金蝶KMRP运算操作作业流程

文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期.11.20版本号：.1版编制审核批准报：总经理发：生产部1目标：规范MRP运算工作程序，确保MRP运算物料采购计划正确、立即。2适用范围：本制度适适用于山东胜岳精密机械塑机事业部计划部物料下单工作。期间项目提出审核审批运算前准备《主生产计划（预案）》计划部市场部总经理《主生产计划》计划部市场部总经理《采购计划》计划部市场部总经理运算中使用物料需求计划（MRP运算）计划部计划部--运算完成生成单据《采购申请单》计划员计划主管---3权责：4定义4.1相关MRP运算MRP即物料需求计划(MaterialRequirementPlanning)，是指依据产品结构各层次物品隶属和数量关系（BOM），以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采购周期)长短区分各个物品下达计划时间前后次序，是一个工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是依据市场需求估计和用户订单制订产品生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品材料结构表和库存情况，经过计算机计算所需物料需求量和需求时间，从而确定材料加工进度和订货日程一个实用技术。经过MRP，系统对市场需求估计进行运算，即能得处理需要什么和需求多少问题。4.2制订物料需求计划前就必需含有以下基础数据：1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出多种产品和备件，它是物料需求计划制订一个最关键数据起源。我们企业生产计划通常分两种：《生产计划》和《采购计划》。对两种计划计算分别投放C类和A/B类物料。2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间结构关系，和每种物料需求数量，它是物料需求计划系统中最为基础数据。3）、第三项数据是库存统计，它把每个物料品目标现有库存量和计划接收量实际状态反应出来。4）、第四项数据是提前期，即物料生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时完工。注：物料提前期及A/B/C类物料划分标准详见《物料采购周期表》。这四项数据全部是至关关键、缺一不可。缺乏其中任何一项或任何一项中数据不完整，物料需求计划制订全部将是不正确。所以，在制订物料需求计划之前，这四项数据全部必需先完整地建立好，而且确保是绝对可靠、可实施数据。4.3企业现实状况依据我企业实际情况，物料下单方法能够分为三种：eq\o\ac(○,1)经过MRP运算进行投单；eq\o\ac(○,2)经过计划部手工运算进行投单；eq\o\ac(○,3)临时投单（或仓库报缺，或采购自主下单，或经过填写《物资采购申请单》）。基于我企业金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最关键投单方法，能够完成绝大部分物料投单。物料下单方法物料种类备注1、手工计算投单1.螺筒螺杆；2.泵阀；3.钣金毛坯；4.高压胶油管；2、临时投单1、尤其工程物料；2.辅料和开架螺丝等3、MRP运算投单正常批次除2、3项之外全部物料5MRP运算程序5.1运算前准备5.1.1明确运算对象我们企业需要对《生产计划》和《采购计划》分别进行运算。其中：1)、运算《主生产计划》时投放C类物料；2)、运算《采购计划》时投放A/B类物料；5.1.2核实数据eq\o\ac(○,1)运算开始前，通知采购部核实相关单据，确保《采购申请单》、《采购订单》、《采购检验申请单》中存在单据全部是有效；无效单据全部‘行业务关闭’。eq\o\ac(○,2)运算开始前，通知ERP管理员，确保BOM全部为“审核”，并“使用”状态。eq\o\ac(○,3)运算开始前，沟通生产部、品管部、仓库，要求运算期间无入库单据。5.2经过MRP运算《主生产计划》5.2.1录入《产品估计单》《产品估计单》是进行MRP运算“输入”，《产品估计单》正确是否直接关系运算结果。、《产品估计单》位置：金蝶K3系统--“计划管理”--“物料需求计划”--“产品估计单”--“产品估计单维护”--双击进入即可。、录入《产品估计单》步骤（以下图）：eq\o\ac(○,1)确定该产品估计单数量：数量即此次运算“估计需求量”；运算《生产计划》时，产品估计单数量分为两部分：第一部分，抵消生产在制对计算影响；第二部分，生产任务外新《生产计划》需求。估计单数据起源计算方法1、抵消原有生产任务ERP系统《生产任务单》中“下达”状态单据计划生产台数-已入库台数2、新生产计划需求新签批《生产计划》即《生产计划》需生产台数eq\o\ac(○,2)录入《产品估计单》：打开“产品估计单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界面。按次序选择所需要机型，回车确定即可实现机型录入；eq\o\ac(○,3)确定日期：定义：估计开始日期：指估计需求开始日期。估计结束日期：指估计需求结束日期。要求：1、“估计开始日期”即物料要求到货日期（必需晚于运算开始日期）；2、“估计截止日期”必需晚于“估计开始日期”，但不应超出一周。eq\o\ac(○,4)将该批次信息填入备注栏（XX月生产计划）。、说明：经过MRP运算《生产计划》时，《产品估计单》最少应录入两部分：a、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求：产品估计单台数=《生产计划》需求台数；b、录入在制生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次需求在制批次产品估计单台数=原计划生产台数-入库台数；、注意，录入需求《产品估计单》时，必需将无效《产品估计单》关闭，预防混淆。5.4、核实计算参数确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。具体以下：eq\o\ac(○,1)计算方案为MTS1(SYS)；需求起源为来自产品估计单。以下图所表示：eq\o\ac(○,2)净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-估计入库量+已分配数量）。以下图所表示：eq\o\ac(○,3)投放参数按采购责任人分类。以下图所表示：eq\o\ac(○,4)仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。以下图所表示：eq\o\ac(○,5)启用锁单冲销算法。以下图所表示：5.5、开始运算运算步骤（一）、首先,打开“MRP计算”（位置：计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算）。界面以下图，直接点击“下一步”；点击点击（二）、MRP运算预检验：包含“BOM单嵌套检验”、“BOM单完整性检验”、“低位码维护必需维护”。分别点击检验，完成后退出即可。全部检验完成后点击下一步。图：（三）、MRP运算方案参数。以下图：说明：a、运算编号：系统默认，不可更改；b、开始日期：是系统计算结果最早开始日期。所以，“开始日期”必需早于产品估计“估计开始日期”，并晚于操作者本人处理完单据完成日期。（通常为计算目前以后3天左右）c、选择已设定好运算方案（即5.4所讲计算方案为MTS1(SYS)）。d、完成后点击下一步。（四）、MRP运算需求获取。界面图：点击点击a）、点击“选择”，会出现选择审核状态《产品估计单》界面，以下图：b）、选择需要运算批次，回车确定。图：c）、点击下一步即可。（五）、MRP运算估计量展示。图：直接点击下一步即可开始运算。（六）MRP运算需求计算，以下图。等候计算完成后，点击完成即可。（七）、系统运算完成后，点击完成即可。注意：每次运算时，能够手工统计运算条件、批次等信息并存档，以方便以后核查。5.6、处理数据MRP运算完成后，即可对运算结果进行处理。、MRP运算结果是在《MRP计划订单-维护》中。所在位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护—MRP计划订单-维护、核实计算结果正确性。eq\o\ac(○,1)核实生成成品机器数量：假如生成成品机数量是要求数量，则为正确；假如不是，核查原因，修改产品估计单，重新运算直至得到正确结果。eq\o\ac(○,2)核实机器特有零件数量：通常选择注塑机特有、各机型不通用、单台数量通常不会变动物料，如拉杆等。逐一机型核实，全部没有问题，则此次运算正确。eq\o\ac(○,3)“物料需求计划查询”能够实现运算相关物料期初库存、毛需求、已分配量、估计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩下库存改变，帮助企业计划人员了解生产计划产生起源，确定生产计划正确性。（位置：计划管理--物料需求计划--MRP查询—MRP运算结果查询）（三）、审核、投放单据（位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护--MRP计划订单维护）eq\o\ac(○,1)审核：首先打开MRP计划订单维护，对照MRP运算结果查询将所运算机型需要投放物料明细表进行审核。注意：对照MRP运算查询结果核实，务必正确。如有异常，立即反馈、立即处理。eq\o\ac(○,2)投放：将审核过物料按类别投放。投放物料标准是：按批次投放。部分物料需要进行按批次采购，如拉杆、活塞杆、导杆等。该类物料同一批次一次进行投放，则她们在采购申请单中将在一张单据上。按月投放。部分物料通用性较强，则将她们合并后审核，日期取最早日期，如电线、螺丝，密封件等。将她们一起投放即可。其它通常物料，直接投放即可。备注：因为各标准机型所需物料采购员属性已经维护，投放下去单据自动将同一个采购员物料放在一张单据上。（四）、采购申请单整理：将采购申请单中单据审核，然后打开、修改：首先，在备