装饰工程方案样本

第一章重要施工办法一、地面工程（一）地砖铺贴工程1.施工工艺施工准备→基层解决→选砖→铺贴→养护→勾缝2.施工办法与技术办法（1）基层清理：基层表面砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖一方面检查找平层与否按设计规定，再按地面标高留出地砖厚度做原则点。基层必要清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）弹线：以房间中心点，弹出相应垂直两条定位线，在定位线上，按照瓷砖尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸精确。同步，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。（3）选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。（4）浸水：挑选好面砖必要要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸取砂浆水分而引起空鼓。（5）贴饼、标筋：按设计规定进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范规定。依照墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度。（6）铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖一边先下放，然后慢慢放下此外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同步，边敲击边看面砖，用手不断地感觉四角与周边面砖之间关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检查评估规定。（8）压平、拨缝：每铺完一种房间或一种段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随后将缝内余浆或砖面上灰浆擦去。（9）嵌缝：在其养护期2d过后及时按设计规定进行勾缝解决，即将缝口解决干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。（10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间禁止上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。3.施工质量验收原则（1）依照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-规定，瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层。（2）有防腐蚀规定砖面采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。（3）水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：A.贴前，应对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。B.沟缝和压缝应采用同品种、同强度级别、同颜色水泥、并做养护和保护。C.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应干净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆弥补。D.在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完毕。E.采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-规定。二、墙、柱面工程（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程1.工艺流程轻钢龙骨安装施工顺序：墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（涉及门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。1.施工办法与技术办法（1）依照设计规定在地面放样，拟定隔墙精确位置并在地面弹线作标记，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。（2）射钉按中距0.6-1.0m间距布置，水平方向不不不大于0.8m，垂直方向不不不大于1.0m。射钉射入基体最佳深度：混凝土为22-32mm；砖墙为30-50mm。（3）将预先切裁好长度竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。1.3纸面石膏板安装（1）选用石膏板时，要厚薄一致，角方边直，不缺棱掉角。安装普通宜从整间平顶中央向两边进行。（2）依照轻钢龙骨布置图，先在石膏板上量好裁块或开孔尺寸，画出铅笔线或弹出墨线，然后进行裁割或开孔，普通在安装迈进行裁块。在安装后进行开孔，需裁割口长而量大时，可采用专用板锯裁割，裁割口短而量小时，可采用“专用刀”裁割。用刀裁割时，先用钢直尺沿铅笔或墨线压牢，用刀划石膏板面纸及石膏芯材，在将石膏板翻过来，用同样办法划石膏板底纸，然后用手轻轻折动石膏板，使其沿刀口折断。（3）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。（二）铝塑板饰面工程一）工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。二）施工办法与技术办法1、弹线：依照设计图纸上尺寸规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，依照分格线在墙上加木橛位置应符合龙骨分档尺寸，横竖间距普通为300mm，不不不大于400mm。2、防潮层安装：木制墙面必要在施工迈进行防潮解决，防潮层做法普通是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3、木龙骨安装（1）木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火解决，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。（2）依照设计规定，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面应依照房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内依照设计规定钉横竖龙骨。（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面平整度，垂直度与否符合质量规定，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调节平整度，垂直度，同步要检查骨架与实体墙与否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必要与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。4、基层板安装本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。5、饰面板安装（1）依照设计施工图规定在已制作好木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。（2）铝塑板按设计规定进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必要均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。（三）木饰面板工程一）工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。二）施工办法与技术办法1、弹线：依照设计图纸上尺寸规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，依照分格线在墙上加木橛位置应符合龙骨分档尺寸，横竖间距普通为300mm，不不不大于400mm。2、防潮层安装：木制墙面必要在施工迈进行防潮解决，防潮层做法普通是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3、木龙骨安装（1）木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火解决，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。（2）依照设计规定，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面应依照房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内依照设计规定钉横竖龙骨。（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面平整度，垂直度与否符合质量规定，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调节平整度，垂直度，同步要检查骨架与实体墙与否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必要与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。4、基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。5、饰面板安装⑴依照设计施工图规定在已制作好木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用骨架料必要烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必要符合规定。⑵挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按规定下料、试拼，将色泽相似或相近木纹一致饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整洁板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同步下料前必要用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，禁止锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。⑶用木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必要有垫木，防止局部受力，损坏饰面。⑷装饰木线必要色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必要钉隐蔽部位，装饰木线材料必要通过烘干，且含水率必要符合规定，色泽、纹理符合设计规定，线条机表面必要无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。⑸少数直接固定饰面必要使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计规定有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板基本上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必要均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。⑹装饰面禁止用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。⑺禁止在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。（四）墙面玻璃安装工程1.安装工艺顺序：基层解决→立筋→铺钉衬板→墙面玻璃安装。2.基层解决在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与玻璃宽度相等，竖向与玻璃高度相等，大面积玻璃安装还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法重要目是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使背漆脱落。3.立筋墙筋为40×40或50×50小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块玻璃多为双向立筋，安装大片玻璃可以单向立筋，横、竖墙筋位置与木砖一致。规定立筋横平竖直，以便于衬板和玻璃固定。因而，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层与否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。4.铺钉衬板衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板尺寸可以不不大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。规定衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。5.玻璃安装固定玻璃安装施工，涉及：①玻璃切割；②玻璃钻孔；③玻璃固定。玻璃安装时，其固定方式普通有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。①螺钉固定：开口螺丝固定方式，合用于约1m2如下玻璃。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设立木墙筋。再用Φ3～Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。②嵌钉固定：嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将玻璃四个角压紧固定办法。③粘结固定：粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板上固定办法，合用于1m2如下玻璃。在柱子上进行玻璃装饰施工时，多用此法，比较简便。④托压固定：托压固定重要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于玻璃安装铝合金型材）。也可用支托五金件办法，可以合用约2m2玻璃。玻璃上下开孔，由于是用五金件支托重量，因此是最安全办法。⑤粘结支托固定：此外，对于较大面积单块玻璃以托压做法为主，也可结合粘结办法固定。玻璃自身质量荷载重要落在下部边框或砌体上，其他边框起防止玻璃外倾和装饰作用。对于持续砌墙式拼装和顶棚玻璃粘结时，也应使用粘结支托五金件方式，这种办法合用于墙面，3m2；用于顶棚，60cm2如下。在确认基底平滑度、强度、干燥限度符合规定基本上，装上五金件，基层上涂玻璃胶粘剂和垫块（木材或橡胶块），把玻璃压紧。在调节好五金件后来，缝中填密封材。砌墙式施工时，普通从下面开始。三、天棚工程（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1.施工工艺吊顶施工中采用整体施工，局部避让办法,层层施工，待其他工种结束一某些，补其一某些，做到灵活穿插。工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）2.施工办法与技术办法（1）依照施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。（2）钻眼安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不不不大于1mm，接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管安装，所有该做隐蔽工程完毕后并由业主、监理验收合格后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距普通控制在800mm--1200mm之间，特殊状况不得不不大于1200mm，吊顶副龙骨间距依照设计规定而定，吊杆直径普通为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必要刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增长一根吊筋，主龙骨和次龙骨规定达到平直。（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨必要起拱，由中间某些起拱，高度应不不大于房间短向跨度1/200。吊杆与构造连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）吊顶造型普通采用木基层如细木工板。细木工板拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火解决后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要恰当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。（7）石膏板封板1）石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。2）自攻螺丝中距应在150mm―170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈解决并用石膏板腻子抹满。3）如顶棚需要开孔，先在开孔某些划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢固。4）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止浮现弯棱，凸鼓现象。5）纸面石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。6）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封板边以10-15mm为宜；切割板边以15-20mm为宜。7）钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形螺钉应除去，并在相隔50mm部位另钉螺钉。8）石膏板对接缝，应按产品规定阐明进行板缝解决。9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板中部向板四边固定，不容许多点同步作业，以免产生内应力，铺设不平。10）钉子埋置深度以螺钉头表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。11）吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装，也可以留出周边吊顶板，待上述设备安装后再行安装。12）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门材料与机具，以免影响工程质量。（8）石膏板缝解决1）用纸面石膏板配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同步，用底层腻子盖住所有螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。2）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同步，再次用相似底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边沿后用抹子修边，同步再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。（二）铝扣板吊顶工程1.施工工艺放样弹线→龙骨骨架安装→隐蔽验收→吊顶罩面板安装2.施工办法及技术办法（1）对于本工程吊顶，放样弹线是相称重要一种环节。由于铝板饰面重要是看分割合理性、衔接自然性和平整度，应尽量减少边角零星小料，合理安排孔洞、灯具等表面饰物位置使其不影响整体效果。放线时先依照设计规定在墙面上弹水平标高线，结合图纸和现场状况，将每一块板位置和尺寸在地面上放样弹线，同步将吊顶上有关灯具、风口、检修孔等位置准拟定位并作标注。（2）依照顶面风管、铝板位置等拟定吊顶龙骨精确位置并在地面标注，使安装风管、消防管等与龙骨不发生冲突。所有放线完毕后，将放线成果绘制成图纸，图纸上要对所有尺寸标注清晰。将一份图纸交厂商以进行龙骨和铝板加工。加工前及加工中项目部技术人员还需到厂家进行交底和质量验收。（3）依照吊顶标高拟定吊筋长度，如吊筋长度超过1.5米，为保证吊顶安装强度和刚度，应用角钢做成网架进行加固，即将角钢与顶面构造层连接作为吊筋上部连接件，角钢下部连接200mm长左右吊筋。吊筋统一下料，吊筋与钢架可焊接连接，也可对接螺栓连接。保持吊筋垂直于地面。焊接处做好防锈、防腐解决。（4）龙骨骨架安装时应依照编号依次排放。将吊杆下端挂钩插入龙骨上面长孔内，然后旋转90°挂钩就可钩住龙骨。龙骨接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上连接耳插入连接件上孔内，然后弯折90°即可。龙骨安装过程中要随时校对安装位置，保证每根龙骨及整体偏差最小。为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨恰当起拱，由中间某些起拱，高度普通为空间短向跨度1/200。骨架安装结束后要仔细检查，保证每个连接扣件都牢固有效，不松动。（5）龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管安装，所有该做隐蔽工程完毕并由业主、监理验收合格后就可进行饰面板安装。（6）铝板安装前需仔细核对铝板规格与编号，保证铝板“对号入座”。安装时随时用2米直尺检查，保证饰面板平整度和接缝高差满足规范规定。同步，安装过程中拉双向直线检查铝板接缝平直度，保证符合设计及规范规定。3.施工质量保证办法（1）铝板要严格按加工图制作，并依照规定编号。（2）合格材料进场后按编号分类堆放，堆放高度不得高于3层以防受压变形。（3）吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实基体上。龙骨要调平，特别是卡口要保证在一条直线上。龙骨与墙间距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm。（4）面板安装时施工人员要佩戴干净白手套，避免污染板面。（5）吊顶板安装结束后及时依照放样尺寸将灯具、风口、检修孔等开出来，用小型角磨机仔细开孔，孔径必要精确，孔边光洁无毛刺。四、水电安装电气安装（一）配电箱安装工艺一）施工准备1.材料规定：1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不不大于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整洁，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。1.3绝缘导线：导线型号规格必要符合设计规定，并有产品合格证。1.4其他材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2.重要机具：2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件：3.1随土建构造预留好暗装配电箱安装位置。3.2预埋铁架或螺栓时，墙体构造应弹出施工水平线。3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。二）操作工艺1.配电箱（盘）安装规定：1.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作场合。配电箱（盘）安装时，其底口距地普通为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得不大于1.8m。在同一建筑物内，同类盘高度应一致，容许偏差为10mm。1.2安装配电箱（盘）所需木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。1.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。1.4配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有明显可靠PE保护地线（PE线为黄绿相间双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不容许运用箱体或盒体串接。1.5配电箱（盘）配线排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余度，以便于检修。1.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。1.7配电箱（盘）盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动某些均不应带电（特殊状况除外）。1.8垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。1.9配电箱（盘）上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相相应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。1.10TN-C低压配电系统中中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。1.11照明配电箱（板）内交流，直流或不同电压级别电源，并具备明显标志。1.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场合采用木制配电箱（板）应阻燃解决。1.13照明配电箱（板）内，应分别设立中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。1.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。1.15照明配电箱（板）内装设螺旋熔断器其电源线应接在中间触点端子，负荷线应接在螺纹端子上。2.弹线定位：依照设计规定找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位；弹线定位目是对有预埋木砖或铁件状况，可以更精确找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓位置。3.暗装配电箱固定：依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4.绝缘摇测：配电箱（盘）所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同步做好记录，做为技术资料存档。（二）镀锌电管敷设工艺一）施工准备1.材料规定：1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整，无剥落现象，应具备产品材质单和合格证。1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不不大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。1.6面板、盖板规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家关于规范规定，镀锌层完整无损，并有产品合格证。1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。1.9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.重要机具：2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件：3.1配合土建砌体（如砖混构造加气砖、矿渣砖等）施工时，依照电气设计图规定与土建墙上弹出水平线，安装管路和盒箱。3.2配合土建混凝土构造施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，依照设计图规定预埋套盒及管路，同步办理隐检手续。3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调节好吊装楼板板缝时，同步依照设计图进行配管。二）操作工艺1.工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线2.弹线定位：2.1依照设计图规定，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，拟定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线和水平尺测量出盒，箱精确位置并标出尺寸。2.2依照设计图灯位规定，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒精确位置尺寸。2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。依照设计图规定，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒位置，进行测量拟定开关盒精确位置尺寸。3.加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度规定如下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定容许环境温度下进行，其温度不适当低于-15℃。3.2冷煨法：管径在25mm及其如下可以用冷煨法。3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐渐煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套弯管器，手板一次煨出所需弯度，。3.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，及时将管子放在木板上，固定管子一头，逐渐煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管浮现烤伤、变色、破裂等现象。3.4稳埋盒、箱：3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座原则确，符合设计图和施工验收规范规定。3.4.2砖墙稳埋盒、箱：3.4.2.1预留盒、箱孔洞：依照设计图规定盒、箱预留详细位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱精确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大某些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱螺丝拆除。b运用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并依照墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a预留盒、箱孔洞，采用下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同步稳埋盒或箱体。b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并依照墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。3.4.2.5顶板稳埋灯头盒：a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。依照设计图标注出灯位位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载规定和安全。c隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以不不大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。3.5暗敷管路：3.5.1管路连接：3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（涉及端接头接管）。用小刷子沾配套供应塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能规定粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具备防水性。3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一种固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一种固定点。3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采用现场既有柔软物件，如水泥纸袋等）。（三）管内穿绝缘导线安装工艺一）施工准备1.材料规定：1.1绝缘导线：导线型号，规格必要符合设计规定，并有产品出厂合格证。1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备相应机械拉力。1.3护口：应依照管径大小选取相应规格护口。1.4螺旋接线钮：应依照导线截面和导线根数选取相应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。1.5LC型压线帽：具备阻燃性能氧指数为27%以上，合用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，合用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依照导线截面和根数选取使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应套管。1.7接线端子（接线鼻）：应依照导线根数和总截面选取相应规格接线端子。1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。普通焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.重要机具：2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3.作业条件：3.1配管工程或线槽安装工程配合土建构造施工完毕。3.2高层建筑中强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。二）操作工艺1.工艺流程选取导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测2.选取导线：2.1应依照设计图规定选取导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。2.2相线，中性线及保护地线颜色应加以区别，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。3.清扫管路：3.1清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。3.2清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.穿带线：4.1穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。4.2穿带线办法：4.2.1带线普通均采用1.2～2.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10～15cm余量。4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好。4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.2.4阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。5.放线及断线：5.1放线：5.11放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。5.12放线时导线应置于放线架或放线车上。5.13断线：剪断导线时，导线预留长度应按如下四种状况考虑。①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。②配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。③出户导线预留长度应为1.5m。④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6.导线与带线绑扎：6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。7.管内穿线7.1钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。7.4穿线时应注意下列问题：7.4.1同一交流回路导线必要穿于同一管内。7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内，但如下几种状况除外：（a）标称电压为50V如下回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰规定控制回路；（c）同一花灯几种回路；（d）同类照明几种回路，但管内导线总数不应多于8根。7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。7.4.4敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及如下导线为30m；（b）截面积为70～95mm2导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间导线为18m。8.导线连接：8.1导线连接应具备条件：8.2导线接头不能增长电阻值。8.3受力导线不能减少原机械强度。8.4不能减少原绝缘强度。（四）灯具安装施工工艺一）施工准备1.材料规定：1.1各型灯具：灯具型号、规格必要符合设计规定和国标规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。1.2灯具导线：照明灯具使用导线其电压级别不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示规定。1.3吊管：采用钢管做为灯具吊管时，钢管内径普通不不大于10mm。1.4吊钩：花灯吊钩其圆钢直径不不大于吊挂销钉直径，且不得不大于6mm；吊扇挂钩不应不大于悬挂销钉直径，且不得不大于10mm。1.5瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。1.6支架：必要依照灯具重量选用相应规格镀锌材料做成支架。1.7灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。1.8其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2.重要机具：2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。2.3活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件：3.1在构造施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。3.3对灯具安装有影响模板、脚手架已拆除。3.4棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。二）操作工艺1.工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运营2.灯具检查：2.1依照灯具安装场合检查灯具与否符合规定：（a）在易燃和易爆场合应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特性潮湿场合应采用封闭式灯具，灯具各部件应做好防腐解决；（c）潮湿厂房内和户外灯具应采用有泄水孔封闭式灯具；（d）多尘场合应依照粉尘浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场合（如出钢、出铁、轧钢等场合）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤厂房内，应采用有保护网灯具；（g）震动场合（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装办法（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。2.2灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计规定及关于观定；（b）穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内导线不应过于接近热光源，都应采用隔热办法。（d）使用螺灯口时，相线必要压在灯芯柱上2.3特性灯具检查：（a）各种标志灯批示方向对的无误；（b）应急灯必要敏捷可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明变压器必要是双圈，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。3.灯具组装：3.1组合式吸顶组装：a一方面将灯具托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照阐明书及示意图把各个灯口装好。b拟定出线和走线位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c依照已固定好端子板（瓷接头）至各灯口距离掐线，把掐好导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电规定分别压入端子板。五、门窗工程（一）成品木门安装工程本工程采用成品装饰木门，在门框固定后即可向厂家订制安装工艺：1.门扇安装前检查其型号、规格、质量与否符合设计规定，如发现问题，及时进行更换。2.安装双扇木门时，必要使左右扇上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝间隙应符合规定。3.安装前先量好门框高低、宽窄尺寸，然后在相应扇边上画出高低宽窄线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。4.将扇放入框中安装合格后，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好门扇，必要开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。（二）防火门安装工程1.防火门规格原则门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差＋2.00、－0.00mm，高度尺寸偏差＋2.00、－0.00mm，两对角线长度之差＜3mm。门扇关闭后，配合间隙＜3mm。门扇与门表面平整，无明凹现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。2.安装施工技术防火门普通也可依照其材质分为钢防火门和木防火门。钢质防火门技术规定：（1）框扇配合间隙a、门扇上部与门框间隙应不大于或等于3.5mm。b、门扇两侧与门框之间间隙应不大于或等于3.5mm。c、双扇门中缝间隙应不大于或等于4mm。（2）门扇正方度、平整度a、门扇对角线长度误差不得不不大于2.5mm。b、门表面应平整，其翘曲度不应不不大于5mm。长度方向平直度误差应不大于4mm，宽度方向平整度误差应不大于或等于2mm。c、门框45°结合处缝隙应不大于1mm，平面平整度高低差应不大于或等于0.5mm。（3）门扇启闭a、门扇启闭应灵活平稳，开关力应不大于49N。b、门扇闭合稳定后，其回弹量应不大于10mm。c、门锁位置应精确，并应开关灵活，无卡阻现象。（4）门扇焊点a、门扇咬合边应所有咬合，不得有严重凸边现象。每扇门咬口处应焊加强点，焊点间距为150～200，焊点长度应不不大于或等于5mm，不得有假焊、漏焊之处焊缝不得高于门边，高出者必要磨平。b、门扇上下堵头应焊牢，焊点间距应不大于130mm。两头焊点距边应不大于50mm。c、门框45°角处应焊接牢固，每个加强板应焊8点，长边焊1点。焊点长应为12～15mm，不得有假焊、漏焊或焊穿之处。d、合页垫板必要焊接牢固，距合页轴孔孔口20～30mm处，左右应各焊一点，两端各焊一点，共焊6点，不得有假焊、漏焊或焊穿之处。e、门扇玻璃口加强条应焊结牢固。焊点长度应不不大于5mm，点距应为100～130mm，焊点距最外边应不大于50mm。（5）耐火材料填充料耐火材料填充整个门扇内部，不容许漏填及有凹凸不平现象。（6）门扇与门框平面高差与油漆a、门扇与门框平面高低差应为±1.5mm。b、门扇及门框出厂前，表面应喷涂防锈漆。漆层必要均匀，不得有严重漏漆之处。（三）无框玻璃门制作安装工程1.施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2.施工办法与技术办法（1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成玻璃门，统一进行放线定位。依照设计和施工图纸规定，放出玻璃门定位线，并拟定门框位置，精确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。（2）安装框顶部限位槽：限位槽宽应不不大于玻璃厚度2～4mm，槽深为10～20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽安装。通过胶合垫板调节槽口内槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。（3）安装金属饰面木底托：先把方本固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接办法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中木砖上。（4）安装竖向门框：按所弹中心钱钉立门框方木，然后用胶合板拟定门框柱外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃两侧中间位置。接缝位置必要精确并保证垂直。（5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2～3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部限位槽。然后把玻璃下部放究竟托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处金属饰面对缝口，规定做到内外都看不见饰面接过口。（6）固定玻璃：在底托方木上内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属板粘卡在方木条上。（7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口两侧，以及厚玻璃与框柱对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口、注胶时，由需要注胶缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀直线，用塑料片刮去多余玻璃胶，并用布擦净胶迹。（8）玻璃之间对接：玻璃门固定某些因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2～3mm宽度，玻璃板边要进行倒角解决。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝两面将胶刮平，使缝隙形成一条干净均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。（9）活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面定位销应定位安装完毕，两者必要同轴线。安装时用吊垂线检查，保证地弹簧转轴与定位销中心线在同一会直线上。（10）安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇上下边距门横框及地面缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内玻璃底部垫木夹板条。（11）固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内两侧缝隙处，同步插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间缝隙中注入玻璃胶。（12）门扇定位安装：先将门框横梁上定位销用自身调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内转动销连接件孔位对准地弹簧转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中转动连接件孔对准门框横梁上定位销，调节定位销调节螺钉，将定位销插人孔内15mm左右。（13）安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，普通在裁割玻璃时加工完毕。拉手连接某些插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入某些裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃某些涂少量玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。（四）铝合金窗安装施工工艺一）施工规程1、制作规程(1)、材料验收：入库材料必要有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。(2)、技术原则：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。(3)、下料：A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。B、下料长度误差为±0.3mm。C、型材端面斜度≤15。(4)、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。(5)、安装密封条：应按图纸规定安装指定密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术规定，门窗装配精度应比安装精度提高10%。(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必要布满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中外露部份要贴PVC防护膜。(11)、工艺流程2、安装规程(1)、准备工作A、熟悉施工图，明确门窗安装技术规定，门窗数量、规格、安装位置及方向。B、按设计规定检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。C、确认建筑物每层门窗安装位置参照线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线关系。D、认真检查门窗制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量规定制品有权回绝验收。E、安装工具和人员素质必要符合工程规定。(2)、质量规定①门窗安装位置、启动方向必要符合设计规定。②门窗框安装必要牢固，锚固件数量、位置，锚固办法及防腐解决必要符合设计规定，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙禁止用射钉固定。洞口有间隙时，容许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，容许用其她建筑材料填嵌，但必要用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁。③做好防雷办法。六、油漆工程（一）涂料工程1.施工工艺清扫→弥补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)2.施工办法与技术办法（1）石膏板面和抹灰面基层解决：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。（2）表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处弥补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平领料验收包装安装下料加工组装验收整。石膏板面拼缝普通用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊规定缝隙、接缝按设计指定办法解决。（3）第一遍满刮腻子及打磨A.当室内涂装面较大缝隙弥补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。B.所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整洁为度。同步，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。C.腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。(4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子办法向头遍腻子，但规定此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。(5)第一遍涂料A.一遍涂料涂刷前必要将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序普通是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。B.阴角处不得有残存涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上究竟时，应多层次上下同步作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。C.独立面每遍应用同一批涂料，并一次完毕。D.复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。E.磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（6）第二遍涂料刷及其磨光办法与第一遍相似。（7）第三遍涂料。A.采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离，所有适中。B.喷涂时普通从不显眼一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收枪为止，不得浮现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。C.喷涂时，将墙面所有其他饰面所有用报纸或塑料薄膜遮盖严实，以免浮现污染。（二）油漆工程1.施工工艺材料确认→表面解决→环保→油漆施工2.施工办法与技术办法（1）木材表面应先用木砂纸重复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其他胶合处残留胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色解决，使之颜色均匀一致。（2）金属构件表面应将其表面灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，涂刷遍数不少于两遍。（3）刷油前一方面清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（4）油漆施工时，应依照设计规定和质量原则决定涂刷遍数，规定木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆相邻面及五金配件无污染。（三）乳胶漆工程1、施工准备（1）材料准备：所选用乳胶漆必要符合设计规定，本道工序重要材料为：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。2、作业条件（1）天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。（2）施工环境温度能保证正常施工；（3）所需耐水腻子已搅拌完毕，达到使用规定。3、材料规定（1）乳胶漆品种、颜色、质量必要符合设计规定和国标，并有产品出厂合格证。（2）所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最佳一次进齐，注意材料保质期。（3）辅料：基层腻子粉质量应符合设计规定并有出厂合格证明。4、工艺流程基层解决→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层喷、滚、刷浆→打磨→罩面5、施工办法（1）基层解决①墙面/天棚基层有坑、洞需用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙应用腻子弥补齐平；②表面垂直度、平整度、强度均符共计规定；③板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必要干燥；④清理罩面面板缝隙；⑤用防锈漆点刷所有螺钉帽。（2）嵌缝①第一道腻子：用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm；④一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得漏掉或将腻子磨穿。（3）满刮腻子、打磨①第一遍满刮腻子、打磨：规定刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；③第三遍腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。（4）刷乳胶漆①依现场不同状况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷（小面），涂刷顺序是先顶后墙，先上后下；②第一遍可恰当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；③第三遍应持续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免浮现透底、接茬明显或刷纹明显；④应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必要清洁；⑤乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。6、质量原则（1）选用乳胶漆品种、质量及颜色必要符合设计和选定样品规定以及关于规定；（2）禁止掉粉、起皮、漏刷和透底。5.5.7成品保护（1）已完毕顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其他工序对产品污染和损坏。（2）室内浆活进行时应注意保护已装好电气开关、插座电气产品及设备管道保护、防止刷浆时导致污染。（3）对已完毕地面面层进行保护，防止落浆导致污染。（4）移动浆桶及施工工具时禁止在地面上拖拉，防止损坏地面面层。七、墙面裱糊工程1、材料准备（1）壁纸规格、型号、花色、品牌等符合设计规定，并验收合格。（2）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，依照基层需要提前备齐。2、作业条件（1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一种，钢板尺（1m长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。

（2）墙面抹灰完毕，且通过干燥，含水率不高于8％。

（3）门窗油漆已完毕。（4）水电及设备，顶墙上预留埋已完。（5）有磨石房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。（6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。（7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。（8）将突出墙面设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。（9）易透底薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。（10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术办法和质量规定。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合规定后方可组织施工。3、裱糊壁纸操作工艺基层解决→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整、清理（1）基层解决：混凝土墙面依照原基层质量好坏，在清扫净墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。（2）计算用料、弹线：提前计算好顶、墙粘贴壁纸张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴位置线。（3）墙面壁纸粘贴：刷胶前应先检查其腻子与否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。（4）裁纸：按已量好墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，普通应在案子上裁割，将裁好纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。（5）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚边切割整洁并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不容许甩槎接缝，阴角处必要裁纸搭缝，不容许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

（6）花纸拼接：①纸拼缝处花形要对接拼搭好。

②铺贴时应注意花形用纸颜色力求一致。

③墙与壁纸搭接应依照设计规定而定。普通有挂镜线房间应以挂镜线为界，无挂镜线房间以弹线为准。

④花形拼接如浮现困难，错槎应尽量甩到不显眼阴角处，大面不应浮现错槎和花形混乱现象。

（7）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时解决和修整，使之完善。4、裱糊壁纸质量原则1．主控项目（1）壁纸、墙布种类、规格、图案、颜色和燃烧性能级别必要符合设计规定及国家现行原则关于规定。（2）裱糊工程基层解决质量应符合装饰质量验收规范规定：①抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。②抹灰基层含水率不得不不大于8%；木材基层含水率不得不不大于12%。③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。④抹灰立面垂直度：3mm。⑤抹灰表面平整度：3mm。⑥阴阳角方正：3mm。⑦基层表面颜色应一致。⑧裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。（3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。（4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。2.普通项目（1）裱糊后壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。（2）复合压花壁纸压痕及发泡壁纸发泡层应无损坏。（3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。（4）壁纸、墙布边沿应平直整洁，不得有纸毛、飞刺。（5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。第二章劳动力安排筹划及劳务分包状况表依照本工程实际状况和工程量大小，以及机械使用状况，我司拟按下表进行劳动力筹划使用，以避免劳动力闲置和发生窝工现象，从而减少人工费开支。早进场、早开工。接到中标告知书后，及时对上场职工进行思想动员，迅速做好施工前各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文献和技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，配足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。加强对全体参战人员思想教诲，树立一种“干”字，立足一种“抢”字，保证一种“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉思想，以战斗姿态投入工程施工。加强宏观控制，重点工程重点突击针对该合同段特点，从设备配备和队伍选取上，要严格挑选，保证最佳队伍，配最佳设备。加强组织管理、科学安排施工：选用会管理、懂技术、年富力强同志担任各部重要负责人；严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必要最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。加强各级领导，建立健全岗位责任制，订立承包责任书，以日筹划保旬筹划，以旬筹划保月筹划，的保证证各项工程按筹划完毕。完善奖惩制度，贯彻好按劳分派原则，充分调动广大职工积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期竣工。发挥科技是第毕生产力优势，科技是施工生产先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工办法，充分运用既有科技力量，加速工程进度。抓好材料供应工作，保证材料供应满足施工需要。同步合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象浮现。雨季随时与气象部门获得联系，掌握天气预报，防止暴雨，洪水爆发对施工影响。雨天混凝土施工采用搭棚防雨，混凝上输送车封闭后运送等办法，做到雨季干扰小，每天有进度。搞好本地政府和老百姓关系；采用积极与地方联系方针，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采用有力办法，减少地方损失，有损失及时补偿。搞好后期保障工作，做好物资、机具零配件采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。依照工期规定，编制切实可行分某些项工程施工作业筹划，强化现场指挥调度。针对筹划完毕状况，分析超前或拖后因素，采用强有力办法，以保证人、材、物三要素在一定期间和空间产生最大效能，从而保证施工生产紧张有序进行和完毕。施工中充分运用时间和空间组织流水作业，交叉施工，节假日、农忙季节都要采用适时办法，保证工程持续不断施工。劳动力筹划详见后附表。本工程不进行劳务分包。第三章保证工程质量技术组织办法一、本工程质量目的为:合格工程本工程严格按照ISO9001：质量管理体系建立工程质量保证体系。按照国家市政工程行业原则和施工技术及验收规范、优质、高效、安全、文明完毕施工建设任务，保证本工程达到优质工程原则。以项目经理为核心,形成班组、施工队、项目部、监理工程师四级质量管理体系。1、操作工人由工长（班组）自检，合格后报所属施工队。2、施工队技术人员接到工长报告，自检合格后填报检查评估表，报项目部质检部。3、项目部质检部审查手续齐全合格，报监理工程师进行检查。4、监理工程师接到报验申请，会同项目部质检部和施工队技术人员对工程实体进行抽查，抽查合格，填报资料齐全方可进行下道工序施工。5、各级质量管理人员，在检查中发现质量问题，均有权规定进行必要解决，严格执行质量一票否决制。三、质量保证技术办法1、开工前项目经理与施工员、质检员、材料员、安全员订立质量管理目的责任书，明确本工程总目的设计“合格工程”和各自目的、职责、义务、权力，加强质量意识教诲、质量终身负责制重要性。分工负责、责任到人。2、组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容规定，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业原则，提高管理水平、技术业务素质，保证工程在各个环节、环节达标创优。3、组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问不清晰问题，应及时同设计部门、上级主管部门获得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸、会议纪要、变更补充设计，来往文献设专人进行管理、归档。对施工过程中形成各类工程技术资料、质检资料，涉及施工日记填写，规定认真规范填写资料表格，切实反映施工内容，务求做到资料完整、精确规范。4、开工前，规定把本工程所使用检查、测量和实验设备按ISO9001：质量体系规定进行检定、校核、保证仪器精密度，施工中应定期或在重要工序施工前对检测仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。同步加强对技术人员培训，操作人员必要持证上岗作业。5、对设计部门所交给直线点、高程桩点及时组织技术测量组人员进行复核，并在施工现场布设方向桩和TP点（TP点最大间距不不不大于150米，且牢固、通视、不易被破坏）。复核后，若误差在容许范畴内填制测量复核记录，并请监理工程师进行复核无误后，方可使用，否则不准使用。6、积极推广全面质量管理办法，以工程中容易产生质量通病及施工中技术难题为课题，探讨解决办法，保证工程不留隐患。7、建立奖罚制度，对精心组织、精心施工、质量达标先进班组和个人进行奖励；反之，对完毕工程质量低劣、重复浮现质量问题和重大质量事故班组和个人，视情节轻重对其进行行政和经济惩罚或调离工作岗位。8、加强施工过程全面质量管理8.1、施工中严格按照《施工组织设计》编写内容进行施工。8.2、对每个工序部位施工前均要进行详细技术交底，技术交底分三级：第一级是由施工图设计人员、建设单位、监理公司向施工单位关于人员技术交底；第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加本标段工程施工管理人员技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行技术交底，必要时，施工管理人员应做以示范，这一级交底规定达到能让从未操作过工人一看就会。8.3、加强工序质量控制：各工序施工结束后，由项目部质检人员、总公司工程技术部、监理公司监理工程师代表共同检查合格后，方可进行下道工序施工。核心工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查验收合格后，方可进行下道工序施工或隐蔽。否则，不能进行下道工序。8.4、对核心工序施工中，现场施工员、质检员必要到岗到位，现场旁站监督、检查、指引，保证每道工序一次验收合格。8.5、对容易产生质量隐患、质量通病点位，规定依照现场实际状况，采用补救解决办法，及时发现并解决施工中遇到问题、难题，保证每个环节、部位、工序均符合设计及规定规定。8.6、项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评估及时收集工程施工信息，动态总结经验，改正局限性，对经常发生问题提出纠正和防止办法、办法，不断改进、完善施工工艺。9、加强材料质量管理9.1、严格控制原材料、半成品质量。施工中所用钢材、水泥、砖、砂等要具备相应质量证明书，还须按规范规定进行抽检实验，合格后方可使用，对经实验达不到设计规定原材料或做降级使用或做退货解决。原材料、半成品堆放应符合现场规定，分类分规格堆放，并挂标记牌，以防误用。9.2、项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格原材料进行记录分析，对某些容易浮现质量通病工序