压力管道安装质量记录表汇编

阀门安装记录

工程名称建设单位

阀门型号规格阀门入库编号

施工时间数量

检验项目检验结果

阀门介质流向

开关手柄方向（垂直、水平）、灵活程度

与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度

与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态

与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态

铸铁阀门安装情况

清洁度

执行机构完好情况

备注：

检验员：施工班（组）长：日期:

压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环

节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制

制质量计划。

焊接表面质量检查报告

报告单编

号：年

月日

工程名称外观检查方法

设备或管线名称肉眼低倍磁粉渗透

位号或线号

不允许缺陷有限允许缺陷

咬五功及边表面加

焊焊表面凹陷、弧坑

缘7「酒强高度缺后陷、

序焊工接

气夹深长长长综焊合缝

号缝代日裂纹错位

孔渣度废等度等深度度等评等级级

号期等级值毫

毫毫级毫级毫米毫级

米

米米米米

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技术负责人：1节核人：检查员：

焊条烘干记录

I贝目名称

焊条牌号烘干温度烘干时间数量烘干次数待用温度日期

备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150℃-200℃,烘干时间一2小时;待

用温度100℃±20℃。

低氧型烘干温度350C-400C,烘干时间1-2小时，待用温度100CT50C。

烘干记录人：项目焊按保证师：

PE管焊口切割检查记录

建设单位名称分项工程名称

单位工程名称施工单位

检查项目质量情况

180。弯曲焊缝是否有裂缝

120°切割焊口是否有气孔、脱焊

焊口翻边切除检查

总焊口数切除比例切除数量

检查检查

序号焊口编号焊工号规格结论序号焊口编号焊工号规格结论

内容内容

施工单位：

建设单位：

监检单位：项目负责人：

（或现场监理）：

负责人：项目技术员：

负责人：

年月日项目质量员：

年月日

年月日

沟槽开挖工序质量检查记录表

建设单位

部位及桩

工程名称

号

天气情况施工日期

序号外观检查项目质量情况

1沟槽定位

2超挖情况

3土质情况

4积水情况

5

6

允许偏各实测点数据（测点间距为25m）

序号量测项目

差12345678

1管位尺寸

2沟底标高士50mm

3沟底宽度±50mm

管沟中心线偏

4W100

移

位置及桩号

简图及说明：

平均合格率%评定等级

施工

交工班接方施工员：

单位

组班组质检员：

监理单位或建设单位验收意见：

签字：

年月日

沟槽回填工序质量检查记录表

建设单位

部位及桩

工程名称

号

天气情况施工日期

序号外观检查项目质量情况

1积水及排水情况

管顶50公分内

2

土质

3分层夯实情况

4密实度检测位置

5换土情况

6

允许偏各实测点数据(测点诃距为5m)

序号量测项目

差12345678

1分层夯实厚度+50mm

2分层夯实层数分三层

3表面平整±50mm

4

位置及桩号

简图及说明:

平均合格率为评定等级

施工

交工班接方施工员：

单位

组班组质检员：

监理单位或建设单位验收意见:

签字：

年月日

沟槽回填质量检验评定表

建设单位

工程名称施工地段

回填方式回填日期

施工班组天气情况

工序施工质量检查汇总

回填土质：

沟槽积水及排水情况：

换土处理情况：

分层夯实：（人工）

（机械）

胸腔密实度检查情况：

回填密实度检查情况：

表面平整情况：

工序记录表页数平均合格率%评定等级

施工单位自检评定说明：

施工员：

质检员：

监理单位或建设单位验收意见：

签字：

年月日

排水管道灌水（通水）试验记录

编号

工程名称分部工程名称

分项工程名称施工图号

管道材质施工日期

执行的规范编号及条款试验日期

部位管径（mm）持续时间（min）试验情况

试验结果：

施工单位：

监理（建设）单位：

班组长：

（公章）

（公章）

监理工程师：

施工员：

（建设单位代表）：

质检员：

年月日

年月日

碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表

分项工程名称：建设单

位:检查日期:

项目序号质量检验要求及内容质量情况

压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计

1

和规范要求。

主控

2清洗管道组成件、支承件、焊材。

项目

3焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

4安全装置安装规范，调校合格。

支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与

1

管道接触紧密。

阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓

2

与螺母齐平且同一方向

伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予

一般3

拉伸。

项目

4钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。

管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于

5

50mm距弯管起点不小于100mm

直管段上两对接焊缝间距管径2150mm时

6

市150mm,管径V150mm时4管外径

实测项目允许偏差(mm)各检查点(处、个二)偏差，直

室外

1坐标室内

埋地60

室外

2标高室内

埋地±25

3水平管道平直DNW1002L%。最大50

度DN>1003L%。最大80

4主管铅垂度9=管子有效长度）5L%。最大30

5成排管道间距15

6交叉管外壁或2色热层间距20

输送极毒介质之

弯管最大直径

外制弯管前外径

7与最小外径之

或设计压力＜8%

差

1OMpa

不超过壁厚

8管道组对内壁错边量

10%且不大于2

填料式波形+5

9伸缩器予拉伸

口、Q形+10

W1+0.1

余高

10焊缝加强层焊缝宽

宽度

1-2>3

合计共检查点，合格点，合格率%

项目专业监理

监理工程师：

施工单位质量检查员：（建设）

（建设单位项目

检查结果项目专业单位

专业技术负责人）

评定技术负责人：验收

年月日

年月日结论

不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称:建设单

位:检查日期:

项目序号质量检验要求及内容质量检验情况

压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规

1

范规定。

主控管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及

2

项目清洗脱脂等必须符合设计要求和规范规定。

焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现

3

象。

管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规

1

范规定。

切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切

2

割。

直线管段相邻两环缝的间距管径2150nmi时

3

4150mm,管径＜150mm时市管外径。

支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道

4接触紧密,且垫非金属垫（不锈钢垫也可用），铁

锈污垢除净，油漆均匀，无漏涂、附着良好

般法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线

项5垂直,螺栓与螺帽齐平,且在同一面,垫片用非金

目属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角

阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操

6

作机构灵活、准确

弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺

7陷，椭圆度及折皱不平度应符合设计要求和规

范规定。

不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计

8

要求和规范规定

9管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，

焊口两侧施焊前应涂白垩粉。

螺栓螺帽应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石

10

墨粉。

实加项目允许偏差（mm）各检查点（处、件）偏差值

室外25

1坐标室内15

埋地60

室外±20

2标高室内±15

埋地±25

水平管道DNW1002L%。最大50

3

平直度DN>1003L%。最大80

主管铅垂度（L=管子有效长

45L%。最大30

度）

5成排管道间距15

6交叉管外壁或绝热层间距20

弯管最大输送极毒介质之

直径与外制弯管前外径

7

最小外径或设计压力＜8%

之差lOMpa

不超过壁厚10%

8管道组对内壁错边量

且不大于2

合计共检查点，合格点，合格率%

施工单项目专业监理监理工程师：

位检查质量检查员：（建设）（建设单位项目

结果评项目专业单位专业技术负责人）

定技术负责人：验收年月日

年月日结论

PE管道分项工程质量检验评定表

分项工程名称：建设单

位：检查日期:

项目序号质量检验要求及内容质量情况

材料规格、型号、质量应符合设计要求和

1

规范规定。

主控焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气

2

项目孔、鼓泡和裂纹。

3气压试验应符合设计及规范要求。

4吹扫流速按要求，吹扫干净。

管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范

1

要求。

一般法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，

2

项目螺帽同一方向。

阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正

3

确。

实测项目允许偏差(mm)各彳佥查点(处、件)偏差值

室外25

1坐标室内15

埋地60

室外±20

2标高

室内±15

埋地±25

DNW1002L%。最大50

3水平管道T2•直度

DN>1003L%。最大80

4主管铅垂度1=管子有效长度）5L%。最大30

5成排管道间距15

6交叉管外壁或绝热层间距20