现场混凝土搅拌站设备配置专项方案

中小型现场混凝土搅拌站设备配置一、编制目标近几年来企业工程项目标不停增多，而且多数工地混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌管理工作，确保混凝土质量，提升混凝土工程施工速度。我们依据企业实际情况和现在混凝土搅拌站发展趋势，做出适应现场搅拌、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。二、编制依据混凝土搅拌站关键由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产步骤中需要提升次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产步骤为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产步骤为双阶式，称之为搅拌站。现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门设备，但必需考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。通常宜采取流动性组合方法，使全部机械设备采取装配连接结构，基础能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。平面部署时水泥库部署在搅拌机一侧、地面水流向上游，注意防潮，砂、石部署较为灵活，只是需尽可能靠近搅拌机上料平台，因为石子用量较多，宜优先部署在离磅称和料斗较近位置。多种原材料堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。现场混凝土搅拌站生产工艺步骤，以下示意图：对于现场混凝土搅拌站设备配置工作来说，首先要考虑是工程大小、规模和工程类型、特点，和工地施工现场地形情况等。其中工程大小、规模是首要原因，也是编制这本配置方案关键依据。我们要首先依据工程混凝土总需求量和混凝土浇注工期时间，经过它们来确定工程混凝土日需求量最大值。同时我们还要依据工程类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等不一样特点，设计出不一样搅拌站部署形式，来满足不一样工程要求。三、编制标准现场混凝土搅拌站关键供给工地现场工程施工混凝土。整个配套设备能达成自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理设备配置

，要考虑以下多个方面：

1、骨料供给方法选择最好采取装载机供料。

2、搅拌站选择。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选择快装式、模块式结构搅拌站。

3、骨料输送皮带机选择。如场地宽广，应优先选择小倾角（18°）平皮带机输送方法（为降低设备采购成本，也能够选择提升料斗方法）。假如场地面积受到限制，能够考虑大倾角（通常为40°～50°）挡边皮带机（采取附加皮带结构，能够达成90°）。但在砂石潮湿环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂利用系数。

4、骨料配料机选择一个完整混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为确保每种骨料有足够储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。

5、假如施工要求较低时，选择2种骨料累计计量配料机；假如工程有特殊要求，则必需选择3种或4种骨料秤累计计量配料机，甚至是每种骨料单独计量配料机。

6、其它秤选择，可依据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。

7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，经过微机控制，依据砂含水率不一样，可实现在线加水自动调整。坍落度检测仪应用，可有效观察商品混凝土匀质性。

8、工程人员可依据特殊需要，选择合理配置，并在施工组织设计中做出要求。四、搅拌机选型现在一般使用搅拌机依据其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。1、自落式搅拌机工作机构为一可转动搅拌筒，筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不停地将混合料提到一定高度，然后自由落下而相互混合。依据结构不一样，自落式搅拌机又分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥式三种。(1)鼓筒式搅拌机优点是制作较易，使用可靠、维修方便，但搅拌作用不强烈，不宜搅拌粘度较大混合料，且鼓筒容量不能过大，不然骨料落下时易磨损叶片。(2)锥形反转出料式搅拌机，其叶片部署很好，它能使混合料上升后落下混合，又迫使混合料沿轴向左右窜动，故搅拌作用强烈，能搅拌低流动性混凝土。它正转搅拌、反转出料，结构亦较简单。但出料叶片占出一部分容积，降低了搅拌筒利用系数。且反转出料在负载情况下开启，开启电流大，故其容量通常不大。(3)双锥式搅拌机其拌筒由两个接头圆锥组成，筒内叶片向内倾斜，搅拌时混合料在中部形成交叉料流进行拌合。搅拌筒每转一周，混合料在筒内循环次数比在鼓筒式搅拌中多，故效率高。因为混合料提升高度小，故可做成大容量搅拌筒，且可搅拌大粒径骨料混凝土。2、强制式搅拌机是利用拌筒内运动叶片强迫物料朝着各个方向运动，因为各物料颗粒运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切划移而相互穿插、扩散，从而在很短时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。强制搅拌机适适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。强制搅拌机在结构上可分为立轴式和卧轴式两类。(1)立轴式搅拌机拌筒为一个水平放置圆盘，圆盘有内外筒壁，内筒壁轴心装有立轴，立轴上有装有搅拌叶片，通常为2~3组，当立轴旋转时，叶片即带动物料按复杂轨迹运动，搅拌强烈，在短时间内即可完成搅拌。(2)卧轴式搅拌机是一个较为新型搅拌机，可分为单轴式和双轴式两类。其工作原理大致相同，只是双轴式采取双筒双轴工作，生产效率更高。卧轴式搅拌机含有体积小、容量大、搅拌时间短、生产效率高等优点。其拌筒水平放置，筒内有一根水平轴，轴上装有搅拌臂，搅拌臂上又安装有侧叶片和螺旋形叶片，叶片有左旋和右旋两种，拌合时可把物料反复地从两端推向中部，再进行左右螺旋运动，物料在拌筒内进行轨迹复杂强烈运动，故在很短时间内，便能形成匀质拌合料。鉴于此搅拌站关键以强制式双卧轴搅拌机为主来配置，即JS系列搅拌机。依据出料容量可分为JS500、JS750、JS1000、JS1500等不一样规格搅拌机型。既可单机作业也能够配合HPD系列自动配料机组成HZS系列混凝土搅拌站。JS型搅拌机关键技术参数型号JS500JS750JS1000JS1500出料容量/L50075010001500进料容量/L800120016002400最大生产率m2/h25355075搅拌轴转速r/min353125.525.5搅拌电机功率KW18.5303745卷扬电机功率KW5.57.51318.5水泵电机功率KW0.751.133外型尺寸mm（参考）2800×2636×26003800×2600×78804400×3500×79009645×3436×9700整机质量/kg38006800900011130五、搅拌站型号配置我们现在依据JS系列搅拌机理论产量组合出多个不一样生产规模HZS混凝土搅拌站。分为单机站和双机组合站。1、单机站由一台搅拌机和一台配料机组成，两种组合方法：平行式，搅拌机和配料机平行部署，这种搅拌站布局方法所占场地面积比较小，砂石料堆放地方须在配料机后方，既可采取人工上料又可采取机械上料，配料机整机埋入地下能够用铲车直接将砂石推入配料斗内。另外一个组合方法为一字式布站，配料机设在搅拌机一侧，竖向部署，配料机部分埋入地下，也能够将配料机直接固定在地面之上，砂石料堆放在配料机一侧，从一侧上料，因为料斗位置较高多采取机械上料。在工作中，要依据施工现场布局实际情况选择适宜搅拌站部署形式。2、双机站是由两台搅拌机和对应配料机组成，两台搅拌机能够独立设置，也能够由一个组合站平台组合成一个整体，配料机能够由一台一供二式配料机单独供料，也能够由两台搅拌机分别单独供料。所以，双机站布站方法有很多个，我们关键分为单配料和双配料两种，每种型号搅拌站部署方法以下示意图：双机站上料方法和单机站一致，关键依据搅拌站大小和配料仓高度。因为有两台搅拌机，所以在一台搅拌机产生故障情况下，另一台搅拌机仍能够确保混凝土正常生产，确保工程能准期完工。这也正是双机站优点所在。HZS系列混凝土搅拌站关键技术参数单机站：整站部分型号HZS25HZS35HZS50HZS80产量m2/h15~2525~3535~5050~80出料高度/m1.7~3.82.5~3.83.5~3.83.8~4.5循环时间/s72727265总装机容量50.25KW64.4KW105KW139KW搅拌机型号JS500JS750JS1000JS1500配料机型号HPD800HPD1200HPD1600HPD2400气路系统空压机VA-100VA-100HTA-100HTA-100额定排气压0.70.71.21.0排气量0.710.710.681.2电机功率5.55.55.511称量系统砂石称量精度±2%±2%±2%±2%水泥称量精度±1%±1%±1%±1%水称量精度±1%±1%±1%±1%双机站：整站部分型号HZS40HZS70HZS100HZS120产量m2/h35~4040~7070~100100~120出料高度/m3.8~4.53.8~4.53.8~4.53.8~4.5循环时间/s72727265总装机容量100.5KW128.8KW210KW278KW搅拌机（两台）型号JS500JS750JS1000JS1500配料机（一或两台）型号HPD800HPD1200HPD1600HPD2400气路系统空压机VA-100VA-100HTA-100HTA-100额定排气压0.70.71.21.0排气量0.710.710.681.2电机功率11111122称量系统砂石称量精度±2%±2%±2%±2%水泥称量精度±1%±1%±1%±1%水称量精度±1%±1%±1%±1%六、搅拌站选型混凝土搅拌站选择关键包含工程规模、工程特点、现场地形、上料形式、运输形式、控制方法等原因来确定。其中工程工程规模和工程特点是关键原因。1、工程规模选择搅拌站时依据工程混凝土总需求量，混凝土工程工期时间，确定混凝土每日浇筑量，需要配置搅拌站生产能力大小。依据搅拌机实际生产能力组合不一样配料机来满足工程混凝土需求量。假如工程完全依靠现场搅拌站来提供混凝土，那么搅拌站最好选择双机站，这么能够在一台搅拌机出现故障情况下，另一台搅拌机能够继续工作来确保混凝土工程正常施工。另外假如工程砂浆量需求量很大2、工程特点不一样工程类型对于混凝土量和混凝土类别要求全部不相同。民用工程、工业工程依据所造建筑不一样结构形式对混凝土要求也不一样。通常来说从砖混、框架、框剪到纯剪对混凝土需求量不停增大。安装工程混凝土需求量相对较小，但混凝土浇注点比较分散，建站位置要考虑每个点全部能供给上，降低无须要运输工作。对于市政工程来说，所需混凝土种类可能比较多，搅拌站配料机最好选择三斗或四斗，满足不一样混凝土级配要求。假如工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采取直接搅拌灌注方法，有利于确保质量和成本；假如总工程量不小，但浇注点分散，可采取总站和分站相结合措施，或下设运输线至各浇注点措施，但应考率混凝土运输时间。3、现场地形确定搅拌站规格后，依据现场地形确定搅拌站位置和部署方法。地形开阔能够选择平行式布站，地形比较比较狭窄能够考虑一字式布站；地面平坦配料机通常需要埋入地下，地形比较陡峭能够依据实际情况，将配料机设置在较低地方，能够节省更多空间；水泥仓，外加剂仓配置；砂石料存放位置和方法，总占地面积大小。通常料场之间采取370墙分隔，墙高2米，顶面用石棉瓦铺盖；如工程需要可在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣处理。搅拌站位置应选择靠近交通道路和采料场，以确保物料运输和供给，并满足供电、供水要求。4、上料形式搅拌站采取机械上料时，通常见悬臂拉铲或装载机送料。将配料送入搅拌机时通常采取提升斗方法，规模大搅拌站也能够采取带有裙行档边胶带输送机送料。配有水泥仓搅拌站，散装水泥运输车降水泥吹入水泥罐内，再经过封闭型螺旋输送机给水泥称供料。由水泵和添加剂泵依据物料配合比要求，分别向搅拌罐内供水和添加剂。水和添加剂经过流量计算时间，发出脉冲信号，传输给控制电路，达成计量目标，以控制水泵运转时间，实现定量供水。5、运输设备混凝土运输设备必需依据施工地点地形和距离进行选择。多种运输设备适用范围可参考下表：运输设备关键特点适用范围滑槽结构简单、经济结构物比搅拌机出料口低起重机机动性好、并有多个用途结构物在搅拌站周围，并比搅拌机出料口高10cm以内提升机不便移动，高度可达60m占地面积小结构物在搅拌站周围，并比搅拌机出料口高10cm以上皮带运输机运量大，运输连续，但轻易发生离析现象结构物和搅拌机出料口高低差，通常皮带运输机安装倾角为20°以下混凝土泵可连续运输，结构物工作面能够很小混凝土给料粒度必需符合混凝土泵性能轨道斗车需铺设轨道，上坡可用卷秧机牵引运量大、运距长、人力推车通常在500m以内，机车牵引可达1500m以上自卸汽车机动性好，如途中颠簸，混凝土轻易发生分层现象运量大，运距在2~2.5km以上架空索道需要架设索道设施跨越山谷或河流运输人力推车劳动强度大，效率低运量小，运距在70m以内混凝土搅拌运输车在运输过程中能连续缓慢搅拌，预防混凝土产生分层离析现象，适合于混凝土长距离运输，商品混凝土搅拌站6、电控系统全部搅拌站电气部分和控制系统由计量控制箱、计量控制操作平台、外部电源箱和电动机、电磁阀等组成，操作台面板上安装多种开关、按钮、数字显示器等，可对全机运转进行集中操