质量安全管理标准体系

第十章、质量管理方案一、质量控制目标质量目标：确保工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100%；确保工程全部完工验收一次交验合格率100%；确保工程材料交验合格率100%，并达成国家及山西省太原市施工验收规范合格标准，确保配合本工程取得山西省“汾水杯”奖。二、企业质量确保体系我企业早已经过了国际标准化组织颁布ISO9001质量质量体系认证。该质量确保体系经过几年来运行，得到了极大提升和完善，很有效地确保了从投标、签定协议、施工到完工交付使用，直到交工后保修和回访全过程质量要求。为完成本项目标施工并确保本单位工程质量评定为优良,本企业配置充足资源。根据国家和行业标准,政府相关要求和本企业《质量手册》及其配套使用程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。实施横向到边,纵向到底全员、全过程、全方位管理。本企业总经理为工程质量第一责任人,她指定由主管生产副总经理为管理者代表全权负责本企业工程质量并直接向总经理汇报质量管理工作,转达总经理相关指示,领导机关业务部门工作。机关业务部门要随时掌握施工质量动态,进行质量分析,落实改善和预防方法。负担本项目施工项目经理部为我企业派出机构。在企业管理下,建有完善工程管理机构。企业领导项目经理部工作。项目经理部为具体组织本项目质量管理责任集体，项目经理为第一责任人。项目经理部设有专职质量员为本工程质量直接责任人,施工班组设有兼职质量员帮助班组长搞好班组质量管理工作。和质量活动相关关键标准和规范、施工组织设计、施工图纸和技术交底等文件和资料全部建立了对应管理措施。对文件和资料控制目地是确保对质量体系有效运行起到关键作用各个场所和部门全部不会误用作废文件和资料,全部有对应有效版本。工程材料采购按工程技术文件等采购资料,和按相关要求对供给商就其提供产品和服务满足要求能力进行评审,保留统计,建立档案，以确保施工现场采购产品是符合质量要求而且价格合理和交货立即。为确保本工程项目标施工质量，对关键施工过程和隐蔽工程要求可追溯性。对施工中使用原材料、半成品和成品全部进行标识。施工现场必需天天统计施工日志和统计建筑材料消耗日志。本工程项目从施工准备起到正式开工,在建过程到完工交付全过程全部实施严格过程控制，使全过程操作全部在受控状态。为了确保对施工过程控制，对于进入现场人员必需进行不一样程度培训而且考试合格方能上岗操作。对于进入现场机械设备必需处于“完好”状态,有定时维护和保养，确保其连续过程能力。对于施工现场计量器具和测量仪表进行定时检定确保其精度要求，确保处于检定合格期内。对于进入施工现场材料,半成品和待要安装器具全部要确保质量符合设计要求并有标识。现场操作每一个工种，每个不一样要求施工段和工序，全部根据技术交底和操作规程进行,使过程操作符合相关标准和法规要求。项目经理部确保施工现场有良好工作环境和卫生条件,工人操作环境有良好安全防护以确保操作工人能完成每一道工序并确保其工作质量。对工程施工中对工程质量相关特殊工序，应有经过专门培训含有资格操作者完成，并进行连续性监控和必需检测，以确保满足要求要求。对于施工过程中形成隐蔽验收统计，分项工程检验评定统计，材料检测汇报等质量统计和人员上岗资格证实文件全部有专员保管。对于进入施工现场材料和半成品必需含有出厂合格证并应抽样进行检验和验证。检验和验证合格方许可投入使用，需要复检材料必需抽样进行检测，经法定检测机构发出合格试验汇报方可投入使用。对于紧急放行投入使用建筑材料必需经过项目经理同意并对紧急放行材料做出明确标识和书面统计，一便一旦发觉不符合要求要求时能立即返回和更换。工程项目必需按国家、行业和政府要求对施工过程进行检验和评定。施工班组应实施自检和交接检，工种大班组完成份项工程质量评定，项目经理部专职质量检验员要监督审核自检和交接检，实施专检并核定分项工程质量，经过检验合格分项工程方可转入下一道工序。为了预防不合格原材料和设备进入施工现场，必需对发觉不合格材料做好标识和统计，并立即进行退货和移库处理，尽早运离施工现场。对于发觉不符合工序，立即停止下道工序施工应进行标识和统计并向项目经理汇报，形成质量事故则必需上报企业。通常不合格工序由项目经理进行评审并提出处理意见，作出书面统计并以实施。形成质量事故必需上报企业业务管理部门组织进行评审和提出书面处理意见。进入施工现场建筑材料，半成品和待安装器具经验证合格准予接收要合理分类妥善存放，预防因贮存不善而产生变质和变形，贮存和保管应建立账册，严格出入库手续并留存备查统计。贮存物资应做好标识、统计和必需隔离，一旦发觉损坏或变质情况应做出标识和统计并汇报项目经理，作出处理决定。项目经理要定时对库存物资进行检验。为确保进入施工现场人员含有上岗资格，企业负责对管理人员和特种作业人员进行培训，项目经理部负责各工种操作工人培训，各类培训全部应有培训统计和考评。完工验收后，企业对完成工程项目进行保修服务。企业建立了良好有效工程质量信息反馈系统，对用户投诉和定时质量回访反应问题，全部作出立即调查和处理并给予跟踪直至用户满意为止。1、以劳动竞赛促进质量在施工过程中建立严格质量检验制度，不停组织定时和不定时质量检验评选，确保企业每两月一次，分企业每个月一次，工程指挥部每半月一次例会质量检验，并经过发觉和处理施工操作中存在质量问题，不停提升施工质量水平。2、以教育强化质量意识进行常常性质量意识教育，在全体职员中树立坚定质量和信誉第一观念。树立必需是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检验思想。3、质检仪器和设备见下表质检仪器和设备序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪J2台22水准仪DS3台13水准仪索佳B-2台24激光铅垂仪DZJ6台15靠尺（塞尺）2m把36钢卷尺50m把47钢卷尺30m把28钢卷尺5m把109接地摇表个110万用表个24.企业质量管理体系步骤图三、施工质量管理体系和管理机构1、质量体系运行步骤（→为管理线→为反馈线）2、工程质量管理小组组长：项目经理副组长：项目副经理质量管理员组员：施工队长、质量检验员等人3、质量管理体系运行、协调和控制3.1建立工程指挥部质量责任制工程指挥部是工程项目标施工单位，项目经理是工程项目标施工中关键组织者和指挥者，代表企业法人对工程项目进行管理，对工程施工质量、施工安全负责。其关键职责：对工程质量、安全目标和指标，进行分解落实，并和管理部门、作业班组签署质量责任书；落实企业“质量、环境和职业健康安全”一体化管理中相关程序文件和操作性（第四层次）文件；建立、健全工程项目标质量、安全管理机构，配齐质量、安全管理人员和现场质量、安全检验人员；定时组织相关人员对施工质量检验、讲评和考评，确保质量、安全责任落实。对重大质量、安全问题应立即处理和上报；3.2对施工人员进行质量意识和安全意识教育、开展技术、业务培训，提升人员技术、业务素质；施工人员做到先培训，经考评合格后持证上岗。加强施工全过程质量控制对设计、材料供给、制作、运输、安装、完工验收等，实施全过程质量管理和控制；要以职员工作质量来确保施工过程工序质量，以工序质量确保最终工程质量；工程施工中开展“三工序”活动（即检验上工序，确保本工序，服务下工序）、做到“三不”（即不合格材料不进入施工现场、不合格产品不转入下工序、不合格工程不交付）；生产施工人员自查、自纠，确保“三工序”和“三不”落实；严格把好隐蔽工程质量关，隐蔽工程施工完成后，立即提交监理进行复检，经检验合格后，方可封闭，并可转入下工序；建立完整工程质量档案，做好多种工程质量统计，立即搜集、归档材料、配件、五金附件合格文件资料、各类试验汇报等。工程质量管理、工程质量和质量信息方面，做好和监理、业主（甲方）、设计单位等沟通、协调，听取意见和提议，做好整改和服务；3.3工程质量监督、检验、考评质量管理小组要定时检验质量计划实施情况和实施效果，检验工程质量并进行评定。发觉质量隐患和质量问题应立即查明原因，采取纠正和预防方法，使工程质量处于受控状态；采取全方位质量跟踪形式，定时反馈各部位，各工序质量信息，确保能立即制订相关预防和纠正方法；工程质量监督、检验和考评1）工程指挥部每七天组织一次进行全方面质量检验，每个月进行一次质量分析和质量讲评；2）对于发生成批量或反复性质量问题，要分析原因，采取方法，给纠正，而且要追究责任人，立即作出处罚决定。对发生重大质量责任事故单位行使“一票否决”；3）实施企业《质量安全奖罚要求》，对在工程质量中做出成绩和出现问题责任人进行奖励和处罚；四、确保施工质量管理方法1、质量责任制按质量总目标分解成各分部工程分项工程分目标，将各质量分目标，落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。本企业建立了质量管理责任制，从总经理岗位向下到每一个岗位全部有质量责任，每一个岗位全部是由经过培训、含有技术任职资格、业务素质符合要求人员在岗工作，能够胜任本职员作，并能尽职尽责。质量管理组织机构见下页。2、奖罚制对各施工班组作业项目质量等级按优良和合格工分别定价，并加大其单价差距。对关键工序实施重奖重罚，使每个项目职员和质量目标直接相关，建立一个良好激励机制，最大程度地发挥每个职员主动性、主动性。3、材料进场检验制水泥等材料检验要含有出厂合格证，焊条（剂）、构件等关键设备、材料要含有合格证。4、一票制专职质检员对施工质量含有一票否决权，确保上道工序不合格，不转入下道工序。隐蔽工程检验制度：依据施工进度安排预检，隐检计划，立即通知监理工程师办理隐藏验收，并推行签字归档。5、工程例会制经过工程例会，常常掌握生产动态，处理施工中存在质量问题，确保施工生产顺利进行。除参与监理和甲方工程例会外，企业每个月召开一次本工程例会，由主管生产副总经理或总工程师主持，企业相关职能部门责任人和项目经理部责任人参与。五、确保施工质量技术方法我企业经过科学有效管理，从方案设计到材料购置，从部件制作到购件组装，乃至最终现场安装及现场质量控制，均能得到可靠确保，包含材料供给商质量确保。技术方面确保方法全部计算机设计在中国同行业中，我企业计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训精干技术人员，对每个工程一切技术数据均由计算机进行严格计算，确保各项技术参数正确无误，满足使用要求。尤其是对该工程各类别幕墙,结构计算分析十分关键，本企业利用大型有限元分析软件指导设计施工，是技术确保基础。高层次技术设计人员企业技术人员，全部是本科以上建筑、机械、化工及其它专业毕业大学生、硕士。在此基础上，每十二个月还送技术人员到德国、法国、意大利、丹麦、比利时、美国等世界著名铝合金专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训。对本工程设计，我们从中筛选出最优异者，最具实践经验设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方和设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。针对本工程技术责任人有丰富幕墙设计经验，对各类别幕墙十分精通，是技术确保基础条件。现场施工队伍确保各类施工人员人员素质、技术水平也是决定工程质量一个不可忽略关键原因。我企业安装人员全部是经过专业技术培训技术工人，企业承做大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强施工队伍，积累了丰富施工经验。对本工程，企业挑选最优异含有同类施工经验人员，并配置优异安装工艺装备。进现场前培训由相关领导讲解本工程关键性，使安装人员对此有足够认识；由技术人员讲解相关标准规范和安全准则；全部技术向施工人员交底。现场施工管理依据现场施工中出现实际问题，每七天由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容以下：施工方案，施工计划实施情况总结；安全、质量，技术标准实施情况总结；本周工作总结，奖优罚劣；下周工作安排。定时会议为确保工程进度和质量，还要定时举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方责任人、安装队长等参与，对工程各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给企业工程总经理，方便整体安排在材料选择和验收方面确保方法在供给部门具体购料时，企业相关技术部门要对材料材质及性能进行具体检验，质监部对材料表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具多种材料生产厂家产品合格证及质量确保书，关键性材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证实外，还附有使用年限。其它附件，企业一律选择中国外优质产品。具体方法以下：依据材料、半成品抵达工地，立即通知监理到交货地点进行验收，需测试材料，应封样测试。工程验收包含工厂原材料及成品验收和工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程验收，邀请现场监理不定时地对工厂、工地进行验收）。材料质量确保工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。钢构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地钢构件必需出具质保书和测试汇报，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕和污染，不合格钢件不得安装。各类胶：因为在工厂和工地使用结构胶、密封胶等要求比较严格，为确保工程质量，所以在各类胶进场、堆放，使用全部有一定标准和规范。工地各类胶必需出具质保书，使用期使用证实及相容性试验测试汇报。对不符合供货物号或使用期过期胶，工厂和工地有权拒收。①胶存放地点必需含有恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶存放仓库，安置空调和除湿机，以确保胶各项指标符合使用条件。②有计划按进度安排各类胶进厂或进工地，胶使用采取优异先用，以确保胶使用后产品质量，不得使用失效过期各类胶。③五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上所使用材料必需出具对应质保书和相关测试汇报。在产品加工方面确保方法工序加工中操作者进行首件自检。工段长和班长负责操作者自检后互检。自检、互检后检验员进行首件专检及首件检验标识及终检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和一些关键加工件全检。检验过程中发觉超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。依据相关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或采取某种纠正方法后继续进行。对一些复杂形状加工件，设计部门在给出加工件设计图纸同时，还应给出检验样品及极限样品设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定时用极限样品检验检验样品。玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》实施，并做要求试验、相容性试验、剥离试验等做好试验统计。质管部对质量统计进行管理，质量统计保留期。安装期间确保方法项目经理及工程技术人员会同安装工程队必需读懂设计文件后依据施工现场实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。每个步骤施工过程中，检验员依据相关标准随时进行检验，并做好统计。发觉不合格处安装队必需立即纠正。每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。工程由企业验收合格后方可提请用户验收，预防工程带有质量问题移交用户。项目进度控制步骤图工程安装完工前最终检验内容及程序工程安装最终检验前，全部分项、分部工程全部完工并达成合格质量标准；有齐全质量凭证、原始统计。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检验统计表”等；技术质量问题已经得四处理，且手续完备；完工检验所用检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足要求要求；完工交验是对工程质量全方面评定和验收；工程项目责任人逐一自检并达成合格要求；复查中遗留问题，经复查要全部整改完成。完工检验内容和要求按完工图及相关技术文件、标准、协议要求等作为完工验收依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。工程使用功效检验依据工程项目特点和使用功效要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功效，必需时可做补充试验验证。征求用户对工程质量意见，根据料客合理要求，排除故障并达成要求标准要求，作为进行最终检验内容之一。完工验收后，按“总体工程完工验收汇报”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。六、确保施工质量监控方法1、设计质量控制设计质量控制应实施LY/Q730–01《工程设计程序》和LY/Q730–03《设计更改程序》。《工程设计程序》管理关键点设计输入项目管理处向技术处下达设计任务单，并提供营销企业移交该工程全部资料：已经进行过协议评审工程协议及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标书、投标图纸及软件、技术答疑关键点、设计变更通知、澄清文件、商务管理处效益评定表（含限额设计指标）。技术处总工办负责接收设计任务单并呈报总（副总）工程师（技术四处长）阅处，由总（副总）工程师（技术四处长）将任务分配到设计室，设计室主任依据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师，并向项目主设计师移交该工程技术资料。主设计师负责消化该工程技术资料，确定设计思绪，绘制该工程设计主方案，并依据工程施工进度计划制订分段设计计划。制订设计计划时应充足考虑工程施工次序，明确各阶段设计责任人及图纸完成日期。设计实施设计资格设计人员必需经专业培训并考试合格后，才能进行专业范围内工程设计。设计工作程序主设计师依据设计计划对设计班子组员进行分工，各设计人员根据分工要求进行设计工作。设计过程通常分为会签图设计（包含设计说明、立面图、平面图、分格大样、关键节点图、计算书等）；内部设计评审；外部会签评审；施工图设计；开模图设计；三性试验图设计；组件图、零件图设计；关键材料清单提出等步骤，各设计步骤具体内容见技术处第四层次文件。每一步设计工作完成后必需进行对图纸校对、审核、同意。设计评审设计评审是技术部门对每个工程项目标设计方案进行技术审核，估计设计过程中可能发生问题，避免发生重大质量事故。设计评审对象每个工程项目均应进行内部设计评审。设计评审方法内部设计评审分为两种方法：会议评审和签字评审。每个工程最少进行一次方案会议评审，另外依据工程具体情况确定是否进行施工设计评审。签字评审，即是对设计图纸校对、审核过程，每个工程、每批图纸必需进行。设计评审时机会议评审在会签图设计完成后进行，签字评审在每批图纸设计完成后进行。会议评审关键内容设计方案是否符合协议要求。设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。设计方案是否含有超前性，在确保安全情况下，设计成本是否最经济。采取成熟节点标准化程度。设计方案在加工、组装、组装、安装方面可行性。签字评审关键内容图纸及设计文件是否完整、统一。检验图纸配套及相互关系。图纸中全部尺寸及技术条件是否正确无误,相互协调。注意立面分格和工程外观效果相协调。节点、零（组）件加工、组装和装配可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计有效性、合理性。材料牌号、规格、品种、状态及厂家选择应符合协议要求,检验多种材料下料尺寸、工程数量及多种配件统计数量应正确无误。结构计算参数选择是否合理,计算结果是否正确。关键材料选择是否满足设计要求。图纸及设计文件幅面、格式、名称、代号是否符合相关标准、要求，责任签署是否完整齐全。会议评审程序A.评审组织设计室主任负责组织会议评审，总（副总）工程师担任评审组组长。参与会议评审人员：总（副总）工程师、设计室主任、相关职能部门责任人、项目主设计师、项目经理、其它相关人员。B.评审申请该项目主设计师在会签图纸设计完成后，向设计室主任口头提出设计评审申请，并呈交评审所需全部资料，然后由设计室主任向总（副总）工程师汇报设计情况并递交评审资料。C.评审准备总（副总）工程师收到评审资料后，提前两天将评审内容、要求、评审计划及分工等通知参与评审人员。评审人员传阅被评审图纸及技术文件等资料。评审程序设计室主任主持评审会。评审小组对设计图纸和技术资料进行技术审核。提出并讨论不能满足供货协议、加工、组装、组装及标准等方面问题，并找出处理问题方法。设计组组员在《工程设计评审汇报》上统计整个评审过程。评审主持人及评审小组人员在《工程设计评审汇报》上签字。总（副总）工程师作评审结论。签字评审每个工程项目在整个设计过程中所完成工程图纸、技术文件均应以签字形式进行设计评审，评审过程随时统计在《图纸审查意见表》上。设计验证设计验证除实施设计评审外，还可采取以下两种方法将新设计和已证实类似设计进行比较；进行样件试验。不管何种形式，均应整理成正式验证文件，经审核、同意签字后生效。设计验证工作程序设计验证采取样件试验时，样件加工、组装、制作、安装等，由技术处提出计划和要求，项目管理处具体安排，纳入正常生产任务进行。样件经检测合格后由幕墙检测中心出具检测汇报。检测汇报经审核、同意签字后生效。设计输出设计输出内容设计输出内容有：设计说明、立面图、平面图、分格大样、关键节点图、型材、胶条开模图、组件图、零件加工、组装图及材料清单等。设计输出资料归档项目主设计师向资料员移交该项目设计输出资料，由资料员进行归档登记。资料员根据《技术文件和资料管理措施》要求，将工程设计资料下发到项目管理处。当全部设计资料移交完成后，设计工作视为基础完成。依据设计进度及施工进度安排，设计资料能够分阶段移交。应归档设计资料包含：接收工程投标资料、协议及全部附件。设计过程中所绘制工程设计图纸及设计文件。力学计算汇报。工程设计质量统计。设计输出必需满足以下要求：《工程图纸及设计文件基础要求》。《工程图纸及设计文件格式》。《工程图纸及设计文件编号标准》。《工程图纸及设计文件完整性》。设计确定工程施工安装完成后，经出厂检验合格，业主（甲方）在完工验收合格汇报上签署意见，即为对该工程设计确定依据。设计确定工作程序项目主设计师编制《工程设计确定汇报》，并附《工程设计验证汇报》、出厂检验合格汇报及完工验收合格汇报，报总工程师审批，即为对该工程设计确实定。若需要设计更改则按设计更改程序进行《设计更改程序》管理关键点1）设计更改标准：设计更改不得降低工程质量，违反国家、行业及企业标准、要求；更改后设计图纸和文件应正确、完整、统一、清楚，原件有据可查；2）设计更改类别：设计方案更改对幕墙类型、型材系列、主节点类别、关键材料生产厂家更改称为设计方案更改。设计细节更改对工程性能和寿命影响不大，不属设计方案更改其它设计更改。3）更改申请设计过程中设计组提出设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报技术处审批；企业内部其它单位提出设计更改，由申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批；建筑设计院、业主（甲方）提出设计更改，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审定。4）更改通知技术处依据各单位提出设计更改内容填写《设计更改通知单》。5）设计更改审核和同意技术处设计组提出设计细节更改，由主设计师审核，设计室主任同意；企业内部提出设计细节更改，由各单位审核，技术四处长同意；设计方案更改，由技术四处长（副处长）审核，总（副总）工程师同意。并由设计室主任组织对设计更改后图纸、技术文件重新进行评审、验证。6）设计更改实施设计更改方法、标识和编号按《工程图纸及设计文件更改措施》进行；设计组组员根据《设计更改通知单》中需要更改内容对存档蓝图进行更改；总工办资料员接到《设计更改通知单》后，根据《设计更改通知单》中需要更改内容对该工程底图（或原件）进行更改、并立即将《设计更改通知单》复印、发放。《设计更改通知单》按《技术文件和资料管理措施》进行发放和管理；和设计更改相关各单位，按《设计更改通知单》内容，对本部门图纸、文件立即进行更改并向技术处反馈更改回执；设计细节划改，更改实施者应依据《设计更改通知单》更改内容在原设计图纸中注明更改标识、更改通知单编号、更改者、更改时间；2、原材料质量控制原材料质量控制实施《采购控制程序》和《进货检验规程》2.1《采购控制程序》管理关键点通常要求材料/产品分类材料/产品分为主材/产品、关键辅材/产品、次要辅材/产品。主材/产品：铝型材、铝板、玻璃、密封胶、钢材、、进口五金附件、隔热条及其它进口材料等；关键辅材/产品：橡胶制品、国产五金附件、转接件、紧固件、保温隔热材料等；次要辅材/产品：油漆、电焊条、劳保用具、低值易耗品等。供方评定A、对主材/产品、批量关键辅材/产品供方，采购前应对其生产能力、技术水平、产品质量及质量管理体系等进行综合评定。B、评定方法：a.主材/产品供方评定：物资处提供供方企业资料，产品检测汇报或产品样品等，由物资处、技术处、质安处等部门进行评定。必需时，可组织对供方进行现场考察。b.关键辅材/产品供方评定：采购员将供方企业介绍、产品质量证实判定资料或产品使用历史证实等资料向物资四处长提供并填写《辅助材料供方审批统计》，物资四处长同意。c.对用户指定供方评定：列入本企业合格供方时，需对该供方进行评定，其评定方法按上述A或B。C、合格供方管理经评定合格供方，物资处建立合格供方名单，报总工程师审批，以作为采购依据。对合格供方供货情况，物资处应依据仓库管理员、加工、组装组装单位和安装单位反馈信息，建立质量跟踪档案。当所采购材料/产品出现重大质量问题或数次出现质量问题时，物资处应组织对材料/产品供方重新评定，对不宜作为企业合格供方者，应取消其资格。采购实施材料/产品必需在合格供方采购，在市场上采购小批量次要辅材时必需提供产品合格证。在采购过程中，若包含环境保护和安全行为，物资处应依据企业《对相关方管理程序》要求。向供方提出对应要求。采购分工a.主材由物资处采购。当有总经理授权时，物资处可书面委托各相关单位采购。b.关键辅材由物资处采购，经物资处书面委托也可由各相关单位采购。c.次要辅材标准上由各相关单位自行组织采购。d.物资处对各相关单位采购权持有否决权。采购资料起源主材及关键辅材以技术处“订货清单”为依据，次要辅材必需以工程指挥部、组装厂书面申请为依据，由工程指挥部或工程部制订采购计划，经各相关单位行政主管领导审批后方可订货。采购计划必需含有合适余量，有材料牌号、规格、颜色、数量、技术标准（质量要求）。因工程增补、设计方案变更增加材料数量，必需推行商务手续后按上述要求订货；因设计失误、丢失或损坏等造成材料增补，由相关单位书面说明原因，并提出“增补订货清单”，经工程企业总经理审批后订货，损失超出10万元报企业总经理审批。新开模型材图由设计人员签字，技术责任人审批后物资处方可签收。采购协议审批物资处采购材料，由物资处确定采购协议并填写“采购协议审批表”，报总经理同意；委托相关单位采购主材及关键辅材，由相关单位确定采购协议并填写“采购协议审批表”，经物资处审核后，报总经理同意。采购协议签署全部主材及关键辅材必需和供给商签署采购协议。物资处负责签署采购协议统一盖企业材料协议专用章；各相关单位签署采购协议，统一盖各相关单位行政章。采购协议一经签署生效，供、需双方不得私自变更、终止，如需变更、终止，企业内部必需推行申报及审批程序，不然无效。采购协议正本报物资处立案。采购材料/产品验证在材料/产品入库前，由进货单位检验员按《产品质量检验和试验控制程序》进行检验或验证。如有需要，企业可到供方处对采购材料/产品进行验证，验证方法应在采购文件中加以确定。小批量辅助材料在市场上采购时，采购员应验证产品质量证实并作好统计。结构胶、耐候胶在采购前应和被接触材料做相容性试验汇报，试验合格后方可进行采购。试验按《结构胶、耐候胶试验工作管理要求》。采购文件保留采购文件包含采购清单，采购协议、报价等资料，统一由物资处妥善管理。2.2《进货检验规程》管理关键点通常要求进货检验由接收材料和产品单位检验人员进行。检验人员应立即对接收材料和产品进行验证、检测，并做好检验统计。进货检验人员负责搜集和保留接收材料和产品合格证，质量文件资料、产品合格标识等；未经检验合格材料和产品不得入库、加工和使用。确因生产急需,来不及检验时，由生产部门填写“紧急放行单”，经同意后，检验人员可采取紧急放行方法。紧急放行材料和产品应符合下列条件：a.以往常常使用而未发生过质量问题；b.经后续检验不合格时能够撤回；c.紧急放行数量不应过大。紧急放行材料和产品应立即追补检验程序。当出现检验不合格时应追回已使用材料和产品。对未列入本检验规程材料和检验项目，可依据供货协议及对应依据进行进货检验。进货检验出现不合格品按LY/Q830－01《不合格品控制程序》进行处理。未检验材料和产品、检验合格材料和产品及不合格材料和产品不得混合存放，应有显著标识相区分。检验规则检验批要求：同一厂家生产同批次、同型号、同规格材料（零件）为一个检验批。验证项目通常应全检。检测项目为抽检，通常按批随机抽查3%，且不少于5件。抽检数量有尤其要求，按要求实施。判定规则：抽检数全部合格，则判定该批产品为合格；若有一件不合格，则重新随机抽查6%，抽检数全部合格，则判定该批产品为合格；若仍有不合格，则判定该批产品不合格。在实施本规程时，可依据具体工程项目标需要，在本规程所列检验内容和统计表格之外，另行增加检验内容和检验统计表格。相关检验通常要求我企业负担试验模型制造和安装。负责安装试验模型操作人员必需是能在工地现场进行实际安装作业人员。我方编制完整试验手册以证实试验模型系统符合建筑幕墙设计图纸、本技术要求。调整试验手册内容直到业主、建筑师满意为止。我方在合理时间内提交相关试验程序、时间、地点等资料，并取得认可。试验单元尺寸、大小、所处建筑物位置应是受力最不利位置，含有代表性。试验单元尺寸能够测定全部要求性能，和试验用同意图纸相同。试验机构是国家认可。试验结果未取得业主、建筑师认可之前，不得进行幕墙系统正式制造和生产。因工期紧迫等原所以提前开始制造时，其风险由承包方负担。幕墙性能检测依据检测标准依据GB／T5225—94《建筑幕墙物理性能分级》；幕墙抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法进行；幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15227-建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法进行；幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15227-建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法进行；建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-试验步骤气密性能试验水密性能试验抗风压性能试验水密性能试验气密性能试验抗震性能试验胶类检测及试验硅酮结构胶及硅酮密封胶相容性及粘结性检测(1）检测内容：硅酮结构胶及耐候密封胶应和其相接触材料（玻璃、铝板、型材、双面胶条、泡条）进行相容性和粘结性能检测。(2）检测地点：以业关键求为准。(3）检测时间：待密封胶及和其相接触材料得到业主（甲方）及设计师确定后，在其使用前进行相溶性及粘结性检测。(4）取样：取样人员可由业主（甲方）单位、监理及幕墙施工单位组成，到幕墙加工厂或供给商库房抽取检测样品。(5）送样：取样结束后，按检测单位要求进行必需加工后直接送达检测单位。(6）检测周期：从样品送达成出具测试汇报约需15天时间。双组份硅酮结构胶检验、试验双组份硅酮结构胶在打胶前除进行相容性试验外，还应进行蝴蝶试验，拉断试验、小样剥离试验和实物割胶测试，并认真填写对应质量统计。蝴蝶试验①蝴蝶试验是用来检验双组份结构胶基料和固化剂是否充足混合均匀试验方法。②试验方法将已混合双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3mm左右。打开纸检验胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充足混合，不能用于注胶；假如颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充足混合,可用于注胶。第十二章、安全管理方案一、安全控制目标1、无伤亡事故；2、无重大重伤事故；3、轻伤事故控制在3‰以内；4、无火灾、火警；无重大设备事故。5、达成太原市安全工地标准二、项目安全机构安全领导小组组长：项目经理副组长:项目副经理，安全管理员组员：施工队长，安全检验员等人。三、安全管理组织网络四、安全经理、安全检验员岗位职责安全经理：落实落实国家、地方政府和上级机关相关安全和环境方面政策、法律法规。主持本单位安全和环境管理工作。率领本单位安全管理人员开展安全环境管理工作，负责对本单位安全管理人员进行业务指导，负责组织职员安全环境教育培训。负责制订年度安全环境培训计划，组织编写培训讲义，实施培训，增强职员安全环境保护意识，提升安全、环境管理员业务水平。建立健全本单位ISO9001/ISO14001/OHSAS18001一体化管理体系贯标文件，使其符合企业体系要求。对本单位贯标工作开展进行指导，有权对本单位贯标工作提出考评意见。率领本单位职员认真学习一体化管理体系要求和法律、法规等依据性文件，制订本单位年度安全生产和环境管理目标和指标。组织编写本单位安全生产和环境管理规章制度，建立控制程序并确保制度得以落实。组织