双轴搅拌桩综合项目施工专项方案模板

目录一、工程概况…………………01二、编制依据…………………01三、工程地质情况及水文条件………………01四、施工准备工作……………02五、施工技术方法……………02六、施工设备及人员配置……05七、施工质量确保方法……06八、安全、文明施工方法……07

水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程在江北新区规关键区内，沿浦宾路桩号为K2+280~K3+230，管廊为1.0KM搅拌桩加固采取D=700mm湿法双轴水泥土搅拌桩施工，搭接200mm，桩顶在管廊地板下400mm处，水泥采取强度不低于42.5一般硅酸盐水泥，水泥掺入量为18%，浆液水灰比为0.55，采取三喷六搅成桩工艺。二、编制依据1、设计图纸《南京江北新区浦宾路综合管廊总平面图及纵断面图》2、施工技术规范和标准3、《地基处理技术规范》（JGJ79-）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况及水文条件地质勘查汇报详见《江北新区综合管廊二期工程浦宾路（七里河~中央大道）综合管廊岩土工程勘查汇报》汇报编号：439四、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以确保施工顺利进行和确保施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪依据设计提供坐标点和水准点进行复测，编制成测量结果书，提交监理、业主代表，测量结果经监理复核后方可使用。（2）、先依据施工图纸放出搅拌桩中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放轴线经复核后妥善保护，桩位部署和设计图纸误差不得大于5cm。（3）、全部测量点复核验证，做到正确无误。（4）、对全部复核测量资料，整理成测理结果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）、对于施工时所要用水泥进行取样，而且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）、整理好相关设备各项资料，进行设备报审。2、施工次序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为“S”形，依次向前推进,桩机最终从南边退出场地。五、施工技术方法深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆配合比试验，以确定对应水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范要求施工。1、施工程序施工程序框图以下：测量放线测量放线机械就位对中机械就位对中水泥浆制备预搅下沉水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升反复搅拌下沉反复搅拌下沉反复搅拌提升至孔口反复搅拌提升至孔口清洗机具管线清洗机具管线移至下一桩位移至下一桩位结束施工结束施工2．施工工艺步骤：3、施工目标（1）、基坑加固目标：降低挡土围护墙水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，预防因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物变形；增加挡土墙垂直承载力。（2）、设计加固深度依据不一样对象采取不一样加固深度。本设计基底加固深度均为13米。搅拌桩水泥掺量95kg/m，有效桩长10m，桩顶以上3m不喷水泥。4、双轴搅拌桩施工方法（1）、就位对中：移动深层搅拌机抵达指定桩位、对中，对中误差小于2cm，搅拌轴达成设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差小于0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后，开启深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置电流监测表控制，工作电流小于额定电流，假如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采取P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为95kg/m，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液抵达喷浆口，严格按设计确定提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）、反复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中浆液恰好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残水泥浆，直至基础洁净，并将粘附在搅拌头软土清洗洁净。（7）、移位：反复上述步骤进行下一根桩施工。5．施工关键点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除洁净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发觉障碍物立即清除。（1)、挖好后，搅拌机依据定位正确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置线锤和水平尺调整搅拌机垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采取经纬仪跟踪）。（2)、必需平直稳固，走管上任意两点高差不可大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度小于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌大于3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为95kg/m，采取P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，和注浆同时提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)、提升过程中不得停止送浆，假如出现断浆情况，必需重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)、严格按设计要求及相关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差小于50mm，成桩垂直偏差小于0.5%桩长。（8)、工程施工过程中应随时检验钻头直径，直径磨损小于10mm。（9)、采取一喷二搅施工工艺，以确保桩体泥土充足搅拌。（10)、施工完成，整理好相关原始资料。6、应急方法（1）、遇建筑垃圾处理方法：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅地段大块建筑垃圾采取开挖部分，取出。对埋深较深大垃圾，经现场确定无法施工时，采取补桩方法，补桩和原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、垂直度控制及纠斜方法：桩机就位时，确保其钻杆中心和桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，依据需要采取补桩方法。（3）、意外停机时应急方法：为预防施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中止而续打时，为预防断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于因为意外事件造成桩机停机时间较长，则需采取补桩方法。（4）、断桩、开叉等补救方法：开挖后发觉搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强方法：在断桩、开叉部位桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、水泥土强度及补救方法：施工过程中应随时检验施工统计，并对每根桩进行质量评定，对于不合格桩应依据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等方法。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时依据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩数量不少于成桩数量2%。（6）、在下列情况下尚应进行取样：①、经触探检验对桩身强度有怀疑桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数和桩顶质量，如不符要求要求，应采取有效补救方法。六、施工设备及人员配置序号人员机械名称及型号数量备注1SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机1台2USP3浆泵1台3水泥浆搅拌桶2个4配电箱250A1个5后台控制电箱1个6潜水泵1台7现场管理人员4人8桩机司机2人9后台搅拌工4人10前台桩工4人七、施工质量确保方法1、质量管理组织框图企业质安部部企业总工企业分管经理企业质安部部企业总工企业分管经理项目经理项目经理项目部总工程师项目部总工程师项目部专职质检员项目部专职质检员围护施工质量员测试责任人围护施工质量员测试责任人各班组质量员各班组质量员各班组质量员各班组质量员2.质量管理方法（1）、全部操作人员必需听从现场技术人员、质量员指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检验。（2）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。（3）、严格按图施工，施工中碰到图纸修改或图纸错误立即和设计单位联络，取得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（4）、严格实施各分项工程施工程序和操作措施及各相关工程质量要求施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（5）、质量检验标准.依据GB50202-建筑地基基础工程施工质量验收规范:项序检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按要求措施4地基承载力设计要求按要求措施通常项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离立即间2桩底标高mm+200~-200测机头深度3桩顶标高mm+100~-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量（6）、测量定位所使用经纬仪、水准仪须经过有标定资质检测单位标定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。（7）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定时复核检验定位是否位移。（8）、总标准控制点引测，必需采取闭合测量方法，确保引测结果精度。（9）、所用材料进场院要验收质保书并要求进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。八、安全、文明施工方法安全生产和文明施工是建设和施工单位共同目标，也是评判施工企业素质优劣关键质量标准。1、安全生产方法（1）、落实“安全第一、预防为主”方针。（2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设置兼职安全员，由项目经理、施工责任人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检验督促项目安全。（3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必需认真实施“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定时召开安全工作会议，进行安全检验活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日志。开工前由项目部组织进行工地安全检验，合格后方能开工。（4）、施工现场设置安全警示牌，施工人员必需佩戴安全帽施工。（5）、机电设备必需由专员操作，认真实施规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必需持证上岗。（6）、现场电缆必需安全布设，多种电控制箱必需安装二级漏电保护装置，电器必需断电修理，并挂上警示牌，电工应定时检验电器、电路安全性。（7）、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。（8）、机班长要定时本检验各活动、升降、和机具安全性，若有问题要立即维修、调换，不许可超负荷运行。（9）、施工进程中一切操作由专员（机长）统一指挥。（10）、外露传动装置必需有防护护罩。（11）、现场必需配置消防器材，电路控制系统必需有防雨淋设施。（12）、桩机安全方法①、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机本身安全是关键，应注意以下事项：②、桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低倾斜情况。③、走管下枕木应垫牢，对于高低不平地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限情况而使桩机倾斜。④、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。⑤、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，预防钢丝绳卡死。⑥、卷扬钢丝绳要勤检验，断丝超出规范应立即更换。⑦、行走时因采取卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为降低桩机底盘架和走管磨擦要立即在走管上摸润滑油。⑧、电机传动部位应