雨污水管网综合项目施工专项方案

目录第一章综述 4一、编制依据 4二、编制指导思想 4三、编制内容 4四、项目结果目标 4第二章工程概况 5一、概述 5二、工程内容 5第三章施工组织及管理网络 6第四章施工布署及计划管理方法 7一、工程目标 7二、计划安排标准 8第五章施工准备及临时工程 10一、施工准备 10二、临时工程 11第六章工程总进度计划及工期确保方法 13一、阶段工期目标 13二、施工进度计划确保方法 13第七章关键工程项目施工方案 16一、施工准备和测量 16二、土方工程 19三、现场降排水 25四、地基处理 30五、管道基础 31六、开槽施工排水管道安装和铺设 31七、砼顶管施工 36八、检验井砌筑 40九、出水口砌筑 42十、闭水试验 43十一、回填扎实 44十二、泵站施工 48第八章质量管理体系及确保方法 59一、质量目标 59二、组织方法和运作 59三、技术质量管理方法 59四、施工中采取质量管理方法 60五、雨季施工确保方法 62六、冬季施工方法 63七、ISO9001质量认证--过程控制 63第九章产品保护方法 69一、技术方法 69二、管理方法 69第十章安全、文明生产和环境保护 70一、安全生产 70二、文明施工 72三、环境保护 73第十一章降耗节省方法 74第十二章附表图 74第一章综述一、编制依据1、依据贵池工业园区雨污水干管及污水提升泵站工程项目施工招标文件、相关技术条款。2、现场勘察资料及招标答疑。3、国家及现行质量评定标准和施工技术规范。二、编制指导思想1、完全响应招标文件全部条款，满足业主及项目监理对施工工期、工程质量、安全生产、安全用电及文明施工、环境保护等方面具体要求。2、依据监理实施细则来组织均衡、连续施工，实施分段流水作业，充足利用空间及工作面。3、合理调配施工机械设备，充足发挥机械化施工优势，提升机械化施工水平，以加紧工程进度，提升工程质量，降低劳动强度。4、科学选定施工方案，降低工料消耗。三、编制内容我单位认真研究招标文件、设计图纸及技术要求，对施工现场进行了具体踏勘，综合分析设计和现场基础上提出设计图纸答疑，据此编制本施工组织设计，分别对施工条件、施工进度、施工方案、质量、安全及进度确保方法、施工组织体系、成品保护和劳动力计划等配置进行叙述。四、项目结果目标在本项工程施工中，我们将主动响应协议文件对质量和进度要求，采取切实可行方法，确保达成以下目标：1、工期目标：确定于7月16日开工（以建设单位实际签发开工令之日为准），12月12日完工，确定工期2、质量目标：确保该工程各项验收指标一次性合格，施工全过程严格实施"三级"检验制度，即班组自检，质检员复检，企业质检科终检。严格根据ISO9001质量体系标准进行管理，确保达成优良等级。3、安全目标：确保工程不发生重伤以上安全事故。4、文明施工：施工现场实施文明施工标准化管理，争创文明施工规范工地。第二章工程概况一、工程概述该工程在贵池工业园区内，园区雨污水管网及提升泵站工程在此次招标范围内。二、工程内容依据工程建设规模，将本工程划分为一个标段，关键工作量以下：1、污水干管：干管管线总长约为5896.1m，（玉境路至污水提升泵站长1530.2米；污水提升泵站至三合路入口长984.1米；三合路出口至棠溪大道长3384.5米），其中Ф800mm钢筋混凝土管埋设总长度为1438.4米（其中Ф800mmF型顶管为937米）；ФD1000mm钢筋混凝土管埋设总长度为3716.1米（其中Ф1000mmF型顶管为1804.2米）；DN500球墨压力管长741.6米2、污水提升泵站工程：装机3×90KW电机配潜水泵3台套。3、雨水干管总长4000米（潇湘路～2号沟渠）第三章施工组织及管理网络我企业属以市政为主业施工企业，长久从事市政道排、污水处理、市政管网等类似工程建设，积累了丰富大中型工程综合施工经验。如本项目中标，我企业将依据该工程项目标特点及“项目法”施工要求组织施工，立即抽调含有丰富类似工程施工经验管理人员及业务骨干，成立“项目经理部”，实施项目管理。该项目部下设工程科、质量科、安全文明科、财务科、技术科、材料设备科、办公室等职能部门，土方施工队、泵站施工队、测量队、管道施工队、给水施工队、砌筑工程施工队等六个生产部门。项目项目经理项目总工工程科技术科财务科材料设备科办公室土方施工队砌筑施工队测量队给水施工队材料组设备组仓库料场保卫后勤组管道施工队泵站施工队质量科试验室安全文明科项目经理部人员选择配置企业内有丰富经验施工管理者和各工种技术工人。人员配置以下：1、项目经理：主持项目经理部全方面工作，对施工全过程中进度计划安排、施工质量、人、财、物调配及各部门协调指挥进行控制，全方面推行协议内容，对业主、监理及工程负责。2、项目副经理：分管工程进度计划和安全、质量落实，负责施工人员和机械调配及各部门协调指挥，帮助项目经理工作，对项目经理负责。3、项目技术责任人：分管全方面技术、质量管理工作，控制并确保施工中各步骤工作质量，编制和调整施工进度计划及施工组织设计，负责组织编制具体施工方案，负责组织施工现场测量及质量检测工作，负责组织工程量和成本核实等工作，对项目经理负责。4、质检责任人：分管工程全过程质量检验、督促，参与单元和分部工程验收，填写质检表、隐蔽工程验收统计表，对项目技术责任人负责。5、安全责任人：负责整个项目标安全生产工作，对项目经理负责。6、财务责任人：负责整个项目标财务工作，对项目经理负责。7、工程科：负责指挥现场生产，管理各个施工班组。8、材料设备科：设科长。下设设备组、材料组，仓库、料场专员管理。第四章施工布署及计划管理方法一、工程目标1、质量目标：确保本工程达成合格标准。2、工期目标：确保本工程在150日历天内完成全部协议施工任务。3、现场管理目标：强化施工现场科学管理，争创安全文明标准化工地，在施工期间杜绝一切重大安全事故发生，对施工现场实施安全文明管理。二、计划安排标准1、依据本工程协议文件要求安排施工，具体施工前将结合设计图纸及现场情况对施工方案进行优化和可行性研究，并将合理化方案提议上报业主及项目监理。2、划分施工段，选择平行流水施工，分区分阶段落实计划，紧凑衔接、见缝插针、排满时间、占满空间、科学安排好有限时间和空间。3、劳力、机具、材料调配立即平衡、加紧周转，人力、物力围绕关键部位、关键工序统筹安排。4、充足发挥机械设备能力，尽可能使用机械替换劳力，以提升工作效率。5、施工段划分及步骤（1）为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按三个路区段划分为四个施工段，选择含有较高技术水平和丰富施工经验精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。（2）本工程施工步骤为：①大开挖施工方案：施工准备→场地土方平整→定位放线→沟槽开挖→管道安装（管道隶属构筑物砌筑）→砌筑检验井→闭水试验→土方回填→完工验收。②顶管施工方案：施工准备→测量放线→放样复核→工作坑开挖（地面设备）→出洞设备→挖土运土→推进（注浆）→测量→卸管、接口安装→进洞→取工具管→全线测量→收坑→完工验收。③泵站施工方案：施工准备→场地平整→定位放线→泵站基坑开挖→底板钢筋绑扎及浇筑砼、养护→预留管道洞口→井壁钢筋绑扎立模→浇筑砼、养护及拆模→顶板钢筋绑扎及立模→浇筑砼、养护及拆模→电气安装→装饰工程→完工验收。6、计划管理方法（1）根据施工组织总设计布署进行计划交底，编制分段实施施工组织设计、施工计划。（2）长计划、短安排，落实阶段性计划，督促各施工段进行计划性管理，以日保周，以周保月，以月保整个工期。（3）每七天召开一次现场协调会，在施工中碰到问题或关键步骤（工序）施工时召开工作间隙会议，研究布署下一步计划，制订近期施工方案及计划，处理实际问题，集思广益，并总结前一段时间经验教训和计划落实情况，立即更正失误，统一思想，提升工作效率。7、针对本工程计划布署（1）本工程施工区域在市区，人口及建筑物密集，在沟槽开挖过程中须采取对应支护方案，施工前依据《工程勘察汇报》及现场踏勘情况指定各路段包含降水、支护等具体施工方案。（2）除以上采取支撑加以支护区域外，本工程中其它含有放坡条件施工路段在开挖过程中我方拟依据具体《工程勘察汇报》确定合理放坡系数进行明挖。（3）依据《工程勘察汇报》提供地基承载力情况制订切实可行地基处理方案。（4）施工区域降排水①当地下水位在开挖层面大于或等于40cm时，则采取明沟和集水坑进行排水；②当地下水位在开挖层面小于40cm时，依据水量大小，采取轻型井点或大口径井点降水法降低地下水位，以满足降低后地下水位保持在施工全过程中低于槽底最低点大于80cm；③对于施工过程中产生不能直接排入城市污水管网生产或生活污水，我方将修筑明（暗）沟结合水泵将地表水就近排入业主或监理工程师指定地域。第五章施工准备及临时工程一、施工准备1、人员进场筹备本工程协议签署后，由项目经理负责组织工程技术人员、管理人员、后勤人员等快速进入施工现场筹备，项目部全体施工人员陆续、立即到岗。2、技术交底由项目技术责任人组织项目部全体工程技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉招、投标文件、业主提供设计图纸（设计图纸答疑）、总施工组织设计及相关操作技术规程、规范、标准等，并进行交底。结合各施工段具体情况组织并下达编制各施工段具体施工方案、进度计划等。3、定线测量依据设计图纸和业主或项目监理提供测设基准资料和测量标志，进行现场轴线、高程测量，并将测量结果提交项目监理核查，作为施工放样依据，在此基础上建立施工控制网，方便对整个标段构筑物实施同精度控制，确保工程质量。4、向项目监理提出开工汇报单依据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向项目监理提交开工汇报单，该汇报单得到项目监理工程师审批后，再开工。5、选购原材料本工程中材料按施工组织设计要求编制材料运输计划，组织材料设备进场，每批材料进场后，要向项目监理申请鉴证取样试验，试验合格并经项目监理同意后方可使用。6、设备供给方面本企业设备充裕，状态良好，可依据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供给情况见投入本工程关键施工设备表。7、材料试验本工程材料试验工作将由已经过国家CMA检测我集团企业中心试验室来完成或经项目监理认可二级以上试验室负担。二、临时工程1、施工总平面部署（1）办公生活设施在向项目监理呈报办公生活设施详图并取得其同意后，开始建造或租赁功效相对完善办公设施，包含办公室、宿舍、食堂、卫生设施、仓库、综合车间、停车场等。①项目部办公生活用房约需220平方米。②生产用房依据现场各施工区域实际情况确定。（2）施工便道本工程对外交通运输方便，可借用现有市政道路，在施工区，依据现场实际情况确定施工现场道路。（3）供电系统施工、生活用电直接从业主提供到施工现场电源"T形"接入，在施工现场建一临时供配电柜（箱），为生产施工和现场生活用电提供电源，并按要求装表计量。（4）供水系统生活用水、施工用水由业主提供到施工现场水源接入。并装表计量。（5）通讯系统工地装固定电话壹部，手机若干部，确保内外联络通畅。2、关键施工机械配置见关键施工机械配置一览表。3、施工人员安排见劳动力计划一览表。4、关键材料进场计划依据协议图纸及施工工期进度计划安排，提前制订材料计划，进场后送样检验合格方可使用，全部材料（业主提供材料除外）采购、卸车、验收、保管均由我方负责。第六章工程总进度计划及工期确保方法一、阶段工期目标根据上述各章精心组织、施工部署，和科学、合理施工方案，可达成本工程期望工期目标，即按期完成协议文件所确定和经业主及项目监理确定修改全部工程内容（发生赔偿事件引发变更除外）：本工程确定于7月16日开工（以建设单位实际下发开工令日为准），212月12日完工，确定工期150日历天，确保在招标文件要求工期内完成协议任务，依据各阶段控制性进度计划目标，编制具体施工进度计划，详见《施工进度网络图》。二、施工进度计划确保方法为确保阶段性计划工期准期完成，我企业分别从人、财、物等方面对此工程给大力支持，并采取一定方法加以确保。（1）组织确保：建立精干、有力、高效项目领导班子，实施项目经理负责制，抽调年富力强技术管理骨干组成项目经理部，做到分工明确、责任到人、管理到位。抽选技术很好、工作主动、素质较高熟练技术工人作为关键施工操作人员。（2）人员确保：一批经受考验、含有丰富施工经验人员，将是该工程准期完成关键确保，她们均从事过市政道排、污水处理、市政管网工程施工，含有较高技术素质和管理水平。（3）资金确保：本工程实施项目经理制管理，确保资金专款专用，且在必需时企业确保该工程资金周转。（4）设备材料确保：我企业考虑到工期紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料、设备依据项目材料、设备计划提前到位，并在数量上给予确保。（5）技术确保：经合理现场部署和科学组织，作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段具体施工组织设计、技术交底和技术方法，把好方案实施前各个步骤，按业主、项目监理同意技术方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案失误，杜绝因技术方案不妥引发停工、返工现象发生，结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提升工作效率。（6）方法确保：①做好全方面组织准备工作，加强和现场指挥部、项目监理联络，做好各项施工前准备工作，如临时住房、生产用房，临时施工道路、临时用电等在开工令下达前基础完成。同时技术准备工作超前进行，如土工试验、控制测量、技术方案等。②在工程指挥部和项目监理统一部署和指挥下，项目经理部将认真做好本工程施工项目程序计划部署工作，依据施工要求进行统一周密内部调配，确保施工顺利实施。③开工后，如阴雨天过多，造成对进度计划影响，我方将立即调配预备机械、车辆及劳动力，确保机械设备二十四小时到位，依据作业现场情况，再确保施工质量前提下加班加点、连续作业，日夜施工，确保工程按期完成。④优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部依据本项目工程总体计划安排，按月公布经现场项目监理同意月施工计划，各施工班组依据月计划作好旬安排并按日制订施工计划，各施工班组依据月计划实施情况及存在问题，提出处理问题措施，并随时依据实际情况调整施工计划，以确保计划完成，真正做到以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保整个工期施工进度计划安排。⑤进行施工网络化管理，严格根据招、投标文件、设计图纸、技术规范及协议文件要求组织施工，开工前，组织学习技术文件、规范熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全方面质量管理，杜绝质量事故，避免工程返工，确保各工序一次性验收合格，确保各分项工程、各工序有计划有条不紊地进行。⑥采取合理施工工艺步骤作好冬、雨季、寒暑季节、夜间施工保护方法，有效地缩短工程工期。⑦制订切实可行安全防护方法，以安全促进生产，以安全保工期。第七章关键工程项目施工方案一、施工准备和测量依据项目监理提供测量工作所必需资料和水准点或基准点，我方在收到这些资料后，将进行实测以确保所提供资料正确性，且在测量工作完成后14天内向项目监理提交一份测量汇报；未经项目监理确定，不得改变原工程中地面高程正确性，且保护好这些关键水准点及基准点；（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图。进行图纸会审工作，查找技术性问题，把问题处理在施工之前。掌握相关施工及验收规范和要求，并对施工现场进行具体勘察研究。（二）进行测量放线及水准点、轴线复测。（三）依据施工现场部署图搭建临时设施，为全方面开工发明条件。（四）在管道施工开始前，我方将依据工程情况，准备测量仪器，完成以下测量工作：1、设置临时水准点；2、测定管道中心线及隶属构筑物位置；3、查对接入原有管道接头处高程；4、测量相关地面、河道、地下管道高程；5、我方将对上述测量结果进行统计并整理，标注在相关图纸上，每段测量完成后，测量结果及整理好资料立即交项目监理核查，以证实我方测量结果是否符合实际。6、对于项目监理为了处理一些疑点而需要做任何附加测量，我方将给予实施；7、我方将在本协议实施期间，提供、安装、监测和维修下列仪器和装置：①在管道或工作井影响范围之外标高有及坐标控制标志；②用于测量管道水平和竖直直径装置；③在管道内以一定间距设置沉降标志；④项目监理指定建、构筑物上设置沉降和横向移动标志。（五）测定管道中线、隶属构筑物位置，查对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（六）中心桩、方向桩及水准点均应设置为固定、可靠桩，并设置显著保护标志，对全部测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。（七）依据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点及平面折点沟槽外面合适位置设置方向桩。（八）建立临时水准点，水准测量闭合差在许可误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞地点。其间距以小于100m为宜，且每次使用前均应校测。（九）在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，均立即校测管道中心线及高程桩高程。1、施工过程中，组织对已完成敷设管道进行沉降观察，观察时间间隔需得到项目监理认可；2、管道完成贯通后，再进行最终观察，确定管道中心线、高程及井位置。监测仪器由含有对应资格人员操作并读数，数据格式由我方和项目监理共同确定，观察结束后将全部数据统计立即送交项目监理，项目监理有权对数据进行复核。3、在协议实施过程中，我方将使用标准及规范最新版本；4、在协议实施期间，我方向项目监理和其它相关部门提供图纸、文件、报表等，其规格和数量将符合由项目监理提供统一标准，并参考亳州市工程施工技术资料管理相关要求、《工程建设监理规程》及其它要求要求；5、在协议实施期间，我方向项目监理提交审批文件将在所申请事项确定实施前不少于14天或项目监理要求时间内进行，在收到审批意见7天内修改完成，再报项目监理审批，获同意后即可实施；6、除招标文件及设计图纸有要求外，全部材料均需符合现行国家标准和规范对应要求和要求；我方将依据项目监理要求提供其所要求材料检测证实，检测设备使用经项目监理同意且根据项目监理同意方法进行检测；本协议工程中所用材料将在用于工程前28天提供其代表材料样品，经项目监理同意后再用于工程；我方试验单位资质将得到项目监理认可，且由项目监理和我方共同取样；若试样试验不能满足相关标准和规范要求，该批材料将作废，且我方将自行拆除并修复使用了这种材料部位；工程开工前，我方将立即地把拟在本协议工程中所需供货商和材料起源清单送交项目监理审批，且在协议实施期间未经项目监理同意，不会更改供货起源；工程中全部用于永久性工程材料全部将是新、未使用过，未经项目监理同意或规范另有要求外，不得采取旧或回收材料；本协议工程所用材料贮存将确保其质量和条件符合协议要求标准；在不取得项目监理书面批按时，任何非本协议所使用材料不得和本协议所用材料一起贮存或进入现场；材料保管及管理需本着避免污染或破损目标并依据生产商全部合适提议而进行；7、在协议文件和相关参考标准要求有制造商和供给商试验证实书时，我方将向项目监理提供这类证实书原件和一份复印件；且需在试验结果整理完成后立即提交，材料证实书将在该材料用于工程前14天提交；在施工期间或一部分永久性工程完工后所进行试验证实书，将在试验完成后7天内提交给项目监理；上述资料提供，将符合亳州市建委及其它相关部门要求。二、土方工程（一）通常要求土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物探调查，调查结果报经项目监理及业主确定后，依据具体现场条件并结合《工程勘察汇报》编制各路段针对性施工方案。当土方开挖需在公路、铁路、河道、建筑物或其它公用设施之下或其周围进行时，我方将依据相关部门或其它相关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工相关要求，提出对应施工方法及加固方法，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施安全。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施正常使用。我方将采取必需方法尽可能避免在施工中可能损坏已建地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使相关管理单位及项目监理感到满意。我方在没有得到相关单位书面同意和同意及项目监理认可时，不会切断任何公用设施。切断这些公用设施须按相关单位同意程序和方法进行，并提前最少二十四小时书面通知项目监理和将因切断设施受影响相关单位和人员。施工前优异行表土清理，将地表不适于回填杂填土、垃圾等清除出施工场地。同时包含：建筑物拆除后垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根清运；管道沟槽开挖边坡，依据土层地质情况及我方拟采取支撑形式确定，以不造成滑坡、坍方为前提；我方将提出确定开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供适宜支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；采取机械开挖时，槽底高程之上300mm左右土层保留，由人工清挖。沟槽开挖符合GB50268-1999《给水排水管道工程施工及验收规范》中各条要求，沟槽是否需要钎探及钎探方法由项目监理指定。开挖到设计底标高时，由项目监理检验沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，假如此时项目监理认为有必需要求深入开挖，我方将依据招标文件对应条款，根据项目监理指定，对对应地基、基础提出处理方案并加以实施，直到项目监理满意为止。开挖过程中若碰到障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意方案对管道和检验井位置作稍微改动。经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水浸泡。（二）沟槽开挖1、沟槽开挖前依据场地地面标高及设计图纸进行整个场区内土方平衡，管道沟槽底部开挖深度，以规范要求加以计算。2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合规范要求。3、当沟槽挖深较大时，要合理确定分层开挖深度，且需符合下列要求：①人工开挖沟槽层间留台宽度：放坡开槽时大于0.8米，直槽时大于0.5米，安装井点设备时大于1.5米；②采取机械挖槽时，沟槽分层深度按机械性能确定。4、沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，需符合下列要求：①不影响建筑物、多种管线和其它设施安全；②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和多种地下管道井盖，且不得妨碍其正常使用；③人工挖槽时，堆土高度不超出1.5米，且距离槽口边缘大于0.8米。5、采取坡度板控制槽底高程时，需符合下列要求：①坡度板选择有一定刚度且不易变形材料制作，其设置需牢靠；②平面上呈直线管道，坡度板设置间距小于20米，呈曲线管道坡度板间距加密，井室位置、折点、和变坡点处，增设坡度板；③坡度板距槽底高度小于3米。6、开挖沟槽若发觉已建地下各类设施或文物时，则采取合适保护方法，并立即通知相关单位处理。7、沟槽开挖质量符合下列要求：①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；③沟槽中心线每侧净宽大于管道沟槽底部开挖宽度二分之一；④槽底高程许可偏差：开挖土方时为±20mm；开挖石方时为＋20mm、－200mm。（三）、沟槽支撑1、沟槽支撑依据沟槽土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等原因进行施工，支撑材料依据情况选择钢材、木材或钢材木材混合使用；2、撑板支撑采取木材时，其构件规格需符合下列要求：（1）撑板厚度大于50mm，长度小于4m；（2）横梁及纵横用方木其断面大于150mm×150mm；（3）横撑用圆木其梢径大于100mm；3、撑板支撑横梁、纵梁和横撑和部署符合下列要求：（1）每根横梁或纵梁不少于2根；（2）横撑水平间距控制在1.5~2.0m；（3）横撑垂直间距控制在1.5m；（4）撑板支撑随挖土加深立即安装；（5）在软土或其它不稳定土层中采取撑板支撑时，开始支撑开挖沟槽深度不超出1.0米，其后开挖和支撑交替进行，每次交替深度控制在0.4～0.8m；（6）撑板安装和沟槽槽壁紧贴，有空隙时，需填实，横排撑板需水平，立排撑板需顺直，密排撑板对接需严密；（7）横梁、纵梁和横撑安装，需符合下列要求：①横梁水平，纵梁垂直，且和撑板密贴，联接牢靠；②横撑水平并和横梁或纵梁垂直，且支紧并联接牢靠；（8）采取横排撑板支撑，当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面撑板上缘紧贴管道安装，管道上面撑板下缘距管道顶面大于100mm；（9）采取钢板桩支撑，需符合下列要求：①钢板桩支撑采取槽钢、工字钢或定型钢板桩；②钢板桩支撑依据设计悬臂、单锚，或多层横撑钢板桩支撑，并经过计算确定钢板桩入土深度和横撑位置和断面；③钢板桩支撑采取槽钢作横梁时，横梁和钢板桩之间孔隙采取木板垫实，并将横梁和横撑和钢板桩联接牢靠；（10）支撑作好后派专员检验。当发觉支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，立即处理；雨期及春季解冻时期需加强检验。（11）支撑施工质量需符合下列要求：①支撑后，沟槽中心线每侧净宽度大于施工设计要求；②横撑不妨碍下管和稳管；③安装牢靠、安全可靠；④钢板桩轴线位移小于50mm，垂直度小于1.5%；（12）上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑；（13）承托翻土板横撑须加固，翻土板铺设需平整，其和横撑联接须牢靠；（14）拆除支撑前，先对沟槽两侧建筑物、构筑物和槽壁进行安全检验，并制订拆除支撑实施细则和安全方法经项目监理审批后实施。（15）拆除支撑需符合下列要求：①支撑拆除和回填土填筑高度配合进行，且在拆除后立即回填；②采取排水沟沟槽，则从两座相邻排水井分水岭向两端延伸拆除；③多层支撑沟槽，需待下层回填完成后再拆除其上层槽支撑；④拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，则采取替换拆撑法拆除支撑；（16）拆除钢板桩需符合下列要求：①在回填达成要求要求深度后，方才拔除钢板桩；②钢板桩拔除后立即回填桩孔；③回填桩孔时需填实。当采取砂灌填时，可冲水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆方法。（17）挖出土处理任何沟槽或顶管工作井边缘1米范围内不可堆放挖出土；堆土最大高度不超出1.5米，且须得到项目监理同意；堆土以不危及邻近建筑物或对工程和工作人员安全产生任何危险为前提，且不影响场地排水。房屋建筑密集处挖出土立即运走，挖出土运往临时堆土场或弃土场，我方在用汽车运土时将严格遵守亳州市容卫生及交通方面相关要求，弃土堆放整齐、稳定，呈有规则形状，且保持排水通畅和避免存土流失。弃土堆以不对周围建筑物及其它设施产生干扰、不干扰正常人行或车辆过往、不对农田浇灌渠道和天然水流产生污染淤积为前提，还需遵守以下各条：①计划在槽边运输材料一侧，其堆土边缘至槽边距离，依据运输工具而定；②多出挖出土随挖随运，管道结构所占位置多出土方，立即外运，以免影响交通、市容及排水；③高压线下及变压器周围堆土，根据亳州市供电局相关要求办理；④靠近房屋、墙壁堆土高度，不超出檐高1/3；结构强度较差墙体，不靠墙堆土；⑤堆土以不掩埋消火栓、雨水口、测量标志、多种地下管道井盖及施工料具为前提。三、现场降排水场区内降排水关键是指雨水和渗水排除，雨水影响大，配置足够排水设施和通畅排水渠道，立即排除场区内雨水。采取明沟强排降地下水时，渗水经排水沟聚集后用水泵强排至出场外。（一）当土壤渗透系数较小，属弱透水性，则基坑降水方法选择电渗井点作为关键降水设施。1、井管部署和结构电渗井点系统沿沟槽坡顶处做线形部署，间距2.0米，每组32支。在距井点内侧1.2米处和井点管相对应位置，打入一根φ25钢筋作阳极，电渗井点钢管作阴极，每组配一台30kw直流电动机，电压为45V，直流电动机两端分别接φ25钢筋和电渗井点钢管，使地下水带电，沿电流方向流入电渗井点钢管内，抽入总管排走。电渗井点管用直径50mm钢管，依据地下水位确定井点管长度、井底高程、滤管直径等参数，滤管管壁外包两层80目滤网，为避免滤孔淤塞，在管壁和滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层，外铺设粒径为1至2毫米中砂滤料，井点管和地面之间用粘土封堵以防漏气，井点管上端用弯管、阀门和总管相通。2、施工工艺电渗井点管埋设方法采取射水法，在地面井点位置先挖一小坑，装吊射式井点管垂直插入坑中心，下有射水球阀，上接可旋动节管和高压胶管、水泵。利用高压水在井点管下端冲刷土层，射水压力控制在0.5Mpa左右，使井点管下沉，在下沉时随时转动管以增加下沉速度，同时避免射水口被泥淤塞。待井点管沉至设计高程时开始冲孔，然后取下软管，再和集水总管连接，抽水时球阀自动关闭。井点管和孔壁之间立即用洁净中粗砂灌实，灌砂时，管内水面应同时上升，不然可注水于管内，如水很快下降，则认为埋管合格。井点管地面以下1.2米深度内用粘土填实以预防漏气。3、使用和管理配置4名工程技术人员，自电渗井点系统施工开始至投入运行使用结束，全方面负责掌握此管理工作，对整个施工现场基坑降水负直接责任。沟槽开挖必需在降低承压水、确保沟槽稳定安全条件下进行，当回填土全部完成，并报经项目监理同意后，电渗井点才能停止运行。开始抽水前和工程管理部门联络，在临近建筑物设置测压管，抽水期间定时观察，以监视其沉降情况，异常时须汇报相关部门研究相关方法。管理人员自电渗井点启用后，每日志载天气情况，定时观察各测压管水位，作好统计，并常常检验各井运行情况。上述统计均采取专用图表，辅以必需文字说明，并分类整理、分析归档。为使井内水位稳定在和基坑承压水位设计下降值相匹配一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并和控制井泵开停电子自动控制系统相连，从而使水泵在本井水位达成设定上限时即开启，在达成设定下限时即停机。管理人员随时依据自控统计，掌握井内水位和对应测压管水位，立即调整井内水位自动控制触点高程，以随时确保基坑地下水位不超限。电渗井点使用结束，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报项目监理和业主同意后实施。我方将负责施工现场地下水位探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点大于0.8米；并截流将流至沟槽内及边坡地表水，排入临时排水系统；而且安排好整个施工现场雨水排除及生活污水排除，直到整个工程完工时为止。我方将修建、管理和维护全部临时性抽水泵、水道、围堰、导流管和其它各类设施，包含在施工期间工程降水必需降水系统设备。在经过项目监理同意后，方作拆除或关闭。（二）施工前编制包含对排水量计算、排水方法选定、排水系统平面和竖向部署，观察系统平面部署和抽水机械选型和数量、排水井结构，井点系统组合和结构，排放渠管结构、断面和坡度及电渗排水所采取设施及电极施工设计；（三）施工排水系统排出水，输送到抽水影响半径以外，不影响交通且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物；（四）在施工排水过程中不间断排水，并对排水系统常常检验和维护。当管道未含有抗浮条件时，严禁停止排水；（五）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留孔洞，立即用砂、石等材料填实，地下水静水位以上部分，采取粘土填实；（六）冬季施工时，排水系统管路采取对应防冻方法，停止抽水后立即将泵体及进出水管内存水放空；（七）采取明沟排水施工时，排水井部署在沟槽以外，其间距小于150米；（八）在开挖地下水位以下土方前，先修建排水井；（九）排水井井壁加支护支撑，当土层稳定、井深小于1.2米时，可不加支护；（十）当排水井处于细砂、粉砂和轻粘土等粘土层时，则采取过滤或封闭方法，封底后井底高程低于沟槽槽底，且大于1.2米；（十一）配合沟槽开挖，排水沟立即开挖及降低深度，排水沟深度大于0.3米；（十二）沟槽开挖至设计高程后采取盲沟排水，当盲沟排水不能满足排水量要求时，在排水沟内埋设管径为150~200mm排水管。排水管接口处留缝，排水管两侧和上部采取卵石或碎石回填；（十三）排水管、盲沟及排水井结构部署及排水情况，派专员作施工统计；（十四）井点降水要使地下水位降至沟槽底面以下，距沟槽底面大于0.8米；（十五）井点孔直径为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度为10～15cm，井点孔保持垂直，其深度大于井点管深度，超深部分采取滤料回填；（十六）井点管安装保持居中，且垂直，填滤料时，对井点管口临时封堵，滤料沿井点管四面均匀灌入，灌填高度高出地下水静水位；（十七）井点管安装后，进行单井或分组试抽水，依据试抽水结果，对井点设计进行调整；（十八）轻型井点集水总管底面及水泵基座高程尽可能降低，滤管顶部高程，为井管处动水位以下大于0.5米；（十九）井壁管长度许可偏差为±100mm；井点管安装高程许可偏差为±100mm；降水工程施工将严格根据以上标准进行，以不危害邻近建、构筑物、公用设施安全和影响其正常使用和淤积现有排水管道为前提。四、地基处理当开挖到设计槽底标高时，由项目监理会同相关部门检验地基土质。假如项目监理认为地基需要处理，且发出深入开挖指令及提出此地段处理方法，我方将遵照实施。我方将依据项目监理要求，提出地基处理方法、施工机具及材料起源等并交项目监理审批。地基处理施工符合JGJ79-1991《建筑地基处理技术规范》要求。处理后地基由项目监理按GBJ202-1983《地基和基础施工及验收规范》标准要求进行检验，合格后再进入下道工序。在挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，预防超挖和槽底土壤扰动，冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。因为施工超挖、槽底土壤扰动、受冻并发觉地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，会同设计单位研究确定地基处理方法并会签变更设计洽商统计。（一）若地基超挖拟按以下方法处理：1、干槽超挖在15cm以内，用原土回填扎实，其压实度不低于原地基天然土密实度；2、干槽超挖在15cm以上，用石灰土处理，其压实度不低于95%；3、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于打夯时，用天然级配砂石回填；（二）排水不良、地基土壤扰动时，拟按以下方法处理：1、扰动深度在10cm以内者，换天然级配砂石或砾石处理；2、扰动深度达10～30cm但下部坚硬时，换大卵石或块石，并用砾石填充空隙或找平表面。填块石时由一端次序进行，大面向下，块和块相互挤紧，脚踩时无松动或颤动情况；3、地基土壤需要换土时，在清除根本经检验合格后回填，回填土材料、操作方法及质量标准，和设计单位共同研究，依据具体情况确定。4、地基处理基面高程许可偏差：管道基础沟槽，采取枕基排水管道沟槽及承插口预应力钢筋混凝土管沟槽，许可偏差为±10mm。五、管道基础（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检验合格后，再进行管道基础施工；管道基础形式需符合设计要求；管道基础材料和施工需符合规范要求；每次铺设砂砾垫层管道长度经项目监理同意；其质量要求和许可偏差需符合规范要求；（二）管道外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准要求；（三）管节安装前需进行外观检验，发觉裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，使用前需修补并经判定合格后，再使用；（四）管节安装前将管内外清扫洁净，安装时使管节底高程符合设计要求，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；（五）铺设砂砾垫层基础前，需复验管节中心、高程，合格后立即铺设垫层材料；（六）管道临时不接支线预留孔需封堵；六、开槽施工排水管道安装和铺设（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检验合格后，进行管道基础施工，管道基础形式符合设计要求，材料及施工符合设计要求；每次铺设管道基础长度经项目监理同意，方便正确铺设管道；管道垫层平基或管座质量要求和许可偏差符合规范要求；施工中我方将重视承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础施工，我方将采取有效方法降低安装管道过程中对上述部位基础扰动。采取当地管材，质量应符合国家相关质量检验标准。顶管需在经项目监认可一家预制钢筋混凝土管生产厂制造，管道须确保在污水环境下在设计使用年限内不受到腐蚀；将在工程开工前向业主及项目监理提供和供给商签定管材供货协议原件，并提交经业主和项目监理认可管道耐腐蚀检验汇报；且预制钢筋混凝土管规格、外压荷载等级及接口型式需符合招标文件要求；管材制造、试验、检验、运输和现场堆放需符合规范要求；1、管及管件采取兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不相互撞击，接口及钢管内外防腐层则采取对应保护方法；2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范要求，使用管节时须自上而下依次搬运；3、橡胶圈贮存运输时需符合下列要求：①贮存室内温度保持在－5～30℃，湿度小于80%，存放位置不得长久受紫外线光源照射，离热源距离大于1m；②橡胶圈不得和溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧装置放在一起；③贮存及运输中不得长久受挤压；4、管道安装前，先将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置需便于起吊和运输；5、起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定，起重机在高压输电线路周围作业和线路间安全距离将符合亳州市供电管理部门要求；6、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向；7、接口工作坑需配合管道铺设置即开挖，开挖尺寸需符合规范要求；8、管节下入沟槽时，不得和槽壁支撑及槽下管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；9、管道地基需符合下列要求：①采取天然地基时，保持地基不受扰动；②槽底为岩石或坚硬地基时，按设计要求施工，当设计无要求时，管身下方铺设砂垫层，其厚度需符合规范要求；③当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，则和项目监理、设计单位及业主约定处理方法；④非永冻地域，管道不得安放在冻结地基上，管道安装过程中，需预防地基冻胀；10、开槽施工时，先安装埋设较深管道，当回填土高程和邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道；11、管道安装时，将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管节需进行复测，合格后再进入下一道施工工序；12、管道安装时，需随时清扫管道中杂物，管道临时停止安装时，尽可能将两端临时封堵；13、雨期施工拟采取以下方法：①合理缩短开槽长度，立即砌筑检验井，临时中止安装管道及和河道相连通管口临时封堵，已安装管道验收合格后立即回填土；②做好槽边雨水径流疏导路线设计、槽内排水及预防漂管事故应急方法；③雨天将不进行接口处施工；14、冬季施工不得使用已冻硬橡胶圈；15、新建管道和已建管道连接时，须先检验已建管道接口高程及平面位置后，再开挖；16、当地面坡度大于18%，且采取机械法施工时，施工机械需采取合适稳定方法；17、安装柔性接口管道，当其纵坡大于18%时，则采取合适方法预防管道下滑；18、管内防腐层遭受损伤或局部未做防腐层部位，下管前需修补，修补后质量需符合规范要求及项目监理工程师认可；19、露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用土质及地下水中时，需采取对橡胶圈无影响柔性材料，封堵住外露橡胶圈接口缝隙；20、管道安装时，需将管中心及高程逐节调整正确，安装后进行复测，复测结果经项目监理认可后再进行下节管安装；21、吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊；（二）接口施工完成，管节中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座混凝土浇筑；在浇筑管座时，管口需凿毛、洗净并刷水泥浆一道，混凝土施工根据规范要求进行；管座变形缝材料要求和施工方法需符合规范要求，变形缝位置和柔性接口相一致；管座许可偏差需符合规范要求；（三）管道交叉1、我方将依据设计图纸提供地下资料及自己物探（仅地面以上平面轴线位置）结果，在业主及项目监理帮助下，和工程施工所包含管道及其它公用设施管理单位联络，提出提议管道交叉方案及对现有公用设施保护方案供其审批，经同意后再组织施工；2、对于业主提供资料之内未能提及管线等公用设施，若因和本协议段管线发生交叉，其处理、加固等费用依据协议文件要求实施；3、管道交叉通常处理方法要符合规范要求：①给水排水管道施工时若和其它管道交叉，按设计要求进行处理，当设计无要求时，以规范要求实施；②钢筋混凝土预制圆形管道和其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，当钢管道或铸铁管道内径小于400mm时，则在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承，砖墩砌筑需符合规范要求；③当排水管道和其下方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方管道要加设套管或管廊，并要符合相关要求：④当排水管道和其上方电缆管块交叉时，在电缆管块基础以下沟槽中回填低强度等级混凝土、石灰土或砌砖，其沿管道方向长度大于管块基础宽度加300mm，4、本协议工程在现实状况管线下面经过时，我方将确保现实状况管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；5、本工程协议在各类现实状况管线上面经过，则对现实状况管线加以保护且加固本工程管道基础，确保不压坏现实状况管线并确保其检修方便；6、若本工程管线和雨水管线交叉，我方将尽可能避免雨季施工，以免沟槽池水下陷损坏现实状况雨水管线，若必需雨季施工，我方将提出具体施工方法交项目监理审批，以确保现实状况管线安全；七、砼顶管施工其施工工艺步骤见附表图所表示（一）工作坑设置1、工作坑选址应尽可能避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业场所。尤其是工作坑，它不仅在坑内部署有大量设备，而且在地面上又要有堆放管子、注浆材料和提供渣土运输或泥浆沉淀池和其它材料堆放场地，还要有排水管道等。2、工作坑采取人工开挖，井壁采取砖砌施工。应立即施工垫层及底板、后靠背。3、对于埋深较浅管道施工采取明排水降低地下水位，当工作坑挖至靠近地下水位时，在工作坑底部一侧挖一集水井，安装抽水泵把水从集水井中抽走，就近排入市政污水管道，应一直保持集水井深度低于管道埋置深度0.5米以上，另外应常常清除集水井底部积泥。（二）相关设备安装顶管施工设备关键包含导轨、千斤顶、油泵、顶铁及下管起重设备。1、导轨在底板混凝土达成一定强度后施工，两导轨要平行、垂直等高，其纵向坡度和管道设计坡度一致，且安装后导轨要牢靠，预防在使用中产生位移，并要常常检验校核；2、千斤顶要固定在支架上，并和管道中心垂线对称，其协力作用点在管道中心垂直线上；3、油泵设置在千斤顶周围，油管顺直，转角少，所选油泵和千斤顶相匹配，并备有备用油泵，油泵安装完成，进行试运转。4、选择足够刚度顶铁，采取型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。5、顶铁和管口之间采取缓冲材料衬垫，顶铁拼装后要牢靠锁定。6、下管起重设备采取起重吨位大于8t汽车吊。（三）安装管节本工程所用管材为“F”型钢筋混凝土管，钢筋混凝土管是由管段相互承插连接起来，相邻管段之间连接称为接头。接头不仅要承插方便，而且又要密封。管道接头性能好坏和顶管施工、管线质量关系极大，在本工程施工中应引发重视，本工程中采取“F”型接头，柔性橡胶圈密封。在本工程施工过程中，下管前应仔细检验管节外观，如端面上有没有纵向裂纹、管壁表面光滑度、管端平直度等，检验不合格管节不得使用。管节承插口结构尺寸应严格测量，经监理工程师检验符合标准后可下管顶进。F型管接口图1所表示:图1F型管接口（四）顶进作业1、采取起重设备下管时注意施工安全，严禁超负荷吊装。在正式作业前进行试吊，吊离地面10cm左右时，检验重物捆扎情况和制动性能，确定安全后方可起吊下管，下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。2、将所顶管置于导轨上，用经纬仪、水准仪同时校正其平面和高程位置，使其达成设计要求后方可顶进；3、派专员进入管内挖土，人工进入管道内挖土作业之前，应做好管内通风工作，确保施工安全。4、挖土时不得扰动管底下部地基土，更不得超出开挖范围和超挖。5、挖出土立即外运，用小车运至工作坑，再垂直运输提升至地面，用自卸车运至业主指定地点堆放，在施工过程中应注意城市环境保护。6、在施工过程中如遇距离较长或阻力较大，为了降低摩阻力，可进行触变泥浆减阻方法，这么可降低管壁和土体之间摩擦力，但要求泥浆含有良好润滑作用和支承作用。7、在手掘式顶管施工中，要预防发生有毒、有害气体中毒现象。另外，还要预防涌水现象。（五）施工测量及纠偏校正本工程中所用管材为“F”型钢筋混凝土管，施工时应注意，顶进过程中应不停地进行反复测量和复核，观察管道顶进，当发觉和设计要求不符时，应立即进行纠偏校正方法：1、顶管测量：①顶管施工中，工具管和第一节管测量很关键，应每隔20~30cm测量一次，测量应频繁反复进行。在现场施工时应尤其注意。②开挖过程中主动频繁测量和复核，每顶进50cm应复测一次，检验中间管段有没有下沉现象。③顶管施工完成后，再进行一次完工测量，测量结果应符合设计要求和规范要求。④施工时应建立地面测量控制系统，观察地面有没有沉陷和隆起，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处并设置牢靠。2、纠偏校正在施工中顶管纠偏以预防为主，所以应频繁测量、立即纠正，预防超偏后，再采取千斤顶强制纠偏，这应避免。如遇管道地基局部软弱，可换填碎石加垫板来加强地基。本工程中纠偏关键采取挖土纠正。对于钢筋混凝土管进行纠偏时应注意以下几点：①纠偏应在顶进过程中进行。②钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要工具管能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴跟进。所以钢筋混凝土管纠偏角不宜过大，不然会造成轴线较大弯曲。③第一段管段质量要好，因为第一段管段要承受工具管纠偏反复应力，而且最大。④第一段管段长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏灵敏度。⑤为了避免工具管纠偏失灵，事先应采取方法，比如进行地基加固。八、检验井砌筑（一）检验井砌筑需符合下列要求：1、砌筑用砖采取机制一般粘土砖，其强度等级不低于MU7.5，并符合现行国家标准《一般粘土砖》要求；2、砌砖需满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，并不得有竖向灰缝，曲线段竖向灰缝，其内侧灰缝宽度大于5mm，外侧灰缝小于13mm；3、采取五顺一丁砌法，但顶皮和底皮均用丁砖砌筑；4、当有抹灰要求时，在砌筑时需将挤出砂浆刮平，（二）水泥砂浆抹面质量需符合下列要求：1、砂浆和基层及各层间需粘结紧密牢靠，不得有空鼓及裂纹等现象；2、抹面平整度小于5mm；3、且需符合规范要求并使业主及项目监理满意；（三）冬季施工砌材需符合下列要求：1、砌材不得用水湿润，并将冰雪或粘结泥土等杂物清除洁净，并增大砂浆流动性；2、砂浆选择一般硅酸盐水泥拌制；3、冬季施工需预防地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑；4、冬季砂浆需符合下列要求：①砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量需符合规范要求；②抹面前采取热盐水刷净；③抹灰需在气温0℃以上进行；④外露抹灰面需覆盖养护；⑤井底基础和管道基础同时浇筑；⑥排水管检验井内流槽，和井壁同时进行砌筑，采取红砖砌筑时，表面采取砂浆分层压实抹光，流槽和上下游管道底部接顺，管道内底高程需符合规范要求；（四）在井室砌筑时，同时安装踏步，位置需正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达成要求抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装；（五）在砌筑检验井时需同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程需符合设计要求，管和井壁衔接紧密，预留支管管口采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平；（六）检验井接入圆管管口和内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固；（七）砌筑圆形检验井时，需随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进小于30mm，当偏心收口时，每层收进小于50mm；（八）砌筑检验井内壁需采取水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面需分层压实，外壁采取水泥砂浆搓缝挤压密实；（九）检验井砌筑或安装至要求高程后，立即浇筑或安装井圈，盖好井盖；（十）雨季砌筑检验井，井身一次砌起，为预防漂管，可在检验井井室侧墙底部预留进水孔，回填土前需封堵；（十一）冬季砌筑检验井采取防寒方法，并在两管端加设风档；（十二）检验井回填前需符合下列要求：1、井壁勾缝、抹面和防渗层需符合质量要求；2、井壁同管道连接处采取水泥砂浆填实；（十三）检验井及雨水口许可偏差需符合规范要求；（十四）施工质量需符合下列要求：1、位置符合设计要求，不得扭曲；2、井圈和井墙吻合，许可偏差为±10mm；3、井圈和相邻道路边线相邻边距离需相等，其许可偏差为10mm；4、支管管口和井墙平齐；九、出水口砌筑（一）出水口构筑物在枯水期施工；（二）出水口构筑物基础建在原状土上，当地基松软或被扰动时，按设计要求处理；（三）出水口泄水孔保持通畅，不得倒坡；（四）翼墙变形缝位置正确、安设直顺、上下贯通，其宽度许可偏差为0～5mm；（五）翼墙背后填土满足下列要求：1、在混凝土或砌筑砂浆达成设计抗压强度标准值后，方可进行；2、填土时墙后不得有积水；3、墙后反滤层铺筑断面不得小于设计要求；4、填土须分层压实，压实度大于95℅；（六）管道出水口防潮闸门井混凝土浇筑前，将防潮闸门框架预埋件固定，预埋件中心位置许可偏差为3mm；（七）砌体干砌时，嵌缝需严密，不得松动，浆砌时，灰缝砂浆需饱满，缝宽均匀，无裂缝，无起鼓，表面平整；（八）护坡砌筑施工次序自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，坡面平整，不得有通缝；（九）干砌护坡需使砌体边缘封砌整齐、坚固；（十）砌体砌筑许可偏差需符合下列要求：1、坡度不得陡于设计要求；2、坡度和坡底需平整；3、坡脚顶面高程为±20mm；4、砌体厚度大于设计要求；十、闭水试验（一）、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范要求实施；我方将确保闭水试验符合下列要求：1、管道内全部预留孔要封堵，不得有显著、连续渗水现象；2、管道两端堵板承载力需经核实并大于水压力协力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有显著、连续渗水现象；3、已采取了防冻方法；4、要有充足水源及排水出路，管道试验水头按规范要求；（二）、当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加2m计；（三）、当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加2m计；（四）、当计算出试验水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头需以上游检验井井口高度为准；（五）、管道闭水试验按规范要求试验进行。试验时要对接口和管身进行外观检验，以无漏水和无严重渗水为合格；（六）、管道闭水试验许可渗水量需符合规范要求：1、实测渗水量小于或等于规范要求许可渗水量；2、管道内径大于规范要求管径时，实测渗水量需小于或等于按下式计算许可渗水量：Q=1.25√D式中Q-许可渗水量（m3/（24h.km））；D-管道内径（mm）；十一、回填扎实回填在管道安装完成经闭水检验合格并经项目监理同意后进行。全部回填土标高严格根据设计图纸要求。回填材料选择事先经项目监理书面同意。回填前清除槽中遗留木板、草、砖头、钢材等杂物，且在回填期间保持槽内无积水。在整个协议实施期间，我方将采取对应预防方法以保持沟槽安全和稳定。管道回填施工方法符合规范要求，其密实度符合设计图纸要求，当设计无明确要求时，要符合规范要求。（一）给水排水管道施工完成并经检验合格后，沟槽立即回填。回填前，预制管铺设管道现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配接缝水泥砂浆强度大于5N/mm2；（二）压力管道沟槽回填前需符合下列要求：1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度大于0.5米，水压试验合格后，立即回填其它部分；2、无压管道沟槽在闭水试验合格后立即回填；3、沟槽回填材料，除设计文件另有要求外，需符合下列要求：①回填土时，需符合下列要求：a、槽底至管顶50cm范围内，不含有机物、冻土和大于50mm砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采取细粒土回填；b、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超出填土总体积15%，且冻块尺寸不超出100mm；②采取石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按设计要求实施；4、回填土含水量，按土类和采取压实工具控制在最好含水量周围；5、回填土每层虚铺厚度，按采取压实工具和要求压实度来确定；6、回填土每层压实遍数，按要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，7、采取重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上需有一定厚度压实回填土，其最小厚度按压实机械规格和管道设计承载力，经过计算确定；8、沟槽回填时，需符合下列要求：①将砖、石、木块等杂物清除洁净；②采取明沟排水时，需保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水；③采取井点降低地下水位，其动水位应保持在槽底以下大于0.5米；9、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，且需符合下列要求：①依据一层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；②管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；③需要拌和回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和；10、沟槽回填土或其它材料压实，需符合下列要求：①回填压实需逐层进行，且不得损伤管道；②管道两侧和管顶以上50cm范围内，采取轻夯压实，管道两侧压实面高差不超出30cm；③管道基础为土弧基础时，管道和基础之间三角区需填实，压实时，管道两侧需对称进行，且不得使管道位移或损伤；④分段回填压实时，相邻段接茬呈接梯形，不得漏夯；⑤采取木夯、蛙式夯等压实工具时，需夯夯相连，采取压路机时，碾压重合宽度大于20cm；⑥采取压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超出2km/h；11、管道沟槽在路基范围以内时，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度大于87%，其它部位回填土压实度需符合规范要求；12、管道两侧回填土压实度需符合下列要求：①对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度大于90%，对钢管道，其压实度大于95%；②有特殊要求管道压实度，按设计文件实施；③当沟槽在路基范围内，且路基要求压实度大于相关条款要求时，按规范或设计文件实施；13、当管道覆土较浅，管道承载力较低，压实工具荷载较大，或原土回填达不到要求压实度时，我方将和项目监理、业主及设计单位协商采取石灰土、砂、砂砾等含有结构强度或能够达成要求其它材料回填；14、对于没有修路计划回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为结构外缘范围内需松填，其压实度大于85%，其它部位，当设计文件无要求时，大于90%；处于绿地或农田范围内沟槽回填土，表层50cm范围内无须压实，但需将表面整平，并预留沉降量；15、管道沟槽回填土，当原土含量高且不含有降低含水量条件以至达不到要求压实度时，管道两侧及沟槽在路基范围内管道顶部以上，需回填石灰土、砂、砂砾或其它能够达成要求压实度材料；16、检验井、出水口及其它井室周围回填，需符合下列要求：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达成设计要求；②路面范围内井室周围，采取石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度大于40cm；③井室周围回填，和管道周围回填同时进行，当不便同时进行时，则留台阶接茬；④井室周围回填压实需沿井室周围对称进行，且不得漏夯；⑤回填材料压实后和井壁紧贴；17、新建给水排水管道和其它管道交叉部位回填需符合要求压实度，并使回填材料和被支承管道紧贴；十二、泵站施工本工程无泵站设计图纸，依据我企业类似施工经验及常规做法，采取大开挖。一、放样基坑平面放样应依据招标图纸要求放出基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必需经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应常常复核，发觉偏差应立即纠正，放样复核原始统计妥善保留，以备查考。二、基坑开挖依据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，25m～50m为宜，并标注开挖深度，便于施工员把握。三、砼底板施工（一）坑底混凝土垫层施工1、坑底混凝土立即浇捣是基坑施工关键。坑底混凝土厚度及标号依据图纸设计要求，采取商品混凝土并添加早强剂。2、混凝土浇完二十四小时后，方可进行底板施工。3、垫层砼面高程只许可略低于设计标高面，不许可高出设计高程，以确保上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有确保。（二）混凝土底板施工1、底板浇捣施工工艺步骤图测量放线测量放线钢筋绑扎、插筋冲洗垫层混凝土浇捣混凝土养护2、底板混凝土预防收缩裂缝和渗漏方法底板混凝土应一次浇筑完成，因为底板厚度薄，采取连批滚浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。3、混凝土质量控制①插入式振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了预防先将表面混凝土振实而和下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，方便上下振捣均匀。②每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。通常每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。③插入式振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应小于振动棒作用半径R1.5倍。通常振动棒作用半径为30-40cm。④插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。4、混凝土养护为确保已浇筑好混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼一直保持湿润状态，养护时间14天。5、控制内部温度和收缩裂缝施工技术方法①混凝土原材料控制A对于原材料质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必需尽可能降低单方混凝土水泥用量。B混凝土水泥应选择低水化热水泥品种，本工程拟选择32.5硅酸盐水泥，以降低水泥本身发烧量。C粗、细骨料选择，粗骨料选择5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采取MX=2.3左右中粗砂，含泥量指标小于2%。D现场施工混凝土塌落度考虑泵送宜为11±2cm。E底板特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。全部原材料必需符合国家标准及规范要求，同时在混凝土施工中必需按对应规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。②混凝土浇捣控制A本工程基础底板混凝土浇捣可能在高温季节进行，必需进行周密考虑和组织，依据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，依据施工进度及混凝土供给能力计算，配置足够泵车和搅拌运输车辆。B混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，所以混凝土浇捣采取按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采取斜面分层推进，一次到顶连批滚方法，每点振捣时间30s左右。C混凝土浇捣施工过程中，首先按现场浇捣混凝土施工规范要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制订现场测定塌落度制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好对应统计，立即和现场拌台联络，随时调整级配量。D混凝土平仓收头工作混凝土平仓收头工作必需在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多出浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，预防混凝土表面收水开裂。四、井壁和顶板施工底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下关键工序质量控制：（一）钢筋1、原材料要求：钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格钢筋不得使用，需要代换采取其它规格多种品种钢筋要设计认可及符合规范相关要求。2、翻样加工：依据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必需符合设计要求，钢筋焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。3、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对多种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按要求进行抽样试验，焊接接头按要求错开，钢筋保护层采取砼垫块来确保。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。4、预埋件埋设洞口及其它预埋件依据设计图纸由测量员正确定位后埋设，并应确保施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。（二）模板工程1、模板应依据施工图翻样加工，大面积部位采取定型钢模，有插筋及复杂部位采取木模，需整体吊装大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，全部模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选择8#槽钢，拉杆螺栓选择Ф16mm圆钢且中部设置止水片。2、模板安装应按先内后外标准，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接限位控制断面尺寸，预防砼超方以节省原材料，井壁、顶板宽（厚）度误差严格控制在规范许可范围内，为预防浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检验，尤其是采取大模板拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等全部孔洞要逐一检验嵌密，预防漏浆。（三）砼工程采取商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，立即通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。砼开浇前全方面检验准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内多种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，确保正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。五、设备安装（一）基础检验、验收及处理：设备基础在土建施工完成后，会同甲方、监理等相关部门进行检验、验收，检验内容有：1、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点；基础尺寸及位置偏差应符合许可偏差值；2、需二次灌浆基础表面，应铲除麻面，深度大于10mm，以每平方米3～5个点为宜,表面不许可有油污或疏松层；3、放置垫铁基础表面应铲平，其水平许可偏差为2/1000；4、螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必需清除洁净；5、检验应作好基础检验统计,如发觉问题,应立即反应有部门处理.（二）设备检验1、设备进场，会同甲方、监理、供给商等共同进行开箱检验，并作好统计工作，发觉问题立即协商处理；2、清点、查对机器及其配件型号、规格是否正确、查对关键尺寸、检验有没有缺件、锈蚀等情况、管口保护物和堵塞应完好。（三）设备安装基础验收、处理完成、设备检验合格后即可进行设备安装施工。设备吊装就位应做到：1、起吊设备使用吊环或用钢丝将设备壳体捆住外壳上连接管法兰或人孔起吊；2、起吊前优异行试吊，要预防设备摇摆摆动；3、要按要求方向及角度进行吊装；4、不得使安装设备、基础、地脚螺栓及周围结构受到损伤,变形；5、大型设备吊装应制订专门技术方法，交相关部门审批后再实施吊装工作。6、安装通常要求：①安装时设备连接管及其它开口地方盲板不能拆掉，以免杂物进入；②出厂时已装配、调试完善部分不应随意拆卸,确需拆卸时应会同相关部门研究后进行,拆卸、清洗和复装应设备技术文件要求进行;③设备安装时，地脚螺栓铅重度偏差不得超出1/1000，螺母和垫圈间和垫圈和设备底座间接触均应良好，柠紧螺母后，螺栓须露出1.5～5个螺距；④设备有垫铁安装,每个地脚螺栓处最少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下,应尽可能靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组间距通常应为500～1000mm，每一垫铁组面积应能免承受设备负荷；⑤每垫铁组应尽可能降低块数，应有一对斜垫铁，垫铁表面应平整，光洁，和基础接触应均匀；各垫铁间应点焊牢靠，平垫铁项面水平度许可为2/1000；⑥设备找正、找平时，可利用平垫铁粗调，用斜垫铁或调整螺丝，千斤项等进行微量校正，找正、找平应符合要求技术要求；⑦设备试运转应在安装、检验完成后，回同相关部门，在其它专业人员配合下，按对应技术文件或规范要求下进行，并检验运行情况及安装中存在问题立即纠正、处理；设备安装各步骤均应做好统计资料。六、电气安装（一）电气设备基础制作安装配电柜、控制屏和操作台全部置金属基础，选择10#槽钢制作，基础槽钢按设备中心底座几何尺寸作成柱状，用电焊焊接在预埋铁件上，并进行接地，其水平偏差每米小于1mm，全长小于5mm，全部基础槽钢刷防锈底漆两度、面漆两度为灰色，安装完后槽钢基础底部和地坪间缝隙，用水泥砂浆填充实。（二）电气设备安装1、开箱检验、设备运到现场后。会同建设单位代表共同进行开箱，进行外观检验，看有没有变形，掉漆、锈蚀、仪器零部件是否齐全，有没有缺损，备品备料是否完整，检验随要技术文件是否齐全，合格证，检验单是否齐全，作好开箱统计。2、用吊车将设备吊运到所设置予定处，以备安装就位，吊运中应防震、防碰、防倒置。3、盘、框、屏等用M14