塔吊安装专项方案模板

TC6010-6塔式起重机安装方案工程名称：连邦新农大厦工程地址：福禄路和跨越路交叉口建设单位：河南连邦置业总承包单位：郑州市予龙建筑工程安装单位：新乡市金泰设备安装有限责任企业编制单位：新乡市金泰设备安装有限责任企业编制人：安装单位审核人：总承包单位审核人：监理单位审核人：编制日期：11月20日一、概述TC6010-6塔式起重机是中联重科股份按JG/T5037-93《塔式起重机分类设计》。该塔机为水平起重臂、小车变辐、上回转自升多用途塔机。该机最大工作幅度60米，最大起升高度220米。基础采取钢筋砼基础固定，外墙增加附着等工作方法。该机工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。电气控制系统采取专业厂家引进国外优异技术生产电气元件，故障少，维修简单，工作可靠。配置多种安全装置8种，且为机械式或机电一体化产品，能确保塔机工作可靠。采取成熟可靠优异技术有：1）回转机构选择进口变频器，实现变频无级调速，起、制动平稳，无冲击，安全可靠；2）专业电器厂引进法国TE企业技术生产电器元件；3）引进国外优异技术并国产化了重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构制动器等安全装置；4）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；5）起升机构排绳系统；6）牵引绳张紧绳系统；7）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有多个改变，满足不一样施工需要；8）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者发明良好工作环境。二、编制说明2.1编制目标本方案用于指导连邦新农大厦TC6010-6塔式起重机安装及拆除工作，以确保塔机安装工作安全、有序、高效完成。2.2编制依据施工图纸、《岩土工程勘察汇报》(具体勘察)、TC6010-6塔式起重机使用说明书；2.3现行规范、标准：《塔式起重机安全规程》（GB5114-）《建筑机械租赁技术试验规程》（JGJ34-86）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-)三、工程及塔机概况3.1工程概况工程名程：连邦新农大厦工程地点：郑东新区福禄路和跨越路交叉口东南角。工程规模及特征：本工程地下三层，地上27层（1-5层为附楼），总建筑面积91814.93平方米，地上建筑面积69927.23平方米（其中一至五层群房配套商业总建筑面积为15891平方米），地下三层建筑面积约为21887.70平方米，本工程为一类高层公用建筑，抗震设防为7度，耐火等级为一级。本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构。本工程为自有资金开发商业、办公项目。建筑物最高105.20米，塔吊安装高度约130米。3.2塔机概况：此次拟安装塔机为中联重科股份生产TC6010-6自升式塔机，臂长56米，最端部起重量1000㎏。塔机独立高度40.5米，塔机后期计划安装总高度约130米，计划附着5道。3.3塔吊选择和位置确实定：该工程主建筑为框架结构。依据施工生产需要，拟在1轴西侧，A轴北侧之间设置一台TC6010-6塔式起重机（编号为2#）。位置确实定：考虑塔吊拆卸和运输方便及施工现场实际情况，拟将2#塔吊设在1轴西侧，A轴北侧之间;最大起重量为6t,最大起升高度可达130m,最大工作幅度可达60m。塔吊具体位置详见平面部署图。为确保塔吊安装工作安全顺利完成，根据安装方案要求，强力落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，在确保安全前提下，组织立体交叉、平面流水合理施工方法，以提升工程质量，加紧施工进度。4塔吊所采取基础形式及承载力计算4.1塔吊所采取基础形式本工程所采取塔吊基础形式为筏板基础。基础位置标高剖面为下图所表示：15.95m15.95m4.2塔吊基础技术要求1.施工次序：浇筑混凝土垫层→支撑→底部钢筋绑扎→放入底架（1节标准节）→绑扎上部钢筋及拉钩筋→浇筑C35混凝土→养护2.技术关键点：塔吊基础采取筏型基础，地基要求土质均匀，开挖深度不得小于1350mm，塔吊基础埋深在第5层土，依据《岩土工程勘察汇报》提供第5层土承载力特征值为110kPa.又依据使用说明书中，本塔吊最大为200kPa，地基承载力不满足使用要求，所以采取增大塔吊基础方法，塔吊基础增大为5.8m×待基础开挖完成后，浇筑100mmC15混凝土垫层，超出塔吊基础边缘250mm本塔吊基础砼强度标号为C35。基础周围注意排水，混凝土养护期应大于21天，基础表面应平整，水平许可偏差1：400，底架（塔吊标准节）安装时再用垫板调平，以确保满足塔身1：1000垂直度要求。浇筑地基时，应将埋入基础标准节和塔身标准节四个主弦杆用对应螺栓联接好，然后再将其埋入基础内，以确保四个支脚和塔身标准节联接顺利和整个塔身垂直度。1.筋混凝土基础2.固定支脚塔吊基础施工示意图4.3塔吊基础抗倾覆稳定性及承载力验算1.参数信息塔吊型号:TC6010-6塔吊起升高度H=40.5m，塔吊额定力矩M=800kN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.6m，基础以上土厚度D:=0.00m，自重F1=450.8kN，基础承台厚度h=1.35m，最大起重荷载F2=60kN，基础承台宽度Bc=5.50m，钢筋等级:三级钢和一级钢。2.基础最小尺寸计算2.1．最小厚度计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-)第7.7条受冲切承载力计算。依据塔吊基础对基础最大压力和最大拔力，根据下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2)经计算取厚度为:Ho=1.35m。2.2．最小宽度计算提议确保基础偏心矩小于Bc/4，则用下面公式计算：其中F──塔吊作用于基础竖向力，它包含塔吊自重，压重和最大起重荷载，F=1.2×(450.80+60.00)=612.96kN；G──基础自重和基础上面土自重，G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D）=1.2×(25.0×Bc×Bc×1.35+20.00×Bc×Bc×0.00)；γm──土加权平均重度，M──倾覆力矩，包含风荷载产生力矩和最大起重力矩，M=1.4×800.00=1120.00kN.m。解得最小宽度Bc=3.33m，实际计算取宽度为Bc=5.5m。2.3．塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)第5.2条承载力计算。计算简图:当不考虑附着时基础设计值计算公式：当考虑附着时基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时基础设计值计算公式：式中F──塔吊作用于基础竖向力，它包含塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=6T；G──基础自重和基础上面土自重：G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D)=1315.85kN；γm──土加权平均重度Bc──基础底面宽度，取Bc=5.500m；W──基础底面抵御矩，W=Bc×Bc×Bc/6=30.866m3；M──倾覆力矩，包含风荷载产生力矩和最大起重力矩，M=1.4×800.00=1120.00kN.m；a──协力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=Bc/2-M/(F+G)=5.700/2-882.000/(612.960+1315.845)=2.393m。经过计算得到:无附着最大压力设计值Pmax=(612.960+1315.845)/5.7002+882.000/30.866=87.942kPa；无附着最小压力设计值Pmin=(612.960+1315.845)/5.7002-882.000/30.866=30.791kPa；2.4地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-第5.2.3条。计算公式以下:fa--修正后地基承载力特征值(kN/m2)；fak--地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条标正确定；取145.000kN/m2；ηb、ηd--基础宽度和埋深地基承载力修正系数;γ--基础底面以上土重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；b--基础底面宽度(m)，当基础宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取6mγm--基础底面以上土加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；d--基础埋置深度(m)取0.000m；解得地基承载力设计值：fa=139.100kPa；实际计算取地基承载力设计值为:fa=150.000kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=87.942kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时压力设计值Pkmax=94.282kPa，满足要求！2.5基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-第8.2.7条。验算公式以下:式中βhp---受冲切承载力截面高度影响系数，当h小于800mm时，βhp取1.0.当h大于等于mm时，βhp取0.9，其间按线性内插法取用；ft---混凝土轴心抗拉强度设计值；ho---基础冲切破坏锥体有效高度；am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；at---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面上边长，当计算柱和基础交接处受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处受冲切承载力时，取上阶宽；ab---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内下边长，当冲切破坏锥体底面落在基础底面以内，计算柱和基础交接处受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处基础有效高度。pj---扣除基础自重及其上土重后对应于荷载效应基础组合时地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；Al---冲切验算时取用部分基底面积Fl---对应于荷载效应基础组合时作用在Al上地基土净反力设计值。则，βhp---受冲切承载力截面高度影响系数，取βhp=0.95；ft---混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57MPa；am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[1.60+(1.60+2×1.35)]/2=2.95m；ho---承台有效高度，取ho=1.30m；Pj---最大压力设计值，取Pj=94.28KPa；Fl---实际冲切承载力：Fl=94.28×(6+4.30)×((6-4.30)/2)/2=412.71kN。其中6为基础宽度，4.30=塔身宽度+2h；许可冲切力：0.7×0.95×1.57×2950.00×1300.00=4021492.85N=4021.49kN；实际冲切力小于许可冲切力设计值，所以能满足要求！2.6.承台配筋计算2.6-1.抗弯计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-第8.2.7条。计算公式以下:式中：MI---任意截面I-I处对应于荷载效应基础组合时弯矩设计值；a1---任意截面I-I至基底边缘最大反力处距离；当墙体材料为混凝土时，取a1=b即取a1=2.05m；Pmax---对应于荷载效应基础组合时基础底面边缘最大地基反力设计值，取94.28kN/m2；P---对应于荷载效应基础组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值；P=94.28×(3×1.60-2.05)/(3×1.60)=54.02kPa；G---考虑荷载分项系数基础自重及其上土自重，取1315.85kN/m2；l---基础宽度，取l=6ma---塔身宽度，取a=1.60m；a'---截面I-I在基底投影长度,取a'=1.60m。经过计算得MI=2.052×[(2×6+1.60)×(94.28+54.02-2×1315.85/5.702)+(94.28-54.02)×6]/12=405.13kN.m。2.6-2.配筋面积计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-第8.7.2条。公式以下:式中，αl---当混凝土强度不超出C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取αl=1.00；fc---混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2；ho---承台计算高度，ho=1.30m。经过计算得：αs=405.13×106/(1.00×16.70×6×103×(1.30×103)2)=0.002；ξ=1-(1-2×0.002)0.5=0.002；γs=1-0.002/2=0.999；As=405.13×106/(0.999×1.30×300.00)=11020mm因为最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:6000×1350×0.15%=12故取As=11542.50mm2。5安装工艺5.1安装次序:在预埋好标准节上安装三节标准节→安装顶升套架→安装回转支承座及架驶室→安装塔帽→安装平衡臂→安装起重臂→顶升接高。5.2工作准备:序号名称规格单位数量备注1枕木250×250×根262白棕绳Ф20条23大锤18磅把24小锤2.5磅把25活动扳手10″、12″、15″把各26手拉葫芦2吨个17铁丝8#/、10#千克58塔机专用扳手专用套15.3塔机各部位重量表:序号部件名称长（高）度起重高度（m）重量(吨)备注1塔帽6.8米/1.22起重臂60米/63平衡臂11.3米/3.54回转支撑3米/3.55顶升套架6米/2.95.4安装过程:1.在预埋好标准节上安装三节标准节，并用螺栓连接紧固，有踏步方向在一侧。2.吊装顶升套架。在地面将顶升套架组装成一个整体，先装好平台，再装好围栏，液压泵和液压油缸引进平台，将组装好顶升套架装在已装好标准节上，液压缸应对准塔身有踏步一侧，提起顶升爬架，放在下塔身第二层踏步上。3.安装回转支撑及驾驶室。现在地面上组装下支座、.回转支撑、上支座、回转机构、回转平台和围栏、并将驾驶室吊装在上支座平台上、再将组装好回转装置吊到塔身及顶升套架上方，然后用高强螺栓分别将下支座和顶升套架及下塔身连接。4.安装塔顶，先在地面将平衡臂拉杆用销轴连接在塔顶平衡臂拉杆耳板上，然后将塔顶吊到回转塔身上，并用销轴连接塔顶和回转塔身，塔身直角边应在重量限位器出绳方向前方，此时可接通电源，使回转机构能通电运转。5.安装平衡臂在地面上拼装两节平衡臂、平台、围栏及两侧各两节拉杆，并用铁丝将拉杆捆扎在围栏上，吊起平衡臂点动回转装置，使塔顶斜边一方对准平衡臂固定于回转塔身销孔处，继续将平衡尾端吊起，使平衡臂呈上跷状态，用销轴将塔顶上那节拉杆和平衡臂上拉杆连接起来，然后缓慢放下平衡臂，吊起一块最重平衡重，放在平衡臂尾部。6.吊装起重臂和起重臂拉杆=1\*GB3①装起重臂拉杆，检验各节连接尺寸，确定符合要求后用销轴连接各节拉杆，放置在起重臂上梁拉杆卡上，并将拉杆前端滑轮组用铁丝捆扎在起重臂上。=2\*GB3②穿绕小车牵引钢丝绳，纲丝绳穿好后用人工张紧，待起重臂装好后，再用张紧棘轮张紧。=3\*GB3③按说明书要求找准起升吊点，用汽车吊将起重臂吊起和回转塔身起重臂交点对接，穿入销轴。=4\*GB3④将超重纲丝绳经过塔帽上滑轮组和起重臂拉杆上方滑轮组穿绕并固定好，利用汽车吊将起重臂端抬高，开动主卷扬机，使拉杆缓缓上升，待拉杆滑轮组靠近塔顶，用销轴将拉滑轮组连接在塔顶上，然后松开起升纲丝绳，缓慢放下起重臂。=5\*GB3⑤吊装平衡重，把平衡重依次吊装在平衡臂上，最小一块放在末端。=6\*GB3⑥穿绕起重钢丝绳，将主卷扬筒上钢丝绳头，经排绳滑轮，塔顶滑轮，侧力环滑轮引向小车和吊钩滑轮组，最终将绳头固定在臂端防扭装置上。=7\*GB3⑦通电、穿绳：接通电源穿绕小车钢丝绳、大钩钢丝绳，试运转。=8\*GB3⑧顶升、调试：将塔机顶升到工作高度后。调试好起升、回转、变幅、重量及力矩限位后，向检测单位报检合格后方可使用。5.5人员分工表格:姓名工种职务证书编号董秋成专职安全员队长豫建安C（）1800543董成群工程师豫建起G-TA00226李世杰助工豫建安A()1800200何胜观起重机作业豫建起H-TA00057郭曙光司索、指挥豫建起H-TA0060姬龙广起重机作业豫建起H-TA00059姓名工种职务证书编号董秋成专职安全员队长豫建安C（）18005436、塔吊安装要求:1.金属结构部分无疲惫损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。2.各部连接螺栓必需紧固并有防松零件。3.安全保护装置齐全和有效（五限位、四保险）。4.各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必需确保转动灵活，并不准有和任何固定件有摩擦接触现象。5.各系统钢丝绳缠绕正确，全部钢丝绳头部固定牢靠可靠，并经检验合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超出标准现象，接地要可靠良好。6.油漆无起壳脱皮，配重必需按要求堆放，塔吊部署位置要合理，要确保边坡稳定。7塔吊安装应急预案:7.1起重设备应急方案1）本企业全部装拆人员，必需持证上岗；2）每次装拆起重设备时，指定安全总负责一名；3）必需确定一名安全员，安全员对此次装拆全过程监督检验；4）每次装拆人员需提前抵达装拆地点，了解所在地最近医院及安检部门地址.电话；5）了解施工现场情况；配电箱.起重设备.安全通道等就位情况及有没有危险源；6）每次进入现场前，安全员必需检验装拆人员着装情况，交代需注意安全事项；7）对在装拆过程中出现违反装拆规程及安全事项情况，安全员有权阻止和停止工作；8）必需确定，万一事故发生应立即通知医院.安检等部门人员。7.2高处坠落应急准备和响应预案为确保我企业高处坠落事故发生后，能快速有效地开展抢救工作，最大程度降低职员及相关生命安全风险，特制订高处坠落应急准备和响应预案。7.2-1组织机构企业成立企业应急领导小组，项目不成立高处坠落应急准备和响应指挥指挥部，负责指挥及协调工作，设组长一名，组员若干名。具体安排以下：专员负责现场管理，了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。专员负责联络情况，更具指挥部命