机房精密空调改造施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u25532第一章、编制说明 126572第一节、编制前言 14457第二节、编制依据 121078第三节、编制原那么 230894第二章、工程概况 38956第一节、主要施工内容 3515第二节、工程特点 33030第三章、施工总体部署 410943第一节、施工组织管理体系及质量管理体系 419271第二节、施工组织作业方案 415312第四章、施工准备 529651第一节、组织准备 523880第二节、技术准备 56305第三节、劳动力准备 615069第四节、施工机械、机具准备 725858第五节、材料、设备准备 819192第六节、施工现场用电准备 926390第七节、建立健全各项管理制度 930507第五章、主要施工方法及技术措施 928244第一节、施工依据及主要参考资料 921649第二节、现场施工及质量控制流程图 914559第三节、精密空调系统安装施工 106230第四节、电气工程施工 2530254第五节、多联机空调安装 2922703第六节、水喷雾系统施工 357120第七节、隔音降噪方案 556831第八节、监控系统施工 599075第六章、工期目标及工期保证措施 129550第一节、工期目标 12929849第二节、工期保证措施 12921965第七章、施工资源投入 1307158第八章、现场的材料供给和管理措施 1314572第九章、降低本钱技术措施 1311532第十章、施工品质管理方案 13123379第一节、质量保证措施 13227801第二节、质量责任制 13220885第三节、质量控制措施 13312840第四节、成品的保护措施 1335129第十一章、平安、文明施工管理 1343332第一节、平安保证体系 1342540第二节、消防保卫措施 13520634第三节、现场文明施工管理措施 1359613第十二章、雨季施工措施 13618480第十三章、成品保护措施 13826244第十四章、紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制 13930906第十五章、竣工验收保修及维护 14515026第十六章、工程竣工档案资料 1472671第十七章、备货期承诺 1477162质量保证体系框图 14924579平安保证体系图 15031003施工进度方案表 151第一章、编制说明第一节、编制前言2.本《机房空调改造施工方案》是机房空调改造工程技术性文件，编制时对施工工期、质量目标、工程管理组织机构成员与劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、平安、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。本方案是由我公司公司组织相关技术人员，依托整体实力，在充分研究工程的客观情况和施工特点、结合我公司类似工程经验的根底上，招标文件、现场踏勘编制而成，在编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工及验收标准，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。其编制范围包括本次招标须完成的精密空调工程。第二节、编制依据1.招标文件：建设单位发布的招标文件，机房改造技术需求书；2.公司工程管理程序及制度文件；3.公司《质量手册》及《程序文件》；4.公司的《施工技术管理方法》； 5.国家、行业现行有关技术标准、规程及标准；国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统软件开发指导说明书国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统分项能耗数据采集技术导那么计算机和数据处理机房用单元式空气调节机GB/T19413-2003电子信息系统机房设计标准GB50174—2008电子计算机场地通用标准GB/T2887-2000建设工程施工现场供用电平安标准GB50194—2014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231－2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236－2011施工现场临时用电平安技术标准JGJ46—2012建筑机械使用平安技术规程JGJ33—2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013建筑施工平安检查评分标准JGJ59—2011制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准GB50274-2010制冷和供热用机械制冷系统平安要求GB9237-2001单元式空气调节机平安要求JB8655-1997民用建筑隔声设计标准GB50118-2010公共建筑节能设计标准GB50189-2015采暖通风与空气调节设计标准GB50019-2003建筑设计防火标准GB50016-2014通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001中华人民共和国行政区划代码GB/T2260多功能电表通信规约DL/T645-2007户用能源仪表数据传输技术条件CJ/T188-2004基于Modbus协议的工业自动化网络标准GB/T19582-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB9254-1998信息技术设备抗扰度限值和测量方法GB/T17168-1998电磁兼容试验和测量技术GB/T17626-1998电气装置安装工程电缆线路及验收标准GB501682006自动化仪表工程施工及验收标准GB500932002建筑与建筑群综合布线系统工程验收标准GB/T503122000电气装置安装工程电缆线路及验收标准GB501682006自动化仪表工程施工及验收规GB500932002中华人民共和国环境噪声污染防治法声屏障声学设计和测量标准HJ/T90-2004建筑隔声测量标准GBJ75-84第三节、编制原那么1.执行国家现行的设计标准、施工标准及验收标准等。2.坚持在实事求是的根底上，力求技术先进、科学合理、经济实用。3.公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。4.优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用新技术、新工艺，同时在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面采用微机管理，确保工程进度及质量。第二章、工程概况第一节、主要施工内容1.主要施工内容：本工程涉及机房14间，施工面积3000平米，施工主要内容有：淘汰精密空调的撤除，新安装精密空调48台，原有精密空调改造9台，精密空调监控系统安装，精密空调室外机隔音降噪设施安装，精密空调室外机水喷雾系统安装；原有多联机空调局部撤除，新安装多联机空调6套，其中多联机室内机37台，室外机6台，6套系统。空调供电系统配套改造调整。2.撤除工程内容：EQ\o\ac(○,1)撤除的精密空调设备分布在10间机房，共包含21台室内机及相应室外机、冷媒管和附属设备、管材。EQ\o\ac(○,2)撤除的多联机空调设备分布在9间机房辅助区，共包含34台室内机、8台室外机以及相应冷媒管和附属设备、管材。新装施工内容：EQ\o\ac(○,1)新装的精密空调设备分布在14间机房，共包含48台室内机及相应室外机、冷媒管和附属设备、管材等。安装位置分布在大楼北侧、南侧区域的下沉空间。EQ\o\ac(○,2)新装的多联机空调设备分布在11间机房辅助区，共包含37台室内机、6台室外机及相应冷媒管和附属设备、管材等。多联机空调室外机安装在大楼屋面。4.利旧调整的空调设备分布在2间机房，共包含9台空调，需调整冷媒管路由，重新敷设铜管，增加风帽。第二节、工程特点本工程主要特点是：本工程施工地点特殊，在施工过程中，要严格遵守施工场所的规章制度，并且充分考虑施工工作对环境的影响，不影响甲方的正常工作。机房室内满铺防静电地板，还需进行有效保护，防止损坏。室内施工动火、使用工具等有限制，必须通报甲方，沟通并办好相应手续前方可施工。现场施工所投入人力、物力、机械设备较零碎，现场管理较困难。工期紧、工程量大、施工空间狭小，可供选择的方案不多因此对机房空间合理布局是本工程的一个重点。第三章、施工总体部署第一节、施工组织管理体系及质量管理体系成立以工程经理领导的安装技术部、精密空调与多联机空调专业安装队，安装技术部以空调专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作，安装队以队长为主、负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。1.施工组织管理体系：在工程经理的领导下，成立以安装部技术部为首、空调专业主管工程师为主要负责的技术管理体系，以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系，以平安员为主要负责的平安管理体系，以质检员为主要负责的质检管理体系，以材料员为主要负责的材料、设备管理体系，以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、相互促进，及时预测、及时发现、密切配合，将各种问题解决在工序施工之前。2.施工质量管理体系：施工质量管理机构成员表职务人数职称工作范围工程经理1工程师负责全面工作空调主管工程师1工程师负责全面技术工作现场工程师1工程师负责现场施工技术指导安装队长1工程师负责现场施工全面工作安全员1平安主任负责施工平安质检员1工程师负责工程质量检查材料员1工程师负责材料采购与管理资料员1工程师负责资料跟进与管理第二节、施工组织作业方案在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1.总体原那么：1.1、在工程经理的领导指挥下，严格按照标准标准要求，确保工程质量和合同工期。2.施工顺序：2.1、根据现场实际踏勘，对现场深入了解，合理安排施工工序，对施工进行统筹安排。需要撤除、调整的机房施工之前必须采取临时降温措施，新装的精密空调与旧机器位置不冲突的，先把新装的机器安装到位，调试完成，保证机房内温度满足设备使用要求，再撤除旧机器。3.劳动力安排：3.1、作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵活的动态管理，保证施工现场施工人员充足而不闲置。3.2、为确保工程施工质量及施工工期的实现，多联机空调与精密空调安装分为两个施工班组。每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整，密切配合。第四章、施工准备第一节、组织准备1.建立以安装技术部为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分局部项工程组织管理机构。2.合理安排施工力量，保证人员的充分，满足工程的需要。3.积极协调我方与其他标段单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的配合关系，以便更好的开展工作。第二节、技术准备1.认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅标准、标准及操作工艺手册，其他专业的图纸有关局部也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。2.进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分局部项工程施工的书面技术交底。2.1、根据本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更详细。2.2、技术交底程序：主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。2.3、技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件考前须知等；技术交底应做好记录。2.4、施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底，技术交底的目的有两方面，一是为了明确所承当施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和考前须知等，做到心中有数，以利于有方案、有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、平安措施、施工程序、配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责。2.5、在施工前重视和做好技术交底工作，以防止施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。3.平安技术交底：严格执行入场三级平安教育，按程序对各工种的工人进行书面的平安技术交底，并与每位工人订立平安责任书。4.贯彻ISO9001文件的要求，建立质量、环境保证体系。第三节、劳动力准备1.劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，主要由空调专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理的劳动力方案。2.根据劳动力方案要求，由工程部统一协调、组织安排和储藏足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。3.本工程各工种生产劳动力配置：劳动力方案表序号工种单位数量备注1管工人52焊工人43制冷工人24设备工人55油漆工人36保温工人57电工人48测试工人39杂工人3注：上述人员可根据现场实际情况进行调整第四节、施工机械、机具准备1.施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按方案有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度方案的实现。2.本期通风与空调安装工程施工机械、机具配备：施工机械、机具表方案表序号机械机具名称型号产地单位数量1交流电焊机AK300北京台62砂轮切割机Y132S-2广东台43电动磨光机S1M-FF德国台44电动冲击钻GSB12VE-2德国台85手提电钻GSB20-2德国台66绝缘电阻测试仪ZC—25500V上海只17绝缘电阻测试仪1000V上海只18接地电阻测试仪ZC29B浙江只19对讲机MOTOROLA上海对610万用表C47型上海只211水平尺600mm广东只1012钢卷尺50M河南把213钢卷尺5M河南把1014压力表0.4级上海只1015压力表校验器YK-YL-271山东台216风速仪:M292564ZRQF上海只117水银玻璃温度计0～50℃成都只118干湿球温度计0～80℃成都只119自记式温度计0～80℃成都只120声级计SL-5818浙江台121手提式秒表JS-801广东只222玻璃酒精温度计0~1500ºC广东只123转速计RM1501台湾台124英制内六角1/16-3/8广州套525公制内六角1.5-10mm广州套526活动板手12"广州个927活动板手8"广州个928活动板手6"广州个929气焊设备天津套630砂轮切割机J3G-400C上海台131电锤FF03-26南京把132真空泵FY-1.5C-N上海台333真空测试表DT-6013南京个2第五节、材料、设备准备1.由空调专业主管工程师按照施工图纸，并根据工程需要作出准确的材料、设备方案、列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度方案要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储藏定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量方案，填写采购申请表，报材料及物资订购部门。2.对于工程中使用的材料、设备在空调工程师提出备料方案后，由物资人员从我单位《合格分供方名录》中选择供给商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由空调工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。3.材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量方案，分别落实货源，安排运输和储藏，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、标准规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字前方可使用。4.设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后效劳等均应符合业主招标文件约定要求。5.根据工期方案，向甲方提供甲供设备的到货时间，由工程负责人组织专业对口技术人员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量，三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符，对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。6.对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。第六节、施工现场用电准备1.由工程机电班熟悉总体施工方案，合理规划现场一、二级配电箱的分布，明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。2.本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提前方案所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。第七节、建立健全各项管理制度1.为了使各项施工任务顺利进行，做到各项工作有章可循，由工程工程经理部建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；设备部件、材料的检查验收制度；技术责任制度：施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；平安操作制度；机具使用保养制度；施工用电管理制度；平安生产管理制度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制度。2.按照施工标准及施工工艺要求，落实雨季施工设施，临时设施和技术措施。第五章、主要施工方法及技术措施第一节、施工依据及主要参考资料1.国家、行业现行有关技术标准、规程及质量验收标准；2.施工图纸涉及的相关国家标准图集；3.主要材料、设备供给商提供的安装使用说明书；4.我公司在类似工程施工中总结的施工经验及施工方法；第二节、现场施工及质量控制流程图开始/施工准备施工队进场施工提交施工方案/进度报告否每周进度方案材料设备进场/报审是材料设备安装/整改审核并定期向甲方、监理汇报否每月进度汇报是否符合工程进度要求是现场督导监督工程进度/质量否整改是否按照设计要求及标准是工作/工程完成后提出验收申请第三节、精密空调系统安装施工1.室内机安装空调系统总体安装布局图，如以下图所示：为厂家提供管路；为现场铺设的管路(由技术人员完成)；风冷型空调设备的系统安装示意图，如以下图所示：冷凝器高于蒸发器的安装示意图1.1.根据施工图的设计要求，对照现场实况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10mm。1.2．相邻设备的间距应大于1.5m；设备排列整齐，机面平直。设备用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差不大于1mm。1.3.室内外机组固定牢靠，不管机房是否有隔离地板，均应在机组下面安装一个能承受空调机组荷载的支架，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管均能正常安装。1.4.室内外机组下面应加不小于10mm的橡胶垫〔专用减震橡胶垫〕减震。1.5.固定室外机用不锈钢膨胀螺栓加弹簧减震垫片。1.6.室外机安装完毕后满足《北京市社会生活环境噪声排放标准》，昼间不大于65dB，夜间不大于55dB。2.底座的安装制作2.1.室内机的底座一般都是现场制作，底座制作根据设备型号可采用50×50×3mm角钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确，安装前必须外刷铁红防锈漆3遍，然后再刷涂与设备相近似的面漆。2.2.下送风设备：底座出风口的最小净空高度〔底座面下沿距地面的高度〕不得低于300mm。2.3.底座与设备间需铺设隔振橡胶垫片，橡胶垫最小厚度不应小于3mm。为了保证设备的水平度，底座安装时必须用水平尺校平底座！室外机我司自带安装支架，如自带安装支架满足不了安装要求，可以参照室内机底座工艺要求根据现场情况制作底座。3.空调室外机安装3.1.风冷式冷凝器放在室外最平安且容易维修的地方〔防止放在公共通道和积水积雪的地方〕。3.2.风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，且应远离障碍物1m以上。3.3.风冷式冷凝器应远离热源。3.4.冷凝器的安装方式安装方式的称呼是以风机的气流方向确定，而不是以设备结构安装方式的习惯性称呼。如图3-2所示垂直气流安装示意图图3-2冷凝器安装方式及间距示意图3.5.专用型减震垫的安装冷凝器支脚与楼面接触的位置须采用专用型的减震垫〔俗称“坑胶”〕。减震垫安装时，应将两块坑胶的纵横线交叉90o叠放在一起，如图3-3所示：图3-3专用型减震垫安装示意图4.电气安装所有线缆均须穿入阻燃PVC塑管内，电源线和信号线应分开穿管走线。依据电气连接标准，用户应在在距空调设备最远2m处安装一个手动电气别离开关〔即空气断路器〕。如图4-1所示：图4-1空调设备外接空气断路器安装示意图5.冷媒管道的布放5.1.冷媒管道的安装所有空调设备冷媒铜管接头必须采用银钎焊接，还要考虑管道和弯头压降、压缩机回油、防止系统部件漏油、最大限度降低噪声和振动。无论何时，假设管道的等效长度或是压缩机与冷凝器的垂直高度差，超过了设备技术手册所规定的要求数值时，请向厂家咨询。5.2.冷媒铜管布放要求5.2.1室内机组热热气管的水平局部应向下倾斜，远离压缩机，其倾斜度至少为1:300〔每1米应倾斜3毫米〕。5.2.2在隔离地板下布置管道，其管道走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力。5.2.3冷媒铜管全程用保温管作绝热保护，接缝处用CR专用粘胶剂粘合，然后用自粘性胶带缠绕包裹2层。室外的保温管需用布基自粘性胶带缠绕包裹。如图5-1所示：图5-1冷媒铜管的保温管接缝处理示意图5.2.4管道布置整齐美观，横平坚直〔坡度要求除外〕。5.2.5管道用防振隔离支撑架将制冷管道与建筑物隔开，固定牢靠。隔离支撑架安装距离：管道水平走向时，应相距1.5～2.0m，有弯道时，适当减少支撑架间距；管道垂直走向时，应相距2.5～3.0m。如图5-2所示：图5-2管道安装在隔离支撑架实例图5.2.6支撑架必须作防护处理，刷涂铁红防锈底漆3遍。如图5－3所示：图5-3支撑架刷涂防锈底漆防护5.2.7室外管道穿墙孔的处理：墙孔应向室外倾斜；管道焊缝不得置于墙孔内；管道穿越墙体或楼板处，应设钢制套管或PVC塑料管作为保护管；为了减小振动，墙孔内管道必须穿套橡塑材料的保温管；安装完毕，必须用密封胶泥密封穿墙孔洞。如图4－131所示：图5-4管道穿墙防护处理5.2.8管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。5.2.9从液体管的干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从热气管的干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。5.2.10管道上下平行敷设，冷管道应在下面或侧面。5.2.11永久性隐蔽管道应与用户验收签字后再封闭覆盖物。5.2.12电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。5.2.13施工中，管材不能当天焊接完毕，或者需穿越地板、墙孔时，必须把端头包扎好，或者用护帽拧上，以防沙尘及杂质落入管内。如图5-5所示：图5-5管材防护示意图5.2.14冷媒铜管垂直高度超过7.5米时，热气管必须在规定的高度上加装存油弯。5.2.15冷媒铜管钎焊a、按照实际长度用切管器切割冷媒铜管，并用切管器自身的折叠式刮刀去除管口毛刺，防止碎屑落入管内。彻底去除连接处的油污及杂质。焊接前，应对铜管、接头、弯头进行清洁处理。在长于冷媒铜管的细铁丝中间位置绑上布条沾取丙酮或者工业纯酒精，然后拉动铁丝将冷媒铜管内壁擦拭干净。如图5-6所示：〔a〕将绑上布条的细铁丝穿入铜管〔b〕拉动铁丝擦管〔c〕擦拭前的铜管内壁〔d〕擦拭后的铜管内壁〔e〕用0#砂布打磨铜管外径〔f〕用0#砂布打磨铜管内壁图5-6冷媒铜管的内壁擦拭示意图b、连接处管件配合恰当，固定可靠。应注意正确安装阀门〔例如止回阀〕，使制冷剂以正确的方向流动。C、焊接时，对阀门等零部件一定要注意冷却保护，用湿布缠裹包住阀门以确保其温度在焊接过程中低于120℃；同时，对焊接处的其他部位也应作冷却防护。如图5-7所示：〔a〕对阀门等零部件的焊接防护示意图〔b〕对焊接处的其他部位的防护示意图图5-7焊接防护示意图d、使焊枪按照“8”字形不断移动，均匀地焊件加热到600～650℃，在被焊接处加铜银焊条。e、应采用含银量Ag10%以上的银焊条焊接，不得采用黄铜焊条焊接；焊口应饱满光洁，不得有夹渣、针孔等缺陷。f、冷却焊接处，并用刷子去除残留助焊剂。g、冷媒铜管对焊时，必须使用直接头，如图5-8所示：图5-8正确的对焊方法示意图5.2.16.冷媒铜管焊接时，留出室内机组和冷凝器接口处的冷媒铜管不要焊接。一人在室内机组冷媒铜管一端接上氮气，另一人在室外冷凝器冷媒铜管接口端用手捂紧，当冷媒铜管内的压力大到捂不住时，猛然松手释放压力，致使管内氧化皮、焊渣等杂质被吹出，重复2～3次，直至排污口压放的白纸上无污点出现，即可认为系统已吹干净。6.系统气密检漏6.1.冷媒铜管焊接、吹污完成后，给冷媒铜管充氮加压。加压时，需在氮气瓶嘴安装减压阀；高压表接在压缩机高压阀上进行监测，同时将系统管道上的电磁阀通电，使管道畅通。6.2.将充氮压力升高到如下值进行检漏：高压压力值：18～20kgf/cm2〔256～280lbf/in2〕6.3.当系统管道压力值到达规定要求后，应将高压表改接在压缩机低压阀上进行测量确认。确认管路充氮气压力到达18～20kgf/cm²后，将压力保持24小时以上。管道压力必须保持24h以上，[室温温差变化3℃时，压力变化约为原压力值的1％]。7.给、排水管道的连接7.1.进水管接口尺寸及额定压力范围，见下表。设备型号进水管接口尺寸额定压力范围20mm(3/4")1～7kgf/cm2(100～700Kpa)7.2.进水管道某处压力超过了7kgf/cm2〔700Kpa〕时，应在此处安装一个减压阀；某处的压力低于1kgf/cm2时〔100Kpa〕，应在此处增加一个集水槽和水泵系统。7.3.进水管可选用外径Ø20mm普通型铝塑复合管或PP-R聚丙烯塑料管。外形及标识如图7-1所示：(a)普通铝塑复合管〔b〕普通PP-R聚丙烯图7-1饮水型铝塑复合管和PP-R聚丙烯塑料管7.4.进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器。如图7-2所示：图7-2加湿器进水阀门安装示意图7.5.排水管即给蒸发器盘管的冷凝器水排水，也用来给加湿器排水。7.6.排水管应防止暴露在低温环境中。7.7.排水管安装要有大于1：300〔3mm/m〕的倾斜度，以利于重力自然排水。7.8.冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管〔设备自带水封弯管〕。如图7-3所示：(a)CM+水封弯管安装示意图(b)Deluxe水封弯管安装示意图图7-3水封弯管安装示意图7.9.排水管应选用外径不小于Ø40mmPVC塑料管。8.单机调试当机器安装保压没有问题以后可以通知空调当地办事处空调工程师开机，最好能提前3天通知。附安装调试考前须知：8.1安装考前须知8.1.1.搬运时，室内机倾角应保持在75

°－105°范围内，不可过度倾斜；8.1.2.如需拆解搬运，请参考相应拆解说明书。同时注意：机组充注的POE油具有很强吸湿性，与空气接触不得超过15分钟。机组解体时需注意及时恢复管路密闭，防止POE油与空气接触时间过长而导致更换POE油；机组开机调试前必须拆卸运输紧固件、减振件撤除压缩机运输固定钣金件“L“L”型钣金件调试前必须撤除撤除后按拆卸逆顺序安装螺栓和垫片，螺栓紧固力矩为12＋1N.m；室内风机组件运输固定件撤除8.1.3.机组出厂时系统充注氮气保压；水冷机组出厂时充注制冷剂；8.1.4.冷管路超长时，须在管路上安装延长组件。延长组件一般在出厂时装配完成，特殊情况下需现场安装，现场安装要防止导致POE油因管路敞口时间过长而变质。安装位置见以下图：液管球阀出厂安装的延长组件电磁阀阀体现场建议延长组件电磁阀的安装位置〔在球阀之前任何方便操作的位置即可〕液管球阀出厂安装的延长组件电磁阀阀体现场建议延长组件电磁阀的安装位置〔在球阀之前任何方便操作的位置即可〕延长组件接线见以下图：P33标识，从右往左为P33-1,2,3…P32标识，从右往左为P32-1,2,3…P32-1/P32-2接液管电磁阀LLSV1P32-3/P33-3接液管电磁阀P33标识，从右往左为P33-1,2,3…P32标识，从右往左为P32-1,2,3…P32-1/P32-2接液管电磁阀LLSV1P32-3/P33-3接液管电磁阀LLSV28.1.5.室外机运行电源为380V±10％，50Hz；同时室外机还通过控制信号线与室内机连接：室内机连接端子70、71，70A、71A，可连接两组室外机信号线；室外机连接端子为J6。如果双系统室内机配置双系统室外机时，应短接70、70A，短接71、71A。控制回路可以从70和71接线或从70A和71A接线。8.1.6.外接排水管做好固定，确保排水U形弯不变形，以保证排水顺畅。8.1.7.加湿盘溢水螺母逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45mm；撤除水位浮子用来固定的橡皮筋。逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45mm已撤除了固定用橡皮筋的水位浮子逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45mm已撤除了固定用橡皮筋的水位浮子8.1.8.每台设备加湿供水管应加装截止阀〔出厂未配〕，需现场采购、安装。8.2调试考前须知8.2.1加装延长组件的机组抽空方法在维护菜单的诊断设置中将压缩机模式设为抽空模式，具体操作如下：在维护菜单输入501密码翻屏至【诊断设置】按【确认】再按【确认】翻屏至【S313手动运行】按【确认】按【上】或【下】键将设置值改为【是】，按【确认】翻屏至【S315压1模式】按【确认】将按【上】或【下】键将设置值改为【抽空】，按【确认】压缩机停止运行，LLSV翻开即可抽真空1.滤网堵塞开关设定在风机运转的情况下，按逆时针方向旋转过滤网堵塞开关的设定旋纽，使开关触发过滤器报警。然后顺时针方向旋转旋钮2.5圈，或调到需要的设定点。2.面板操作用户级密码：1024；温度比例带设定：在维护菜单中的设定点项，1－30K可选，在标准允许范围内适当调整。9.原有精密空调撤除，利旧精密空调调整。机房内设备相连的管线，根据施工图，需更换的，那么备好材料。室内机、室外机分别断开，确认后，对不更换的管线进行标识，予以保存。对更换的，那么逐根沿着管沟槽抽离，打成捆，由甲方确认后，放置于其指定的地点。新管线铺设好后，先进行试验，确保无误后，再与设备连接，并通电试验。试验完成，由监理、甲方验收，交付使用。管线穿墙处，那么按要求填充防火棉。第四节、电气工程施工本工和锅炉间和配电间的照明和风机全部采用防爆型，防雷等级为二级。所有金属物均做等电位连接。1.系统工艺流程1.1暗配管工艺流程测定盒箱位置稳注盒托板稳注灯头盒管丝、管箍连接焊接套管连接测定盒箱位置稳注盒托板稳注灯头盒管丝、管箍连接焊接套管连接管进盒箱管路连接稳注盒箱冷煨管切管套丝预制加工暗管敷设→→→→→→→跨接地线防腐处理跨接地线防腐处理地线连接→1.2明配管工艺流程盒箱固定胀管法预埋铁焊接法抱箍法盒箱固定胀管法预埋铁焊接法抱箍法支吊架固定法测定盒箱固定位置弯支员架管加工明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设→→→→→→→跨接地经防腐处理地跨接地经防腐处理地线连接管路敷设管路连接管进盒箱→→→预留孔洞1.3线槽工艺流程预留孔洞线槽安装支、吊架螺栓固定弹线定线槽安装支、吊架螺栓固定弹线定位金属膨胀螺栓安装→金属膨胀螺栓安装预埋铁→→预埋铁支、吊架焊接固定钢结构__支、吊架焊接固定钢结构线路线路绝缘摇测保护地线安装槽槽内配线→→→1.4盘、箱、柜安装工艺流程设备开箱检查盘箱柜安装盘箱明装弹线定位设备开箱检查盘箱柜安装盘箱明装弹线定位铁架固定螺栓固定→→→铁架固定螺栓固定暗箱孔修整暗箱孔修整落地柜根底落地柜根底安装送电运行调整测试绝缘测试盘箱柜安装送电运行调整测试绝缘测试盘箱柜安装内部接线1.5电缆敷设工艺流程电缆整理固定水平垂直敷设电缆沿线槽管敷设准备工作电缆整理固定水平垂直敷设电缆沿线槽管敷设准备工作绝缘电阻测试压接线鼻子电缆头制作挂标牌绝缘电阻测试压接线鼻子电缆头制作挂标牌1.6管内穿线及接线工艺流程导线与带线的绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线导线与带线的绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线线路绝缘摇测接头包扎导线接头穿线带护口线路绝缘摇测接头包扎导线接头穿线带护口2.关键工序节点做法：2.1明、暗2.1.1暗配的电线管路没最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距离不小于15mm。2.1.2埋入地下的电线管路不穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，加保护管。2.1.3电线保护管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。钢管明配中间管卡最大距离钢管名称钢管直径〔mm〕15~2025~3240~5065~100厚钢管距转弯中点、首末端1500200025003500150~300跨接地线规格表〔mm〕钢管半径要求2.1.4当保护管遇以下情况之一时，中间增设接线盒，且盒的位置便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲，管长度超过20m，有一个弯曲。管长度超过15m有二个弯曲，管长度超过8m，有三个弯曲。2.1.5钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。2.2线槽安装2.2.1架所用钢材平整，无显著扭曲，下料后长短偏差小于5mm，切口无卷边、毛刺。2.2.2支、吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，并做好防腐处理。支、吊架安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物底安装支、吊架与建筑物有相同坡度。2.3盘、箱、柜安装调试2.3.1明装配电箱、盘、柜安装在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的根底及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度在机房处明装或暗装时距地1.4米。2.3.2盘、箱、柜安装牢固，其垂直度允许偏差为3mm。2.4电缆敷设要求2.4.1施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。2.4.2电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，不低一地10M∩。2.5管内穿线及接线2.5.1管内穿线在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。2.5.2根据图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。3试车及调试电源箱检查摇测绝缘电阻干、支线校对调试前的准备工作电源箱检查摇测绝缘电阻干、支线校对调试前的准备工作单机试车检查末端设备送电、验电、挂牌电气控制箱调整单机试车检查末端设备送电、验电、挂牌电气控制箱调整验收交工试运行综合调试验收交工试运行综合调试3.1检查高度所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。3.2与调试有关的工作均已完毕，并检验合格到达调试要求。3.3所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书等资料齐全。3.4与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。3.5现场照明设施完善、灯光明亮。3.6参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。3.7校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气为私和线路的绝缘情况，符合标准要求。4防雷、接地4.1防雷引下线的间距不大于18米，防雷引下线利用建筑物柱内或墙内主筋，每处不少于二根，直径不小于12mm，引下线至底板根底接地网，并做可靠电气连接。4.2所有引下线建筑物内的金属结构和金属体〔即：各种室内金属管线〕等，利用结构板内二根直径不小于12mm的水平钢筋与均压环连接一次。4.3在结构内敷设一条40×4mm的扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带，以防止侧向雷击，并将金属挂杆及金属门窗等较大的金属物体直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。4.4所有避雷装置材料必须热镀锌，且明装圆钢直径不小于D8，暗装圆钢直径不小于D12，扁钢采用40×4mm，连接无特殊说明均为焊接，且外露焊接处应做防锈处理。4.5采用联合接地系统，同时各接地地点在与底板接地网连接处，再利用镀锌扁钢〔40×4mm〕分别引到室外备用，整体接地电阻不大于1欧姆，如果不够就加多接地极。4.6电力系统采用TN--S方式供电，电源中性线〔N〕与保护地线〔PE〕相互独立，中性线〔N〕除在变电所变压器侧接地外，不允许在其它处另行接地。4.7各类管道及类似金属构件，用电设备非带电导电局部和金属外皮，变配电设备支架或构件外皮均应与就近的等电位接地端子连接，假设用电设备附近无等电位接地端子析可利用从配电箱PE线端子引出PE线进行等电位连接。4.8接地连接线的最小规格为圆钢￠12，扁钢40×4第五节、多联机空调安装1.管道和预埋件作业：操作步骤：根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置、型号、数量→开展工作→检查工作管道预留孔：а〕冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度〔排水坡度至少保持在i≥0.5，同时也必须考虑绝热管的厚度〕。b〕冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。2.室内机安装：操作步骤：决定安装位置→画线→安装悬吊支架→吊装室内机要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；②安装前必须检查并核对设备型号；③注意校正主要的设备〔主要是管道的布置和走向〕；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm；⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。3.室外机安装：操作步骤：根底的准备→安装室外机3.1室外机根底：a)根底周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；b)本工程多联室外机安装在屋顶上，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。★安装中的注意点：•检查根底的强度和水平度，防止产生振动和噪音；•用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。3.2适当的工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。3.3短路的防止：机器必须被安装在通风良好的地方，否那么会发生气流短路。3.4满足设备正常运转所需要的空气流量。4.冷媒配管工程：作业顺序：安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空枯燥4.1冷凝配管三原那么：原因防止故障对策枯燥从外部，例如：雨水，工程用水浸入配管加工→吹净→真空枯燥清洁钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入焊接之前的铜管内壁用三氯乙烯溶液清洗置换氮气→吹净配管加工气密性钎焊不完全喇叭管漏气边缘漏气使用适合材料〔银焊条〕严守银焊根本操作严守喇叭管焊接根本操作严守接口焊接根本操作4.2替换空气的方法：①使用氮气；②必须使用氮气流量调节阀。4.3冷媒管的封盖：冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法；对于室外管道的管端口可以采取箍缩封口。4.4冷媒管冲刷：①室内机和系统铜管连接之前，将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；EQ\o\ac(○,3)对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；EQ\o\ac(○,4)开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2；EQ\o\ac(○,5)冲刷；⑥检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；⑦液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。4.5冷媒管材料的选择：冷媒管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的空调用无缝紫铜管；或者满足我司的企业标准。4.6钎焊：a)钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能防止仰焊；b)液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：①每一次作业必须避开明火〔钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用〕；②注意燃烧；③注意管子和接头的间隙〔防止泄露〕。④焊接时必须使用氮气置换焊。4.7扩口连接：a)切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；b)使用专用扩口工具。c)在扩口外表涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点：①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口外表有无损伤。4.8法兰连接：a)法兰外表应清洁无损伤〔用布去除尘物再检查无损伤〕；b)用空调机油涂抹法兰外表后再安装；c)对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。重点：①只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的外表〔防止脏物和水分〕；②旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。4.9水平管随〔铜管〕支撑物间隔标准如下：管子直径〔mm〕≤2025~40≥40最大间隔〔m〕1.01.52.0注意：铜管不能用金属托架加紧4.10支架材料：30×30×3mm角钢。5.冷凝水管安装〔室内〕：操作步骤：安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热5.1冷凝水管坡度和固定5.1.1冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；•冷凝水管尽可能短并应防止气封的产生；5.1.2对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度；5.1.3水平管长度尽可能短；5.2冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。重点：①冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；②冷凝水管应绝热包扎防止外表结露；③所有连接处应牢靠〔对UPVC管更应注意〕。6.电气作业：6.1控制通讯线6.1.1通讯线的兼容性通讯线型号屏蔽双绞线规格0.75-1.0mm26.1.2其他考前须知：①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；6.2供电〔主电源敷线〕6.2.1选用带漏电保护的空气开关;a)室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；b)室外机线路开关，每一台室外机必须安装独立线路开关;c)电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在以下情况下必须平安。EQ\o\ac(○,1)用电电压应符合标准；②必须满足每台设备的最大输入功率和最大工作电流的需要。6.2.2分散控制和供电电缆：①电源电缆〔电源至空调器〕不能与信号电缆放在同一套管中敷设〔必须有各自独立的导线管敷设〕；②室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。重点：室内机与室外机都必须接地。7.气密性试验：作业顺序：冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格↓↑检查漏口及修补7.1试验要领：要按以下顺序进行(制冷剂采用R410A)：a)按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验〔必须使用氮气作试验，同时从气管和液管充注氮气〕•第一阶段：慢慢加压5min以上，至5Kgf/cm2保压5分钟→有可能发现大漏口。•第二阶段：慢慢加压5min以上，至15Kgf/cm2保压5分钟。•第三阶段：慢慢加压5min以上，至41.5Kgf/cm2，并保压24h→有可能发现微小漏口。b〕观察压力是否下降假设无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，那么每1℃会有0.1Kg/cm2的压力变化，故应修正[修正值=〔加压时温度-观察时温度〕*0.1]。8.绝热工作〔冷媒管〕：操作步骤：冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温1)材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；2)绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；3〕铜管绝热套管使用规格：直径〔mm〕≦12.7≧15.88厚度〔mm〕15209.真空枯燥：9.1真空枯燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以枯燥。真空泵必须加装电子截止阀，防止油倒流进入铜管系统内部。9.2真空泵的选择：①选择能满足真空度的泵〔极限真空度为0.02mmHg〕②要求排气量较大〔约4L/S以上〕开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否到达-756mmHg以下9.3真空枯燥的作业顺序：①真空枯燥〔第一次〕：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转〔真空度在-756mmHg以下〕假设抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，那么管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。假设抽吸3h仍未到达-756mmHg，那么检查是否有漏气口。②真空放置试验到达-756mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。10.制冷剂的加注：操作步骤：以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂考前须知：①计算结果必须记录〔填写一张表格〕；②在抽空结束、保真空合格必须液体充注制冷剂，或者在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；③必须液体制冷剂充注11.调试程序：11.1通电之前必须做以下检查11.1.1终端电阻DSW10的设定.〔H-LINK接线只需要将相联的任意一台室外机的DSW10调整，如果只使用一台室外机，可以不调〕11.1.2配管长度DSW6的设定.11.1.3上下差DSW3的设定.11.1.4H-LINK：制冷剂系统号DSW1的设定.〔如果只有一台室外机，可以不设定〕11.1.5H-LINK：室内机制冷剂系统号DSW5的设定.〔如果只有一台室外机，可以不设定〕11.1.6H-LINK：室内机地址号RSW的设定.〔如果只有一台室外机，可以不设定，但是室内机的地址分配是随机的，当采用成组控制或CS-NET时要注意。成组控制的室内机地址不能重复〕以上所有设定必须在断电时完成,否那么无效.11.1.7根据液管的长度和室内机数量计算制冷剂追加量.〔系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加〕11.1.8开机前将吸排气截止阀全部翻开.11.1.9电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.〔要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.〕11.1.10检查接地线要可靠.11.1.11各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上.11.1.12室外机上电预热在12小时以上.〔通过加热带加热压缩机油〕11.1.13室内机的面板或风管都连接好.〔必须接好，否那么影响运行参数〕11.1.14检查室外机和室内机的电源是否满足要求11.1.15检查室外机的电源相序和相间不平衡率。12.试运行测量：室内机温度测量：①制冷：进气温度〔℃〕排气温度〔℃〕②制热：进气温度〔℃〕排气温度〔℃〕室外机的测量：①电压和电流；②排气压力和吸气压力；③排气和吸气温度；④压缩机顶部温度⑤压缩机频率13.向业主交机：操作步骤：完整的测试运行→做最后的报告〔测试运行检查报告〕→说明怎样操作设备→转交有关的印刷资料要点：a)试运行的测量值记录在测试检查报告上；b)别忘记将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机反面附字板上，以供系统的检修用；c)告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；d)将有关操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。第六节、水喷雾系统施工1.工作原理机房空调脏堵极易引起高压报警，为了解决机房专用空调的高压警报问题，原始的解决方法是利用人工把自来水或用清洗机加压后喷洒到冷凝器的翅片上，实行人工降温的方法来解决室外机脏堵的问题，本工程室外机数量多，现场条件限制，因此人工进行室外机清洗要消耗很大的人力资源。结合现场实际情况，本工程采用软化水喷淋冷凝器翅片的自动清洗辅助降温装置，根据冷凝器的排气压力上下决定启动水喷淋系统，对室外机自动清洗，在夏季气温较高的情况下，亦可到达辅助降温的目的，保证空调机组正常运行。在不改变冷凝器的散热面积及风量的前提下，增设自动清洗辅助降温装置，如采用水喷洒在冷凝器翅片上进行室外机清洗，同时局部水汽化吸热，使得冷凝器的散热量由冷却空气和水两局部媒介来承当，相应降低了冷凝器向冷却空气的散热量。并且冷凝器得结构特性没有发生改变〔散热面积值等〕，在降低散热负载的同时也可以这么说，现在冷凝器所匹配的散热面积比原先有充裕。本方案，还有一个关键问题：水资源问题，如果采用普通的水滴喷洒在冷凝器翅片上，大量的水只能发生温升吸热方式，然后滴落到地面上流入排水管道而浪费，为了解决这一问题，我们采用的新的方法是把喷淋水增压，再经过雾化喷头产生雾化水滴，微小的水滴被冷却空气带到冷凝器的翅片外表，细微的水滴一旦接触到热翅片后，会进行汽化吸热过程，最终转变成水蒸气。水所发生的汽化吸热过程是利用物态的转变，在满足同样的散热量条件下，雾化水滴耗水量比直接喷射要少得多。例如：水的比潜热约为2450kj/kg，而冷却水喷射到翅片后温升最多只有10℃，即每公斤冷却水只能带走42kj的热量，所以说，理论上雾化喷淋得耗水量只是直接水喷淋冷却的1/60。雾化装置工作原理如图一所示。雾化水雾化水雾化器蒸发吸热后的水起汽当空调系统运转时，处于监控状态的雾化节能控制器，一方面翻开电磁阀、启动雾化器，同时将已经过净化与软处理水送至雾化器。处于高速运转中的雾化器将水迅速雾化，并喷洒到冷凝器外表，处于高温中的冷凝器外表水雾迅速蒸发，带走热量，从而降低冷凝器温度，提高热交换率，使空调系统由单一的风冷变成‘风冷与雾化冷却’的混合冷却模式。降低了压缩机的负载，增加制冷量、延长压缩机使用寿命，也降低了用电量，到达节电效果。同时由于降低了冷凝器的冷凝温度和冷凝压力，减少了压缩机的上下压差，有效改善了压缩机因高温造成频繁跳机与启动困难的现象。当空调系统室外风机停止运转时，雾化节能控制器关闭电磁阀、雾化器停止工作，雾化节能控制器回到原始监控状态。2.系统组成2.1整个雾化节能系统大致分成两大系统:供水及水处理系统：这个系统是为了确保雾化器的水质清洁和水压恒定而用的。主机核心部件采用进口意大利诺伟雾化主机〔高压泵〕，使用寿命在十年以上〔此数据由用户处得来〕。主机采用三重水过滤装置，一级、二级过滤使用PP熔喷滤芯透明过滤器，水经过高压泵后产生的高压水流再经过三级进口高压过滤器，经管路分配到各喷头，确保喷头不堵塞；控制系统：控制系统中控制器防水防尘，全自动化控制，可调节一到两个雾化器的工作状态。其最大的特点是：根据冷凝器的温度变化来确定雾化时间，在需要它工作的时候自动开启，而不需要工作的时候自动关闭,以确保更大效率地节水节能。主机控制采用温度自动控制及时间往复控制两种控制形式，温度自动控制可在0-100℃内任意设置〔控制精度1%〕，时间控制在1-999秒内任意设置〔控制精度到秒〕；2.2喷淋系统的组成软水器由于城市自来水或多或少含有钙镁离子，尤其是北方区域，城市自来水水质太硬，如果直接利用楼宇提供的自来水增压后直接喷射到冷凝器的薄铝翅片上，长时间后会在翅片外表产生一层很厚的水垢，为了解决这一难题，我们在喷淋系统中增设了一套水处理器，保障喷淋水不含结垢离子。使得该装置能适用于全国各个区域。软水器容量的选择应根据被改造工程室外冷凝器数量来定，一般按以下方式计算：Q=[N*n]*41.5(l/h)*P式中，Q—软水器的额定流量，单位：升/小时；N—系统中冷凝器数量，单位：个；n—每个冷凝器所安装的雾化喷头数量，单位：个；P—冷凝器的启动同步率，根据机房空调的备用情况，一般取值范围在40%-60%之间。储水箱考虑到软水器的置换作用和临时停水，必须对软化水有一定的储藏能力，在软水器之后的储水箱就是有力保障。储水箱的体积要视安装现场和初投资规模而定，我们建议在有限的条件下，把储水箱尽量做大些，同时可结合现场条件将空调冷凝水的排到储水箱中，节约珍贵的水资源。增压泵为了保证雾化喷头的正常喷雾，进入喷头的软化水必须增压至8kjf/cm²以上。考虑到冷凝器的启动不定时性，整个系统所需的水流量是不确定的。为了到达喷头前的高压要求，一种方法是采用常开式变流量增压泵，雾化高压泵压力开关和雾化喷头为了防止室外机未脏堵运行而启动喷淋浪费水资源，我们在喷头前端设置一个温度传感器，根据冷凝器运行到达一定的温度值自动启动水泵喷出雾粒降温冷凝器散热片.为了使得软化水喷出的水滴到达极佳的雾化效果，所采用的喷头为高压雾化喷头，每个室外机采用4个喷头配置。为了使得软化水喷出的水滴到达极佳的雾化效果，我们所采用的喷头为高压雾化喷头。每个喷头耗水量满足使用要求。雾化主部件介绍：a.雾化喷嘴b.高压软管、阀门c.软化水、水箱d.控制电器、压力泵e.运行电流f.雾化系统运行图3.技术性能特点3.1具有户外防雨机箱，采用温度控制佳力图空调室外机智能雾化喷淋系统具有户外防雨机箱，户外防雨箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电控制设备。

●PU发泡密封条确保箱体到达IP56的防护等级

●各种类型及尺寸的凸台确保进出线方便

●镀锌安装板也可在箱体外做布线用

●箱口多层保护槽不但起加固作用而且能防止门板翻开时脏物和水进入箱内

●带双齿锁芯的岔道锁系统开和关不但极为便捷，而且确保了其通用性

●两侧带折边的安装板和安装支架最大限度确实保了安装强度，外加防雨顶罩，可用于户外。尺寸：所有尺寸都可以根据您的要求来定制。材料:冷轧钢板、304不锈钢、316豪华不锈钢外表处理:箱体和门板磷化底涂处理，外部为粉末涂层，颜色可分RAL7032和RAL7035两种织纹,安装板那么为镀锌防护等级:IP56〔不锈钢304、316外表拉丝处理〕标准配置:门板、箱体、密封条、接地套件、安装板、门锁(岔道锁)钢板厚度:箱体：1.5mm(可选2.0mm)、门板：2.0mm、安装板：2.5mm每个防雨雾化冷却主机箱可以放置二套水泵及以上微雾控制与调压模块。控制系统中控制器防水防尘，全自动化控制，可调节一到两个雾化器的工作状态。其最大的特点是：根据冷凝器的温度变化来确定雾化时间，在需要它工作的时候自动开启，而不需要工作的时候自动关闭,以确保更大效率地节水节能。3.2具有模块化系统佳力图空调室外机智能雾化喷淋系统具有模块化系统，有多模块备件。3.3具有雾化降温节能系统专利佳力图空调室外机智能雾化喷淋系统具有雾化降温节能系统专利，详见“4.1.1实用新型专利—冷凝机组软化水自动喷淋降温装置”。系统将水进行增压后采用雾化处理，将软化水在冷凝器翅片周边进行汽化吸热，使得冷凝器的整体散热量增大〔冷凝器的整体散热量包括以下两局部：一局部是通过外界空气传导散热，另一局部是通过雾化的水滴汽化吸热〕，提高散热效率。通过将喷淋水增压，再经雾化喷头产生雾化水滴，微小的水滴被冷却空气带到冷凝器的翅片外表，其一旦接触到热翅片后，将进行汽化吸热，最终转变成水蒸气。水所发生的汽化吸热过程是物态的转变过程，在满足同样的散热量条件下，雾化水滴通过物态相变所耗水量比液态水直接喷射在翅片上产生热传导所需水量要少得多。举例计算：水的比潜热约为2450kj/kg，而冷却水喷射到翅片后假设不发生相变，温升最多只有10℃，即每公斤冷却水只能带走42kj的热量，所以理论上雾化喷淋的耗水量只是直接水喷淋冷却的1/60。3.5具有快插免维护喷嘴，具有微雾喷嘴专利高压雾化喷头采用台湾进口耐磨陶瓷喷头，确保雾粒迅速气化，是高压雾化降温系统的核心部件；3.6软化水系统介绍采用离子置换式软水器〔或其它形式的软水器〕。软水器是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，到达去除水垢〔碳酸钙或碳酸镁〕的目的。为了防止储水箱内的水位过高和过低，在储水箱内设有高水位保护行程开关和低水位保护行程开关。在软水器和储水箱之间安装有进水电磁阀，进水电磁阀的控制电路与高水位保护行程开关相连接。而低水位保护行程开关那么与雾化泵的控制电路连接实现联动。由于城市自来水或多或少含有钙镁离子，尤其是北方区域，城市自来水水质太硬，如果直接利用楼宇提供的自来水增压后直接喷射到冷凝器的薄铝翅片上，长时间后会在翅片外表产生一层很厚的水垢，为了解决这一难题，我们在喷淋系统中增设了一套水处理器，保障喷淋水不含结垢离子。使得该装置能适用于全国各个区域。软水器容量的选择应根据被改造工程室外冷凝器数量来定，一般按以下方式计算：Q=[N*n]*41.5(l/h)*P式中，Q—软水器的额定流量，单位：升/小时；N—系统中冷凝器数量，单位：个；n—每个冷凝器所安装的雾化喷头数量，单位：个；P—冷凝器的启动同步率，根据机房空调的备用情况，一般取值范围在40%-60%之间。软水器外观图3.6.1软化水系统水处理流程a.系统出水技术指标：1、纯水系统水源：无锡当地市政自来水〔电导率≤500µs/cm〕2、出水水量：5T/H(25℃)3、出水水质：电导≤20µs/cmb.工艺流程：〔自来水〕→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药软化装置→保安过滤器→高压泵→反渗透系统→纯水箱→纯水泵→〔用水点〕，各局部处理过程如下：EQ\o\ac(○,1)原水预处理系统供水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机盐等，为保证本系统中反渗透预除盐局部的正常运转，那么必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水到达要求，故本系统设置原水预处理系统。原水预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过器、活性炭过滤器、软化器等。EQ\o\ac(○,2)活性碳过滤器在系统中，活性炭过滤器主要具有两个处理功能：①吸附水中的局部有机物，吸附率约为60%左右；②吸附水中剩余余氯离子，因为对于粒度在1~2nm左右的无机胶体、有机胶体、深解性有机高分子杂质和剩余氯离子，通过机械过滤器是难以去除的，防止腐蚀铝片；。本系统采用φ300x1320玻璃钢罐体，配新型液晶显示自动控制多路阀，CH-16果壳活性炭25kg。EQ\o\ac(○,3)软化器水系统中采用的软化器是利用钠型离子树脂中可交换的Na+将水中的Ca+、Mg+交换出来，使源水软化成软化水。这对防止反渗透膜外表结垢，提高反渗透膜的工作寿命和处理效果意义极大。由于再生液中CL-能使金属腐蚀，因此软化器罐体宜采用非金属的材料制造，例如FRP，或不锈钢内衬橡胶罐体。软化器的滤料采用钠型阳离子树脂。本系统采用φ300x1320玻璃钢罐体，配新型液晶显示自动控制多路阀，内部001x7阳离子交换树脂50kg。软化水主机具备备份功能，确保不会有未经软化的市政水进入雾化系统。反渗透(RO)除盐系统a.保安过滤器5µ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5µm的颗粒,以防止其进入反渗透系统.这种颗粒经高压泵可能击穿反渗透膜组件,造成大量漏盐的情况。过滤器的滤芯为可更换溶喷棉滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值〔通常为0.07-0.1MPa〕时，应当更换滤芯。b.高压泵作为反渗透系统动力源的高压泵，配置高、低压保护，以防止泵的损坏，使高压泵的性能稳定可靠，以保证水系统的运行。c.反渗透装置反渗透技术利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率到达99%，同时，也能脱除水中的各种有机物、微粒，大大提高产品清洗合格率，且无污染。尽管整个纯化水系统通过以上的各个流程处理，使水质到达了供水水质的要求，但为了防止管道上的滞留水及容器管道内壁滋生细菌而影响供水质量，在反渗透处理单元进出口的供水管道末端设置大功率的紫外线杀菌器，以保护反渗透处理单元免受水系统可能产生的微生物污染，杜绝或延缓管道系统内微生物细胞的滋生。UV杀菌器采用波长为254nm的紫外线照射，杀死水中的细菌、病毒，防止微生物及有机物污染，本杀菌器选用进口灯管，杀菌效力可高达99%以上，灯管使用寿命>9000小时。纯水反渗透主机示意图d.精密过滤器精密过滤器采用0.22μ过滤，可确保水中残留微粒满足设计技术指标要求。滤壳材质选用不锈钢，滤芯选用PP材质微孔折叠膜滤芯。过滤，去除水中泥沙，铁锈等悬浮物，能有效过滤粒径5um以上杂质。3.6.3软化水系统主要特性a.自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长，全程自动，只需定期加盐，不需人工干预。b.高效率，低能耗，运行费用经济。c.设备结构紧凑合理，操作维修方便，占地面积小，节省投资。d.使用简便，安装，调试，操用简单易行，控制部件性能稳定，可使用户解决后顾之忧。3.6.4软化水系统技术参数a.工作压力：0.2-0.6Mpa；最正确为0.3Mpa.b.原水硬度：大于8mmol/L.c.电源：AC220V，50HZ；功率：10-40W。3.6.5软化水系统设备配置a.FLECK50001套材质：无铅黄铜、进出口：1英寸b.离子交换罐1个材质：FRP玻璃钢、规格：2050×1400mmc.再生盐桶2个材质：PE塑料、规格：100升d.树脂50L规格：001×7、合资：英国漂莱特e.布水器2套材质：ABS工程塑料f.吸盐阀1套规格：1700型3.7控制器及雾化系统总控制箱介绍3.7.1控制器具有远程监控功能佳力图KN10智能控制器具有远程监控功能，以及Co-WorkTM模块化主从形式的内部联网群控管理系统。其目的在于进一步提高佳力图模块化机房专用空调室外机智能雾化喷淋系统先进的管理功能以及运行的可靠性。采用了此群控管理系统的佳力图机房专用空调室外机智能雾化喷淋系统可用一根信号线，控制150套佳力图机房专用空调室外机智能雾化喷淋系统。当群控功能失效，将由单机自动接管运行。在此网群控制管理系统内的每一台佳力图机房专用空调室外机智能雾化喷淋系统都有相同的完整的电脑控制系统KN10，。此外，该控制器还具备以下功能：a.智能控制水雾流量：佳力图KN10控制器能够智能根据冷凝器的温度变化来控制水雾流量。b.智能控制开启时间：佳力图KN10控制器能够智能根据冷凝器的温度变化来确定雾化时间，在需要它工作的时候自动开启，而不需要工作的时候自动关闭,以确保更大效率地节水节能。c.智能判断功能：对于超常规的参数设置〔错误命令〕，自动拒绝并提示。d.记忆控制功能：佳力图KN10机房专用空调控制器通过数据库的方式对监控信息进行存储，所有设置参数及历史数据均存储于永不散失记忆体内，即使电源中断，设定参数及数据也能得到保护。e.自动运行控制功能：佳力图精密空调室外机智能雾化喷淋系统可实现来电自启动功能。f.故障自诊断保护：佳力图KN10智能控制器具有专家故障自诊断系统，佳力图研发工程师根据长期的运行实践经验，几乎将精密空调室外机智能雾化喷淋系统所有可能遇到的故障都融合到KN10智能控制器中，通过大量的传感器得到的模拟量和开关量信号，KN10控制器可以准确显示精密空调室外机智能雾化喷淋系统的运行状态，当系统出现异常时，KN10控制器立即故障自诊断，并触发相应的告警信息，大大降低了维护的难度，同时，佳力图精密空调故障自诊断系统还可对机组起到保护作用，防止机组在不利工况下运行，防止造成更大的损失。佳力图机房专用空调冷凝器雾化系统群控系统示意图EQ\o\ac(○,1)控制器可以采用自动运行或手动运行模式。

EQ\o\ac(○,2)每台空调冷凝器设备配置独立的室外机雾化控制器。

EQ\o\ac(○,3)雾化控制器可根据冷凝器的管道压力变化或冷媒的温度变化结合风机的开关状态来确定雾化系统的启停以及运行时间。

EQ\o\ac(○,4)雾化系统总控制箱可以根据设定的环境温度、湿度、时间、压力等进行工作。g.告警控制功能控制系统中控制器防水防尘，全自动化控