涂装基本工艺作业流程干货

涂装工艺内容起源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”搜集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.涂装是现代产品制造工艺中一个关键步骤。防锈、防蚀涂装质量是产品全方面质量关键方面之一。产品外观质量不仅反应了产品防护、装饰性能,而且也是组成产品价值关键原因。涂装是一个系统工程，它包含涂装前对被涂物表面处理、涂布工艺和干燥三个基础工序和设计合理涂层系统，选择适宜涂料，确定良好作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等关键步骤。作用：1.保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合多种介质侵蚀。使用涂料覆盖物体是最方便、可靠防护措施之一，能够保护物体，延长其使用寿命。2.装饰作用：涂料涂装可使物体“披上”一身美观外衣，含有光彩、光泽和平滑性，被美化环境和物体使大家产生美和舒适感觉。3.特种功效：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面含有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功效。处理工艺：表面表面处理是防锈涂装关键工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理方法好坏。据英国帝国化学企业介绍，涂层寿命受3方面原因制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。工程机械行业不一样零部件表面处理方法不一样。机械清理可有效去除工件上铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜和金属基体结协力，从而大大提升工程机械零部件防锈质量。机械清理标准要求达成ISO8501—1∶1988Sa2.5级。表面粗糙度要达成防锈涂层厚度1/3。喷、抛丸所用钢丸要达成GB6484要求。薄板冲压件表面处理称通常见化学表面处理。工艺步骤为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥上述工艺过程也可依据薄板冲压件油、锈情况作合适调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理质量和防锈涂层质量。相关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量不可忽略原因。工艺因为工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，通常采取喷涂方法进行涂装。喷涂工含有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低（30%左右），高压无气喷枪浪费涂料，二者共同特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所替换。中小零部件也可采取水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者含有优异性能，后者经济实惠，方便实用。因为工程机械整机和零部件较重，热容量大，所以其防锈涂层干燥通常采取烘烤均匀热风对流烘干方法。热源可因地制宜，选择蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。(1)涂装基础工艺步骤涂装程序：DISTRESS破坏处理;SAPSTAIN素材修色;SMOOTHCOAT底色(1);RELSTAIN底色(2);WASHCOAT胶固;SANDING砂光;GLAZE擦拭;SEALER底漆;SANDING砂光;SPATTER喷点;DRYBRUSH干刷;COWTAIL牛尾;FIRSTTOPCOAT面漆;BREARWAYFILL灰蜡;SANGING砂光;PADSTAIN拍色;SHADING修色;TOPCOAT面漆(2)。(2)涂装工艺步骤说明1．Distress破坏处理目标：在新家俱产品外观上做仿古处理效果①连续破坏处理最轻易操作，它不会太多影响产品涂装及设计；②要严格参考色板样品对产品做破坏效果；③要注意破坏处理职员所做破坏样式及动作；④边角破坏处理在任何破坏处理中全部很关键，挫痕柔和程度决定产品破坏严重程度；⑤全部破坏（虫孔，锉痕，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品边缘。）2．SAPSTAIN素材修色（修红、修绿）目标：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面愈加协调。①SAPSTAIN通常见于浅色木材使其和整体颜色靠近，将任何不正常木材颜色中性化；②在做SAPSTAIN时职员50%时间将用在观察上，然后用另二分之一时间在产品上喷涂；③实木修色基础是一个判定过程，尽可能使该职员留在修色位置上；④不正确喷涂会造成某件产品产生更大色差并造成颜色模糊，感觉不对，所以要求职员养成良好习惯，将有利于使产品涂装达成要求；3．SMOOTHCOAT染料性底色目标：提升产品清楚度、透明度。①注意喷涂过程中着色一致最为关键；②在涂饰生产线上为了确保涂装一致性，大全部用2-3人操作喷涂，应采取方法确保她们尽可能喷一致；③一定要根据确定分层色板操作。4．RELSTAIN颜料性底色目标：给产品增加深度效果及极好透明度效果。①注意底着色整体效果；②人员喷涂一致；③一定要对照确定分层色板操作5．端头封固目标：使产品端头做出清楚，均匀涂装效果。①产品铣形后端面及端头纹理处做；②为达成木纹清楚效果，在铣形处涂胶固或底漆；③要预防喷涂过量，不然会影响木纹清楚度，而且会使软质木材（松木、枫木）不能充足吸收擦拭剂；6．WASHCOAT材面胶固目标：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。①此步骤仍然需要连续喷涂而且要喷涂均匀；②不要忽略发黑木纹（尤其是软质木）要写喷涂；③为了使胶固后产品能充足吸收擦拭剂，要依据温度及湿度改变调整胶固粘度；④仔细检验胶固喷涂程度使之符合研磨后产品能充足吸收擦拭剂要求；⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀前处理。7．SANDING胶固研磨目标：为擦拭提供良好效果①平面最轻易研磨砂光，所以她们研磨效果也最好，而产品铣形处留有粗糙边缘痕迹最需好好研磨砂光；②胶固研磨很关键，因为它决定从第一步涂装到最终形成平滑涂膜全过程，应按排足够职员担任此研磨工作。假如研磨工作敷衍了事，不仅会影响色彩而且会使喷好底漆显得很粗糙。8．INERT刷填充剂目标：为擦拭提供清楚均匀涂装。①此步骤要求选定区域能充足吸收填充剂且不至于在随即擦拭中使产品变黑或变脏；②填充剂只在指定区域使用，不经心喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行无须要麻烦；9．GLAZE擦拭目标：依据色板定色及填充木材导管，展现木纹效果。①擦拭要达成一定程度预防漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露夹角。②产品经过胶固和正确研磨后做擦拭通常可使木纹，纹路清楚，色彩均匀；③第一道擦拭使擦拭剂渗透到木材导管中，所以职员要对木纹纹理、材质多加留心，预防木材产品变黑；④做最终擦拭工作，使产品颜色和色板一致；⑤品检员可检验全部擦拭是否擦拭均匀。10．HAI-HAI明暗线目标：增加产品木材纹路和整体效果层次感。①职员应明白做何种特殊效果（针对产品特点）③用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和效果，注意不要用力过分；④明暗对比技艺很关键，操作者应在产品上寻求并圈出（可发挥想象部位如：节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品层次感、鲜明感，立体感，做手指状明暗线最轻易，所以要做出最好明暗效果；⑤一定要对比样品和确定颜色明暗效果进行生产。11．Sealer底漆目标：为面漆喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好底漆涂装是为面漆成功涂装打基础，良好喷涂技巧和底漆均匀喷涂尤其关键。①增加涂膜附着力，封闭擦拭剂；②增强涂装效果，建立厚涂膜层，可数次喷涂，并轻易砂光；12．Sendingsealer底漆砂磨目标：增加涂装效果，为面漆涂装做准备①选择合适砂纸辙底砂光，消除影响涂装缺点，使涂装能取得表面光滑及提升密着性；②底漆涂膜砂光，采取砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；③一些部位无法进行机器砂光，必采取人工砂磨，应顺木纹方向砂光；④砂光技巧应加以检讨。13．Spatter喷点目标：做出古朴涂装效果，涂装表面有深浅不一样小点效果。①喷点要均匀分散；②表面效果要和样品及标准板吻合。14．Cowtail牛尾目标：营造风格独特涂装效果。①仿制古董家俱表面，有深色浅色细长条似牛尾模样痕迹；②注意产品牛尾效果，有多，有少，有重，有浅，尽可能做自然点。③使用合适工具来完成，要和色板及样品相吻合.15.DryBrush干刷目标：深入在产品颜色上增加产品古旧和沧桑感。①干刷通常采取油性物质（如Glaze）②干刷工具最好采取质量好毛刷，它们在产品边缘营造出条合效果；③干刷要实现产品破坏处理，并要在整体涂装中达成自然过分效果。16．FirstTopcoat面漆目标：增加涂膜保护层，显示产品质感。①第一道面漆面漆干燥时间对加强漆膜稳定性最关健，假如漆膜不完全干燥会在随即研磨过程中，使涂膜遭到破坏；②保护涂层效果；③产品面漆涂膜效果流平性会增加产品涂装亮度和透明度。17．Breakawayfiller擦蜡目标：营造出产品古旧感。①依据产品要求有多个擦蜡方法（部分擦蜡，整体擦蜡）②涂膜越干，擦蜡效果越均匀和稳定；③应尽可能避免在涂膜上停留太久，预防蜡浸入涂膜造成混色；④一定要求上道面漆喷涂均匀一致。18．Padshading拍修色目标：深入对产品做仿古处理①拍修色用酒精和有色色精混合溶液，不能用其它溶液；②拍色方法较多，整体拍色较常见，可用一大块抹布拍色，每次经过面积大而且省时，也可将小块抹布对叠对产品细微处和边缘进行拍色；③若想使拍色、修色达成理想效果，必需安排已受过强化训练有经验职员完成此项工作；④拍、修色在整个涂装步骤是增加产品美感最关键步骤；⑤修色可达成修整产品颜色一致效果，在面漆喷涂前操作；⑥拍、修色结束后可做一定明暗效果，使产品有层次感。19．TOPCOAT面漆目标：为产品做最终一道保护层，显出木纹质感完成产品涂装。①掌握职员喷涂动作标准；②给产品付予光泽、硬度、触感等。2