折弯成型基本工艺作业流程介绍

折弯成型工艺步骤介绍内容起源网络，由深圳机械展搜集整理！更多折弯成形设备展示，就在深圳机械展！我们常见钣金加工，关键由六大步骤组成，下面跟大家俱体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.

1、图纸设计：通常见户提供图纸或样品，由我企业工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

2、激光加工：本企业拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸正确，对带有弧线工件更具优势，是通常数控冲压无法替换加工方法。

3、数控冲压：本企业拥有进口转塔数控冲床，数控冲压关键针对产品加工材料厚度较薄，通常在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件孔较多或需要开特殊模具才能加工工件，批量较大时候用数控冲压含有一定成本优势。

4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，企业拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工愈加正确。

5、焊接成型：工件在下好料后通常需要组装成型，组装方法有多个，有直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，通常机械外壳钣金多使用焊接成型，企业通常采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这么工件就比较牢靠，美观。

5、静电喷粉：静电喷粉关键针对碳钢材质工件，在工艺上通常优异行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，通常针对大工件，在无法搬运情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆通常分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。

6、包装出货：包装前进行100%检验，并提供检验数据。出货要求和包装方法由用户正方代表现场确定OK,特此统计，以供用户再次确定步骤工艺介绍1、钣金加工方法：（1）非模具加工：经过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工工艺方法,通常见于样品制作或小批量生产，成本较高.（2）模具加工：经过固定模具,对钣金进行加工,通常有下料模,成型模,关键用于大批量生产,成本较低.2、钣金加工工艺下料：数冲、激光切割、剪板机成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等其它加工：压铆、攻牙等焊接钣金连接方法表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等1、钣金加工工艺——下料钣金下料方法关键有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为现在常见方法，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。下面我们关键以数冲来介绍钣金下料。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达+/-0.1mm。数冲可加工板材厚度为：冷轧板、热轧板≤3.0mm铝板≤4.0mm不锈钢板≤2.0mm（1）冲孔有小尺寸要求。冲孔小尺寸和孔形状、材料机械性能和材料厚度相关。（以下图）（2）数冲孔间距和孔边距。零件冲孔边缘离外形小距离随零件和孔形状不一样有一定限制，当冲孔边缘和零件外形边缘不平行时，该小距离应大于材料厚度t；平行时，应大于1.5t。（以下图）（3）拉伸孔时，拉伸孔离边缘小距离为3T,两个拉伸孔之间小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内)小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）（4）拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁和直壁之间应保持一定距离。（以下图）2、钣金加工工艺——成型钣金成型关键是钣金折弯、拉伸。（1）钣金折弯①折弯加工次序基础标准:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,再折弯通常形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。②折弯件小弯曲半径：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料拉伸和压缩就越严重；当外层圆角拉伸应力超出材料极限强度时，就会产生裂缝和折断，所以，弯曲零件结构设计，应避免过小弯曲圆角半径。企业常见材料小弯曲半径见下表。（2）钣金拉伸钣金拉伸关键由数冲或普冲完成，需要多种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽可能简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需数次拉伸零件，应许可表面在拉伸过程中可能产生痕迹。在装配要求前提下，应该许可拉伸侧壁有一定倾斜度。（3）钣金其它成型：①加强筋——在板状金属零件上压筋，有利于增加结构刚性。②百叶窗——百叶窗通常见于多种罩壳或机壳上起通风散热作用。③孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提升空口刚性。3、钣金加工工艺——焊接在钣金焊接结构设计时，应该落实“对称部署焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重合，次要焊缝、焊点可中止，关键焊缝、焊点应连接。钣金中常见焊接有电弧焊，电阻焊等。（1）电弧焊钣金间要有足够焊接空间，焊接间隙大应在0.5—0.8MM，焊缝要均匀平整。（2）电阻焊焊接面要求平整，无皱褶、回弹等。4、钣金加工工艺——连接方法这里关键介绍钣金在加工过程中连接方法，关键有铆钉铆合、焊接（上面已述）、抽孔铆合、TOX铆合。（1）铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉,将两块板材经过拉钉铆合在一起称之为拉铆,.常见铆合形状图:（2）抽孔铆合：其中一零件为抽孔,另一零件为沉孔,经过铆合模使之成为不可拆卸连接体.优越性:抽孔和其相配合沉孔本身含有定位功效.铆合强度高,经过模具铆合效率也比较高。（3）TOX铆合：经过简单凸模将被连接件压进凹模.在深入压力作用下,使凹模内材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面有镀层或喷漆层板件也一样能保留原有防锈防腐特征,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧板件中,从而形成TOX连接圆点.以下页图所表示:5、钣金加工工艺——表面处理对钣金表面进行处理能够起到防腐保护和装饰作用。钣金常见表面处理有：粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。对钣金进行表面处理前应清除钣金表面油污、锈迹、焊渣等。（1）粉末喷涂：钣金表面喷涂有液体漆和粉末漆两种，我们常见是粉末漆。经过喷粉、静电吸附、高温烘烤等方法，在钣金表面喷上一层多种颜色涂料,用来美化外观,且能增加材料防腐蚀性能.是常见表面处理方法。（2）电镀锌、热浸锌：钣金表面镀锌是常见表面防腐处理方法，且能起到一定美化外观作用。镀锌可分为电镀锌和热浸锌。电镀锌外观比较光亮平整，镀锌层较薄，较为常见。热浸锌镀锌层较厚，且可产生锌铁合金层，抗腐蚀能力强于电镀锌。（3）表面氧化：这里关键介绍一下铝和铝合金表面阳极氧化。铝和铝合金表面阳极氧化能够氧化成多种颜色，起到防护作用又有很好装饰作用。同时能够在材料表面产生阳极氧化膜，阳极氧化膜有较高硬度和耐磨性，又有良好电绝缘性和绝热性。（4）表面拉丝：将材料放在拉丝机上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,经过电机带动,让材料经过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,依据砂带不一样,痕迹粗细也不相同,关