设备维护安全管理新规制度

设备维护安全管理制度设备维护是指在生产过程中，维持设备精度或功效而进行设备活动。因为其维护过程是在设备运转过程中进行，在靠近设备和设备范围内进行维护时，含有高度危险性。为此，针对维护特点，特制订本制度。在设备维护中，包含到设备检修活动，其安全要求按《设备检修安全管理制度》中相关条款实施。1本文特定称谓定义：1．1机械设备组成：由动力设备将多种形式动力能变为机械能输入，经传动机构转换为适宜力或速度后，传输给实施机构，经过实施机构和物料直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械各部份，借助支承装置连接成一个整体。1．2动力设备：提供机械工作动力源。关键有电机、泵、油马达、压空气源等。实施机构：经过某种器具和物料相对运动或直接作用来改变物料形状、尺寸、状态、位置机构。1．3电工安全用具：电工在进行设备点检、检验、维护、检修作业中，所使用，对电能传输、转换含有安全保护作用专用器具。关键组成有：起绝缘作用绝缘安全用具如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等；起验电或测量作用携带式电压和电流指示器；预防坠落登高作业用具，如梯子、高凳、安全腰带等；确保检修安全临时接地线、遮栏、标示牌；起防护作用护目镜、手套等。其中，绝缘安全用具又分为基础安全用具和辅助安全用具。1．4基础安全用具和辅助安全用具：基础安全用具——指其绝缘强度能长时间承受电气设备工作电压。如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等；辅助安全用具——指其绝缘强度不能承受电气设备工作电压，只能加强基础安全用具保安作用，或用来预防跨步电压触电及电灼伤。1．5操作区：实施机构及其周围区域供操作者进行作业关键区域。1．6传动机构：是用来将动力设备和工作机构联络起来，传输运动和力（力矩），或改变运动形式机构。1．7控制操纵系统：是用来操纵机械开启、制动、换向、调速等运动，控制机械压力、温度、速度等工作状态机构系统。1．8危险区域：把使人面临损伤或危害健康风险机器内部或周围某一区域称为危险区域。关键有运动部件本身和附件外形轮廓随其运动轨迹运动而形成空间范围；工件及其工具输送设备、变形设备所形成流水线范围；能量设备（部件）中能量分布、储存处及能量作用范围（如电器控制柜、高压容器、行车上及下方等）等。1．9电气设备归类：电气设备是为机械机构提供动力，控制、操作设备。在上述设备组成中，电气控制系统、操作系统包含在“控制操纵系统”中，电气传动系统包含在“传动机构”中。1．10维修：指对设备技术状态劣化后，使设备功效、精度难以满足产品质量、产量要求，或发生故障后，为恢复设备性能、精度，采取更换、修复磨损、失效零（部）件，并对局部或整体设备进行检验、调整技术活动。是对设备隐患、故障进行修复，是一个恢复设备性能、精度工作。1．11维护：指为保持设备正常技术状态，延长使用寿命所必需进行日常工作。关键有：检验、润滑、清洁、调整、检测、紧固、补充、安全件及易损件更换、保养类作业等到工作。是一个保持设备性能、精度工作。1．12交叉作业：在对同一作业面或作业区、作业对象进行作业时，存在着在空间上或时间上、工序上有二个或以上重合。2总则：2．1设备维护首先必需遵守厂下发相关生产安全管理方面多种制度和要求。2．2设备维护包含在生产过程中进行设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障处理等。2．3设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行点检、检验类作业时，应避开设备中运动部件和附件，避开运动部件本身和附件外形轮廓随其运动轨迹运动而形成空间范围。2．4设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行维修类工作时，必需按操作牌制度实施。2．5需要进入设备危险区域时，应停机。并严格实施操作牌制度。2．6处理要影响生产线上设备运行或使用；或处理和设备操作者在操作室内所能接收、了解信息相关设备时，而又不在前述几条范围内时，应进行书面通知操作者后才能进行，并在结束时明确通知操作者。2．7因设备维护、修理等需要，需对机组设备中某一部位进行局部动车，则必需取该机组专业点检员同意，且同意次序为：提出动车专业专业点检员同意后，由该点检员向其它专业专业点检员提出申请，再获同意后才能进行。同时，动车前必需作好监护方法（包含监护人员、监护方法、联络方法、具体措施等）。在局部动车时，严禁进行自动化操作，应采取操作室（台）或现场人工手动方法进行。2．8当操作位置和实施机构间组成远程操作或控制方法（即操作者位置和实施机构间距离相隔一个部位及以上）时，在开、闭其动力阀门、或操作操作台、阀台时，必需专员确定相关设备完整性，并在相关人员撤离其危险区域，同时采取监护方法后才能进行。专员确定标准按上条实施。2．9在设备维护中检修活动，应遵守《设备检修安全管理制度》中相关安全要求。2．10在进行工作量较大，危险性高维修项目（如上述2.3至2.7各条和和之类似情况）开始前，应组织施工班组各组员召开专题安全会议。在会中，应着重说明维修中危险情况和防范要求，落实安全保障方法，其中对互保对子任务和要求应作出尤其说明，结合设备结构特点对特定工序和技能要求、起关键求、专用工具要求、质量要求等作出说明。会议内容以书面形式留存备档。2．11保产维护队伍必需对自己单位内容全部些人员进行对应安全培训，并含有对应专业技能证书（资格书），组织维护人员参与岗位技能培训，培训合格者才能进入设备维护岗位。3上岗及交接班时维护安全要求3．1在未停机时，进行上岗点检、检验作业时，不得进入设备危险区域。3．2交接班时，进行设备作业前，必需先收取操作牌，按《操作牌制度》实施。3．3在该时段内，如需进行局部动车，则按总则相关条文实施。3．4进入轧制线上封闭设备内时，应切断进入该封闭设备其它部件动力源。如进入穿孔止推座内时，应停掉止推小车电源；进入连轧机主机桶形机架内时，应停掉限动齿条电源等。对因某种原因不能停止动力源时，必需按《机械安全锁止装置使用要求》中相关要求，安装机械锁止装置后，才能进入。3．5在维护中处理各机组或含有相对独立，且有特定功效关键部位传动机构（动力设备如电机等→联轴器→减速机→传动轴→被传动部件。如穿孔轧辊主传动、连轧机连轧辊主传动、限动小车主传动、排管锯锯头箱、矫直机矫直辊主传动、环炉进出料小车主传动等）时，因为其动力设备功率相对较大（通常超出75Kw），通常机械锁止机构不能确保安全性，故在处理该机构时，必需切断动力源后才能进行对应作业。3．6在电气维护中，对高压电气设备应使用基础安全用具如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等。辅助安全用具不许可用来直接操作高压电气设备。4生产过程中设备维护安全要求4．1生产过程是指除交接班时段外，各机组操作牌在生产工人手中时时段。该时段不能以某一机组或部位是否运转来判定。4．2本节是指生产过程中，在生产线上，及其邻近周围范围内，进行设备维护时应遵守安全要求。4．3进行设备点检、检验、维护时，在未收操作牌情况下，不得进入设备危险区域。4．4在进行设备点检、检验时，必需严格实施互保对子要求。在点检、检验中，互保对子中一人应关键负责对环境、设备运转情况、生产情况观察和对互保方监护。互保双方不得同时专注于设备点检或检验工作。4．5专业点检员到现场时，应自动和本身工作范围最近设备维修/维护人员组成互保对子。在独自作业时，严禁进入设备危险区域。4．6在点检、检验、维护时，对非本专业设备，不得进行点检、检验、维护。对非本专业场所，不得长时间滞留。4．7在进入安全设施（安全栏杆、安全网、安全罩、安全隔离板等）保护范围内进行设备点检、检验、维护时，必需先确定其周围和保护范围内环境、危险范围、安全撤离通道和方法等，并对其危险程度进行评定，存在显著危险或自己无安全把握时，不得进入。4．8在进行设备维护时，应首先确定维护范围内是否存在危险，确定好安全动作范围和安全应急撤离通道。4．9对一些不需中止生产过程在线设备部位进行维护时，应先通知本机组生产操作工人。在维护结束后，一样应通知生产操作工人。4．10在进行设备隐患或故障查找、诊疗、监护时，应避开运动部件本身和附件外形轮廓，随其运动轨迹运动而形成空间范围，和避开工件和其工具输送和变形流水线范围。事先确定好安全应急撤离路线，和确定人员停留、站位位置安全性，并不得长时间停留。4．11进入沟、坑、遂道和相封闭空间作业时，应在入口设置显著警示标志，进入前确定其通风情况，并带好照明设备，确定好联络方法，进入时应两人以上，并事前通知所在班组长或其它不参与作业人员。在其中作业时间半小时及以上，应在入口留专员看护。4．12进入有毒、易爆等场所/设备范围时，应遵守其相关专题要求。5生产线以外场所设备维护安全要求5．1本节是指在生产线及其邻近范围以外区域，进行设备维护作业（包含进行辅助设备维护、备件装配场地等）时安全要求。5．2对辅助设备进行维护时，应事前通知对应生产操作人员。结束时，也应通知对应生产操作人员。5．3在对辅机进行维护时，常常是在线设备处于正常运行时，故在开始维护前，在不影响在线设备运转前提下，应先切断和在线设备相连各阀门、开关等。如要影响在线设备运转，则必需收取操作牌后才能进行。5．4因为辅助设备常处于偏僻地方，在进行维护前，必需在维护班组内通报维修时间和人员，并取得专业点检员同意或授权。在维护前，应要求好联络方法。5．5因为辅助设备安装地方通常较狭小，多油（脂），易燃物多，故在维护时，尤其是动火前（氧割、加热等），必需提前办好相关手续，先准备好灭火器，作好防火准备后才能作业。5．6受辅助设备安装条件限制，在对其维护、点检、检验前和过程中，必需准备好照明器材，并依据其环境情况，作好防爆、防尘、防毒、防水、防触电等专题工作。5．7在备件组装场地或工作间（包含某一房间中工作区、休息室中工作区）作业时安全要求简称为场所安全要求。以上内容作业称为场所作业。5．8在场所作业时，应按定置管理要求，对场所内多种物品摆放进行确定，应使物品不因本身原因或通常较小意外外力作用产生倾倒、移动、摆动、旋转等动作。5．9在场所作业时，应满足人员动作范围、安全撤离通道、工具和工件运动范围所需空间。5．10在室外（指厂房内各建筑物外）场所作业时，应避让行车和所吊重物。5．11在场所作业时，必需确保有足够人员安全停留空间和撤离通道。5．12在场所中进行拆卸或装配作业中，如有压力拆卸或装配工序，且在进行该工序时，压力设备（如机械式或液压式千斤项等）周围及被压工件可能飞出方向和范围内，人员应撤离。6电气专题维护安全要求6．1在设备维护过程中，从整体环境来讲，电气维护是处于一个不停电或部分停电状态。所以，在作业时，应严格实施《停送电制度》。6．2进行维护前，必需检验安全用具完好性。6．3在维修前，应依据维修内容和对象，和电压等级，正确选择安全用具。6．4在维修中，对维修部位所在某一装置（设备）、回路（线路）应该先停电。并在开始作业前，不管其常常接入电压表或其它信号是否指示无电，均必需进行验电。只有经合格验电器验明无电后，才能作为无电依据。反之，接在线路中电压表无指示或信号指示断开状态，或用电设备合闸后不运转，全部不能作为无电依据。6．5验电前，应据停电线路或设备电压等级选择对应、试验合格验电器，并在有电部位试验其是否完好。验电时，应将验电器逐步靠近带电体，直至指示为止。对多端带电体，应逐相、逐端，由近及远地验电。对多层带电体，应先验低压，后验高压；先验下层，后验上层。验电中应注意保持各部分安全距离，预防短路。6．6验电后，作业前，为预防给维修部位意外送电或可能感应电，应在被维修部分外端（开关停电侧或停电导线上）装设临时接地线。并按〈停送电制度〉在维修对应部位挂警示牌。6．7在带电设备周围或外壳上进行作业时，必需保持足够安全距离，且带电部分只能在工作人员一侧。其维修工具必需以事前检验和试验，其作业人员必需是熟练掌握不停电检修技术人员。6．8在维护中，必需实施监护制度，其监护人以安全互保对子为基础。在不停电维护中，监护人不得参与维修作业。在部分停电维护时，只有在安全方法可靠，工作人员集中在一个工作地点，不会因过失酿成事故情况下，监护人才能够参与维护工作。6．9因某种原因对维护部位间断工作时，必需留专员在维修部位守护。守护人员不得离开现场。6．10在主电室、电磁站等建筑物内进行维护作业时，应事前确定灭火器材有效性和专业性。维护完成后，应恢复因维护移动、拆除防火设施、器材。7专业点检员在维护中安全工作7．1专业点检员在维护工作中，以自己所管区域为工作范围，在安全管理方面，着为维护项目安全责任人。并负担对应安全管理责任。7．2在维护中，如遇本文中2.4\2.5\2.6\2.7\2.8\3.3\3.4\3.5\4.7\4.11\4.12条所述情况或相类似情况时，专业点检员必需在场，并负项目安全责任人职责。7．3在下达各类维修指令时，对存