质量保证标准体系及质量保证专项措施

质量保证体系及保证措施第一章质量确保体系施工质量管理目标本企业以“诚信守约，满足用户需求；预控为主，重视职业健康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”企业宗旨，对工程实施目标管理；以协议为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主宏伟蓝图。质量：严格根据施工质量验收规范施工，确保工程抵达合格标准。全方面质量管理在建设生产过程中，每一步骤全部关系到产品质量，即是否能够生产出让业主满意建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各原因，我们决定调动项目全员参与，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实施全方面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法亲密结合起来，建立起一套完善质量体系，对生产全过程进行控制。实现全方面质量管理，应从以下几点入手1、施工前对企业全体职员进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，增强技术和业务管理水平。2、组织各部门对影响工程质量多种原因、各步骤进行事先分析研究，建立完善质量确保体系，进行分项、分部质量设计，实现有效协作和管理。3、落实实施国家颁发相关要求、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故发生。4、系统地积累质量方面各项原始统计资料，立即研究处理施工过程中所产生不正常原因。二、全方面质量方法1、经过教育，使操作者由被动管理成为主动管理骨干，提升全员质量意识。2、依据项目标特点，结合本企业实际情况，制订质量方针，转化为短期目标，激发全体职员向这一目标努力工作。3、建立各个步骤质量确保方法，围绕着质量目标，建立施工计划确保方法，现场施工管理确保方法，技术确保方法，质量检验确保方法，材料供给确保方法，经营管理确保方法，安全管理确保方法。4、建立QC小组，广泛搜集项目生产和经营信息，并定时进行诊疗咨询，动态分析、反馈、完善各项方法、标准、制度。三、全方面质量管理实施步骤1、分部门、分层次地制订全方面管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全方面了解，并组织相关人员采取“走出去，请进来”方法，学习全方面质量管理经验，以制订出科学、合理推进计划。项目质安部质量管理小组项目质安部质量管理小组各施工部门各QC小组其中，项目质量部组员关键由项目上各关键领导担任，负责全方面质量管理整体运行，质量管理小组组员有含有一定组织能力，知道业务知识，含有管理经验工作人员组成，负责企业方针开展、协调、检验、咨询和诊疗。质量确保体系一、确保施工质量制度（一）质量检验验收制度实施自检、互检、专检制和特殊工序过程监控和跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。（二）施工前技术质量交底和施工中复核工程开工前，技术部门要对整个工程技术质量关键点关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全方面交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组组员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键步骤和关键工序要进行复核、监督，发觉问题立即处理。（三）生产会议和质量公文制度在定时或不定时生产会议上，安排生产计划同时，坚持质量工作安排。定时召开专题质量会议，由施工技术责任人和专职质检人员提出质量动态汇报，研究制订质量工作计划和对策。（四）对专业工程施工人技术资质审核对进入施工现场作业全部特殊专业工种管理人员和技术工人技术等级，必需进行事前审核。对经技术培训考评不合格者，不予安排对应工作。对全部专业分包单位，其专业工种管理人员和技术工人均必需提交名单和技术资质材料。（五）对专业分包单位质量管理1、分包单位设现场施工技术质量负责我，并服从总包管理。2、对分包单位资质审查，包含对其工艺技术水平，质量信誉、人员素质等方面审查。3、分包单位制订承包项目标施工方案和技术质量方法，应经总包单位认可。4、抓好分包单位质量检验验收工作。5、对分包单位实施质量奖罚。（六）坚持样板引路，先确定再面积施工方法对质量要求较高、采取新工艺新材料部位，应先做样板和试验，经检验确定可靠后，再进行大面积施工。（七）工程技术档案资料管理工程技术档案资料按协议要求数量和档案要求搜集，经监理单位签认后提交业主档案管理部门。工程技术档案分两大类：第一类为工程质量确保资料，其中关键包含：1、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量确保书、化学分析汇报、试验汇报；2、焊接试（检）验汇报、焊条（剂）合格证3、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验汇报4、砼、砂浆配合比及试块试压汇报5、隐蔽工程验收统计第二类为工程质量管理资料其中关键包含：1、开工汇报2、技术质量交底3、工程施工日志4、工程中间验收统计5、质量问题处理汇报6、相关新工艺、新材料技术资料第二章质量确保方法第一节、工程施工质量确保方法1、建立首技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目标质量作全方面控制。2、认真推行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、相互监督。坚持技术交底同时交义质量标准，使层层全部明确质量要求和质量标准。3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检验，每班不少于2次。4、立即搜集整理好多种技术资料。资料应齐全，数字正确，设专员负责技术档案工作。5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必需在认定合格后才能使用。钢筋接头必需按规范要求进行抽样检验。6、加强质量监控，充足发挥职能部门人员主动作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。7、加强施工过程中跟踪检验，认真落实“预防为主”方针，坚持“三检制”，每道工序有检验、有统计、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消亡在萌芽状态。8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用标准，严禁未经试验就盲目使用，当国别及强度等级不明时，应先按外形和标识分类，然后分批进行试验，确定其等级，进口钢村应进行化学成份分析，以碳、磷、硫含量判定其可焊性。9、即使是可焊进口钢材，如需和国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊接试验和质量检验，不合格时，不焊接。10、对进口钢筋来禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应预防烧伤主筋。11、工程开工前，依据本工程具体情况，编制含有针对性和指导意义施工质量确保计划。12、ISO900001-标准，对工程进行施工前和施工过程控制。13、施工中，针对具体施工项目建立QC活动小组，以指导施工和处理施工中关键问题。第二节、确保质量所采取检验方法一、测量放线1、测量放线严格遵照现行国家规范相关要求和要求。2、建设单位提供控制桩和水准点，需经复测后方用于测量放线，施工建立施工控制网定时进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图，正确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采取钢尺核量轴线间距，或另置测量查对。6、使用测量仪器，按要求进行常规检校，确保仪器状态良好。7、测量放线应建立复核制度。二、分项工程完工检测1、按建筑工程施工验收规范要求分项工程进行完工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对关键结构平面位置和高程进行测量检测，确保工程施工质量。三、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检验。全部原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。四、在施工现场配置2个试验员并依据工程需要要增减。五、在施工现场进行坍落度检验，发觉坍落度超出要求作货处理，并立即和试验室或混凝土供给商联络，加以调整，并做好统计。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度20±2oC，湿度90%以上条件养护。六、立即、正确测定砂、石含水率。第三节、成品保护方法本工程施工现场为多工种、多层交叉流水施工，必需合理安排好工序，做到施工现场科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体职员重视或品保护工作，严格实施成品保护方法。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或降低工序进行之间造成成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染，需事先制订好成品保护方法，并严格实施。一旦发生成品损伤或污染，应立即采取有效方法处理，确保施工进度和确保工程质量达成样板。一、半成品保护方法1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；塑钢制品、铝制品、装饰用成品应堆入在室内场地。地基平整、洁净、牢靠、干燥、排水通风良好、无污染。全部制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。2、制成品堆放控制：制成品需分