织金县城关镇兴发煤新系统风井作业规程样本

编号JJ-7织金县城关镇兴发煤矿新系统总回风井掘进作业规程编制日期：8月执行日期：月目录第一章概述第二章水文地质状况第三章工程概况第四章重要技术根据及各项技术指标第五章质量管理制度第六章安全管理制度第七章机电安全技术办法第八章运送安全技术办法第九章扒装机使用及移动技术办法第十章爆破安全办法第十一章通风与综合防尘办法第十二章防止瓦斯办法第十三章防治水办法第十四章防灭火办法第十五章锚杆机操作安全注意事项第十六章揭石门安全技术办法每十七章过老巷、老空区安全技术办法第十八章灾害防止及避灾路线第十九章劳动组织第二十章文明生产第一章概况一、交通、范畴 织金县城关镇兴发煤矿位于贵州省织金县城关镇，距离县城约13km，当前交通以公路为主，矿区位于织（金）-普（定）公路东侧，公路相通，交通以便。矿区地理坐标为：东经105°41′33″～105°42′48″，北纬26°38′24″～26°39′23″。矿区面积2.4051km2。二、自然地理及气候1、地形地貌区域地貌形态为奇特多样峰丛、槽谷、洼地相间侵蚀、剥蚀中高山地形，区内山高谷深，切断了地层持续展布，密集水文网有助于大气降水排泄。普通海拔标高1800～1400m，最高点海拔标高1794.0m，最低点海拔标高1425.2m，相对高差368.8m。三、电源条件该矿Ⅰ回路电源来自城关变电站（2×6.3MVA）35kv变电站10kv输电线路（LJG70/13km），Ⅱ回路来自金凤（2×4MVA）35kv变电站10kv输电线路（LGJ70/8km），电源以便。第二章水文地质一、水源条件1、地表水系矿区内属乌江流域长江水系，矿区范畴内无大水库、湖泊、山塘等，只有一条无名小河从西北到东南从矿区中部穿过。平时水量不大，雨季暴涨。2、矿区范畴内茅口灰岩分布面积较大，地下水补给条件较好，常有岩溶大泉和暗河出露，水量丰富，旱季流量普通为5～20L/s，少数可达100l/s，但茅口灰岩在矿区范畴内最高标高为1280m，距矿井最低开采标高1350m相差70m，矿区中部有一条由西北向东南无名小河，用管路引至矿部作为生产用水，矿区范畴内有泉水出露，可用管路引至工业场地作为生活用水。二、气候本区属北温带湿润季风气候，由于地势较高，故夏季凉快，冬季受寒潮影响不大，呈现出四季不甚分明特点。普通春冬季干旱少雨或缺水，春秋季节中期，雨量较充沛。依照织金气象局1992～十年气象资料，年平均气温为14.2Cº，区内雨量充沛，平均降水量为1438.4mm，每年5月中旬～10月中旬为大雨、暴雨季节，常有冰雹，其降雨量占年降雨量75%。平均相对湿度为82％，无霜期265天左右。三、重要自然灾害矿区地质灾害现状不发育，但在开采条件下也许产生裂隙、地表塌陷、岩石崩塌、煤层顶底板、瓦斯、水、火灾及机电运送、地面暴雨、泥石流、崩塌等为重要自然灾害。第三章工程概况一、井筒用途及要素回风井井口坐标X=2948670，Y=35569824，Z=1600m,方位角130°，坡度10°，布置在M2煤层底板基岩之中，长度351m，净断面8.66㎡采用锚喷支护（井口段、安全出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护），重要作为整个矿井开采一采区时回风。井筒位置及特性：见附表-1附表-1井筒名称井口坐标井口标高(m)方位角(0)坡度(‰)井筒长度(m)断面(m2)（锚网喷浆段）xy净掘回风井2948670355698241600129103518.6610.47第四章重要技术根据及各项技术指标一、编写根据本作业规程根据《煤矿安全规程》、煤矿安全质量原则化、《织金县城关镇兴发煤矿（整合）开采方案设计阐明书》及贵州丰顺安全生产技术征询服务有限公司二００九年三月《织金县城关镇兴发煤矿（整合）安全专篇》等数据编写而成。二、回风井位置、方位、坡度、工程量：1、该副井平硐位于矿区拐点3号点和4号点连线中偏东位置，井口坐标为：x=2948670、y=35569824、z=+16002、巷道从地表开口，以方位角129度按10度坡度，斜巷掘进，工程量531m三、支护形式施及工办法1、表土层井口段、安全出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护，支护材料采用料石（如无法进购到料石可用毛石）半园拱形砌碹支护方式支护巷道，规格为净宽3.2m,净高3.05m,墙高1.45m,碹高1.70m（腰线上），碹体厚度0.5m,基本深0.5m，掘进断面积S毛=13.692、并至少进入基岩5m后，再改用锚杆、锚网喷浆支护。锚网喷浆巷道规格为净宽3.2m，净高3.05m，喷层厚100mm，掘进断面积S毛=9.47m2，净断面积S净=3、该回风井斜井长531m，按照设计中心线、腰线施工，表土段开挖至基岩处为料石砌墙、半圆拱形巷道，四、施工工艺 1、顶扳稳定岩层段 ⑴、全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，一掘一锚（网）喷。施工工序：交接班——安全检查——开工准备——打眼——装药放炮——敲帮问顶——暂时支护——初次喷浆——出矸——水沟——打锚杆——挂网——复喷。初次喷浆厚度为50mm以封闭围岩，然后出净迎头积矸，并用风镐将巷道按照由拱顶到拱基顺序刷至设计尺寸，再按照设计锚杆间、排距打锚杆眼，用锚杆机随钻眼随注树脂锚杆，同步将钢筋网挂上，上托盘螺栓，网按照规定接茬（搭接长度不少于100mm），锚网结束后即进行永久喷浆作业。当班完毕一种循环所有工作。⑵、工作面巷道拱基线以上某些永久喷浆滞后迎头不不不大于1.8m距离，拱基线如下某些永久喷浆滞后迎头不不不大于⑶、采用光面爆破，严格控制周边眼眼距、角度、方向和装药量，迎头工和放炮员要严格按照爆破图、表和爆破阐明书设计规定操作。2、顶板破碎、随掘随冒或过断层段时，为保证施工安全必要遵守如下规定：⑴、在遇断层或破碎带时要及时制定针对性办法，采用锚、网、喷浆联合支护。⑵、断层先后5米范畴施工必要采用一掘一锚喷施工方式循环进度依照现场实际状况定。⑶、如有顶板冒落现象，必要及时进行暂时支护接实顶板，并用金属网封严；当冒落严重时应及时报告，没有接到告知时禁止施工，并在背面打点柱或托棚加强支护。⑷、过断层及构造带时，禁止空顶作业。⑸、过断层时必要保证施工质量，钢筋网不得缺联及漏联。⑹、在接顶时，接顶人员必要专心一致，并有专人在安全地点观测顶板状况，所有人员必要及时撤到安全地点。⑺、如断层段顶板破碎，压力大，顶板不易控制时，应及时停止掘进；待采用针对性办法解决后方可继续施工。⑻、在详细施工中若遇特殊状况，按照实际揭露现场状况制定专项补充办法。 3、表土层段选用砌碹支护基本规定：⑴、要等到镟胎架立稳固后方可开始砌筑。⑵、砌拱必要从拱基线开始，向拱顶对称砌筑，使镟胎两侧均匀受压。⑶、砌块应垂直于拱幅射线，料石大头必要向上，各行必要错缝，压茬不少于砌块长度1/4。⑷、做好壁后充填工作，两邦及棚上必要充填严实，当棚上冒落过高时，必要用毛石砌接顶。⑸、最后砌块必要位于碹体正中。⑹、水泥凝固局限性36小时，不得拆卸镟胎和模板。五、巷道支护技术规定1、支护形式：巷道支护采用“锚网喷浆”联合支护方式施工，采用直径为18mm螺纹钢锚杆，长度为1.8m，钢筋网规格为：直径4mm钢筋网，网眼:长×宽=50mm2、锚杆间×排距=800mm×800mm，锚杆距离迎头最大距离不不不大于1.8m，暂时喷厚不不大于50mm3、钢筋网要压茬，不准对接。压茬长度不少于100mm，三花联接,扭接间距为300mm4、锚杆施工规定：⑴、施工顺序为：先中间后两帮。⑵、锚杆眼径为直径28mm，深度为1.8m。⑶、使用K2335树脂药卷作为锚固剂，锚固长度不少于1.0m，锚固剂在锚杆眼顶部搅拌时间不不大于40秒，凝固时间不少于60秒，最后上紧锚杆螺母，使托盘紧贴顶板。⑷、单根锚杆固力不不大于64KN，螺母扭矩不不大于100N.M.⑸、锚杆钻机打锚杆眼要用长、短钎子套打方式作业，短钎子长度1.0m锚杆深为1.8m，中顶锚杆角度垂直顶板，巷道周边半圆拱处锚杆沿巷道轮廓线向中心布置，拱基线如下垂直其切线并与法线角15度。⑹、巷道每施工3-5m做一次锚杆固力拉拔实验，拉拔实验覆盖率100%，以保证树脂锚杆支护质量达到规定。5、锚网施工质量规定： ⑴、必要保证锚固剂在锚杆顶部搅拌和凝固时间，搅拌过程若发现锚固剂滑出锚杆眼，必要及时添加或补打。⑵、顶、帮锚杆角度必要符合设计规定，构件齐全并且紧固有效。锚杆应与巷道轮廓线或岩（煤）层面垂直。⑶、顶帮锚杆排列整洁，外露锚杆托盘长度不不不大于50mm，杆体螺栓外露螺母不得少于4mm。⑷、顶帮锚杆锚固力达不到设计规定及安装不合格，应及时在原锚杆周边0.2M⑸、顶帮均铺金属网，网片为筋网，规格为2.0m×1.0m五、喷射砼技术安全规定：1、砼配合比例为：速凝剂：水泥：砂子=1:20:80，水泥标号：425#，混凝土强度必要达到200#，速凝剂为J85型，水灰比=1：0.45。 2、喷浆操作方式：先帮后顶、先凹后凸、枪嘴要螺旋线迈进、每个螺旋线产半径不不不大于300mm。采用潮料喷浆，喷浆手要搞好个体防护，帮顶按照设计规定喷浆。 3、喷浆机最突出外缘距轨道安全距离不得少于500mm。 4、喷浆前必要将管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，回弹料及时清理干净。 5、喷浆时由外向里逐段进行，并在喷浆机后方10-15m位置安装一道防尘水幕，在喷浆时启动使用。 6、喷浆工作开始后禁止将喷枪头对准人员。喷枪发生堵塞故障时，应及时停机，再关水，最后停风进行解决。用震动法解决堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。 7、喷体养护：⑴、每个班都必要指定专人对巷道全断面进行洒水养护，洒水养护距离迎头向后至当月施工巷道起点，洒水养护不得不少于28天，以保证喷体强度达到设计规定。⑵、班长在二次复喷前必要安排专人冲洗受喷巷道顶帮浮尘，湿润巷道喷层。六、顶板管理技术办法 1、顶板完整时最大控顶距2.0m，顶板破碎时最大控顶距1.0m 2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时撬除顶帮危岩活矸，找顶时使用专用长柄工具。找顶人员站在安全地点，并看好退路。 3、暂时喷浆支护要紧跟迎头，禁止空顶作业，永久支护锚杆距迎头最大距离不得不不大于设计排距，锚杆必要随打随注。 4、喷浆支护、刷顶帮等作业时，班长应派专人观测顶帮，施工人员应站在安全地方进行作业。5、顶板监测：巷道每施工3-5m时，要对巷道锚杆进行锚固力拉拔检查和扭矩实验。实验时，拉力计必要固定牢固，拉拔装置下方45度范畴内，禁止站人，锚杆拉拔实验后，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效，必要及时在原锚杆周边0.6、打眼安全技术办法⑴、打眼前必要先检查迎头顶板和两帮，发现悬帮悬顶先撬掉，解决好确认安全后才开始打眼。空顶距离大，要先架好暂时支护。在打眼前要先检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准打眼，解决瓦斯后，才准打眼。⑵、打眼过程中，发现钻眼流水突然增大或减少，水颜色黄褐色、锈水、味涩、臭鸡蛋味，就要停止打眼，并不要拔出钻杆，及时把人撤到地面，以防发生透水事故。7、暂时支护办法⑴、运用原有工作面永久支护锚杆为暂时支护固定点，固定装置采用直径18mm圆钢加工固定环，前探梁为长度3m2寸钢管。⑵、支护方式：在上一茬炮中顶按照巷道走向预留两排锚杆，不进行安装托盘螺母，放炮后在预留锚杆上固定吊环后，将前探梁沿着固定环方向前探至工作面。⑶、让钢管前探某些紧贴工作面顶板，固定环后方用木楔楔紧，支护无支护顶板。⑷、暂时支护完毕，即可进行工作面出矸和锚网支护作业，同步预留暂时支护锚杆。⑸、锚网支护作业完毕后，即可拆除暂时支护装置并放置到安全地方，并将暂时支护固定点锚杆托盘和螺母上紧，不得裸露成为失效锚杆。第五章质量管理制度一、严格按照行业质量原则化规定组织作业，各个岗位工作要理解本岗位工作原则，上原则岗，干原则活。二、严格执行质量管理制度，对不合格工程“一票否决”制度，取消当班工作量。 三、质量负责制：验收员负责验收要严格把关，凡查出不合格工程，当班或必要限期整治。班队长是当班工程质量第一责任者，负责对当班工程质量进行检查，协助验收员进行验收，对不合格工程当班必要整治，禁止遗留给下一班。 四、每班必要详细填写施工原始验收记录，由验收员会同当班班队长一同验收后，如实填写本班工作和工程质量状况，并在当班下班后及时上报到矿调度室。第六章安全管理制度一、严格按照“四不作业”制度，即：不安全不作业，规定办法不贯彻不作业，隐患不排除不作业，无跟班干部不作业。 二、实行现场交接班制度，上一班班长要对下一班班长交待清晰现场状况，特别是现场安全状况。若浮现斜巷运送设备故障、顶板条件不好、揭露地质构造带、冒顶和有透水征兆等重大安全隐患时，本班已采用办法和办法以及对下一班施工建议，必要及时对口交接和报告清晰。 三、所有施工人员必要遵守“三大规程”，按照规定各种特殊要害工作岗位人员须经考试合格后持证上岗，并坚守工作岗位，禁止随意脱岗。无证或未持证人员不得上岗作业。 四、杜绝“三违”行为，尊重煤矿职工安全生产十项权利：对跟班矿长和班长违章指挥要坚决抵制，并及时向关于领导报告。 五、开工前所有施工人员必要参加本作规程贯彻学习，经考试合格后方可入井作业；休假不能参加学习必要由技术人员单独组织学习。并经考试合格后方可入井作业。 六、每班接班后必要进行安全检查，局扇、风筒、运送系统车场轨道、扒矸机、顶板状况、安全设施等安全检查，并负责材料、工具、风水管路、风钻摆放、工作面工程质量等安全检查，验收员负责文明生产、迎头工程质量检查、机电工负责绞车各部及电气设备检查。现场能解决问题由班长组织人员解决；发现重大安全隐患要及时向队值班领导报告，待解决好后方可正常施工。 七、班前会上班长必要明确目的，并责任到人，如有两人以上单独作业时必要指定一人为安全负责人。 八、移动扒装矸机或顶板有变化时，班长必要现场指挥施工。如发现地质条件有较大变化，不能正常施工时，班长应依照现场状况及时变化施工方式，采用有效办法，保证安全生产。九、所有入井人员必要准时参加班前会；禁止酒后、带病下井，对疲劳过度、休息不好、精神失常职工应劝其休息。 十、对浮现安全和生产事故和隐患，要严格按照“三不放过”原则进行追查外理。 十一、对换岗和新上岗职工应在纯熟职工监护下作业，待能纯熟掌握操作技能后再安排其独立工作。 十二、工作条件变动或使用新设备时，必要至少安排两人一起作业，同步指定一人负责监护，待熟悉条件后再正常组织作业。 十三、迎头使用各种材料、工具必要备齐、备足、保证合格完好。材料备用量依照本循环进尺来拟定，要有筹划性，不可乱丢乱放，用不完及时回收，放回原处，按规定码放整洁，保持巷道整洁文明。第七章机电安全技术办法 一、机电维修工必要熟悉机电原则化原则，严格按照原则化规定作业。 二、对所在系统机电设备采用“专人包机”制，责任到人，必要保证在用设备达到完好原则，禁止设备带病运转或使用不完好设备。三、机修工应依照设备不同类型定期作好设备加注润滑油和更换油脂工作，保证所用设备润滑良好。 四、电工应定期检查电气设备完好状况，作好电气设备防爆解决工作，杜绝设备失爆。 五、禁止带电作业，检修、拆除、挪移电缆和搬迁电气设备时，必要先切断电源，闭锁开关，并悬挂停电牌，坚持“谁停电谁送电”原则，禁止预约送电和信号送电。六、检修电气设备和开关时，必要两人在场，一种检修一人监护，并作好电气设备验、放电工作，严格按照操作规程作业。七、非专职人员，禁止擅自操作电气设备。 八、漏电、过流、接地、风电、瓦斯电闭锁等保护装置必要齐全可靠，并符合有关规程规定；禁止设备无保护运营。 九、开关熔断器禁止用代替品，开关电源整不定值一经供电部门高设定，禁止随意改动；若因负荷增长确需调节时，须报请供电部门批准后由其派专人进行调节，区队电工无权擅自调节开关电流整定值。 十、开关应放在顶板完好、无淋水、支护良好地方，接地极及局部接地应符合规定，撤除旧电缆禁止复用，应及时回收入库。十一、开关要台台上架，四小电器上板、电缆、信号线所有电缆化，并悬挂整洁，风水管吊挂平直。十二、供电必要做到“三无”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：电缆悬挂整洁、机电硐室设备整洁；“三全”即：防护装置全，绝缘悬挂用品全，图纸资料全。不准随意更换供电负荷，确需更改时，必要重新审批。十三、更换大件设备时，必要编制专项办法，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备吊链必要与锚杆采用链环固定牢固，起吊时，人员必要撤至安全地点，保证安全。十四、电气设备检修，维护和调节工作，必要由专人负责；高压电气设备维修和调节工作，必要由主管部门负责。十五、每次开工前，检修工必要对所有电气设备进行检查，发现问题及时解决，禁止设备带病运转。十六、一切容易遇到，裸露电气设备，及其转动某些（靠背轮、胶带、齿轮和胶带输送机滚筒等）都必要加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。十七、各电气设备必要稳设在支护完好，顶、邦完整且无淋水安全地点；工作面有淋水时，必要采用旧风筒或旧皮带将机组电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。十八、新副井平硐供电系统来自地面配电所，由一台QBZ-315/380（660）矿用隔爆型低压真空馈电开关供电，供电设备为工作面前部扒矸机、工作面潜水泵、信号照明综保。（详见供电系统图）。第八章运送安全技术办法 一、副井平硐铺设22Kg/m钢轨，轨距600mm，矿车采用0.75Kg侧翻式矿车运送。二、人力推车安全办法：1、人力推车时，一次只准推1辆车，禁止在矿车两侧推车。同向推车间距，在轨道坡度不大于或等于5‰时，不得不大于15m。坡度不不大于5‰时，不得不大于30米。2、推车时必要时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车人必要及时发出警号，禁止放飞车，坡度不不大于7‰时，禁止人力推车，若局部通风机附近推车，必要注意前方与否有人。推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，告知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。3、推车时，手不要放在矿车边沿上。过往风门时，不准用矿车撞击风门。禁止两道风门同步打开，必要过一道开一道。用人工使用铲装煤时要注意前方左右人员安全，防止铁铲或煤块伤人，不但要注意自己安全，也要注意她人安全。4、装煤时矿车要放稳、垫固楔紧，防止跑车伤人。用手抱块煤时要注意煤块断裂掉下砸伤脚。5、矿车不要装得太满，以防煤块掉下来滚下坡砸伤人。6、禁止蹬矿车和矿车内乘人，在巷道行走，必要走人行道。7、行人不能在轨道上行走，必要随时注意与否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车保证安全状况下迅速通过。8、井下使用运送设备必要是由正规厂家生产，符合煤矿使用原则防爆合格产品。9、轨道和道岔设计，轨道铺设必要符合关于规定。10、运送巷道内必要设计人行道，其宽度符合设计规定，并在适应位置设立躲避硐，以保证行人安全。11、行人在矿车来时，必要尽量躲进躲避硐室，若无躲避硐室时，要紧靠巷壁，站着不动，等待矿车通过。各车场设有信号室和躲避硐室，规定行车不行人，等待硐室具备足够空间。 12、机电设备最突出及边沿和码放材料、工具等距轨道安全间距不得少于500mm。 13、装车及卸车规定：卸车时应将车辆轮子掩死后，人员方可进行作业，卸车时要轻卸轻放，不得乱扔乱放。大件及不规则物件装车时，必要保证装车重心不偏，并有班长现场指挥，安排专业人员绑扎牢固，保证安全。 14、解决掉道车辆时，必要由班长负责指挥，用树木作撬棍要找好合理支撑点抬车，所有人员要躲避开矿车意外翻倒下滑方向，斜井解决掉道车同步要将下方钩头用道木迭成“十”字花掩死，上道后应及时清理现场，保证运送线路畅通、整洁。15、副井平硐每间隔40m要设一躲避洞，躲避洞规格为：长×宽×高=mm×mm×mm，且每个躲避洞口都要安设一行车批示灯，车行灯亮，车停灯灭。第九章扒装机使用及移动技术办法一、扒装机使用安全技术办法1、扒矸机距迎头最小安全距离为6m，每掘进25m移动一次扒矸机，移动时扒矸机也许下滑，下方禁止有人停留。２、所有固定楔眼深度不少于６００ｍｍ，用于固定绳鼻套钢丝绳禁止断丝、断股，及时更换不合格绳套。 ３、出矸时，严格执行“行人不出矸，出矸不行人”制度，禁止在扒斗运营段行人、逗留。禁止用手扶摸运营中钢丝绳。 ４、导向轮为５Ｔ轴承滑轮，所有导向轮各个部件必要完好，且其承载能力必要达到规定。规定禁止非原则件代替原构件。 ５、出矸作业时，跟班领导必要现场指挥生产。 ６、扒矸机出矸槽必要设立三道牢固可靠全封闭钢绞线挡绳栏，每班开机前检查其完好状况。二、扒装机移动办法：1、移机前必要将新铺轨道垫实，道木间距900mm，轨距600mm，禁止轨道和道木悬空。2、扒矸机到位后应及时固定，其放置处必要达到永久支护规定。3、移机时扒矸机前方禁止任何人员在迎头停留。4、施工平巷、弯巷时：①、扒矸机采用“自拉自”移机方式。②、移机顺序如下：出净活矸→前移耙斗→铺设暂时轨道→松开扒矸机抱轨器及悬吊固定装置→将耙斗在迎头生根卡死→发信号启动扒矸机前移→扒矸机到位后及时固定并悬吊→松开扒斗固定元宝卡→进行试运转③、弯道移机时，如弯道范畴太小，必要将扒矸机解体后再进行移机作业，解体过程中，扒矸机容易倾倒方向上禁止有人站立或工作，解体起吊点要对的，并有专人观测解体过程安全工作。④、平巷移机时，扒矸机司机操作要纯熟，移机速度要缓慢，不得过快过猛，司机精力要高度集中。第十章爆破安全办法一、放炮员必要严格执行保安制度。专职爆破工持证上岗，使用发爆器起爆，发爆器由爆破工负责检查、保管，不得乱放和转交她人。装药前要先检查瓦斯，检查掘进迎头风量，撤出工作面附近所有人员。放炮时要设专人警戒，要先鸣哨（或用口喊）后放炮。巷道贯通时，一是要加强通风，检查瓦斯，撤出人员，设立警戒，钉上栅栏，揭示警标“禁止行人”。放炮前要把迎头电气设备、电缆、风水管、工具等移到巷道背面，防止放炮崩坏。二、炸药采用320型水胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管3～5段，采用水炮泥和黄泥封孔，炮眼深度在1.0～2.0米封泥长度不不大于0.6米，炮眼深度为0.6～1.0米时封泥长度不不大于炮眼深度1/2。装药采用正向装药，周边采用空气柱间隔装药，尽量减少放炮破坏围岩，禁止使禁止放糊炮、爬炮、明炮，禁止用矿灯或闸刀放炮。放炮前要认真检查放炮线，不准有破皮漏电现象。三、炸药与雷管必要分开携带，到工作地点后炸药应及时放入炸药箱并上锁，雷管采用专用雷管箱，运送过程中禁止碰、撞、摔、打，以防发生事故。四、制作引药要在顶板完好和无淋水地方进行，制作引药要用专用木棍将药卷扎破，禁止用雷管代替木棍直插入药卷，引药要现做现用，并将雷管脚线扭结成短路。五、装药联线时,迎头所有电器设备应停止运转，装药人员不得超过三人,除爆破工、班长和迎头一名有经验工人外,所有人员应撤至爆破警戒线以外安全地点，装药时迎头禁止进行其他作业。六、使用原则爆破母线，长度不不大于100米，不得浮现明接头，爆破母线与电缆、信号线应分挂两帮，爆破母线随用随挂，禁止使用固定爆破母线。七、爆破母线和连接线，雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并旋挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导点体接触。八、爆破警戒距离不不大于100米，每次爆破前，班长必要指派专人在距爆破点100m以外所有通往爆破点通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。爆破工经仔细检查爆破网路后离开工作面，爆破前待确认工作面无人后先鸣哨三声，待15秒后方可起炮。九、爆破后先通风15分钟后，爆破工、班队长、瓦检员方可进行验炮测气，测气验炮应由外向里逐段进行，同步坚持“敲帮问顶”制度，待爆破工、班队长确认安全后其他人员方可进入迎头作业。十、每次爆破后和打眼前，必要认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必要按《规程》第342条规定执行。十一、卧底、刷邦、挑顶等爆破作业时，炮眼深度不不大于600mm，最小抵抗线不不大于300mm，禁止放明炮十二、炸药箱放置在警戒线外、远离电气设备顶板完好、无淋水安全地点。爆破工负责炸药箱检查与管理，如发现损坏及时向跟班队长报告并进行维修或更换。火药、雷管必要专人领用和保管。火药雷管必要分箱加锁，剩余火药、雷管必要经安监员核定贯彻盖章后退交回火药库，爆破工必要持证上岗。十三、一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆。十四、爆破作业，要严格规定程序执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。十五、当班剩余炸药和雷管由爆破工和班长指定专人负责清退到炸药库；禁止乱埋私藏炸药、雷管。十六、严格执行关于火工品管理各项规章制度，禁止任何形式违章行为浮现。十七、打眼、爆破前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时解决，做到不安全不施工。十八、打眼、爆破前，各支护必要按规定施工齐全、有效，必要将支护缩至最小控顶距内。十九、打眼、装药、爆破前，必要停止工作面其他可转动设备运转并切断电源，防止发生事故。二十、必要采用正向装药。二十一、爆破员必要在警戒线外安全地点进行爆破。二十二、爆破先后，爆破地点20m范畴内必要洒水降尘，并启动水幕。二十三、必要采用专用爆破器爆破。二十四、火工品距爆破地点距离必要不不大于100m。二十五、雷管和炸药必要由专职背药工亲自运送。二十六、运送火药和雷管过程中，禁止采用皮带输送机等各种运送设备进行运送。二十七、交接班人员上下井时间，禁止运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，禁止靠电缆、水管进行休息，禁止将爆破材料放在衣袋内。第十一章通风与综合防尘办法一、通风1、风量计算:按工作面适当风速计算风量Q掘=60×V×S×k长=60×1.1×7.49×0.7=346式中：V--工作面适当风速，取1.1mS--工作面平均有效通风断面积，取7.49K长--工作面面长调节系数，取0.7。依照上述计算和防治自燃发火因素，选用工作面配风量为346m3/min。计算出工作面风量后,按瓦斯和二氧化碳涌出量、人数和炸药量进行验算，应不低于验算值。⑴、按瓦斯涌出量验算Q瓦斯=100×q1×k1=100×0.5×1.5=75m3式中：q1---工作面瓦斯绝对涌出量，取0.5m3k1---工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.5。依照上述计算可知：Q掘>Q瓦斯。⑵、按二氧化碳涌出量验算Q二氧化碳=100×q2×k2=100×1.0×1.5=150m3式中：q2----工作面二氧化碳绝对涌出量，取1.0m3k2----工作面二氧化碳涌出不均匀系数，取1.5。依照上述计算可知：Q掘>Q二氧化碳。⑶、按工作面人数计算验算Q人=4×N=4×30=120m式中：N----工作面同步工作最多人数，取30人。依照上述计算可知：Q掘>Q人。⑷、按炸药量进行验算Q炸药=25×A=25×12=300m式中：25－每公斤炸药爆破后，需要供应风量，m3/min.kg;A－掘进工作面一次爆破最大炸药量，kg。依照上述计算可知：Q掘>Q炸药。依照上述原则拟定工作面实际需要风量为346m3/min。2、采用FBDN06-2*15对旋式风机，该风机排风量为220-370，m3/min，风压为800-4700Pa，符合规定，能满足掘进供风需要。局扇安放在井口10m以外地面。3、风筒出风口距迎头应不不不大于5m，风筒吊挂平直、逢环必挂，风筒禁止拖地，接法符合规定规定，拐弯处要设弯头，做到转弯园滑。及时补好破口或更换风筒,禁止无风或微风作业。4、局扇应坚持24小时正常运转，禁止无筹划停风、停电；如因检修或特殊因素停电，所有施工人员应及时撤退至地面新鲜风流中去，并切断工作面电源。5、只有恢复通风15分钟后，在检查测气确认安全后，人员方可重新进入工作面进行作业。6、必要使用“三专两闭锁”，禁止关掉或抛开风电闭锁和瓦斯电闭锁装置不用7、爱护通风设施，如发现通风设施损坏必要及时报告。8、应保证风筒清洁，风筒上回弹料要及时清理，禁止在风筒上挖洞，及时补好破口，任何人不得破坏作业地点通风设施。9、局扇必要要安装、吊挂牢固，其10m范畴内不得堆放杂物。二、综合防尘1、每班必要冲洗迎头30m范畴内巷道顶帮，采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前、后及出矸前对工作面20m范畴内洒水防尘。2、扒矸机前浮矸不超过巷道断面高度1/3，巷道内浮矸不超过轨道枕木高度2/3。3、佩带防尘口罩，搞好个体防护。4、巷道每隔50m设一防尘三通；扒矸机后设立一道防尘水幕，水幕距扒机不不不大于15m，并随掘进及时前移，爆破、喷浆及出矸时启动水幕。喷雾设施由专人管理和维护，不得随意拆卸，水管随掘进时前移，距迎头距离不不不大于50m，所有阀门必要要牢固，其10m范畴内不得堆放杂物。第十二章防治瓦斯办法1、严格执行上级及矿制定各项瓦斯管理制度，认真贯彻各项瓦斯管理办法。2、设专职瓦斯检查员，每班至少对回风流中检查3次瓦斯，并认真填写记录，禁止空班漏检和高值低报。3、班组长以上干部及机电工必要佩带便携式瓦斯报警仪到工作面随时掌握瓦斯状况，有一台便携挂在工作地点，如局部瓦斯超限要及时解决。4、工作面必要安装瓦斯自动监测断电报警装置。5、非专业人员不经容许，禁止乱动电器设备保护装置和瓦斯断电仪和监控装置，瓦斯断电仪要保证精确、敏捷可靠。6、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必要停止一切工作，当达到1.5%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。断电范畴：除去监测电源外，切断本巷道及回风流中所有电器设备电源。7、所有人员都必要佩带并会对的使用自救器。8、一旦停风时，人员必要撤出工作面，到新鲜风流中，送风前必要检查巷道内及风机附近20米范畴内瓦斯、CO2浓度，不超标时，方可送风，然后恢复生产，如果CH4超限应制定专项办法进行排放，并严格执行《规程》第141条关于条款。9、工作面中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员；工作面风流中CH4浓度超过1.5%时，必要停止工作，撤出人员，切断电源，查明因素，进行解决；爆破地点附近20m范畴内风流中CH4浓度达1%以上时，禁止爆破。10、管理好瓦斯监测、风机、风筒等通风设施。11、工作面使用两台瓦斯探头，一台悬挂于迎头后5m回风流中，一台悬挂于进风巷中。12、若暂时停工时，工作面不得停风，应保证风机24小时正常运转。13、如遇盲巷和深度超过6m峒室必要及时告知通风队，设立栅栏，并于24小时内密闭。第十三章防治水安全技术办法1、开掘工程防治水办法⑴、新副井平硐在掘井过程中，也许会遇到本来老窝和老空区，由于没有地质资料，地质状况不明，因而在掘进时必要定期收集、调查和核对相邻煤矿状况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范畴、开采年限、积水状况等。针对煤层浅部小窑老空区较多特点，在生技部门所做工作基本上，矿井生产单位必要采用先进手段，查清老空区别布范畴，留设安全煤柱。⑵、针对重要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应“探、防、堵、截、排”综合防治办法。⑶、井巷在掘进过程中必要边探边掘，掌握前方水文状况，若发既有水患时，应及时采用办法，待确认安全后才向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程图上。井巷揭露重要出水点或地段，必要进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。⑷、开掘工作面或其她地点发既有挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必要停止作业，采用办法，及时报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。⑸、井下和地面排水设施保证完好，所设水仓要及时进行清理，雨季前必要清理一次。⑹、雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够防洪抢险物资。⑺、防水安全煤岩柱，如井田边界煤柱和采区隔离煤柱，必要按关于规定留设，并在开采过程中禁止破坏防水安全煤岩柱，按规程规定留设新生界防水煤柱。对于断层，特别是导致煤系地层与含水层对盘或接近断层，留设足够断层防水煤柱。⑻、设立足够数量和足够能力排水设备，并保持排水设施设备完好，防止由于井下涌水导致淹井事故。2、井下探放水办法⑴、必要作好水害分析预报，坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采探放水原则。⑵、接近积水地区掘进前或排放被淹井巷和积水前，必要编制探放水设计，并采用防止瓦斯和其她有害气体危害等安全办法。⑶、探水眼布置和超前距离，应依照水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全办法等在探放水设计中详细规定。⑷、采掘工作面遇到下列状况之一时，必要拟定探水线进行探水：①、接近水淹或也许积水井巷、老空或相邻煤矿时，井巷出水点位置及其水量，有积水井巷及采空区积水范畴、标高和积水量，必要绘制在采掘工程平面图上，并在水淹区域标出探水线位置。采掘到探水线位置时，必要探水迈进。②、接近溶洞、含水层及与之有水力联系导水断层、裂隙（带）、陷落柱时，必要查出其位置，并按规定留设防水煤柱。巷道必要穿过上述构造时，必要探水迈进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采用其她防治办法。③、打开隔离煤柱前必要探放水。④、接近也许与地表水体相通断层破碎带时必要探放水。⑤、接近未封闭又也许突水钻孔时必要探放水。⑥、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范畴内含水层或老空积水影响安全开采时，必要超前探放水并建立输排水系统。⑦、煤系底部有强承压含水层时必要探放水。⑧、开掘工程接近其他也许突水段时必要探放水。⑨、经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。⑸、探放水安全办法：①、安装钻机探水前，加强钻场附近巷道支护，并在工作面迎头打好结实立柱和拦板。②、安装钻机探水前，清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必要配备与探放水量相适应排水设备。③、安装钻机探水前，在打钻地点或附近安设专用电话。④、安装钻机探水前，测量和防探水人员必要亲临现场，根据设计，拟定重要探水孔位置、方位、角度、深度以及钻孔数目(详见探水钻孔布置示意图)。⑤、预测水压较大地区，探水钻进之前，必要先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压实验，达到设计承受水压后，方准继续钻进。特别危险地区，应有躲避场合，并规定避灾路线。⑥、钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷装置办法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出办法。⑦、探水钻钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必要停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应及时向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现状况危急时，必要及时撤出所有受水威胁地区人员，然后采用办法，进行解决。⑧、探放老空水前，一方面要分析查明老空水体空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必要打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预测也许有瓦斯或其她有害气体涌出时，必要有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其她有害气体浓度超过规程规定期，必要及时停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时解决。⑨、钻孔放水前，必要预计积水量，依照矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量。放水时，必要设专人监测钻孔出水状况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必要及时解决，并及时报告矿调度室。⑩、排除下山积水以及恢复被淹井巷前，必要有矿山救护队检查水面上空气成分，发既有害气体，必要及时解决。排水过程中，如有被水封住有害气体突然涌出也许，必要制定安全办法。eq\o\ac(○,11)、配备足够数量探放水设备。3、建立足够能力排水设施设备①、井下水泵必要有足够排水能力，并预留有一定排水能力。②、排水管路必要与水泵配套，能保证矿井排水。③、加强水文地质工作，加强矿井水涌出量观测。4、留设足够防水煤柱与其她煤矿隔水煤柱、断层水防水煤柱、与老塘采空区隔水煤柱、地表水体防水煤柱等必要留设足够，并保证不被开采破坏。第十四章防灭火办法1、井下使用废旧棉纱应集中存储，并定期回收升井，集中解决。2、若井下发生火灾时，立虽然用现场工具进行灭火，机电设备着火时应先切断电源，然后使用吵子灭火，同步报告。3、若迎头浮现火灾不能现场扑灭时，应及时撤到地面。第十五章锚杆机操作安全注意事项1、每班接班必要检查锚杆机各部状况，发现问题及时报告解决。2、把眼工不得戴手套作业，工作服领口、袖口、衣角必要束扎好，操作人员只有安钎人员将钎子安稳后，方可启动钻机进行打眼。3、钻眼过程中禁止一启动就全速钻进，要慢慢启动，逐渐开至全速。4、所有操作人员应站在锚杆机操作把半径之外有安全地点，防止锚杆机反转伤人。5、操作人员要戴好风镜等个人防护设施，防止碎矸石、钻头磨损铁刺伤人、锚固剂中化学液体伤人。6、锚杆机安放地点巷道高度不得少于2.27、应随打眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后统一安装。8、锚杆机回落时，手不要放在气腿上，以防伤手；机子加载或卸载浮现反转扭矩时，操作者要站稳，合理地把持手把。第十六章揭石门安全技术办法一、石门揭穿突出煤层防治突出办法1、地测部门必要提供可靠数据，在要揭穿煤层时必要采用远距离放炮，放炮时所有人员必要搞通到地面，放炮后来先在井口检查瓦斯，确认安全瓦斯不超限，才准进迎头检查瓦斯及安全状况，确认无任何异常现象，再告知人员进入迎头作业，在作业时也要时刻注视有无突出征兆，若发现异常状况及时把人撤出至地面。2、装药时如炮眼有喷瓦斯现象，或有把炸药吹出等现象，要停止装药，把人撤出地面，进行观测。如浮现煤壁外鼓、掉碴等现象，就断掉迎头电源，在外口钉上栅栏，采用办法，打钻抽放。3、装药放炮时，对打钻抽放瓦斯钻孔，要用黄泥先填充，充填深度应不不大于炮眼深度1.5倍,或备用水管往钻孔内注水灌满后用黄泥封住孔口,防止放炮产生火花引燃钻孔中瓦斯。4、在距迎头10米处安设一组全断面洒水喷雾，当装完炸药，联上母线，到外面要准备启爆之前，打开闸阀，喷雾射向迎头，既降尘，又防灭火，并且尚有稀释瓦斯。5、放炮之前，要认真加固迎头支护，增强防突抗动压强度，并检查迎头风量，微风、无风禁止放炮，风筒距迎头不得超过3米。6、掘进迎头打炮眼时，发现顶钻、卡钻现象，瓦斯喷孔要停止作业，及时向调度室报告，采用相应办法，防止突出发生。炮眼开孔位置距瓦斯抽放孔必要不不大于500mm，也不得打透瓦斯抽放孔、防止放炮火源引燃钻孔瓦斯，导致瓦斯事故。二、瓦斯管理办法1、我矿是高瓦斯矿井，按规定必要配齐专职瓦斯检查员，并且是一种掘进头一种瓦检员，要选用对工作负责、懂业务、有技术知识人担任瓦检工作。2、坚持“一炮三”检查制度和矿井巡回检查制度，瓦检员必要要懂得防突知识，学会掌握煤与瓦斯突出预兆。3、搞好瓦斯监测监控，探头距离迎头不能超过5米，回风探头距回风口不能超过10米。瓦斯探头每10天一次调试，每半年送到有资质部门进行校检。4、瓦斯监控室必要安排专人值班，对井下瓦斯实行24小时不间断监测监控，发现瓦斯变化及时报告，关于部门要查明因素，采用办法进行解决。5、采用通风不能排出和稀释瓦斯采掘工作面，就进行瓦斯抽放，或者打排放钻孔释放瓦斯，使其煤体赋存瓦斯逐渐减少减少，坚决杜绝瓦斯超限作业。三、在采掘工作面打钻孔抽放瓦斯1、在未掘进之前，掘进迎头和巷道上下两邦打钻孔抽放瓦斯。依照现场实际状况，或者采用打钻孔释放瓦斯压力，对地质应力进行卸压，防止煤与瓦斯突出。2、采用75mm直径钻头钻孔，依照迎头巷道断面每次打超前钻孔12-15个孔，对瓦斯进行释放卸压。3、依照生产布局，结合巷道实际状况，采用巷道跨步式布置钻场打孔抽放，既保证安全，又不影响掘进生产。四、防突超前钻孔作用与实际状况：超前钻孔是国内煤层掘进时使用最广泛一种防止办法，我矿生产实践中通过论证和观测，进行分析和总结，超前钻孔，对防治煤与瓦斯突出能起到如下作用：1、超前钻孔能引起煤体应力重新分布，使巷道应力集中带往煤体深度移动，产生波峰形状，形成脉冲曲线。因而，每次打超前钻孔终孔点与未打钻孔原始煤体接触点，应力较为集中，容易发生突出，因此，要控制安全掘进距离，留设5米厚度煤壁安全屏障。3、在打钻过程中，当钻孔打到10米-15米4、超前钻孔地质应力卸压，瓦斯压力释放创造了空间，在钻孔周边形成卸压带，超前钻孔数目决定巷道断面和钻孔有效释放半径，超前钻孔终孔点，释放半径不得超过1米，超前钻孔必要穿过突出危险带，安全屏障不得低于5米。五、揭穿突出煤层应按下列顺序进行：1、探明石门工作面和煤层相对位置；2、在揭煤地点测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面突出危险性；3、预测突出危险时，采用防治办法；4、实行防突办法效果检查；5、用远距离放炮或震动放炮揭开或穿过煤层；6、在巷道与煤层连接处加强支护；7、穿透煤层进入顶（底）板岩石。石门防治突出办法可采用排放钻孔办法，在实行防治突出办法时，必要进行实际考察，得出符合本矿井关于参数。排放钻孔布置在石门周界外3～5米煤层内，钻孔直径75～100毫米，钻孔间距依照实测有效排放半径而定，普通孔底间距不不不大于2米。在排放钻孔控制范畴内，如果预测指标降到突出临界值如下，办法有效。对于缓倾斜煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采用分段打钻，但第一次打钻钻孔长度不得不大于15米，进入煤层掘进时，必要留有5米最小超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限），下一次排放钻孔参数（直径、间距、孔数）与第一次相似。8、沿煤层掘进时，必要严格按照《兴发煤矿防突安全技术》执行。第十七章过老巷、老空区安全技术办法新副井平硐在掘井过程中，也许会遇到本来老窝和老空区，由于没有地质资料，地质状况不明，因而在与老巷贯通时必要注意：1、加强暂时支护，禁止空顶作业。2、所有支架小头直径不行少于12cm，并对压力大地段，采用钢梁抬棚支护形式进行支护。3、禁止空顶作业，放炮后及时前移前探梁或加好暂时护。4、坚持“敲邦问顶”制度，及时解决松动、离层松矸石。5、当冒落过高，棚上必要充填严实接顶。不能锚网、喷浆支护时，可采用钢梁梯形抬棚或砌碹支护。6、坚决执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，炮放完毕后，由瓦斯员检查巷道内顶板、水、瓦斯，如一切正常，方可进行支护等工作。7、跟班矿领导必要现场指挥，每班要抽调懂安全、精技术工人在这一地段作业，并设专人观测顶板压力，煤壁状况，杜绝空顶、违章冒险作业。8、一旦发现水、顶板、瓦斯等有异常状况时，要及时停止一切作业，待采用相应办法保证安全后，再进行作业。9、每个作业人员要经常观测周边顶板变化状况，若发既有异常，必要及时采用有效办法进行解决，一时不能解决要及时报告到调度室及关于领导，以便采用相应安全办法。10、增长该段支护密度，顶板及两邦必要用背板或圆木背严背实，坚决杜绝空顶作业。11、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必要检查顶板变化状况、支护受力状况、支护下沉状况，确认无任何隐患后，方可进行作业。12、必要坚持“有凝必探、先探后掘、长探短掘”原则，在探放水同步探明老巷、老空区状况，以便制定切实可行办法，保证安全生产。13、过老窑、老空区后，技术部门必要跟据实际成况，及时制定专门安全技术办法，对老窑、老空区进行密闭，并建立档案备查。第十八章灾害防止及避灾路线一、灾害防止，为了使全体人员在工作面发生水火灾及瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时可以脱险，规定所有入井人员必要作到：1、可以对的使用自救器，并坚持配带。2、熟知各种灾害发生时避灾路线。3、熟知掌握突水预兆，火灾预兆，瓦斯浓度变化等状况，发现异常时能及时报告并沿避灾路线避灾。4、严格依照防治水，防瓦斯，防煤尘，防发火，防火灾等安全技术办法施工，严格遵守各项制度。5、当灾害发生时，不要慌乱，要听从安排指挥，进行避灾。6、电话距工作面不得不不大于50m，并保持完好。二、灾害应急办法及避灾路线(一)、灾害应急办法发生事故后矿调度一方面召集应急救援指挥部关于成员，分析事故危害限度，以最迅速度组织抢险和作出避免事故扩大。另一方面依照事故危害限度和事故大小，告知救护队和主管部门祈求助助。此外，告知医疗部门做好急救准备工作。1、发生瓦斯、煤尘爆炸后应急办法当发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，以最大限度减少损失，特别是避免无谓牺牲，尽快完毕救援工作。①现场急救：当发生灾害后，一方面发现人员应运用附近通讯设备报告矿调度室，报告内容涉及灾害地点、时间、性质、范畴，同步发现人员运用各种办法告知灾区回风侧人员，有领导有组织地按避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出井外，在此同