2023年桥梁施工技术指导书范本

目录

第一章工程概况..................................1

1、主要工程数量................................1

2、项目所处地区特性............................1

第二章桩基施工工艺..............................3

1、冲击钻孔施工................................3

2、旋挖钻孔施工...............................18

第三章桩基承台施工工艺.........................28

1、工艺概述...................................28

2、作业内容...................................28

3、质量标准及检验方法.........................28

4、工艺流程图.................................28

5、工艺步骤及质量控制.........................29

第四章墩台身施工工艺...........................35

1、工艺概述...................................35

2、作业内容...................................35

3、质量标准及检验方法.........................35

4、工艺流程图.................................35

I

5、工艺步骤及质量控制.........................36

第五章桥台施工工艺............................47

1、工艺概述...................................47

2、作业内容...................................47

3、量标准及检验方法...........................47

4、工艺步骤及质量控制.........................47

第六章盖梁施工工艺.............................53

1、施工准备...................................53

2、工艺要求...................................53

3、施工注意事项...............................58

第七章预应力混凝土梁体预制及安装施工工艺......59

1、施工准备...................................59

2、梁板预制施工工艺...........................59

3、梁板架设施工...............................67

第八章支座安装施工工艺.........................68

1、施工准备...................................68

2、支座安装...................................69

3、梁板吊装...................................69

4、注意事项...................................69

第九章桥面系施工工艺..........................70

1、施工准备...................................70

2、桥面系施工工艺.............................72

3、质量标准及要求.............................75

第十章安全、质量、环保、水保管理体系及措施....79

1、安全生产管理体系及保证措施.................79

2、工程质量管理体系及保证措施.................81

3、环保、水保管理体系及保证措施...............82

4、职业健康管理重点及措施.....................84

III

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共87页

第一章工程概况

本项目为国道303线（原省道101线）别力古台至锡林浩特

段公路工程BXSG-1标段。中铁三局三公司承担本项目第一施工

管理分部管段施工任务，管段起讫里程YK504+400〜K556+000,

全长51.6Km,项目行政区全部位于锡盟阿巴嘎旗境内，旗政府

所在地别力古台镇位于管段中部。

项目业主为国道303线别力古台至锡林浩特段公路建设项

目管理办公室，设计单位为中交路桥技术有限公司，监理总监办

为锡林郭勒盟协力交通监理有限公司，驻地办监理为内蒙古通辽

市环宇公路监理咨询有限责任公司。

1、主要工程数量

管段内共有中桥2座、小桥10座，总桥长363.7m。其中桥

梁桩基82根，总长度1536m。预制、架设梁板244片，其中：

20m箱梁12片，13m空心板100片，10m梁板132片。

2、项目所处地区特性

2.1地形、地貌

本项目位于内蒙古锡林郭勒草原中西部，公路自然区划分为

内蒙草原中干区VH区，海拔1000〜1250m,地貌形态以低山丘

陵、熔岩台地、高原台地和台间洼地为主。

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2.2工程地质

路线范围内除第四系覆盖层外出露地层绝大多数为新生界

地层，以大面积的更新世玄武岩和第三系砂岩、二叠系板岩、泥

岩广泛分布为特征。第三系岩体表层大都全风化，玄武岩表层机

械破坏强，岩石破碎，风化强度较高。特殊性岩土及不良地质主

要为易积水湿软地基土、盐渍化土、膨胀土、素填土及风积砂土。

2.3水文地质

本区地处内蒙古高原东部水文地质区与大兴安岭西缘山地

水文地质区的过渡部位。区内为高原低山丘陵区，属半干旱-半

湿润气候区，总体上，本区属地下水相对贫乏的地区。全区水文

地质条件严格受自然条件和地质构造的控制。根据地下水的形成，

全区主要可分为以下3个水文地质区：中低山丘陵基岩风化裂隙

水、高原台地孔隙潜水，熔岩高台地玄武岩裂隙水。

项目区主要为高原台地裂隙水、孔隙潜水及熔岩高台地玄武

岩裂隙水。

2.4特殊性岩土、主要不良地质

项目区发育的特殊性岩土及不良地质现象主要为易积水湿

软地基土，盐渍化土，膨胀土，素填土及风积砂土。

2.5地震

项目区的场地地震动峰值加速度0.05g,特征周期T=0.35s,

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相应的场地地震基本烈度VI度。

2.6气象

项目所处区域属北温带干旱半干旱大陆性气候，春季干燥少

雨、多风沙，夏季短暂而降雨集中，秋季霜早易冻，冬季漫长寒

冷，最大冻土深度2.61m,最大积雪深度21cm。

阿巴嘎旗年平均气温0.7℃,年极端最高气温34.8C,年极

端最底气温-32.1C,最冷月平均气温-18℃,最热月平均气温

19.7℃0年平均降水量295mm。

境内河流、湖泊的动态变化都比较显著。冬季期间所有河流、

湖泊都封冻。冻结期可达半年之久。

第二章桩基施工工艺

1、冲击钻孔施工

1.1工艺概述

冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环

成孔两种。冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击

钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆

挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出

孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。冲吸反循环成孔其成

孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，

在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以

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从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。冲击钻孔施工适用于黄土、

粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂

石层、岩层等。

1.2作业内容

本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安

装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及

安装、混凝土灌注。

1.3质量标准及检验方法

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2004

《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011

1.4施工工艺流程图

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:_________施工「准备p：

桩位测定P

护筒，施工。

钻机安放卜

______

成孔检查”

W?L^

一筋茏加工及吊放

工+1

混凝土灌注，

1.5工艺步骤及质量控制

1.5.1施工准备

1）技术准备

⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组

织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人

员进行专项培训等。

⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸

并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、

安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

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⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构

筑物、危险建筑等分布情况。

⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工

配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2)施工机械及工艺准备

(1)冲击钻机：冲击钻机主要由钻架、卷扬机、钻头、泥

浆泵组成。

(2)泥浆循环和净化处理：泥浆循环系统主要由泥浆池、

高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。泥浆机械净化法设

备为泥浆分离器净化。

(3)清孔设备：清孔设备主要有捞渣筒、泥石泵、泥浆泵、

空气吸泥机等。

(4)混凝土机械：混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混

凝土泵车、导管、漏斗、溜槽、储料斗等。

(5)测量设备：水准仪、全站仪等。

(6)试验设备：混凝土试模，台秤，万能材料试验机、压

力机等。

(7)电力设备：内燃发电机、变压器。

3)人员组织

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序号工班分类人员名称人数

钻机机械手3

1钻孔作业工班

捞渣作业人员2

指挥导管升降人员1

装卸导管4

2吊装作业工班

洗潮导管2

吊车司机1

储料斗内铲混凝土2

开关储料斗.掌握漏斗进料1

3混凝土灌注工班

混凝土搅拌车司机2〜6

混凝土泵车司机2〜3

4）场地准备

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和

钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布

置等情况决定。

1.5.2桩位测定

根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩

位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩,

做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

1.5.3护筒施工

1）护筒的作用

护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入

孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或

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施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍

塌等作用。

2）钢护筒的一般要求

⑴用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深

时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。

⑵冲击钻护筒内径比桩径宜大20〜40cm；深水处的护筒

内径比桩径宜大40cmo

⑶护筒顶端高度宜高出地下水位1.5〜2.0m；护筒处于旱

地时，其顶端还应高出地面0.3m。

（4）护筒的埋设深度：

旱地或浅水处，粘质土中不小于1.0〜1.5m,对于砂类土应

将护筒周围0.5〜1.0m范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底

0.5m以下；冰冻地区应埋入冻土层以下0.5m；在深水河床为软

土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下1.0〜

1.5m。当软土、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内

1.0〜1.5m。

3）护筒的制作

钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般采用厚6〜

8mm的钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上下端和

中部的外侧各焊接一道加劲肋。钢护筒在深水、复杂地质及大孔

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径等条件下，一般需要通过设计计算确定。

4）钢护筒埋设

钢护筒埋设工作是冲击钻机施工的开端，护筒平面位置与竖

直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、

成桩的质量都有重大影响。埋设前，先准确测量放样，保证钢护

筒顶面位置偏差不大于50mm,埋设中保证钢护筒斜度不大于

l%o设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖

直位置。

⑴旱地或岸滩埋设护筒

当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。当桩

位处的地面标高与施工水位（或地下水位）的高差小于1.5〜

2.0m时，宜采用填筑法安设护筒。

⑵在水深小于3m的浅水处埋设护筒

一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位1.5〜2.0m；

也可适当护筒顶面标高，以减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒

的方法施工。

1.5.4钻机安放

待护筒埋设好后，安装冲击钻机,将钻机对位，安装好钻架，

对准桩孔中心。采用长护筒时，每次护筒跟进后，钻架应按变更

后的护筒底中心重新对位，要反复核对中心位置，以免造成打坏

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护筒或斜孔。

根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳直径，并注意要有出厂

合格证，检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢

丝绳要有足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，

滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。钢

丝绳与钻头的连接宜采用鸨金套，也可采用转向套连接。

1.5.5泥浆调制与循环系统设置

钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，对于黏结

性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松

散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥

浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。

1.5.6钻孔施工

冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。冲

吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化

及微风化基岩等地质条件。

1）开孔

开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入

一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加

固护筒刃脚。为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注

混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，方可

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开钻。

2)钻机正常钻进时，应注意以下事项：

(1)开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，

对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可

进行正常冲击，冲程以2.0〜3.0m为宜。但在下列情况时，应

采用2.0m以下的中低冲程：在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃

脚以下2.0〜3.0m范围内钻进时；在停钻投泥重新开钻时；当遇

到局部砂层或溶洞时；在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时。

⑵钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻

孔质量和钻孔的顺利进行。

⑶在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐

渐加大到正常冲程，以免卡钻。

(4)钻机正常钻进时要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般

在松软土层中每次可松绳5〜8cm,在密实坚硬土层每次可松绳

3〜5cm；应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及

钢丝绳遭受损坏，松绳过多，则会降低钻进速度，严重时会使钢

丝绳缠绕而发生事故。

⑸应在钢丝绳上用油漆标注长度标志，以便正确控制冲程。

3)取渣

破碎的钻渣部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠取渣筒清除

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孔外，故在冲击一定时间后，应将冲击锤提出，换上取硝筒取硝。

一般在密实坚硬土层纯钻进尺小于5〜10cm/h、松软地层纯钻进

尺小于15〜30cm/h时应进行取渣；或每钻进进尺0.5〜1.0m

时取一次硝，每次4〜5筒，或取渣至泥浆池内含渣显著减少，

无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入

孔壁，可待钻进4〜5m后再取渣，正常钻进每班取渣应不少于

一次。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维持水头高度。投放粘土

自行造浆时，一次不可投入过多，以免粘钻头、卡钻头。

4）钻孔事故的预防及处理

⑴坍孔

各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位

突然下降，孔口冒细密的水泡，出硝量显著增加而不见进尺，钻

机负荷明显增加等。坍孔的预防和处理如下：

在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大

相对密度、粘度、胶体率的泥

浆或高质量泥浆。汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取

升高护筒，增高水头。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填

钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回

填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1〜2m,如坍孔严重时应

全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。吊入钢筋笼时应对准

孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

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(2)斜孔

斜孔的预防和处理如下：安装钻机时要钻架和护筒中心二者

应在一条竖直线上，并经常检查校正。钻杆接头应逐个检查，及

时调整，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软、

硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲

平后再钻进。

⑶扩孔和缩孔

扩孔：若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深

度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处

理。

缩孔：为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头，使用失水率小

的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬

机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达

到设计孔径要求为止。

(4)梅花孔(或十字孔)

梅花孔(或十字孔)的处理方法如下：应经常检查转动装置

的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。选用适当粘度和相

对密度的泥浆。用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，

交替冲击修整孔形。出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填

重钻。

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（5）卡钻

卡钻处理方法如下：处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因

进行处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造

成越卡越紧。当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻

头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻

头转动一个角度，有可能将钻头提出。卡钻不宜强提以防坍孔、

埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头

上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。用较粗的钢丝绳

带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，

或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。

在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。用压缩空气管

或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点

松动后强行提出。实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。

用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。将防水

炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，

震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。

（6）掉钻落物

预防措施如下：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁

铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。为便于打捞落锥，可

在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身

上围捆几圈钢丝绳。

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⑺糊钻和埋钻

预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，

适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，还应减小冲

程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻楂。

1.5.7成孔检查

在成孔过程中、终孔后及浇筑混凝土前，均需对钻孔进行阶

段性的成孔质量检查。

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用

重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在

地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。

经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。

冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、

孔形、斜度，用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后应用检孔器检

测孔径，检孔器用钢筋制作，高度为钻孔直径的4〜6倍，直径

与钻孔桩直径相同。用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度，合

格后方可清孔。

1.5.8清孔

当钻孔深度达到设计标高，其孔深和孔径满足设计要求后，

就可以进行清孔。

1）清孔的方法

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(1)抽浆法清孔：抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法

的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清

孔时，操作要注意，防止坍孔。

⑵换浆法清孔

清孔分两次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米

左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入约10m3粘土

重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔

底L5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适

当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对密度1.05〜

1.1,粘度17〜20s,含砂率＜2%之后，再将钻头提出，下检孔

器，检查合格后，即可下钢筋笼和碎灌注导管，然后进行第二次

清孔。第二次清孔时，先将碎灌注导管插入孔底，然后盖上闷头，

接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底检测沉淀厚度

满足规范要求。

2)清孔的质量要求

⑴孔底沉淀土的厚度不大于设计规定。

⑵清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%,相对密度

为1.03-1.10,粘度为17s〜20s,胶体率298%,各项指标在钻

孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。

1.5.9钢筋笼加工及吊放

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吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，

入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明

原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放，详见专项工艺。

1.5.10混凝土灌注

水下混凝土工程一般采取直升导管法施工。用直升导管法浇

筑水下混凝土时，混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期浇

筑的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期浇筑的混凝土及其

上面的泥浆或水上升。为使浇筑工作顺利进行，应尽量缩短浇筑

时间，坚持连续作业，使浇筑工作在首批混凝土初凝以前的时间

内完成。水下混凝土塌落度应采用18〜22cm,细骨料宜采用河

砂，粗骨料宜采用卵石，其粒径可采用2〜3cm。灌注混凝土开

盘后，首批连续入孔混凝土量，必须满足导管底节埋入混凝土深

度不小于1.0m,并不宜大于3.0m。水下混凝土应连续灌注，不

得中间停顿。在灌注中，要根据灌注速度提升导管，但导管埋入

混凝土的深度，应控制在2m〜6m。水下混凝土灌注面，宜高出

桩顶设计标高1.0m,以便清除浮浆，确保混凝土质量,详见第14

章水下混凝土专项工艺。

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2、旋挖钻孔施工

2.1工艺概述

本工艺适用于土层、砂卵石、风化岩及岩层等地质条件下旋

挖桩孔施工，最大钻孔深度100米以上，最大钻孔直径大于2.8

米；可在海拔2000米以上，环境温度-20〜+40度的条件下施

工。使用球齿钻头可以进行单轴抗压强度超过lOOMpa的坚硬

岩石的施工。

2.2作业内容

本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安

装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及

安装、混凝土灌注等。

2.3质量标准及检验方法

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2004

《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011

2.4工艺流程图

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2.5工艺步骤及质量控制

2.5.1施工准备

1)场地

(1)陆上钻孔

①根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道,

接通水、电，设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。

确保场地平整、坚实。

②规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离;

以免影响孔壁稳定。

2)资料

①开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文

地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

②有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、

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施工工艺的试验参考资料。

③相关的资料表格及检验验收表格。

3）技术

①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩

单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、

护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。

②逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保

施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。

③熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、

电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。

④开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复

测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段

联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。

⑤混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要

求，做水下混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相

应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。

4）机具

①钻孔设备：旋挖钻机、相应地质的钻头钻杆、钢护筒等。

②配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆泵、钻渣运输车

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等。

③安全设备：防水照明灯、安全帽、救生衣等。

④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输

车、导管、下料斗等。

⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊

车等。

5）人员组织

本工艺根据工种按照一台旋挖钻机作业进行人员配置,

若多台旋挖钻机作业时，除旋挖钻机机手需另配置外，其他

工种人员可以共用，其人员相应进行调整。具体工作及人员

配置见旋挖钻机作业人员配置表。

序号工种人数主要职责

1旋挖钻机机手2操作、记录、保养、维修

2拌浆工2泥浆配置、拌浆、保养设备

3辅助工4拆装护筒、清孔、泥浆控制、下钢筋笼、灌注混凝

土

4电焊工1钻具修补、护筒修补、钻杆修补

5机械设备员1设备管理

6施工1技术管理

7测量员1测量放线

8质检员1质量检查控制

9材料1材料管理

10试验员1质量控制

6）材料

桩基原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进

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行检验，确保其原材料质量符合相应标准。

钻孔原材料：膨润土或粘土、纯碱（Na2CO3）、竣甲基

纤维素钠盐（CMC）、渗水防止剂等造浆材料泥浆制备：泥浆技

术指标主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。根据工程钻

进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因

泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等，详细见下表：

旱地泥浆技术指标

钻孔方法相对密度黏度r（s）胶体率（蛤含砂率泥皮厚度（mm）PH值

施挖钻1.05-1.1018〜2295不大于2<28-11

7）作业条件

①陆地开钻前清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实;

根据钻孔的大小挖好相应体积的泥浆池；准备装载机及时清理钻

渣，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善；做好孔口的围护;

临时电力线路、安全设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号。

②陆地设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走,

确保场内无积水。必要时应降低地下水位。

③水上平台作业前检查平台各结构是否按设计要求完成，并

对其进行验收签证。检查护筒中心位置、垂直度、入土深度等是

否符合设计要求。

2.5.2平台搭设

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陆上或浅滩钻孔可直接在地面或岛面进行钻孔。

2.5.3钢护筒埋设

钢护筒的内径应大于钻头直径，一般比桩径大100〜

300mm,具体尺寸按施工组织设计要求选用。护筒入土较深时，

宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。

2.5.4钻机安装及就位

①旋挖钻机安装必须稳定、牢固。钻机行驶到要施工的孔位，

调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放

入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，

确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位后，测放护筒顶、钻机平

台标高，用于钻孔时孔深测量参考。

②钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得

大于2cm；钻杆倾斜率小于1%。

2.5.5钻进成孔

(1)钻头的类型及应用

①类型。钻头类型常用的分为两大类：A、回转钻头:a单底

土斗b双底捞砂斗。B、嵌岩钻头:a短螺旋钻头b嵌岩筒钻c

牙轮钻头

②应用。在一般地层情况下可选用摩擦钻杆和回转钻头。在

岩层施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，嵌岩钻头等各种规格的

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钻头。回转钻头，适用于粘性土、粉土、填土、中等密实以上的

砂土、风化岩层。嵌岩螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩

石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。

(2)钻进成孔及注意事项

①钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，

调整好后应将钻杆的调整系统锁住，注入调制好的泥浆，然后进

行钻孔。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，

并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1.05~1.10之间，

含砂率不大于2%。钻进过程中保持孔内有规定的水头和要求的

泥浆指标，以防坍孔。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在

孔内，以防埋钻。

②在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进，主卷扬

机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位

不产生偏差。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层

钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，

要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩

径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢

转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。在钻孔过程中，应根据

具体情况对钻杆进行竖直度检测，防止钻杆因不可控制因素而变

动，影响成孔质量。施工过程中对钻头磨损超标的应及时更换。

③钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头

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下入孔底有泥浆通道使下钻顺利。由于钻孔速度快，为确保孔壁

稳定不出现坍塌，由专人对地质情况进行复查并经常进行泥浆指

标的测定，及时调整泥浆性能。

④成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记

录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、

障碍物等情况。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代

钻进情况及下一班的注意事项。记录必须认真、及时、准确、清

晰。

⑤在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度和下降速度。

钻斗升降速度保持在0.75~0.80m/so当钻斗粉砂层或亚砂土层

时，其升降速度应更加缓慢。

(3)、成孔标准

成孔后经清孔应达到，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜

3mm颗粒，并满足表275-3钻孔成孔质量验收标准。严禁采

用加深钻孔深度方法代替清孔。

2.5.6成孔检查

钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用测壁(斜)仪或钻杆垂

线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否

合格，合格后方可清孔。

2.5.7清孔

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旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出，一般情况下

均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大，

则可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，且用钻斗上

下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于2%。若是

下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着

水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。清孔完毕后，

首先值班技术人员和质检工程师进行首检，然后通知主管工程师

检孔，最后通知组织监理共同对成孔进行验收检查。

2.5.8钢筋笼吊放与灌注混凝土

与一般钻孔桩相同。

2.5.9旋挖钻机施工常见问题处理方法

(1)卡埋钻的处理方法

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中

应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象

时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下：

①直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

②钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻

筒周围沉渣，然后起吊即可。

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第三章桩基承台施工工艺

1、工艺概述

本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。

2、作业内容

本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢

筋、模板以及混凝土施工。

3、质量标准及检验方法

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2004

《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011

4、工艺流程图

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5、工艺步骤及质量控制

5.1施工准备

1）桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基

施工验收记录。

2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低

于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以

上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标

高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

3）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,

钢筋长度不够时，应予以接长。

4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的

处理措施。

5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

6）现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范

的规定。

7）有地下水的工程，应做好降水措施。

5.2基坑开挖

1）测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周

边桩（外移50cm）,用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶

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的高差。

2）基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运

输，并辅以人工配合清除桩四周及边坡修理。挖至离承台底标高

20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。同

时开挖要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。

施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁无松散坍落现象发生

并采取必要的措施，确保施工安全。承台开挖的土方立即用自卸

汽车运出施工区域。当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意

使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。3.基

坑支护：对一般土质较好的承台可根据不同土质的放坡率进行放

坡。若基坑断面尺寸较小，可采用用挡板支护（钢、木均可）。

喷射混凝土护壁是一种常用的边坡支护方法，适用于渗水量不大

的基坑壁。对于水中承台则可采用插打钢板桩围堰或吊箱围堰的

方法施工。

5.3垫层混凝土施工及桩头处理

1）基坑开挖后尽快组织垫层混凝土施工，以避免基坑底暴

露过久降低承载力。垫层混凝土施工时，沿承台底外边线15cm

处，间距50cm,埋入短钢筋，以便日后固定承台底口侧模板。

2）首先进行承台基底标高的复测，定出垫层面标高，垫层

浇筑面尺寸比承台底面各边尺寸大30cm,垫层侧模可用方木作

为侧模。

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3）当垫层混凝土强度达到2.5MPa后，方可在其上进行桩

头处理工作。事先需通知监理进行桩基平面位置和高程的复核，

并做好隐蔽工程记录。同时进行桩基承载力和完好率的有关测试。

4）若采用的是钻孔灌注桩基础，则需按设计要求保证桩身

嵌入承台基础内的尺寸，凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。采用

手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头

清除至距设计桩顶10〜20cm的位置，然后改为手工凿除直至

设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋整修复原。

5.4钢筋施工

承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础

垫层碎顶面高程与承台底齐平。钢筋绑扎应在垫层砂达到设计强

度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标

出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底

层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上

层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

5.5模板施工

承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋

骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模

板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后

进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，

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形成一个整体骨架以防移位。

5.6混凝土施工

1）混凝土浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润

湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如

超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入

模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集

中一处倾倒。

2）混凝土振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振

捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插

棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出

气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3）接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻

两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝

土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

4）混凝土养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆

盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于

14昼夜。

5）冬期施工：钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最

低气温不宜低于-20°C,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严

禁立即碰到冰雪。拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，

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拌合时间应比常温规定时间延长50%.基土应进行保温，不得受

冻。混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，

与结构同条件养护。

5.7模板拆除

模板的拆除期应根据结构物的特点，模板的部位和混凝土所

达到的强度决定。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不

至于因拆模受损时（一般在混凝土强度达到2.5MP时）方可拆

除。