污水处理厂自控系统专项方案

天水工业园区污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂自控系统由PLC站和监控操作站控制管理系统组成自控系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵照“集中管理、分散控制、资源共享”标准；后者遵照“工艺必需、优异实用、维护简便”标准。为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必需确保控制系统优异性和可靠性，才能确保本厂设备安全、正常、可靠运行。本方案本着质量可靠、技术优异、性价比高标准，结合我企业在实施其它类似项目中设计、实施和组织成功经验，充足考虑技术进步和系统扩展，采取分层分布式控制技术，发挥智能控制单元优势，降低并分散系统故障率，确保系统较高可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备操作、控制、监视和数据通讯。1.1系统基础要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋光缆,在出现故障时,可在线增加或删除任意一个节点,全部不会影响到其它设备运行和通讯。本系统采取优异监控操作站控制系统，即系统采取全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不一样计算厂家硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户操作系统。关键用于污水厂生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅有可靠硬件设备，还应有功效强大，运行可靠，界面友好系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。1.2系统可靠性要求控制系统在严格工业环境下能够长久、稳定地运行。系统组件设计符合真正工业等级，满足中国、国际安全标准。而且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽温度改变范围。系统含有良好电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。能够承受工业环境严格要求。1.3系统优异性系统设计以实现“现场无人职守，分站少人值班”为目标。设备装置启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵和调度。1.4系统故障诊疗控制系统有一套完整自诊疗功效，能够在运行中自动地诊疗出系统任何一个部件是否出现故障，而且在监控软件中立即、正确地反应出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I/O状态应返回到系统依据工艺要求预设置状态上。1.5系统扩展性和兼容性为了确保武威工业园区污水处理厂扩建或改造时满足工厂控制要求，控制系统含有较强扩展能力。控制系统关键用于污水处理厂生产控制、运行操作、监视管理。不仅有可靠硬件设备，还有功效强大，运行可靠，界面友好系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。监控系统数据库结构为面向对象，实时式，关系型数据库。操作系统和监控软件含有冗余和容错及灾难性恢复等功效。二、系统结构及特点：2.1控制系统结构天水工业园区污水处理厂自控系统采取分层分布式结构网络控制方法。该控制系统共分为主控级(中控室)和现地控制层（分控站）。实现对应控制层设备监视、操作、控制和网络通讯连接。网络结构图以下：2.2中控室拟设于综合楼内。中央控制室监控管理操作站系统完成全厂自动控制。包含两套互为热备监控工作站、印机、UPS电源。中央控制系统经过工业以太网，采取光缆和各现场控制PLC站连接。这两套工作站为热冗余配置，能够分别侧重监测或组态功效，故障时互为备用，含有灵活运行方法。为观显示全厂工艺过程全貌，方便管理，在中控制室设置了电动投影屏幕和投影仪，显示全厂工艺步骤图和关键参数及设备运行状态。经过大容量UPS为中央控制室全部设备提供了高质量电源。2.3分控站每个分控站配置一套PLC控制柜。柜内包含可编程序控制器、操作员界面HMI、24VDC电源装置、冗余光纤交换机、电源防雷过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。依据污水厂工艺特点，构筑物部署和现场控制分布情况，设置四个PLC现场子站，PLC现场子站选择可编程序控制器（PLC），PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，易于扩展，软件编程方便。而且PLC子站和对应MCC置于同一地点，节省其间电缆。当中控室监控工作站故障退出运行或通道故障使分控站控制单元和主控级监控工作站通讯中止时，各现地控制单元能独立运行，进行控制和监视，提升运行可靠性。1#现场控制站在污泥浓缩脱水机房内。负责监控：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、撇水池、污泥浓缩脱水机房。控制对象为：1#、2#回转式细格栅除污机；无轴螺旋压榨机；桁车；吸砂机；中心传动浓缩机10WF1、10WF2、10WF3轴流风机。IO点数统计：数字量输入DI：83；数字量输出DO：34；模拟量输入AI:17；模拟量输出AO:1。2#现场控制站在鼓风机房及变配电间内。负责监控：加药间、鼓风机房和变配电间。控制对象为：7GB2、7GB3、7GB5、7GB6鼓风机、7GV2、7GV3、7GV5、7GV6电动蝶阀；7ZF11、7ZF12、7ZF13、7ZF14、7ZF21、7ZF22、7ZF23、7ZF24、7ZF31、7ZF32、7ZF33、7ZF34轴流风机；8WF1、8WF2、8WF3轴流风机；2GV电动调整阀。IO点数统计：数字量输入DI：113；数字量输出DO：40；模拟量输入AI:8；模拟量输出AO:6。3#现场控制站位出水泵房内。负责监控：消毒池、清水池、出水泵房。控制对象为：1#、2#、3#、4#离心泵；6FM1、6FM2、6FM3轴流风机；12XHB1、12XHB2循环泵；12BJB1、12BJB2补水泵。IO点数统计：数字量输入DI：26；数字量输出DO：9；模拟量输入AI:10；模拟量输出AO:0。4#现场控制站在A2/O+MBR池隶属建筑内。负责监控：A2/O+MBR池。（此站控制系统供给商已集成，含有以太网通讯接口，配置触摸屏和不间断电源。)2.4控制系统特点2.4.1因为控制设备分布特点及控制独立性，采取现地元件层实现自动化仪表数据采集，采取现地控制单元实现了相对独立设2.42.4采取分层分布式控制方法，该控制系统含有愈加好扩展性，若需对系统扩展，只要将接入对应网络层中即可，不会影响到集控层网络运行和操作。三、系统控制方法及功效描述：3.1系统控制方法：现场手动模式：设备现场控制箱或MCC控制柜上“就地/远程”开关选择“就地”方法时，经过现场控制箱或MCC控制柜上按钮实现对设备启/停、开/关操作。遥控模式：即远程手动控制方法。现场控制箱或MCC控制柜上“就地/远程”开关选择“远程”方法时，操作人员经过操作面板或中控系统操作站监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方法并对设备进行启/停、开/关操作。自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上“就地/远程”开关选择“远程”方法，且现场控制站“自动/遥控”设定为“自动”方法时，设备运行完全由各PLC依据污水处理厂工况及生产要求来完成对设备运行或开/关控制，而不需要人工干预。控制方法设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制等级由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。3.2主控级设备：天水工业园区污水处理厂自控系统主控工作作站接收全厂设备运行情况，同时也对现地控制设备发送多种控制命令。主控级工作站由两套互为热备台湾研华企业生产IPC-610H型工控机作为关键控制设备，采取Microsoft企业WindowsXP操作系统和德国西门子自动化监控组态软件WINCC开发版工业组态软件，完成数据采集、设备控制和监视和和各分控站通讯功效等。主控级设备功效:3.2.1数据采集实时采集各个终端站传送各类数据和信号，经过在彩色监视器(TFT)显示总工艺步骤图，分段工艺步骤图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等。操作站以"人—机"对话方法指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。3.2.2数据处理对来自各现地控制单元实时数据和相关设备状态信息进行数据校验检测；实现系统故障检测和诊疗功效，如总线网络中途断线、站失电、站地址冲突、模块配置不对应等常见故障；汇总各现地控制单元全部上送数据和状态信息。数据查询功效：对系统中存放相关设备数据能够根据时间、时段、设备、报警等多种方法进行查询；数据检测功效：对现地控制单元上送数据进行实时性、可靠性等验证，确保数据正确性；依据采集实时数据生成对应各类生产报表、形成历史数据统计、趋势曲线统计等；完成语音报警等功效；3.2.3控制和监视实现全厂各个现地控制单元实时监视；经过人机终端，实时显示各现地控制单元状态信息和实时控制。3.2.4数据通讯经过光纤总线网络实现主控级计算机和分控站PLC和智能通讯装置实时数据通讯；3.2.5画面显示依据系统采集各分控站控制单元设备实时数据和状态信息，实时刷新系统相关画面；实时显示系统总工艺步骤图，分段工艺步骤图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等；系统画面中设置导航画面，经过导航画面可方便实现画面快速切换；在每个画面设置画面帮助，可为操作员提供快速操作帮助；3.2.6存放和打印实时统计和存放系统中各分控控制单元中相关设备实时数据，并形成历史数据文件。实时存放和打印数据关键有：各类操作统计；各类事故和故障统计；各类报表统计等。3.2.7事故、故障报警系统可实现系统中各分控控制单元全部设备事故、故障等报警、统计和对应报警画面弹出显示、语音报警等功效，而且能够根据报警发生时间、次序、设备名称、事故和故障名称等等进行查询等。3.2.8保护功效系统含有多个安全设备、操作员操作权限设置、操作命令确定、操作口令确定、设备联锁等功效，可实现系统安全、可靠、正常运行。系统设置有操作员操作权限等级设置，可依据操作要求，进行对应权限登录操作；操作员在操作过程中设置有操作口令和操作命令确定，有效地避免了设备误动；3.2.9自诊疗功效系统能够提供完善硬件和软件自诊疗功效，关键包含：计算机硬件设备及接口设备自检；系统通讯网络连接自检；系统相关设备自检、故障提醒等功效。软件3.2.10系统软件选择含有开放式软件接口实时多任务、多用户系统MicrosoftWindowsXp汉字版网络操作系统。3.2.11数据库软件采取实时分布式关系型数据库系统，经过对监控对象组态，实时监测和控制各监控对象，并自动生成操作统计、遥信变位、事故统计等实时数据。历史数据库能够经过DDL、DDE及OLE等和其它应用软件交换数据，并带有标准SQL接口和ODBC接口，为系统维护、管理提供技术基础。3.2.12应用软件包含工业实时监控组态软件、现场总线组态软件、数据库软件、标准工业控制和专用水处理过程控制图形库等。工业实时监控组态软件配置有开发版（无限点）、运行版和监控版。其关键功效是：(1)运行监控采取图控软件组态设计中控室运行监控软件，含有汉字界面、操作提醒和帮助系统。操作界面关键以步骤图方法表示，从总体步骤图直到每个单体局部步骤图，在步骤图上显示设备，均可点击进入该设备深入细节数据或对其进行控制。工艺过程、运行数据和设备状态均以图形方法直观表示。运行参数和目标控制参数，能够点击进入其属性或进行设定修改。(2)数据库生成及管理提供整个监控系统运行多种数据参数、各机械电气设备状态、和各接口设备状态实时数据库及历史数据库，并能依据信息分类生成多种专用数据库，且含有在线查询、修改、处理、打印等数据库管理软件，可进行日常操作及维护，同时还含有ODBC功效，和其它数据库建立共享关系。保留在内存中实时数据库应存贮由多种监控对象动态数据，数据刷新周期应可调，以确保关键数据实时响应速度。短期历史数据库应能够保留7天实时数据和组合数据，并不停地予和刷新（其数据来自于实时数据库）。历史数据库中能够存入各设备运行参数、报警统计、事故统计、调度指令等。并含有存贮3年运行数据能力。(3)组态通信组态：生成多种通信关系。明确节点间通信关系，可实现现场仪表和PLC之间、PLC和监控计算机之间，和计算机和计算机之间数据通信。控制系统组态：生成多种控制回路。明确系统控制功效，各控制回路组成结构、控制方法和策略。(4)图形生成及查询应用软件含有强力而有效图形组态显示功效。能画出总平面图、工艺步骤图、设备平立面部署图、电气主接线图等。在确定监控画面后，可对监控对象进行形象图符设计、组态、连接、生成完整实时监控画面，使用户能够在显示器上查询到多种监控对象动态信息及故障，其形式能够是图像、报表、曲线、和直方图等，并在投影屏上有动态显示数据。同时，还含有友好汉字人机接口界面，采取图形、图标方法，使管理人员方便地使用鼠标器或键盘对系统进行管理、控制。经过监控画面切换，进行数据查询、状态查询、数据存贮、控制管理等多种操作。(5)日常管理日常数据管理是对采集到多种数据进行计算、处理、分类，自动生成多种数据库及报表，供实时监控、查询、修改、打印，生成后报表文件修改或重组。软件系统可靠性能够确保数据绝对安全，预防对数据非法访问，尤其是对原始数据修改。按操作等级进行管理，通常情况下，最少设置三级操作级，即观察级、控制操作级、维护即，每一级全部设有访问控制。含有日常网络管理功效，维持整个局域网运行，定时对各接口设备进行自检、异常时发出报警信号。(6)设备管理对组成系统全部硬件设备及运行状态进行在线监测及自诊疗；对实时监控全部对象运行状态进行监测及自诊疗；对各类设备运行情况（如工作累计时间、最终保养日起）进行在线监控，并存入对应文档，以备维护保养；对设备故障提出参考处理意见。(7)能耗管理软件系统能够对系统设备运行统计及控制模式进行综合考虑，使系统能在最低能耗下发挥最大效益。(8)工控组态软件系统监控组态软件是一个精心设计开发实时系统工作平台。软件本身及相关文档均为汉字版本，为国际或中国著名组态软件。含有全图形化界面、全集成、面向对象开发方法，使得系统开发人员使用方便、简单易学。功效覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制优异性应该确保用户可快速开发出实用而有效自动化监控系统。数据采集方面，同时支持多个PLC通讯，如施耐德、西门子、AB等多家产品数据通讯，含有很强兼容性；支持同时采集多种PLC、仪表、变频器、板卡、RTU等设备数据；支持电话拨号、电台、GPRS、VPN等远程多个通讯方法；含有相位采集功效。工作站应可对整个系统设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级，安全区方法为用户提供安全验证。工作站监控、组态必需软件均基于WindowsXP操作系统。系统能够在多种语言版本操作系统上运行，能够在画面中同时使用汉字及其它多国文字和符号；含有全汉字开发和运行环境。组态软件能支持OPC标准，同时含有OPCServer和OPCClient功效，能够快速、可靠地和众多不一样生产商制造硬件设备实现可靠通讯。支持变量快速搜索，而且为方便用户二次开发，组态软件必需支持全汉字变量名和函数名及结构变量和引用变量；支持变量批量生成、合并、导入、导出；支持自定义函数。含有设备模型和图形模型功效，经过设备模型快速创建变量和相关该变量逻辑计算处理。经过图形模型能够快速布署已经制作好图形动画.支持类C语言等作为内置编程语言，支持系统事件，变量改变事件，报警事件，热键事件，条件事件，自定义函数、定时脚本和调度脚本等多个脚本类型，为用户提供方便开发平台。组态软件支持多种运算函数，包含：事件驱动算术和逻辑运算、逻辑关系运算、报警状态处理、定时器、对数和指数运算、三角函数、按位运算、字符串处理、数制转换、取平均值、最大值、最小值、取中间值、统计历史值、统计操作次数和操作连续时间等功效在内统计运算。软件画面支持在开发和运行时无极缩放，画面能够按百分比缩放；支持图层操作，能够把不一样图素分配到不一样图层上去，进行开发和管理，图层能够控制显示和隐藏；支持GDI+，支持过渡色和透明色；组态软件含有多样图库,含有污水处理工程基础图库元素，节省绘图开发时间。采取项目树使得程序生成灵活，程序组织清楚明了。Windows下在线帮助功效；项目文件备份功效；工程支持口令保护；能支持WebServer功效。远程用户可透过网络,配合服务器及浏览器取得和现场一致之运作画面。提供分布式报警,操作员可同时从多个远程位置浏览及确定警报信息。为满足江南污水处理厂自控系统要求，实现软件界面人性化、实物化、动态化，同时考虑其安全性、通用性及易扩展性，监控软件选择德国西门子自动化监控组态软件WINCC。自动化监控软件基础技术要求以下：·基于WindowsXp或vista平台；·基于实时用户／服务器结构及组件（COM）内核；·全方面支持ActiveX控件及控件安全容器技术；·内置微软标准编程语言,嵌入式VisualBasicforApplication；·支持OPC用户及OPC服务器模式；·标准SQL/ODBC接口,易于和关系数据库集成；·丰富图符图形工具，动画向导，功效键能够预定义，标签组编辑功效，给时间和事件调度处理功效；·报警和信息管理，报警过滤，和远程报警管理；·支持WindowsXp或vista用户级安全系统；·支持SOA功效；·图表对象和趋势显示，历史数据采集；·有和上层管理信息系统接口，能够同时连接多个下位控制器，易于系统扩充。a.监控计算机软件功效要求·组态软件--通信组态：生成多种通信关系。可实现现场仪表和PLC之间、PLC和监控计算机之间，和计算机和计算机之间数据通信。--控制系统组态：生成多种控制回路。各控制回路组成结构、控制方法和策略。·维护软件：对现场控制系统软硬件运行状态进行监视、故障诊疗，和软件测试维护等。·仿真软件：对控制系统部件(通信节点、网段、功效模块等)进行仿真运行。可对系统进行组态、调试、研究。·设备管理软件：对现场设备进行维护管理。配置专门设备管理软件。·监控软件--实时数据采集：将现场实时数据送入计算机，并置入实时数据库对应位置。--常规控制计算和数据处理：标准PID，积分分离，超前滞后，百分比，一阶、二阶惯性滤波，高选、低选，输出限位等--优化控制：依据数学模型,完成监控层多种优异控制功效：教授系统、估计控制、模糊控制等--逻辑控制：时间程序控制，如完成开、停车次序启停过程。--报警监视：监视生产过程参数改变，并对信号越限进行对应处理，如声光报警等。--运行参数画面显示：带有实时数据步骤图、棒图显示，历史趋势显示等。--报表输出：生产报表打印输出。--操作和参数修改：实现操作人员对生产过程人工干预，修改给定值，控制参数、报警设定等。·文件管理--数据库管理：在线和历史数据管理、综合利用、保留等。--统计控制软件：根据数理统计方法分析现场采集工艺变量数据，监视和评判系统控制和运行状态，指导操作人员全方面掌握生产情况，排除故障。以科学方法评定生产过程能力，指导系统改善。包含：在线和历史数据预处理、多种统计控制图、直方图、事件触发采样、在线报警、过程能力分析、分析统计等。3.3分控站设备：武威工业园区污水处理厂自控系统分控站由四个PLC站等组成，每个控制站选择一套用德国西门子S7-300系列PLC，并配置一台北京昆仑通态触摸屏，实现全厂自控仪表及其它设备监视和控制，同时各分控站和主控级操作站进行数据交换，各分控站接收主控级操作站发来多种控制命令，最终实现全厂全部设备监控，确保了全厂设备安全、稳定运行。3.3.1分控站设备控制功效：按控制程序对所辖工段内工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数及电气设备运行状态。经过通信总线和中央控制室监控管理系统进行通信。向监控管理系统传送数据，并接收监控管理系统发出部分开停机命令。在操作屏上显示所辖工段工艺步骤图，工艺参数，电气参数，及设备运行状态。经过功效键盘设定工艺参数，控制电气设备。就地控制：在设备调试、维修阶段提供现场操作手段，在意外情况下能够以最快方法进行现场紧急停车。分站控制对象包含：粗格栅及进水泵房、细格栅间及曝气沉砂池、A2/O+MBR生化池、紫外线消毒池、清水池、出水泵房、污泥撇水池、污泥浓缩脱水机房、锅炉房。粗格栅及进水泵房：1、粗格栅（1）功效：去除污水中较大悬浮物，并拦截直径大于20mm杂质，确保水泵正常运行。（2）关键设备：旋转式格栅2台。（3）运行方法：格栅采取自动控制。依据栅前栅后水位差或格栅工作周期(时间可调)控制，栅格前后液位差由PLC自动控制清污，同时设手动控制，格栅设工况指示和故障报警系统，和皮带输送机联动工作、延时停机。栅渣经过带轮垃圾小斗车搜集。2、进水泵房（1）功效：将污水一次提升至细格栅，方便后续构筑物正常运行。（2）关键设备：近期配置潜污泵4台，3用1备。（3）运行方法：水泵自动控制运行，依据水位控制水泵轮番工作，设高、低水位报警系统和水泵工况指示及报警系统，低水位时全部水泵停机。细格栅：(1)功效：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于6mm固体物，以确保生物处理及污泥处理系统正常运行。(2)、关键设备：设回转式细格栅2台；无轴螺旋压榨机一台。(3)运行方法：格栅自动控制依据细格栅前后水位差或格栅工作周期（时间可调）实现，细格栅前后液位差由PLC自动控制清污动作，同时设手动控制。细格栅设置工况指示和故障报警系统。两台格栅共用一台无轴螺旋压榨机，将栅渣送至落渣斗，下滑至带轮垃圾小斗车中。曝气沉砂池：（1）功效：去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm砂粒，保护后续水处理设备，预防管道淤塞。曝气功效是使附着在砂粒表面污泥分离，使沉砂易于脱水，同时避免细小有机悬浮物沉淀，确保沉砂质量。（2）关键设备：一台桥式单槽刮砂机（带撇渣装置）；吸砂泵1台。（3）运行方法：桥式单槽刮砂机（带撇渣装置）连续运转，吸砂泵按程序控制订时运转，砂水分离器和吸砂泵同时运转。A2/O+MBR生化池：该设备间控制系统已经有厂家提供，此方案控制不于考虑，只需要厂家提供数据采集点即可。紫外线消毒池：（1）功效：进行尾水消毒，避免尾水中细菌对水体及水生物影响。（2）关键设备：1套紫外线消毒模块。（3）运行方法：经过安装在模块前后水位差仪器监控紫外线模块安全运作。清水池;清水池设2座功效：储存并调整出水量。出水泵房:（1）功效：用于再生水提升至再生水用水点。（2）关键设备：设卧式离心泵4台（3用1备），。（3）运行方法：水泵自动控制运行，依据吸水井水位控制水泵工作，设高、低水位报警系统和水泵工况指示及报警系统，低水位时全部水泵停机。鼓风机房及变配电间：（1）功效：为A2/O+MBR池和曝气沉砂池供氧，确保生物系统正常运行。（2）关键设备：生化区供氧设备：罗茨鼓风机3台（2用1备）变频膜区供氧设备：罗茨鼓风机3台（2用1备）变频同时配套空气过滤器和起重设备。（3）运行控制：鼓风机经过生化区DO及膜区运行情况进行风量调整。加药间：（1）功效：在好氧区前端进行加药除磷。（2）关键设备：计量泵2台，整套溶药加药设备，（3）运行方法：依据实际出水水质情况手动控制运行。污泥撇水池：（1）功效：污泥撇水池用于调蓄剩下污泥，同时为了避免剩下污泥中磷在厌氧条件下重新释放，控制停留时间在4h以内。（2）关键设备：中心传动浓缩机2台。（3）运行控制：和A2/O+MBR池排泥阀门及污泥脱水机协调运行。污泥浓缩脱水机房：（1）功效：对剩下污泥进行浓缩压滤脱水，使污泥含水率降低到尽可能低程度，以降低污泥体积并便于装卸作业。（2）关键设备：带宽2.0m带式浓缩脱水一体机2套；每台脱水机配置污泥螺杆泵、加药泵、冲洗泵1套，絮凝剂调配装置共用1套。（3）运行方法：和A2/O+MBR池排泥、剩下污泥泵及撇水池协调运行。锅炉房：（1）功效：污水厂建筑物室内采暖。（2）关键设备：循环水泵两台(一备一用)、补水泵两台(一备一用)。（3）运行方法：采取变频定压补水。3.4网络通讯设备：中央控制室和各现场PLC控制站之间采取工业以太网通信方法，主干网通信速率为100Mbps，各连接站点通信速率为10/100Mbps自适应，通信介质为光纤，因为光纤为非导体石英组成，由雷电产生电荷不会耦合至光纤上，从而增强通信网络安全性能。光纤冗余交换机选择烟台正维科技WISE6000系列交换机，网络结构为冗余环网，以大大提升通信网络可靠性。WISE6000系列是一个工业级、非管型、冗余以太网交换机。其独特FAR-Ring冗余环网技术为您以太网络带来智能冗余；标准工业4级设计，能够满足多种工业现场要求；全部器件选择工业级器件，实现了较高可靠性。采取业内优异网络方案，提供2.0G无阻塞交换带宽。特点：WISE6000-2S(M)-6T-R------8口即插即用冗余工业以太网交换机专为工业应用设计，提供2个冗余光口和6个自适应以太网电口，适适用于恶劣工业环境，含有良好电磁