完毕后进行班组长检查、施工人员和专职质检员检查，合格后申报专业监理工程师检查验收。监理工程师承认后，方可进入下道工序施工。3、中间交工报告程序当构成工程单位、分部或分项工程竣工后，质检人员进行系统自检，汇总各道工序检查记录及测量和抽样实验成果提出交工报告报专业监理工程师检查验收。经检查合格工程，方可进行下项工程项目施工。（五）施工质量因素控制1人员因素控制人员因素控制，就是对直接参加工程施工组织者、指挥者和操作者各种行为进行控制。要充分调动施工人员主观能动性，尽量避免人为失误。坚持以其工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程项目质量。在人员因素控制中，充分考虑人员素质，如技术水平、生理缺陷、心理行为和错误行为对项目质量影响；要本着量才录取和扬长避短原则，加以综合考虑和全面控制。要加强政治思想、劳动纪律和职业道德教诲，树立“质量第一和顾客至上”思想；全面进行专业技术知识培训，提高技术水平，禁止无技术资质人员上岗操作；建立健全岗位责任制、技术交底、隐蔽工程检查验收和工序交接检查等规章制度和奖罚办法。改进劳动条件，杜绝人为因素对项目质量不利影响。2材料、制品和构配件质量因素控制材料、成品和构配件是项目施工基本物资条件，其质量状况对工程施工质量起着至关重要作用。其内容涉及：材料质量原则、性能、取样、实验办法、合用范畴、检查限度和原则，以及施工规定。所有材料、成品和构配件，均需有产品出厂合格证或材质检查报告单；钢筋和水泥等重要材料需进行复试；现场配制材料，必要先提出试配规定，经实验合格后采用。3机械设备机械设备因素控制分为：施工机械设备控制和生产工艺设备控制。施工机械设备是实现施工机械化重要物资基本；机械设备类型、性能和操作规定，施工方案和关于组织管理因素，均直接影响项目施工进度和质量。因而必要从机械化施工方案制定、机械设备选型、重要性能和操作规定等方面严格控制质量。4施工方案因素控制施工方案是项目施工规划基本；它涉及：施工起点流向、施工程序、施工顺序、施工办法和施工机械等内容。施工方案优劣，将直接影响项目施工质量、成本和进度控制目的实现。对施工方案控制，重要是保证施工方案在技术上可行和经济上合理，有助于提高工程质量。5施工环境因素控制影响项目施工质量因素有：自然环境，如气温、雨、电和风等；工程地质和水文条件，如地形、地质、地下水和地面水等；技术经济环境：如地方资源条件、交通运送条件、供水和供电等；管理环境：如质量保证体系和质量管理制度；劳动环境，如劳动组织和工作面，以及前道工序成果为后道工序提供操作环境。环境因素对项目施工质量影响，具备复杂多变特点，要与施工方案和技术办法相结合。冬季对寒冷环境控制；夏季对炎热环境合理安排等。六、重要技术保证办法1、模板工程在模板安装前检查模板安装质量，规定作业人员严格按方案施工，把好模板质量关。在施工过程中，质量负责人、施工员应经常检查督促。必要做好垂直和水平复测，保证模板几何尺寸精确。模板必要具备足够强度、刚度和稳定性，并应符合国家关于验收规范，本工程模板聚氨酯木模板或胶合竹模板，要保证安装质量达到验收原则。（1）、做好施工前技术准备工作，依照各部位图纸不同规定，技术部门先制定模板施工方案。（2）、作好材料供应工作，不合格材料不采用。做好模板保养维修工作，选用优质脱模剂。（3）、做好工序交接验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序工作。（4）、质检员必要每日手持检测工具对每个部位进行检测，对不合格模板安装决不验收。（5）、防模板变形办法：模板安装按规定设立对拉螺栓，加固模板支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验模板工护模，及时检查修正模板，支撑等。（6）、防漏浆办法：选用模板或用修复合格模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处浮现漏浆，影响观感质量。2、钢筋工程钢筋各项指标和性能必要符合设计规定。必要有出厂合格证明和实验报告，钢筋制作必要严把制作质量关。现场应加强钢筋验收工作，涉及技术资料检查，不合格钢材决不用在工程上。技术资料检查由实验员和资料员共同负责。钢筋安装过程中，质检员和施工员就应开始检查钢筋规格、数量和绑扎质量。完毕后通过班组自检、专职质检员复检，合格后再告知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证办法：（1）、依照设计图纸及施工规定由施工负责人开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应满足施工规范规定，制作成型钢筋应堆码整洁并绑扎编号。（2）、依照设计规定需用直螺纹连接钢材在钢筋剥丝时质检员每天不定期检查钢筋制作场，规定连接钢筋外露丝扣每端不应不不大于1一种螺距。（3）、绑扎钢筋前认真看图及关于修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距必要按设计图纸规定进行绑扎，在绑扎前用量尺量好并用粉笔等工具做好标尺后进行绑扎，偏差控制在验收范畴规定内。（3）、焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不适当设立在梁端、柱端箍筋加密区范畴内。（4）、钢筋级别、钢号和直径按设计规定加工，需要替代时，应提前征得设计人批准，办妥签证手续。（5）、对焊接钢筋应提供焊接实验报告及焊条合格证，焊工必要持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开。受力钢筋35倍直径区段范畴内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头钢筋截面积占总截面积百分率在受拉区不适当超过50%，受压区不限制。3、砼工程1）、砼质量保证办法建立并严格执行“混凝土灌溉令”制度。（1）、混凝土浇筑必要严格执行订立施工灌溉令制度。（2）、施工负责人填写“混凝土灌溉令”填表送签工作。2）、“混凝土灌溉令”申请签发条件：（1）、模板支撑系统按施工方案施工完毕。（2）、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。（3）、技术复核，隐蔽工程验收、监理检查确认签证。（4）、施工范畴内安全设施贯彻。（5）、施工机具准备就绪且能正常运转。（6）、材料、商品混凝土联系准备完毕。3）、砼浇筑过程质量控制（1）、混凝土浇筑前准备工作①、对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必要满足定位规定。②、对地基、旧混凝土以及钢筋上油污等必要清理、消除，使其满足设计和施工规范规定。③、把好测量关，精准定位，复核构造尺寸，并对模型、钢筋、浇筑设备及暂时支撑等作最后检查。④、作好电力、动力、照明、养护等准备工作。⑤、分别制定每一施工段混凝土浇筑实行方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排筹划，并配备该工程需求用量发电机以备急用。（2）、混凝土浇筑、捣固①、浇筑工艺随不同部位予以相应调节。②、浇筑时不能引起混凝土离析，自落高度控制在2m如下，不不大于2m应用串筒、斜槽或溜管方式浇筑。③、不能冷接缝：一次浇筑厚度控制300mm以内，防止水泥浆流动远而导致冷接缝。④、在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。⑤、捣固人员应随浇筑随振捣，并认真振捣浇筑混凝土自然流动面部位混凝土。混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不不不大于作用半径1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。⑥、混凝土初凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹。⑦、防水构造细部应加强振捣，以保证节点处砼质量。⑧、插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，以免导致钢筋变形和移位。⑨、振捣机头开始转动后方可插入钢筋砼内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出，与模板保持5-10cm距离。（3）、施工缝设立。施工缝位置宜留在构造受剪力较小且便于施工部位。施工缝详细位置应满足设计规定和施工方案规定，且施工缝不得呈斜面。4、支架搭设工程（1）、为保证支架搭设不变形和位移，一方面要保证基本稳定性，因而在搭设满堂支架前必要做地基承载力实验，合格后方能进行支架搭设。（2）、支架选用材料好，压缩变形小，无拉伤，无严重锈蚀，不易产生脆性破坏钢构件，应选用原则化、系列化、通用化构件拼装。（3）、按规定布设好有关斜杆（剪刀撑），保证支架稳定、可靠。（4）、支架搭设时，施工人员、质检员每天不定期检查支架垂直度以及纵向、横向平整度。（5）、在进行砼浇筑前应对支架进行预压，以减小非弹性变形、沉降变形导致构造物其她质量问题，并进行沉降观测，当沉降量满足规定后方能进行施工。5、预应力工程（1）、预应力筋进场时，一方面对其质量证明文献、包装、标志和规格进行检查。（2）、预应力筋检查每批不得不不大于60t，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能实验。（3）、预应力筋锚具、夹具和连接器应符合国家现行原则《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ-85规定，同步对其质量证明文献、型号、规格等进行检查。（4）、预应力管道应具备足够刚度、能传递粘接力，同步满足胶管承受压力不得不大于5kN，极限抗拉力不得不大于7.5KN。（5）、预应力筋在下料时应经仔细计算、换人核查，保证下料长度，切割采用砂轮锯或切断机进行切割，不得采用电弧切割，以保证预应力筋质量。（6）、按设计及规范规定进行预应力张拉、压浆、封锚作业。七、重要工序质量检查原则和控制要点1桥梁总体质量检查和质量原则项目内容规定桥梁总体基本规定1桥梁施工严格按照设计图纸、施工技术规范和关于技术操作规程规定进行。2桥下净空不得不大于设计规定。3特大跨径桥梁或构造复杂桥梁，必要时应进行荷载实验。质量原则实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1桥面中线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：检查3～8处2桥宽（mm）车行道±10尺量：每孔3～5处人行道±103桥长（mm）＋300，－100全站仪或经纬仪、钢尺：检查中心线4引道中心线与桥梁中心线衔接（mm）20尺量：分别将引道中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接（mm）±3水准仪：在桥头搭板范畴内顺桥面纵坡，每米1点外观规定1桥梁内外轮廓线条应顺滑清晰，无突变、明显折变或重复现象。2栏杆、防护栏、灯柱和缘石线形顺滑流畅，无弯折现象。3踏步顺直，与边坡一致。2基坑开挖基坑开挖普通规定项目内容规定基坑开挖施工准备1按基坑施工规定，清除地面堆土及防碍基坑开挖障碍物，对受开挖影响架空线和地下管线，均应妥善保护解决。坑顶防水与设立护道2基坑顶面设立防止地面水流入基坑设施，坑顶有荷载时，荷载与坑顶有一定距离。坑壁支护3基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制等应依照设计规定进行防护。设计无规定，可结合实际状况选取合理支护方案。放坡开挖及坑壁坡度选取4对临近无重要建筑、地下管线及施工场地允许地区，可选取放坡开挖。5基坑坑壁在采用放坡开挖时坡度按地质条件、基坑深度、施工办法等状况拟定。当为无水基坑，土层构造均匀时，基坑壁坡度按下表设立。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂土类1:11:1.251:1.5卵石砾类土1:0.751:11:1.25纷质土、粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0注：=1\*GB3①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并设平台。=2\*GB3②岩石单轴极限强度（MPa）<5.5；5.5～30；>30时分别定为极软、软质、硬质岩。=3\*GB3③当基坑深度不不大于5m基坑坑壁坡度应放缓或加设平台。质量检查和质量原则项目质量检查和质量原则基本规定1基坑开挖不得扰动基底土壤，防止超挖，禁止用土回填。2保持边坡稳定，防止塌方。3基底不得浸水或冰冻。4基底上淤泥必要清除干净。其她不符合规定杂物和旧桩必要解决。基坑开挖容许偏差检查部位容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数坑底高程±30每座墩、台5用水准仪测量纵横轴线502用经纬仪测量，纵横各测一点基坑尺寸不不大于设计4用尺量，每边各量一点质量控制要点重要项目质量控制要点放样定位要对的可靠，保证基底符合设计规定1必要做好基坑放样定位工作，依照设计规定结合工程地质、水文地质条件，放出基坑平面位置和纵横轴线标志。2复核水准标高，拟定基坑开挖深度与设立暂时校核基底标高必要标志。3对于也许影响到地下管线或障碍物进行妥善解决。4基坑开挖采用坑壁支护，应按设计规定，随挖土深度规定及时进行安装，不得在开挖深度内采用持续挖土一次到位后，再行上、下支撑或拉锚一次安装做法。5在开挖过程中，始终要注意防水、排水。6为保证基坑开挖质量，在挖深接近设计高程时，要注意防止超挖，且在最后20~30cm后土层宜在浇筑混凝土前及时挖取并加以平整（如有超挖不得用土回填，只能以砾、碎石弥补）7开挖基坑时，基底不得留有淤泥杂物，应保持清洁平整、坚实。如有松动、扰动，需解决。3地基解决地基检查内容、办法和规定项目检查内容、办法和规定检查内容1检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。2检查基底地质状况和承载力与否和设计资料相符。3检查基底解决和排水状况与否符合规定。4检查施工记录及关于实验资料等。检查办法1小桥涵采用直观或触探办法，必要时进行土质实验。2大、中桥和地基土质复杂、构造对地基有特殊规定地基检查，普通采用触探或钻探取样作土工实验，或按设计规定进行荷载实验。3特大桥按设计规定解决。质量规定1平面位置符合设计规定。2基底标高：土质±50mm；石质＋50mm，－200mm。4钻孔灌注桩质量检查和控制要点（1）质量检查和质量原则质量检查和质量原则项目质量检查和质量原则基本规定1桩身混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规范规定，按规定配合比施工。2成孔后必要清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉渣层厚度，确认满足设计和施工技术规范规定后，方可灌注水下混凝土。3水下混凝土应持续灌注，禁止有夹层和断桩。4嵌入承台锚固钢筋长度不得低于设计规范最小锚固长度规定。5应选取有代表性桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩质量有怀疑时，应采用钻心样法对桩进行检测。6凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残存松散混凝土。质量原则实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1Δ混凝土强度（Mpa）在合格原则以内按附录D检查2Δ桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩容许50极值1003Δ孔深（m）不不大于设计测绳量：每桩测量4Δ孔径（m）不不大于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不不不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查6Δ沉渣厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定期按施工规范规定沉渣盒或原则测垂：每桩检查支撑桩不不不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高成后反算外观规定1桩质量有缺陷，但需经设计单位确认使用。2桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。（2）成孔质量原则（JTJ041-）项目质量检查和质量原则基本规定1钻、挖孔桩在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检查。2孔径、孔型和倾斜度宜采用专用仪器测定，也可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得不不大于钻头直径）,长度为4～6倍外径钢筋检孔器吊入钻孔内检测。质量原则序号项目允许偏差1孔中心位置（mm）群桩：100；单排桩：502孔径（mm）不不大于设计桩径3倾斜度钻孔：不大于1%；挖孔：不大于0.5%4孔深（m）摩擦桩：不不大于设计规定；支承桩：比设计深度超深不不大于50mm5沉渣厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定，当设计无规定期，对于直径≤1.5m桩，≤300mm；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差桩，≤500mm。支承桩：不不不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%；（3）质量控制要点项目质量控制要点钻孔普通规定1钻机就位前，应整平场地并对钻孔各项准备工作进行检查。2钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用钻机和泥浆。3钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移和沉陷，否则应及时解决。4钻进作业应分班持续进行，填写施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应注意事项。经常对泥浆进行检测和实验，不符合规定期应随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样，判明后记入登记表中并与地质剖面图核对。钻孔关于规定(JTJ041-)5无论采用何种方式钻孔，开孔位置必要对的。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头所有进入地层后，方可加速钻进。6钻孔开始后应随时检测护筒水平位置及竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，重新压入钻进。7在钻孔排渣、提钻头出土或因故障停钻时，应保持孔内规定水位和规定泥浆相对密度和粘度。解决孔内事故或因故停钻，必要将钻头提出孔外。清孔关于规定(JTJ041-)1钻孔达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规定后方可清孔。2在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆指标和空地沉渣厚度；如超过规定，应进行第二次清孔，符合规定后方可灌注水下混凝土。3清孔办法有换浆、抽浆、空压机喷射、砂浆置换等，可依照详细状况选取使用。4无论采用何种办法清孔，在清孔排渣时，必要注意保持孔内水头，防止塌孔。5清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标实验，实验成果符合规定规定。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合规定。6不得用加深钻孔深度方式代替清孔。骨架制作、吊运1钢筋骨架制作应符合设计规定和下列表内规定。2长桩骨架宜分段制作，分段长度应依照吊装条件拟定，应保证不变形，接头错开。就位规定1骨架外侧应设立保护层厚度垫块，顶端设立吊环。2骨架入孔普通用吊机，亦可采用钻机钻架。起吊时按骨架长度编号入孔。钢筋骨架吊放、制作容许偏差(JTJ041-)钢筋部位容许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20骨架外径±10骨架倾斜度±0.5%骨架保护层厚度±20骨架中心平面位置20骨架顶端高程±20骨架底面高程±505挖孔桩质量检查和控制要点（1）质量检查和质量原则质量检查和质量原则项目质量检查和质量原则基本规定1桩身混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规范规定，按规定配合比施工。2挖孔桩达到设计深度后，应及时进行孔底解决，必要做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底状况满足设计规定。3嵌入承台锚固钢筋长度不得低于设计规范最小锚固长度规定。质量原则实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1Δ混凝土强度（Mpa）在合格原则以内按附录D检查2Δ桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩容许50极值1003Δ孔深（m）不不大于设计测绳量：每桩测量4Δ孔径（m）不不大于设计探孔器：每桩测量5孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不不不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高成后反算外观规定1无破损检测桩质量有缺陷，但需经设计单位确认使用。2桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。（2）成孔质量……同钻孔桩桩（3）质量控制要点项目质量控制要点普通规定合用范畴1合用于无地下水或有少量地下水，且较密实土层或风化岩层。孔内保证无有害气体超标，方可人工挖孔施工。挖孔直径与检查纠偏2挖孔直径应按照设计规定。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜状况，发现偏差随时纠正。技术规定选取挖孔支护方案3依照地质和水文状况，因地制宜选取支护方案报批，应通过计算，保证施工安全并满足设计规定。爆破作业4遇有岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并再孔眼附近加强支护。孔深不不大于5m时，必要采用电雷管引爆。5孔内爆破后应先排烟通风15min并经检查无有害气体，人员才可下井继续作业。孔底解决6挖孔达到设计深度后，应进行孔底解决，必要做到孔底表面无松渣、泥和沉淀土。如地质复杂，可钻探理解孔底如下地质状况与否满足设计规定，否则与监理、设计单位研究解决。孔内无积水混凝土施工7挖孔内无积水时，可不采用水下灌注混凝土施工；不采用水下灌注混凝土时按普通混凝土及钢筋混凝土规定施工。6承台施工及质量原则质量检查和质量原则项目质量检验承台施工1无水或浅水施工承台挖基工作按普通施工办法（如暂时围堰）关于有办理，承台模板、钢筋、混凝土施工参照有关规定进行。基本规定1所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规范规定，按规定配合比施工。2必要采用办法控制水化热引起混凝土内最高温度及内外温差在容许范畴内，防止浮现温度裂缝。3不得浮现露筋和空洞现象。质量原则实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1Δ混凝土强度在合格原则内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点外观规定1混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积0.5％。深度超过1cm必要解决。3混凝土表面浮现非受力裂缝时减1～3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必要解决。7钢筋加工及安装质量检查和质量原则项目质量检查和质量原则基本规定1钢筋、连接器、焊条等品种、规格和技术性能应能符合国家现行原则规定和设计规定。2冷拉钢筋机械性能必要符合规范规定，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范规定。4钢筋安装时必要保证设计规定钢筋根数。5受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其她损伤。钢筋加工及安装质量原则钢筋加工、安装钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1Δ受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基本、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋钢筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：按骨架总数30％抽查5Δ保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基本、锚碇、墩台±10板±3钢筋网项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1网长、宽（mm）±10尺量：所有2网眼尺寸（mm）±10尺量：抽查3个网眼3对角线差（mm）15尺量：抽查3个网眼对角线外观规定1钢筋表面无铁锈及焊渣。2多层钢筋网要有足够钢筋支撑，保证骨架施工刚度。质量保证要点项目一般规定钢筋采用1钢筋混凝土中钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必要符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB107）规定。其力学、工艺性能必要符合规范规定。钢筋验收和管理2钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立辨认标志。钢筋在运送过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加以遮盖。钢筋性能证明3钢筋应具备出厂质量证明书和实验报告。桥涵所用钢筋应抽取试样做力学性能实验。钢筋代用4以另一种强度、牌号或直径钢筋代替设计中规定钢筋时，应理解设计意图和代用材料性能，并符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）关于规定。重要构造中主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。吊环钢材预制构件吊环，应采用未经冷拉=1\*ROMANI级热轧钢筋制作。钢筋加工质量规定项目质量保证要点钢筋调直、清污与冷拉率1钢筋调直和清污应符合下列规定：（1）钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应调直；（3）采用冷拉办法调直钢筋时，=1\*ROMANI级钢筋冷拉率不适当不不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不适当不不大于1%；钢筋制作与末端弯钩形状规定2钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定；如设计无规定期，应符合（JTJ041-）规定。钢筋焊接与绑扎接头1轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头，不适当绑接。普通混凝土中直径不不大于25mm钢筋宜采用焊接。2钢筋焊接前，依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必要持考试合格证上岗。3钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4钢筋接头采用搭接电弧焊时，；两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d（d为钢筋直径）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面面积不下于被焊钢筋截面积。5凡施焊各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定。各种焊接材料应分类存储和妥善管理，并应采用防腐蚀、受潮变质办法。6受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配备在接头长度区段受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率应符合下列表1规定。对于绑扎接头、其接头截面面积占总截面面积百分率，亦应符合下列表1规定：接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率表1接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：=1\*GB3①焊接接头长度区段内指35d（d为钢筋直径）长度范畴内，但不得不大于500mm；绑扎接头区段是指1.3倍搭接长度。=2\*GB3②在一根钢筋上尽量少设接头。=3\*GB3③装配式构件连接处受力钢筋不受此限制。=4\*GB3④绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径且不应不大于25mm。=5\*GB3⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度1.5倍且不下于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度1.0倍且不不大于250mm。7电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也不适当位于构件最大弯矩处。8焊接时，对于焊接场地应有恰当防风、雨、雪、寒冷设施。冬期施焊时应安冬期施工规定进行，低于－20℃9受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合下列表2规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度表2钢筋类型混凝土强度级别C20C25高于C25=1\*ROMANI级钢筋35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：=1\*GB3①当带肋钢筋直径d不不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值增长5d采用。=2\*GB3②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜恰当增长。=3\*GB3③在任何状况，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm；受压钢筋搭接长度不应不大于200mm。当混凝土强度级别低于C20时，=1\*ROMANI级、HRB335牌号钢筋搭接长度应按表中C20数值相应增长10d；HRB500不适当采用。=4\*GB3④两根不同直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。10受拉区内=1\*ROMANI级钢筋帮扎接头末端应做，HRB335、HRB400牌号钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和不大于12mm受压=1\*ROMANI级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋机械连接1钢筋机械连接，其街头性能指标应符合《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-规定。2钢筋连接件处保护层宜满足设计规定，且不得不大于15mm，连接件之间横向净距不适当不大于25mm。3对受力钢筋机械连接接头宜互相错开，钢筋机械连接连接区段应按35d计算（d为连接钢筋直径）。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合如下规定：=1\*GB3①接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，=2\*ROMANII级接头接头百分率不应不大于50%；=1\*ROMANI级接头接头百分率可不受限制。=2\*GB3②接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用=1\*ROMANI级接头或=2\*ROMANII级接头，且接头百分率不应不不大于50%。=3\*GB3③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头比分率可不受限制。=4\*GB3④对直接承受动力荷载构造构件，接头百分率不应不不大于50%。钢筋骨架和钢筋网构成和安装1对于预制钢筋骨架或钢筋网必要有足够刚度和稳定性。2骨架焊接拼装应在坚硬工作平台上进行，操作时应符合下列规定：（1）拼装时应按设计图纸放样，放样时考虑焊接变形和预拱度。（2）钢筋拼装前，对有焊接位置用锲形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊固定，然后进行焊缝施焊。（4）骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上。（5）施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3钢筋网焊点应符合设计规定；当设计无规定期，应按下列规定焊接：（1）当焊接网受力钢筋为=1\*ROMANI级或冷拉=1\*ROMANI级钢筋时，如焊接网只有一种方向为受力钢筋，网两端边沿两根锚固横向钢筋与受力钢筋所有相交点必要焊接；如焊接网两个方向均匀为受力钢筋，则沿网四周边沿两根钢筋所有相交点均应焊接，别的交叉点，可依照运送和安装条件决定，普通可焊接或绑扎一半交叉点。（2）当焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向钢筋间距不大于100mm时，除网两端边沿两根钢筋所有相交点必要焊接外，中间某些焊点距离可增大至250mm。4在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：（1）钢筋交叉点应用铁丝绑扎诚实；必要时，亦可用点焊焊牢。（2）除设计有特殊规定外，柱和梁中箍筋应与主筋垂直。（3）墩、台身，柱中竖向钢筋搭接时，转角处钢筋弯钩应与模板成45°，中间弯钩与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度最小不得不大于15°，在浇筑过程中不得松动。（4）箍筋弯钩叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，如是方柱必要位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋交叉点上。圆柱或圆管螺旋箍筋起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。（5）应在钢筋与模板间设立垫块；垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置精确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计规定。（6）在浇筑混凝土前，应对已安装好钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。8预应力筋加工和张拉预应力筋加工和张拉质量检查和质量原则项目质量检查和质量原则基本规定1预应力筋各种技术性能必要符合国家现行原则规定和设计规定。2预应力束中钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。3单根钢绞线不容许断丝。4预应力筋张拉时，混凝土强度和龄期必要符合设计规定，严格按照设计规定张拉顺序进行操作。5制空管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。6千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。7锚具、夹具和连接器应符合设计规定，按施工技术规范规定经检查合格后方可使用。8压浆工作在5℃9孔道压浆水泥性能和强度应满足设计和符合施工技术规范规定，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。10应按设计规定浇筑封锚混凝土。预应力加工和张拉钢绞线后张法后张法实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103Δ张拉应力值符合设计规定查油压表读数：所有4Δ张拉伸长率符合设计规定，设计未规定期±6%尺量：所有5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%。目测：每根（束）钢筋不容许外观规定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显锈迹。质量保证要点……预应力筋制作项目质量保证要点预应力筋下料1预应力筋下料长度应通过计算拟定，计算时考虑构造孔道长度或台座长度、锚固夹具厚度、千斤顶长度、焊接长度或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束各根钢丝下料长度相对差值，当钢丝束长度不大于或等于20m时，不适当不不大于1/3000；当钢丝束长度不不大于20m时，不适当不不大于1/5000，且不得不不大于5mm。长度不不不大于6m先张构件，当钢丝成组张拉时,同组钢丝下料长度相对差值不得不不大于2mm。2钢丝、钢绞线、热解决钢筋、冷拉=4\*ROMANIV级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。预应力筋编束预应力筋由多根钢丝或钢绞线构成时，同束内应采用强度相等预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。施工预应力质量保证要点项目质量保证要点施加预应力技术规定准备工作1对力筋施加预应力之前，必须完毕或检查如下工作：（1）施工现场应具备经批准张拉程序和现场施工阐明书；（2）现场已具备预应力施工知识和能对的操作施工人员；（3）锚具安装对的，对后张构件，混凝土已达到规定强度；（4）施工现场已具备保证全体操作人员和设备安全必要防止办法；2实行张拉时，应使千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线重叠一致。施加预应力1预应力筋张拉控制应力应符合设计规定。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计规定提高5%，但在任何状况下不得超过设计规定最大张拉控制应力。2预应力筋采用应力控制办法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计规定；设计无规定期，实际伸长值与理论伸长值差值应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明因素并采用办法予以调节后，方可继续张拉。3预应力筋理论伸长值ΔL(mm)可按下式(1)计算：ΔL＝PpL/ApEp式中：Pp－预应力筋平均张拉力（N），直线筋取张拉端拉力，两端张拉曲线筋，计算办法见JTJ041-附录G-8；L-预应力筋长度（mm）；Ap－预应力筋截面面积（mm2）；Ep－预应力筋弹性模量（N/mm2）；4预应力筋张拉时，应先调节到初应力δ0，该初应力应为张拉控制应力δcom10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋实际伸长值除量测伸长值外，必要加上初应力如下推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生弹性压缩值普通可省略。预应力筋张拉实际伸长值ΔL（mm），可按式（2）计算：ΔL＝ΔL1＋ΔL2（2）式中：ΔL1－从初应力至最大张拉应力间实测伸长值（mm）；ΔL2-初应力如下推算伸长值（mm），可采用相邻级伸长值。5必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调节。6预应力筋锚固，应在张拉控制应力处在稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋内缩量，应不不不大于设计规定或不不不大于下表所列容许值。锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值（mm）锚具、接缝类型变形形式容许值ΔL钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具（用于预应力钢绞线）力筋回缩、锚具变形6镦头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线时6粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密17预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。后张法预应力质量保证要点项目质量保证要点后张法预应力预留孔道1预应力筋预留孔道尺寸与位置应对的，孔道应平顺，端部预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。2管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种彻成孔管道用定位钢筋间距，对于钢管不不不大于1m；对于波纹管不不不大于0.8m；对于胶管不适当不不大于0.5m；对于曲线管道应恰当加密。3金属管道接头处连接管宜采用大始终径级别同类管道，其长度宜为被连接管道内径5～7倍。连接时应不是接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。4所有管道均应设立压浆孔，还应在最高点设立排气孔及需要时在最低点设立排水孔，压浆管、排气管、排水管应是最小管径为20mm原则管或塑料管，与管道之间连接应采用金属或塑料构造扣件，长度应足以丛管道引出构造物以外。5管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其她杂物进入。预应力筋安装1预应力筋在浇筑混凝土前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中所有钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置精确，孔道内应畅通，无水和其她杂物。2预应力筋安装后保护（1）对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定期限内没有压浆预应力筋，应采用防止锈蚀或其她防腐办法，直至压浆。不同暴露条件下，未采用防腐办法力筋在安装后至压浆时容许间隔时间如下：空气湿度不不大于70%或盐分过大时7d空气湿度40%~70%时15d空气湿度不大于40%时20d（2）在力筋安装在管道中，管道端部开口应密封防止湿气进入。（3）在任何状况下，当在安装有预应力筋构件附近进行电焊时，对所有预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或导致其她损坏。3对在混凝土浇筑前穿束管道，力筋安装完毕后，应进行全面检查，以查出也许被损坏管道。在混凝土浇筑前，必要将管道上一切非故意留孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。后张法张拉及张拉程序1对力筋施加预应力之前，应对构件检查，外观和尺寸应符合质量原则规定。张拉时构件混凝土强度应符合设计规定；设计未规定期，不应低于设计强度级别值75%。2预应力筋张拉程序，应符合设计规定；设计未规定期，可采用分批、分阶段对称张拉。3应使用能张拉多根钢绞线或钢丝千斤顶同步对每一钢束中所有力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根钢绞线除外。4预应力筋张拉端设立应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：（1）对曲线预应力筋或长度不不大于或等于25m直线预应力筋，宜在两端同步张拉；对长度不大于25m直线预应力筋，可在一端张拉。（2）曲线配筋精轧螺纹钢筋应在两端同步张拉，直线配筋可在一端张拉。（3）当同截面中有多束一端张拉预应力筋时，张拉端宜分别设立在构件两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。5后张法预应力筋张拉应符合设计规定；设计无规定期，其张拉程序参照下列表1进行：后张法预应力筋张拉程序表1预应力筋 张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.05δcon（持菏2min）→δcon（锚固）钢绞线束对于夹片式等具备自锚性能锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03δcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→δcon（锚固）其她锚具0→初应力→1.05δcon（持菏2min）→0→δcon（锚固）钢丝束对于夹片式等具备自锚性能锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03δcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→δcon（锚固）其她锚具0→初应力→1.05δcon（持菏2min）→0→δcon（锚固） 注：=1\*GB3①表中δcon为张拉时控制应力，涉及预应力损失。=2\*GB3②两端同步张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测量长、插垫等工作基本一致。=3\*GB3③梁竖向预应力筋可一次张拉到控制力，然后于持菏5min后测量伸长和锚固。6后张预应力筋断丝及滑丝不得超过下列表2控制数。后张法预应力筋断丝、滑丝限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%单根钢筋断筋或滑移不容许注：=1\*GB3①钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝断丝。=2\*GB3②超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在允许条件下，可采用补救办法，如提高其她预应力筋预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态规定。7预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后外露长度不适当不大于30mm，锚具应用封锚混凝土保护；当须长期外露时，应采用防止锈蚀办法。锚固完毕经检查合格后即可切割端头多余预应力筋，禁止采用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。后张法孔道压浆项目质量保证要点压浆材料1预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列规定：（1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，采用矿渣水泥时，应加强检查，防止材性不稳定。水泥强度级别不适当低于42.5。水泥不得具有任何团块。（2）水不应具有对预应力筋或水泥有害成分，可采用清洁饮用水。（3）外加剂宜采用品有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性外加剂，她们应不含对预应力筋或水泥有害化学物质。外加剂用量应通过实验拟定。压浆强度3水泥浆强度应符合设计规定；设计无详细规定期，应不低于30MPa。对截面较大孔道，水泥浆可掺入适量细砂。水泥浆技术条件应符合下列规定：（1）水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。（2）水泥浆泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2%。泌水应在24h内重新所有被浆吸回。（3）通过实验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应不大于10%。（4）水泥浆稠度宜控制在14～18s。压浆准备4压浆前，应对孔道进行清洁解决。对抽芯成型混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时宜进行冲洗。以清除有害材料；对孔道内也许发生油污等，可采用已知对于预应力筋和管道无腐蚀作用中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油压缩空气将孔道内所有积水吹出。压浆操作规定5水泥浆自拌制至压入孔道延续时间，视气温状况而定，普通在30~45min范畴内。水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅拌。对于因延迟使用所致流动度减少水泥浆，不得通过增长水而增长其流动度。6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入，由最高点排气和泌水。压浆顺序宜先压下层管道。7压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和邻近孔道，宜尽量持续完毕，不能持续压浆时，后压浆孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。8对掺外加剂泌水率较小德安水泥浆，通过实验证明能达到孔道饱满时，可采用一次压浆办法；不掺外加剂水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆间隔时间宜为30～45min。9压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道压浆最大压力可控制在0.3～04MPa。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度相似水泥浆为止。为保证管道中布满灰浆，关闭出浆口后，应保持不不大于0.5MPa一种稳压过程，时间不得少于2min。10压浆过程中及压浆后48h内，构造物温度不得低于5℃，否则应采用保温办法。当温度高于3511压浆后应从检查孔抽查压浆密实状况，如有不实，应及时解决和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，原则养护28天，检查其抗压强度，作为评估水泥浆质量根据。12对需要封锚锚具，压浆后应将其周边冲洗干净并对梁端凿毛，然后设立钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计规定，普通不低于构件混凝土强度级别值80%。必要严格控制封锚后梁体长度。13对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计规定后方可移运和吊装。9混凝土浇筑质量检查和质量原则项目质量检查和质量原则混凝土扩大基本基本规定1所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合设计和关于规定规定，按规定配合比施工。2不得浮现露筋和空洞现象。3基本地基承载力必要满足设计规定。4禁止超挖回填虚土。质量原则扩大基本实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1Δ混凝土强度（Mpa）在合格原则内按附录D检查2平面尺寸（mm）±50尺量：长宽各检查3处3Δ基本底面高程（mm）土质±50水准仪：测量5～8处石质+50，－2004基本顶面高程（mm）±20水准仪：测量5～8处5轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵横各检查2点外观规定混凝土表面应平整，无明显施工接缝。承台基本规定1所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规定规定，按规定配合比施工。2必要采用办法控制水化热引起混凝土内最高温度及内外温差在容许范畴内，防止浮现温度裂缝。3不得浮现露筋和空洞现象。质量原则承台实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1Δ混凝土强度（Mpa）在合格原则内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长宽检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横各检查2点外观规定1混凝土表面平整，棱角平直无明显施工接缝。2蜂窝、麻面面积不得超过该总面积0.5％。深度超过1cm必要解决。3混凝土表面浮现非受力裂缝时减1～3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必要解决。大体积混凝土构造基本规定1所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规定规定。2材料配合比应满足大体积混凝土施工规定，按规定配合比施工。3必要采用办法控制水化热引起混凝土内最高温度及内外温差在容许范畴内，防止浮现温度裂缝。4不得浮现露筋和空洞现象。质量原则大体积混凝土构造实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1Δ混凝土强度（Mpa）在合格原则内按附录D检查2轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵横各测量2点3断面尺寸（mm）±30尺量：检查1～2个断面4构造高度（mm）±30尺量：检查8～10处5顶面高程（mm）±20水准仪：测量8～10处6大面积平整度（mm）82m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测一处外观规定同承台外观鉴定。墩、台身浇筑基本规定1所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规定规定，按规定配合比施工。2不得浮现露筋和空洞现象。质量原则墩台身实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1Δ混凝