电子电器厂生产部作业指导书样本

XXX电子电路板有限公司文献名称MDP-5研磨机操作批示版本A文献编号PD-Ⅲ-39生效日期-页数：P1共1页1、目：规定MDP-5型手动研磨机操作办法，保证钻咀研磨质量；2、操作程序2.1 开机2.退后左砂轮→左转，退后进退刀台座；扭转左边开关，启动左砂轮，扭转右边开关，启动右砂轮；2.1.22.1.3 2.2.1.5 磨后钻咀将会有如下几种情形及修正办法：a、重叠：过多两次右砂轮，再过左砂轮即可b、分离：过多两次左砂轮即可c、大头：松开锁定钻咀方向螺丝，向左移低少量重磨一次即可d、小头：与大头相反，向上提移一点重磨一次即可 e、缺口：有时为钻咀使用时导致缺口较大，一次难以磨掉缺口，可重新磨一次；也也许为左砂轮尚未上平，导致所磨出钻咀缺口，应取下砂轮重新安装；f、底线不直、刀面变形：其一为右边砂轮不平，应先磨某些大钻咀，磨平砂轮面；其二为钻咀过右砂轮时速度过快，应慢慢过右砂轮，过多两次即可；2.2V槽更换:1.30MM-1.50MM钻咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽；3.55-4.50MM用4#V槽；2.2.12.2.2.2.2.3 操作参数表研磨范畴（mm）动力度（电源）砂轮马达驱动马达砂轮（规格、尺寸）1.30-6.50110V19W*215W左SD600125D-10W-1.5X-30T-14H右300-600P100B-3.3125D(4.5+1+4.5)W3X马达角度设定调节办法；2.4.12.4.2 2.4.3 备注：普通在研磨过程中，均固定右马达，以左马达调节；2.5 钻尖角设定（180度钻尖角度）*2=刻度盘角度；ST型钻头刻度数25度（钻尖端130度）；ID型钻头刻度75度（钻尖165度）；槽刀、钻头刻度15度（钻尖130度）；3 机器保养3.1 每班下班之前将所用工具清点放置工具盒内；3.2 用浸过酒精棉花棒清洗镜片，清洗左右两砂轮；3.3 擦试机身，保持整洁；3.4 每班用WD-40防锈油润滑活动螺丝；编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房开油作业指引书版本D文献编号PD-III-40生效日期-7-20页数：P1共1页目：保障油墨粘度符合工艺规定，保证良好品质。合用范畴：曝光房开油工序。作业前准备：3.1、取出待搅拌油墨主剂和硬化剂（注：感光线路油出厂前已调配好）。3.2、把油罐盖上，灰尘用布碎擦干净。作业环节：4.1、依照生产实际需要，拟定所需开油开油量。4.2、先把主剂搅拌均匀，然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。4.3、根据详细状况阻焊油墨可恰当添加2-3%开油水（即1kg油墨可添加20-30ml4.4、将配好油墨用搅拌机搅拌5-10分钟。4.5、开油后必要用粘度计测量油墨粘度，粘度规定在100±20dpa（VT-04F粘度计），并记录《开油登记表》。4.6、搅拌后油墨盖好盖，需静置停放15分钟以上时方可使用，以让油墨中气泡排出，减少板面不良。4.7、将搅拌合格油墨在油罐上作好时间标记。5、注意事项：5.1、搅拌前搅拌刀必要清洗干净，避免搅拌刀上油及灰尘混入油中。5.2、搅拌后油墨或未使用完油墨需及时盖好油盖，防止粘度增高及灰尘落入油墨中。5.3、混合油墨必要在48小时内使用完，否则作报废解决。5.4、旧油使用前必要重新搅拌方可使用，网上铲起油不可混入新油中，防止交叉污染新油。5.5、所有油墨均需避免紫外光照射。5.6、相应油墨需使用专用开油水，不得混用开油水，以免导致油墨报废或板子浮现品质异常。5.7、如浮现油墨过期或搅拌机异常时，应及时向部门负责人报告。5.8、及时做好开油登记表（见附表）。6、异常解决：6.1、机器运作浮现异常时，及时关机并报告部门负责人或知会到维修部。6.2、生产过程浮现品质异常时，应及时向部门负责人报告。7、附表：《开油登记表》编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称焗板作业指引书版本F文献编号PD-III-41生效日期-12-页数：P1共1页目：明确焗炉焗板操作，并保证良好品质。合用范畴：曝光房焗板工序、单面丝印部焗板工序。焗板操作：3.1、作业前准备：3.1.1、每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。3.1.2、开机升温（先打开烤箱总电源开关，后再开电热开关）。3.1.3、检查各控制键和控制仪表与否正常。3.1.4、检查进风及排风效果，保持良好。3.1.5、打开焗炉房内总抽风开关。3.2、作业环节：3.2.1、焗炉焗板范畴：每层3-4架，保持炉内运风畅通，关好炉门。3.2.23.2.3、生产过程中不容许半途打开焗炉门。3.2.4、听到警铃声及时关掉计时器、电热开关，再打开焗炉门，让板子在炉内停留30-60秒后取出已焗好板。3.3、焗板工艺参数：项目设定温度时间单面板双面板预烘感光线路油75兰邦油：16min键科油：25min中一油：第一面13分钟，第二面16分钟键科油：第一面15分钟，第二面25分钟预烘广信绿油7525min第一面18分钟，第二面20分钟预烘宇帝阻焊油(蓝/红紫/蓝绿/草绿色)7525min第一面18分钟，第二面20分钟预烘白色阻焊油7525min第一面18分钟，第二面20分钟预烘黑色阻焊油7535min第一面18分钟，第二面25分钟固化干绿油150℃±35min第一面10分钟，第二面35分钟固化字符150℃±50min印第一面字符焗10min,印第二面字符后焗50min固化感光油墨150℃±电金板40min高碳板20min喷锡板60min电金板电二铜前或电锡前焗板110min固化蓝胶150℃±15min固化塞孔板分4段烘板70℃,30min/90℃,30min/110℃压板半玻纤板料或纸基板料120120min玻纤板料150120min3.4、注意事项：3.4.1、所有完毕阻焊丝印板，需停放10-40分钟后才可入炉烘烤。3.4.23.4.3、焗板时板不可太接近炉壁，板距焗炉边沿保持10-123.4.43.4.53.4.6、搬板进出炉时需小心操作，轻拿轻放，以免擦花板面，出炉时需戴防烫手套，以免3.4.73.4.8、经常抽检预烘后板冷却后有无板面不干燥及粘手等问题，用3M胶纸检测固化后板有无掉油。合格后方可送下工序，若不合格则需重新调节至合格后方可送下工序。3.4.9、异常解决：浮现品质或机器异常时应及时报告部门负责人。3.4.10、焗板时需做好焗板记录（见附表）。3.4.11、所有半玻纤板料初次压板时不得使用专用压模压板。3.4.12、所有玻纤板成品板压板变形时必要得隔纸皮，减少字符丝印痕迹残留板面。3.4.13、压板变形时在需要压板最底层垫上一块专用压板钢模板，然后再把需压板板逐级逐级整洁地放在钢模板上。压板焗板完毕时，取出板时同样要将所压好板放在专用压板钢模板上冷却。3.5、焗炉维护保养：每日按《设备寻常维护保养记录》内容对焗炉进行维护保养。3.6、附表：《焗板登记表》（CY-Ⅳ-071A）保存期：三个月；保存地点：曝光部单面丝印部编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房显影作业指引书版本D文献编号PD-III-42生效日期-7-1页数：P1共2页目：明确曝光房显影机作业规范，保证良好品质。合用范畴：只限于曝光房显影机作业。显影机操作：3.1、显影机工艺流程：入板→显影→水洗一→水洗二→水洗三→市水洗→吸水海棉吸干→强风吹干→出板。3.2、显影机工艺参数：项目显影液浓度显影液温度显影液压力水洗压力显影速度（显示速度）控制范畴线路阻焊线路阻焊线路阻焊0.9-1.5%1.0-1.5%28-340.16-2.0mpa1.8-2.2kg/cm20.5kg/cm2单面板双面板8-13.515-189-113.3、显影液配制办法：3.3.1、打开排水开关，将显影缸内残留液排尽。3.3.2、用自来水管清洗显影缸，缸内喷管、传送胶辘、压辘、过滤网架、冷凝管、发热管及缸壁处均应彻底清洗干净。3.3.3、将清洗后最后残留液排尽，关上排水开关向显影缸内加入清水至缸体积1/2。3.3.4、将9-10公斤无水碳酸钠倒入桶内，加入适量自来水搅拌，使其完全溶解后倒入显影缸内。3.4.5、补充水至正常液位。3.4.6、向显影缸内加入除泡剂约500ml。3.4.7、启动显影喷淋及加热开关，搅拌10分钟后取样送化验室化验。3.4.8、化验成果合格即可正常生产，如不合格则依化验成果重新调节至合格后才可生产。3.4、显影机开机和关机环节：3.4.1、打开显影机总开关，启动显影控制箱总电源开关，按绿色键“启动”，再依次打开显影、摇晃、水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及强风吹干、电热及输送开关。3.4.2、关机依次关掉电热、强风吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、摇晃及显影开关，最后关掉输送，按红色键“停止”后，关掉控制箱电源开关。3.5、显影前准备：3.5.1、检查各药水缸、水洗缸液位与否正常。3.5.2、检查显影机吸水海棉有否变色、发黑、吸水效果变差等。3.5.3、检查输送与否正常，以及有无喷咀堵塞现象。3.5.4、检查显影液浓度与否在控制范畴内，不在控制范畴时需调节至正常范畴才可批量显影。3.5.5、检查显影液温度、压力与否在控制范畴内，温度过低或过高时均不能批量显影。3.5.6、打开总水开关，保持显影缸冷凝管内有水循环，以控制显影液温度。3.6、显影自检规定：3.6.1、批量显影前，需做好首件检查，合格后才可批量生产，如不合格，则需重新调节至合格。3.6.23.6.33.6.43.6.53.6.6、显影放板时要保持板与板先后间距3-53.6.73.6.83.6.9编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房显影作业指引书版本D文献编号PD-III-42生效日期-7-1页数：P2共2页3.6.10、发现显影不良板要重新返工，如：显影不净、显影过度、掉油、脱绿油等。3.6.113.6.12、线路显影不净检查办法：取一块显影出板浸入5%氯化铜溶液中30秒，如有显影不净地方则会浮现光亮铜面。3.7、显影机维护与保养：3.7.1、寻常维护保养：3.7.1.1、每日按《设备寻常维护保养记录》内容对显影机进行维护保养。3.7.1.2、依照实际生产状况更换显影药液，规定生产200±30㎡时需重新更换药液，并每天清洗各水洗缸及显影过滤网等。3.7.1.3、每4小时更换一次显影机后第一道水洗缸，保持板面水洗良好。3.7.1.4、每天下班前清洁机身及周边地面卫生。3.7.2、大保养：3.7.2.1、拆下并清洗各水洗缸及显影缸内喷管，保证每个喷咀均畅通。3.7.2.2.2、将清洗好喷管依本来位置装回，并注意需要喷咀交错排布。3.7.2.2.3、排尽显影缸内旧药液后，用自来水管清洗缸内各传送辘、压辘、过滤网等，并洗净缸底及缸壁。3.7.2.2.4、加清水至各水洗缸及显影缸至正常液位，开机喷淋10分钟。3.7.2.2.5、排尽清洗后残液后，加2/3缸体积清水至各水洗缸和显影缸。3.7.2.2.6、将30kg氢氧化钠溶解后倒入显影缸内，向各水洗缸内加入5kg补充液位至正常。3.7.2.2.7、开显影、摇晃及各水洗，喷淋2小时。3.7.2.2.8、排掉各水洗缸及显影缸内氢氧化钠废液后，再加清水至各水洗缸和显影缸至正常水位后，开机喷淋30分钟。3.7.2.2.9、排掉喷淋后残液后，向各水洗缸及显影缸注入2/3缸体积水。3.7.2.2.10、向显影缸内加入工业硫酸20kg，向各水洗缸中各加53.7.2.2.11、开机喷淋1.5小时后，排尽各水洗缸及显影缸内酸液。3.7.2.2.12、加清水至各水洗缸及显影缸，开机喷淋30分钟。3.7.2.2.13、排掉喷淋后残液后，用自来水管清洗净各水洗缸及显影缸。3.7.2.2.14、按正常条件更换药水缸及水洗缸。3.7.2.2.15、每月对冷风段、热风段胶辘，风刀等用酒精擦一次。3.8、异常解决：3.83.83.83.9、附表：3.9.1、《设备寻常维护保养记录》（CY-Ⅳ-048B）保存期：一种月；保存地点：品质部 3.9.2、《显影登记表》（CY-Ⅳ-072A）保存期：一种月；保存地点：曝光部 编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房丝印作业指引书版本E文献编号PD-III-43生效日期-7-1页数：P1共3页1、目：明确生产作业规范，保证良好品质。2、合用范畴：限于曝光房湿膜线路及阻焊丝印。3、工作环境参数：3.1、工作间使用黄光灯光，通风良好，地面清洁，焗油、字符丝印车间使用白色灯光。3.2、温度条件：18-26℃。3.3丝印操作：4.1、湿膜线路丝印操作：4.1.14.1.2类别感光线路油焗绿油感光阻焊油字符油蓝胶网版目数77T43T-51T36T-43T120T18T4.1.34.1.44.1.54.1.64.1.7、选取锋利、光滑无缺口等刮胶，普通用肖氏75°刮胶，刮胶长度比板两边要各长154.1.84.1.94.1.104.1.11、丝印时每印15-25块时自检一次，对于孔径不大于0.5mm4.1.124.1.134.1.144.1.154.1.164.1.174.2、阻焊丝印操作：4.4.类别感光线路油焗绿油感光阻焊油字符油蓝胶网版目数77T43T-51T36T-43T120T18T4.4.4.4.编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房丝印作业指引书版本E文献编号PD-III-43生效日期-7-1页数：P2共3页4.2.7、选取锋利、光滑无缺口等刮胶，普通用肖氏75°4.4.2.94.2.104.4.4.4.2.14、前解决后板需在2小时内完毕丝印，当车间湿度高于75%RH时，对于所有纸基材料板，在丝印阻焊前必要焗120℃×20min，并在炉内或焗炉房内自然冷却，且必要在1小时内完毕丝印，否则需重新返焗854.4.4.4.2.184.2.19、为保证预烘充分，丝印感光黑油板面后插猪笼架需隔一空插一块板。4.2.4.2.214.2.224.3、焗油字符丝印操作：4.4.4.4.4.4.4.4.3.8、选取锋利、光滑无缺口等刮胶，普通用肖氏75°刮胶，刮胶长度比板两边要各长154.4.3.104.4.4.4.4.编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房丝印作业指引书版本E文献编号PD-III-43生效日期-7-1页数：P3共3页绿油渗油、绿油垃圾、针孔、绿油不均、绿油下氧化、绿油入孔、露铜、绿油偏位上PAD、网版漏绿油上PAD、绿油不下油等。4.3.16、特别注意：在翻洗金板字符或焗油时，用洗网水洗净字符油或焗油后需用洗洁精或洗衣粉清洗金面后才可烘干重印，以减少金面返洗不良。翻洗板解决办法：5.1、湿膜线路翻洗板解决办法：5.1.1、板料为纸基板料板返工办法：配制专门退菲林水规定浓度20-50%，温度60-65特别注意是：浸泡前切角为防止线路图形重影，翻洗后板需浸泡2-3min双氧水溶液后再打磨二次后再重新丝印湿膜线路。5.1.25.1.2.1、配制3-5%氢氧化纳溶液，规定溶液温度50-555.1.2.25.1.2.5.1.2.45.2、阻焊翻洗板解决办法：5.2.1、板料为纸基板料板返工办法：为防止板子浮现严重色差，除需用黑油继续生产板外，别的色油板不能翻洗。翻洗时先配制专门退菲林水，规定浓度20-50%，温度60-655.2.25.2.2.1、配制3-5%氢氧化纳溶液，规定溶液温度50-555.2.2.25.2.2.35.2.2.4异常解决：6.1、机器运作浮现异常时，及时关机并报告部门负责人或知会维修部。6.2、生产中浮现品质异常时，应及时向部门负责人报告。附表：7.1、《设备寻常维护保养记录》（CY-Ⅳ-048B）保存期：一种月；保存地点：品质部 7.2、《首板检查登记表》（CY-Ⅳ-038C）保存期：一种月；保存地点：品质部编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房对位及黄菲林制作作业指引书版本D文献编号PD-III-44生效日期-12-10页数：P1共3页目：明确曝光房曝光、对位及菲林作业流程，保证良好品质。合用范畴：合用于曝光房曝光工序。曝光机操作：3.1、曝光前准备：3.1.1、用无尘纸渗入酒精清洗曝光机米拉膜和曝光盘，清洗完毕后空曝一次，以使用酒精尽快蒸发。3.1.2、做曝光尺实验：取一块已印好测试板正向附上21级曝光尺，测上灯能量时用黑胶纸垫在测试板下面，曝光尺紧贴米拉膜，测下灯能量时，黑胶纸在测试板上面，曝光尺紧贴曝光盘，曝光显影后观测测试板上曝光级数。如所测级数不在规定范畴内，则需重新调节曝光能量，重复测试至合格为止。湿膜线路规定7-9级，湿膜阻焊规定9-11级，黑油阻焊及多层板阻焊规定11-14级。3.1.3、曝光尺需每班2小时测试一次，并做好记录。3.1.4、曝光尺使用次数过多或使用时间过长，而老化，会导致自身曝光尺误差，需更换新曝光尺。3.2、7KW曝光机开机、关机环节：3.2.1检查冷却水液位与否正常。3.2.2、用手轻触主操作盘中间，再按主操作盘画面中“启动”键，主操作盘画面下部将显示“请稍等machineware-up”字样，待字样从画面上消失后，再用手指轻触“上灯开关”，观测上灯电流表指针与否摆移零位，如摆移零位则表白点灯开始，如未摆移零位则表白未能正常点灯，这时需再用手指轻触“上灯开关”，关掉“上灯开关”待10分钟后再重新启动“上灯开关”。上灯点灯正常后，当“上灯开关”停止闪动时表白上灯点灯已完毕，此时可再开“上灯开关”办法开“下灯开关”。3.2.3、“工作灯开关”3.2.4、用手指点击“基本功能”，然后点击“基本功能画面”光方式选取等。3.2.5、关机时依次关掉“上灯开关”、“下灯开关”、“工作灯开关”，再用手指点击“停机”，待“停机停止冷却时，再关掉曝光机面盘电源开关，总电源开关冷却水开关即可。3.2.6、曝光线路时用上框“半灯”曝光，曝光绿油时用下框“全灯”3.3、7KW曝光机操作：3.3.1、放板入曝光盘，板与板之间距离约20mm，板距曝光框边距约3.3.23.3.3、按“真空ON”3.3.4虚光，而导致曝光不良。3.3.5、曝光完毕后，会伴有二声声响，待第二声声响后即可按“框架迈进”3.3.63.4、5KW曝光机开机、关机环节：3.4.13.4.23.4.33.4.4、选取曝光为“自动”和“时计”，选取晒架为“手动”和“自动”3.4.53.4.63.5、曝光自检规定：编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房对位及黄菲林制作作业指引书版本D文献编号PD-III-44生效日期-12-10页数：P2共3页3.5.13.5.23.5.3.5.43.5.53.5.63.5.7、经常检查有否灰尘、垃圾、异物等粘附在曝光玻璃及M3.5.8、发现Maylar有破裂、划伤、松脱时应序以更换，曝光时要尽量避开Maylar3.6、曝光机维护保养：3.3.3.4、对位操作：4.1、对位前需用无尘纸渗入酒精清洁对位台面。4.2、用打孔机将检好合格菲林打好孔，并剪开开窗处，以便贴透明胶带。打孔时不能打到有效图形区域内，及打掉菲林上本厂编号。4.3、用菲林水清洗菲林，注意切不可用酒精洗菲林药膜面。4.4、将清洗好菲林在开窗处贴好透明带，粘胶纸时注意不能贴进有效图形区域内。4.5、取待对位板平放于台面上，将黄菲林按板上四角定位孔为基准对位。4.6、对位时规定孔位位于焊盘中心，发生偏孔时焊接孔最小保持有3mil环宽，过电孔保持最小2mil环宽。4.7、确认无对偏孔后，将四边胶纸贴紧，并用手指压紧。4.8、双面对好位后放在指定位置待曝光。4.9、对位单面或双面线路时，只需保存线路菲林上短边电镀边即可，别的三边不能有电镀边或对位前刮掉已有电镀边。特别注意是需保存电镀边至少要有3-4mm宽，方可电镀夹板。4.10、对位自检规定：4.4.4.4.4.4.4.4.4.10.9、所有板子在对位线路前必要全检板面有无不良，合格后才可对位5、黄菲林制作：5.1、黄菲林制作流程： 不合格不合格黑菲林制作→QA检查→生产前检查→裁剪黄菲林→黄菲林曝光→黄菲林过氨水显影→黄菲林检查→黄菲林对位前打孔开窗→黄菲林清洗→对位。5.2、黄菲林制作及检查：5.2.1、检查工程部移送黑菲林有无贴上“QAPASS”。检查黑菲林有否垃圾、擦花、断线、缺口、连线等，如有则用菲林笔或手术刀修补好，必要时使用放大镜修补。编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称曝光房对位及黄菲林制作作业指引书版本D文献编号PD-III-44生效日期-12-10页数：P3共3页5.2.2、用剪刀剪一张比黑菲林宽约3mm5.2.3、用无尘纸掺入酒精清洁曝光机米拉膜和曝光盘。5.2.4、剪一小块黄菲林附上曝光尺，曝光尺与黄菲林药膜面接触，曝光尺紧贴曝光玻璃，然后盖上黑胶纸曝光，显影后观测曝光尺上级数与否合乎规定，规定控制范畴为2-3级，普通选用上框上灯做曝光尺测试。5.2.55.2.65.2.7、检查显影出菲林有否垃圾、连线、断线、缺口、幼线、擦花、显影不净等，如有则用菲林笔或手术刀修补好，对于线径线隙较小，借助放大镜检查。5.2.8、将已检修合格黄菲林打好孔，剪出开窗位，装入菲林袋内，放在指定位置。菲林袋上需注明菲林型号、复制日期、复制人、检查员、套数等。5.2.9、黄菲林维护保养：5.2.9.1、每套菲林使用800次以上时则需报废，重新复制黄菲林。5.2.9.2、菲林严重变形走位和破损要更换。5.2.9.35.2.9.4、黄菲林药膜面不能用酒精直接清洗，需用菲林水清洗。6、异常解决：6.1、机器运作浮现异常时，及时关机并报告部门负责人或知会到维修部。6.2、生产过程浮现品质异常时，应及时向部门负责人报告。7、附表：7.1、《曝光尺实验登记表》（CY-Ⅳ-073A）保存期：一种月；保存地点：曝光部7.2、《黄菲林取消登记表》（CY-Ⅳ-074A）保存期：一种月；保存地点：曝光部7.3、《首板检查登记表》（CY-Ⅳ-038C）保存期：一种月；保存地点：品质部编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部曝光前作业指引图版本A文献编号PD-III-45生效日期-页数：P1共1页内容提示作业员收工后，作业区域物料摆放凌乱；收工前作业员未做好整顿、整顿工作；违背操作规程，“5S”从何做起。图示为对的摆放样势：摆放整洁，塑造良好工作环境；消除找寻工具时间；按照作业指引书正规作业，工作才会轻松、省时。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部显影作业手势指引图版本A文献编号PD-III-46生效日期-页数：P1共1页内容提示该员工违背作业指引书规定作业；作业时该员工单手拿板且触入板内，易便手套上污渍及毛碎污染，导致显影不良和污染显影药水等现象；违背操作规程，品质将得不到保障。图示为对的取板显影手势：戴干净手套；双手挟住板两边，且不可触及板内；按照作业指引书正规作业，品质、交期才干保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部打包作业手势指引图版本A文献编号PD-III-47生效日期-页数：P1共1页内容提示作业时作业区域物料板乱，使工作环境不顺畅；作业时未戴手套操作，且手指触入板内，导致板面污染，易导致上锡不良；违背作业规程，使品质无法得到保障。图示为对的包装操作手势：戴干净手套；双手挟住板两边，且不可触及板内；按照作业指引书正规操作，品质、交期才有保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部执漏检查作业手势指引图版本A文献编号PD-III-48生效日期-页数：P1共1页内容提示该员工未按作业指引书规定作业；该员工作业时未戴手套，手指摸入板内，易便手指上汗渍、油渍等污染板面，易导致上锡不良等现象；违背操作规程，品质将得不到保障。该员工作业时未按作业指引书规定作业；该员工单手拿板且触及板内，极易让手套上污渍及毛碎等污染板面；违背作业规程，品质能有保障吗？回答：没有！1、图示为对的取板显影手势：戴干净手套；双手挟住板两边，且不可触及板内；按照作业指引书正规作业，品质、交期才干保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部印刷前作业手势指引图版本A文献编号PD-III-49生效日期-页数：P1共1页内容提示员工未按作业指引书正规作业；印刷前PCB板未插架而叠放在一起，易导致板氧化及作业时擦花等；违背作业规程，品质何以能保证？图示为正规印刷前板子插架摆放样势：印刷前板子应插架作业，并按指定区域摆放整洁。按照作业指引书正规操作，品质、交期才有保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部显影作业手势指引图版本A文献编号PD-III-50生效日期-4-15页数：P1共1页内容提示该员工未按作业指引书规定作业；该员工作业时单手放板，且手指摸入板内，易便手套上污渍及毛碎污染带来显影不良现象等；违背操作规程，品质将得不到保障。1、图示为对的放板显影手势：戴干净手套；双手挟住板两边，且不可触及板内；2、按照作业指引书正规作业，品质、交期才干保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部曝光作业手势指引图版本A文献编号PD-III-51生效日期-页数：P1共1页内容提示该员工未按作业指引书规定作业；该员工取板对位时手指摸入板内，易便手指上汗渍等污染板面，导致曝光不良等现象。违背操作规程，品质能有保障吗？回答：没有！图示为对的取板对位手势：双手挟住板两边，且手指不可触及板内。按照作业指引书正规操作，品质、交期才有保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部执漏检查作业手势指引图版本A文献编号PD-III-52生效日期-页数：P1共1页内容提示该员工未按作业指引书规定作业；该员工作业时未戴手套，手指摸入板内，导致手指上汗渍等污染板面，易导致上锡不良等现象；违背操作规程，品质将得不到保障。该员工作业时未按作业指引书规定作业；该员工检查时触及板内，导致手套上污渍及毛碎等污染板面；违背作业规程，使品质无法保障。1、图示为对的检板操作手势：戴干净手套；双手挟住板两边，且不可触及板内；按照作业指引书正规作业，品质、交期才干保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部焗炉房待焗板摆放指引图版本A文献编号PD-III-53生效日期-页数：P1共1页内容提示该员工未按作业指引书规定作业；待焗板区域插板架连同板子摆放不整洁；如此违背操作规程，“5S”从何谈起？1、图示为正规摆放样势：插板架及板子摆放整洁；摆放在规定区域内。2、按照作业指引书正规作业，舒服工作环境才会有。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部打包区作业指引图版本A文献编号PD-III-54生效日期-页数：P1共1页内容提示员工作业区域物料凌乱；作业时插板架（内有PCB板）乱七八糟，胶纸、板件、纸皮处处乱放，极易影响工作环境舒服性；违背作业规程，使品质无法得到保障。图示为较舒服打包工作区域：物料摆放整洁；PCB板摆放有序。2、按照作业指引书正规作业，品质、交期才有保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部焗炉摆放指引图版本A文献编号PD-III-55生效日期-页数：P1共1页内容提示作业区域物料凌乱，并挡住通道；架子摆放时参差不齐，影响形象，给良品带来一种不良威胁；违背操作规程，给品质带来隐患。图示为对的插板架摆放样势；摆放整洁；按指定区域摆放；不挡住通道。按照作业指引书对的操作，品质、交期才有保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部印刷作业手势指引图版本A文献编号PD-III-56生效日期-页数：P1共1页内容提示该员工未按作业指引书正规操作；作业员作业时手指触及板内导致手指上汗渍、油污等污染板面，导致氧化，影响油墨附着力及电镀不良等；违背作业规程，品质何以能得到保证。图示为对的湿膜印刷手势：双手拿板两边，且不触及板内。按照作业指引书正规操作，品质、交期才有保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部前解决接板作业手势指引图版本A文献编号PD-III-57生效日期-页数：P1共1页内容提示该员工未按作业指引书规定作业；作业时单手接板推架，且手指触板内，易使手指上污渍等污染板面，导致氧化，影响油墨结合力及电镀不良等；违背操作规程，品质将得不到保障。该员工作业时未按作业指引书规定作业；作业时单手拿板且手指摸入板内，易使于手套上污染及毛碎污染板面，导致氧化及板面垃圾等不良现象；违背作业规程，使品质无法保障。1、图示为对的接板插架手势：戴干净手套；双手挟住板两边，且不可触及板内；2、按照作业指引书正规操作，品质、交期才干保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部前解决放板作业手势指引图版本A文献编号PD-III-58生效日期-页数：P1共1页内容提示该员工未按作业指引书规定作业；作业员作业时未配戴手套，赤手摸入板内，易因手指汗渍等导致板面污染。违背操作规程，品质将得不到保障。该员工放板时未按作业指引书规定作业；放板时双手触及板内，导致手套上污渍及毛碎进入板内；违背作业规程，使品质无法保障。1、图示为对的接板插架手势：戴干净棉手套；双手挟住板两边，且不可触及板内；2、按照作业指引书正规操作，品质、交期才干保障。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称湿膜部前解决不良问题描述指引版本A文献编号PD-III-59生效日期-4-15页数：P1共1页不良问题板提示图问题导致因素防止办法磨板过深磨辘调校过深；员工操作时，对于不同厚度板未作磨痕测试。规定员工对不同厚度板必要进行磨痕测试，试磨检查合格后方可生产。板面手指印接板员未戴手套，摸入板内，导致板面残留手指印。规定接板员必要戴干净手套，并双手拿板边插架，避免手指接触板内。板面氧化烘干局限性；磨板后停留时间过长；室内温、湿度过高。确认烘干条件及烤箱升温分布曲线；确认磨板速度与否过快；控制磨板后停留时间。擦花放板时，板子在机内叠板而导致擦花；接板员未及时接板插架，而导致掉落板角擦花板面。放板员必要按《作业指引》操作，板与板先后相隔3-5cm规定员工及时接板插架，不容许板子掉落（建议板子剪圆角，以减少擦花）。编写审核核准XXX电子电器厂文献名称湿膜部印刷不良问题描述指引版本A文献编号PD-III-60生效日期-4-15页数：P1共2页不良问题板提示图问题导致因素防止办法板面氧化室内温湿度过高；烘干局限性；磨板后停留时间过长。控制室内温湿度（温度：23±4℃确认烘干条件及烤箱升温分布曲线；控制磨板后到印刷先后停留时间；印刷板面检查，发现不良则检出返工。板面垃圾工作岗位清洁度不够；印刷前未作板面除尘；印刷前未作检查。每天至少2次整顿、清洁工作岗位；规定印刷前必要每件板要用静电辘除尘1次。机台残油印刷前机台残留油墨，未清洁干净就作业；封网不够位，导致印刷时机台残油。印刷前必要用酒精清洁干净台面；印刷前用白纸覆油检查与否有砂孔，封网不到位等现象，导致机台残油复制到板底。油墨不均印刷时用力不均；刮刀不锋利，有凹缺；网版清洁局限性，导致下油不均匀；网版拉力不够；混油后过期使用。加强印刷技术培训，提高印刷技术水平；印刷前必要检刮刀与否锋利，如发现刮刀有凹缺，则必要翻磨，合格后方可使用；印刷前检查网版清洁度。编写审核核准XXX电子电器厂文献名称湿膜部印刷不良问题描述指引版本A文献编号PD-III-60生效日期-4-15页数：P2共2页不良问题板提示图问题导致因素防止办法粘网1、网距太小；2、印刷速度过快；3、板曲过大；4、油墨粘度过高。1、调节网距（3-8㎜）；2、调节印刷速度，并目视起网效果；3、印刷前发现板曲过大要用手拗平。4、使用前检查油墨粘度，恰当加开油水。擦花叠板插架时板角擦花板面；插板架松落或板曲过大导致板与板重叠。插架时要轻插轻放，避免擦花；插板时要固定死螺丝，并每隔一格插一件板，避免重叠。露铜网版垃圾；板面解决不干净，残留油渍及酸渍，水洗局限性；板面凹痕。印刷前用静电辘将网底灰尘及垃圾清除；印刷前检查板面效果并确认烘干及吹干段作业品质；控制来料检查，杜绝压痕板流入下工序。油墨入孔网距过小；印刷次数过多；油墨粘度过高。调节网距（3-8㎜）；建议用专用挡点网印刷；重新搅拌（并恰当补加开油水）。线角薄油线路镀层过厚；网目数过高；滑油；线角前解决不良。控制电镀电流密度；更换网版目数，使下油量增大；印刷后平放停留；调节线路方向和磨刷效果并调慢速度，提高烘干温度。编写审核核准XXX电子电器厂文献名称湿膜部字符印刷不良问题描述指引版本A文献编号PD-III-61生效日期-4-15页数：P1共1页不良问题板提示图问题导致因素防止办法字符偏位印刷时管位钉没有固定好，板有移动现象（管位孔过大）；板曲过大，管位钉易走位；网版变形。固定好管位钉，并选取适当管位孔固定板子，避免移动。印刷前将板曲过大板挠平；更换网版。字符不清网距过高；网版清洗不干净；印刷时力度不够；油墨粘度过高（因油停放时间过长）。调节网距到恰当范畴：3-8㎜；印刷前检查网底与否干净，如有不干净用洗网水清洗干净；重新搅拌。渗油板弯曲过大；网距过低；网底积油；网版清洗不干净。印刷前将板曲过大板挠平；调节网距至恰当范畴：3-8㎜；印刷前检查网底与否积油，如有则用洗网水清洗干净。重影印刷时有发现不下油后，补印时，板偏移致重影；板弯曲粘网，重印时导致重影。补印不下油板应先焗干，并用白纸封住已下油处，再补印；将弯曲板用手挠平。字符不全网底垃圾导致不下油；网清洗不干净；板弯曲过大。印刷前用洗网水将网洗干净；必要进行首板检查，并每生产20件再自检一次，将板曲过大板用手挠平。编写审核核准XXX电子电器厂文献名称湿膜部曝光不良问题描述指引版本A文献编号PD-III-62生效日期-4-15页数：P1共1页不良问题板提示图问题导致因素防止办法对偏位作业员未对准孔与片PAD中心点；作业时粘贴胶纸松脱；暴光抽气及擦气时导致板与菲林走位。贴片完毕后再进行检查确认；曝光员检板入盘须再进行检查胶纸与否松脱；曝光抽气稳定才可擦气。对反线路对片员对好片后未检查（贴反片）；贴片后未检查字体正反。认清菲林药膜面朝上进行曝光；贴片后检查菲林上字体与否对的。露铜曝光机台及片上垃圾，导致曝光不良而露铜；显影过度；焗板不良；曝光能量局限性。曝光前用酒精清洁机台、菲林片；控制显影压力、液温、浓度、速度在最佳范畴内；控制好焗炉运风效果，并在曝光前检查板干燥度与否粘手。短路曝光盘垃圾导致短路；菲林及工作台垃圾；擦花；曝光不良，冲过度；焗板不良。作业前用酒精清洗曝光盘、工作台及菲林；作业时轻取轻放，显影后不容许板子重叠，必要插架；每隔4小时测量一次，曝光能量（用曝光尺），控制显影后工艺参数（压力、液温）。开路曝光时抽气不良导致走光；菲林片透光；板面油墨不均；焗板不良。检查米拉膜与否破损，压力与否足够，擦气员与否按顺序将气体排出；检查菲林片与否透光，进行更换或修补；加强曝光前检查，发现类似问题检出返工。编写审核核准XXX电子电器厂文献名称湿膜部显影不良问题描述指引版本A文献编号PD-III-63生效日期-4-15页数：P1共1页不良问题板提示图问题导致因素防止办法冲板不净显影速度过快；显影温度、压力偏低；预焗过度；显影药液浓度过低。以显影显像点成果来调校冲板速度；显影前控制好温度、压力及药液浓度在规定范畴内才可进行生产；重新调校焗板温度和时间。冲板过度曝光不良；显影温度、压力、药液浓度偏高；显影速度过慢。调高曝光能量或更换曝光灯；显影前控制好温度、压力、药水浓度在规定范畴内，才可进行生产；以显影显像点成果来调校冲板速度。擦花作业不规范（单手接板或未插架等）；接板员接板不及时，导致板子掉落而板角擦花板面。接板员要及时接板，并双手持板边，轻插轻放，杜绝板子掉落，导致擦花板面。脱油露铜曝光不良；冲板过度；板面解决不干净（有氧化）。调高曝光能量，测量在作业范畴内；控制显影温度、压力、药水浓度及显影速度在作业范畴内；印刷前加强检查；检查前解决确认吹干烘干段之作业品质。线路冲不净板面残留胶渍；菲林片破裂（透光）；显影温度、压力、药液浓度偏低。改进印刷网版粘贴胶纸；生产前加强菲林检查，发既有破裂及透光需修补和重新复制；冲板前控制显影参数在正常范畴内。编写审核核准XXX电子电路板有限公司文献名称隧道焗炉作业指引书版本D文献编号PD-III-64生效日期-7-1页数：P1共1页目：为过隧道焗炉板规范一种原则操作指引。所用材料及工具设备：放板台、隧道焗炉、插板架、凳子、手套、接板台。合用文献：内部工艺验收原则（客户特殊规定）。隧道焗炉开、关机环节：4.1、启动总电源→启动启动→传送→电炉①→电炉②→电炉③→电炉④→电炉⑤→电炉⑥→电炉⑦→电炉⑧→风机→排气扇。4.2、关机环节：关机时依上相反顺序关机，先关1-8段电炉把速度加长比本来一倍，等10-15分钟再关风机、排气扇、传送、总电源。作业规范：5.1、过各类板工艺参数表。类型速度（m/min）电炉①电炉②电炉③电炉④电炉⑤电炉⑥电炉⑦电炉⑧焗字符4.5±0.5118191919191816焗绿油4.0±0.5118191919191816焗碳油其他5.5±0.5昶玮4.5±0.2118191919191816烤线路正片17±1118191919191816烤蓝胶大板5.0小板6.01717171717171717高碳4.0170200220220220220200170注意事项：6.1、所有生产板必要将能量接受面向上放置，放板时必要放在传送带变黑中间位置，以免放太边浮现加热不均现象，中间位置才有够热量。6.2、启动和关闭各项开关时中间必要间隔10S左右，不能同步启动，以免电流过大烧坏机器。6.3、对于极易变形板或过机之前就已严重变形板不能过机，以免半途受热变形后塞机。6.4、放板前弯腰一看整条传送网上方有无阻碍物（温度探头及及架棒），以免划花未固化板面油墨而导致批量报废。6.5、所有板都要插架待冷却后才接板叠放，随时检查出炉板烤干效果与否够干，与否板底变色，有异常及时上报解决。机器保养：7.1、每天依照《设备寻常维护保养记录》规定进行保养/清洁，使用干毛巾擦外箱，用酒精擦内箱，并做好记录。7.2、每半月对机器进行一次大保养，用酒精清洁内、外部机身，并做记录。异常解决：当机器浮现异常时，一方面关掉总电源，然后及时告知管理人员或自己解决将炉箱打开，将里面板取出，并插架放置，视为不良品，开机后重新过机方能出板。附件：《设备寻常维护保养记录》。编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称丝印部双面磨板机作业指引书版本C文献编号PD-III-65生效日期-7-1页数：P1共2页目：明确生产作业规范，保证良好品质。范畴：合用于单面丝印磨板机。合用文献：成业内部工艺验收原则（客户规定）。磨板操作：4.1、磨板机工艺流程：入板→硫酸洗→水洗→上磨1→下磨1→上磨2→下磨2→水洗→自来水洗→吸水海绵吸干→冷风吹干→热风吹干→出板。4.2、磨板工艺参数：项目规定控制范畴单面线路速度阻焊UV油速度3.0±0.52.5m/min2.5-3.5m/min2.5-3.0m/min烘干温度85±580-90磨痕宽度18±2mm16-20mm酸洗浓度4%3-5%酸洗压力1.0±0.2kg/cm20.8-1.2kg/cm2水洗压力（1）1.0kg/cm20.8-1.2kg/cm2高压水洗（2）1.0kg/cm20.8-1.2kg/cm2清水洗（3）0.5kg/cm20.3-0.7kg/cm2自来水洗（4）0.5kg/cm20.3-0.7kg/cm2清洗金板及色油板时磨刷调松20圈板面接触不到磨刷4.3、磨板机硫酸液配备办法：4.4.4.3.34.特别注意是：必要是将硫酸注入水中，而不能将水加入硫酸中，添加时务必小心操作，缓慢加入，以免硫酸液溅到眼睛或皮肤上，导致灼伤。4.4、磨板机开关机环节：4.4.1、开机环节：先启动总电源开关，然后启动控制箱电源开关，再依次启动输送、酸洗、水洗一、水洗二、上磨1、下磨1、上磨24.4.24.5、磨板前准备工作：4.5.14.5.2、做磨痕测试。测试办法：取一块1.5-1.6mm厚光板，启动磨板机输送，将板输送至上磨刷下方或下磨刷上方时停止输送，调节磨刷深度，启动磨刷打磨5秒（同步启动磨刷摇晃）。关掉磨刷，将板输送出来，取直尺量光板上磨痕宽度，规定上下二面磨痕宽度要均匀。如果磨痕宽度浮现一头大一头小或两头大中间小时，则需重新调节磨刷位置或更换新磨刷，由维修部调节。如果磨痕宽度不不大于16㎜，且刷毛长度不不大于8㎜，可用磨砂板修复办法修复。如果磨痕宽度不大于16mm4.6、磨板自检规定：编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称丝印部双面磨板机作业指引书版本C文献编号PD-III-65生效日期-7-1页数：P2共2页4.6.14.6.24.6.34.6.4磨刷。4.6.5、磨板放板时如发现板面有胶迹需立即用酒精清除干净后才可入机磨板。4.6.64.6.7、磨板放板时保持先后板距离3-5叠板。4.6.84.6.94.6.104.6.11化、磨板不良等现象，如有则需重新翻磨，如有卡板、叠板，必要将板取出重新解决。4.7、磨板机维护保养：4.7.1、每日按《设备寻常维护保养记录》内容对设备进行维护保养，并随时保持现场“6S”4.7.24.8、异常解决：4.8.14.8.24.8.34.9、附表：4.9.1编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称FQC清洗机/松香机作业指引书版本B文献编号PD-Ⅲ-66生效日期-12-1页数：P1共1页所用材料、工具、设备：半成品、成品、清洗机、松香机、助焊剂、放板台（筐）、收板台（筐）。合用文献：内部工艺原则（客户规定）。作业环境：光线足、通风、地面保持干燥无积水。操作环境：清洗清洁、干燥无氧化、过松香无漏过、板底无松香、粘手。作业规范：接放板戴干净作业手套，对的取放板，待清洗板（待过松香板），已清洗（已过松香板）摆放整洁，按工艺参数进行生产操作，板间要保持3-5cm酸制好3-5%酸洗液，各液位达到规定。工艺设立及流程：7.1、成品金板清洗：开机→依次启动总电源→打开温控→速度→酸洗→水洗磨刷各控制开关，达到工艺参数规定进行放板生产→检查→批量生产。7.2、锡板清洗：开机→启动开源→温度控制→速度→水洗磨刷各控制开关，达到工艺参数规定进行放板生产（特别注明关闭酸洗）→检查→批量生产。7.3、过松香：检查设备→程序开机→达到工艺参数和特别规定→放板→解决完毕收板→下工序。8、工艺参数：项目规定控制范畴备注清洗机速度单3.3.5-4.05m清洗锡板关闭酸洗开关双3.0m/min2.5-3.55温度7570-80酸浓度4%3-5%酸洗压力0.05MPA±0.020.03-0.07MPA水洗0.05MPA±0.020.03-0.07MPA高压水洗3±0.5kg/cm22.5-3.5kg/cm2自来水洗0.7kg±0.5-0.9kg/cm2磨痕宽度18±216-20mm松香机温度80±575-85过松香关闭磨刷。酸浓度4%3-5%速度3m/min2.5-3.5m/min9、特别注意事项：清洗机进行锡板清洗时，关闭酸洗开关，松香板过松香机时关闭磨刷，其他参照工艺参数。10、机器保养维护：10.1、每日依照《设备寻常维护保养记录》进行清洁保养并记录。10.2、每班进行一次酸浓度化验。10.3、每半月对设备进行一次大保养，用酒精清洁内、外机身并做记录。11、异常解决：当设备有异常时，一方面关掉总电源，告知管理人员并进行解决，机身内板视为不良品进行重新解决，方能流入下工序。12、附件：《设备寻常维护保养记录》编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称曝光阻焊自动丝印作业指引书版本B文献编号PD-III-67生效日期-12-1页数：P1共2页目：规范阻焊自动丝印机丝印操作规范，保证生产品质。合用范畴：合用于公司曝光阻焊丝印作业。使用物料及设备：半成品板、油墨、放板台架、自动丝印机。合用文献：内部工艺原则（客户规定）。操作环境：保证丝印板子无但是油露铜，阻焊层底无杂物、手指印、氧化，双面钻孔板特别注意绿油入孔；光线充分通风好（控制温湿度），地面清洗，无明显灰尘，室内温度24±2℃工艺流程：6.1、双面钻孔阻焊丝印：上板管位钉定位→丝印第一面→插架→预焗→冷却→第二面丝印→插架→预焗→下工序。6.2、双面非钻孔板阻焊板丝印：上板定位→丝印第一面→插架→预焗→冷却→第二面丝印→插架→预焗→下工序。6.3、单面非钻孔阻焊板：上板定位→丝印→焗板→下工序。工艺参数：丝印机压力气源压力丝印压力回油或二次丝印1#机66kg±16kg±1kg2#机66kg±16kg±1kg3#机66kg±16kg±1kg网距3-5cm3-5cm速度2-4mm2-4mm印刷次数2次网目36-51T工艺流程及工艺阐明：8.1、丝印前准备：8.1.1、打磨：将待印板进行打磨，除去氧化、杂物，使表面清洁粗化。8.1.2、调油：依照MI、生产批示选取相似型号油墨，添加恰当开油水稀释搅拌5-10分钟，停止10分钟以上使用。8.1.3、网版检查：将网版用黄胶纸封网，使待丝印有效区域能所有在封网范畴内，如有网不通，用网针修理OK方能使用，如果有网版垃圾、鬼影，则进行清洗，若清洗不掉将不能使用。8.1.4、固定网版：将网版定在自动丝印机网框架上，调节好宽度，垫上40cm8.1.5、对网：以网版上有效空间面对准待丝印板子有效面，完全对准后用三条同厚度边料固定，并贴好胶纸防止移动。如果是双面钻孔板必要用三颗丝印定位针进行固定。8.1.6、刮胶：丝印刮胶必要规定平整、锋利，刮胶硬度在65-75度间，刮胶比丝印面宽度超过3-5cm8.1.7、架网开油：将网板调节好，把已调制好油墨加入网中，调节好刮刀深度放入待丝印板子，垫上白纸试印，完全OK后才干进行首板生产。阻焊膜丝印：9.1、上板：双手持工艺边，检查无污染，把板子固定在待丝印位置，粘去灰尘、垃圾，前解决后板2小时内印完。9.2、丝印首板：先印1-2PNL首板，待首板确认OK后方能批量生产，同型号板子须用同网目网版丝印。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称曝光阻焊自动丝印作业指引书版本B文献编号PD-III-67生效日期-12-1页数：P2共2页9.3、首板确认后生产：双手持板子工艺边垂直取板，平行与丝印机台面放板，每印10PNL必要自检，防止但是油和阻焊层下垃圾。10、检查：随时进行检查，如发现不下油、板底垃圾，及时进行解决，如果有移位、丝印不到边，重新进行对网丝印。11、焗绿油丝印：11.1、焗油选用43-51T网进行丝印。11.2、自检规定：11.2.1、无丝印不下油、偏位上PAD、不够边、阻焊底垃圾、氧化、手指印、露铜点、绿油入插件孔。11.2.2、10PNL必要自检一次。12、阻焊板返洗：12.1、纸基料：用20-50%菲林水，温度控制在60-65℃12.2、纤维料：用3-5%氢氧化钠，温度控制在50-55℃13、注意事项及操作规范：13.1、凡是首板OK后才干量产，特别注意油墨型号。13.2、所有阻焊板每面必要丝印两次，双面阻焊每一面焗板完全冷却后才干丝印第二面阻焊。13.3、必要做到10PNL进行一次自检，防止批量性问题浮现。13.4、必要按照参数规定进行生产，禁止赶产量将丝印速度调至规定范畴以外。14、保养维护：每日按《设备寻常维护保养记录》内容对设备进行保养清洁。15、附表：《设备寻常维护保养记录》。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称电镀部预浸缸操作指引版本A文献编号PD-III-68生效日期-11-01页数：P1共1页一、作用与目：重要是保持钯槽免受前解决槽液污染，处长钯槽使用寿命，重要成分除氯化钯外与钯槽成分一致，可有效润湿孔壁，便于后续活化液及时进入孔内活化使之进行呈足够有效有活化。二、控制条件：容量200L浓度Wz-330“B”100%，开缸量200L， HCL50ml/lHCL10L PH值≤0.3 SG≥18Be° 时间1-3min补料办法：每生产50㎡板时补加330“R”2kg，当PH值≥0.3时，补HCL5-10ml/l，当液位不够时补330“B”换缸周期：Cu2+≥2g/l；当溶液颜色变为深绿色时。注：如果预浸缸比重维持在18Be°左右，那么钯槽就可维持在正常比重20Be°以上。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称电镀部活化缸操作指引版本A文献编号PD-III-69生效日期-11-01页数：P1共1页一、作用与目：经前解决碱性除油极性调节后，带正电孔壁可有效吸附足够带有负电荷胶体钯颗料，以保证后续沉铜均匀性、延续性和致密性，因而除油与活化对后续沉铜质量起着十分重要作用。二、控制条件：容量200L浓度Wz-330“B”93%，开缸量186L； 浓度Wz-3333% 开缸量6L； HCL70ml/l开缸量14L； PH值≤0.3；SnCl6-32g/l；时间5-8min。补料办法：每生产20㎡板时补加120mlWz-333，当PH值≥0.3时，补加Wz-333，同步添加100-300g/lWz-330“R”，液位不够时补加330“B”换缸周期：1-3年换缸。注：生产中应特别注意活化效果，重要是保证足够时间、浓度或强度。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称电镀部解胶（加速）操作指引版本A文献编号PD-III-70生效日期-11-01页数：P1共1页一、作用与目：可有效除去胶体钯颗粒外面包围亚锡离子，使颗粒中钯核暴露出来，以直接有效催化启动化学沉铜反映。二、控制条件：容量200L解胶水浓度10%开缸量：解胶水20L； 时间1-3分钟温度：室温；补料办法：按生产20㎡板时补加200mlWz-340。换缸周期：Cu2+≥1.5g/l；生产3000㎡换缸。注：浸泡时间不能太长，否则解胶过度会将钯脱离下来，导致沉铜后孔内无铜。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称电镀部沉铜操作指引版本A文献编号PD-III-71生效日期-11-01页数：P1共1页一、作用与目：通过钯核活化诱发化学铜自身催化反映，新生成化学铜和反映副产物氢气都可以作为反映催化剂催化反映，使沉铜反映持续不断进行，通过该环节解决后即可在板面或孔壁上沉积一层化学铜。二、控制条件：容积200L浓度：化学铜水A10%开缸量：A20L； 浓度：化学铜水B10%开缸量：B20L；时间：15-18min补料办法：合计生产6-7㎡补加A、B水各1L。换缸周期：合计3000㎡换缸。注：打气不适当太大，否则甲醛会挥发，沉铜后板应放在1%H2SO4浸泡，重要是除去板面上铜纯化膜，以免影响化学铜与板面铜之间结合力。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称电镀部碱性清洗液操作指引版本A文献编号PD-III-72生效日期-11-01页数：P1共1页一、作用与目：能有效湿润、清洁、调节孔壁表面，能有效完毕有孔壁表面极性调节，保证活化时钯胶体足够吸附量、良好吸附强度和沉铜层致密性。二、控制条件：容积200L浓度：4-6%开缸量：10L； 温度：60-80℃最佳70时间：4-10min最佳6min。补料办法：按每生产50㎡板添加250mlWz-310。换缸周期：Cu2+≥3g/l注：槽液浓度应维持在4-6%之间，浓度过低会影响湿润、清洗、调节效果，浓度太高会产生水洗不净缺陷。编写：审核：核准：XXX电子电器厂文献名称电镀部粗化操作指引版本A文献编号PD-III-73生效日期-11-01页数：P1共1页一、作用与目：能清洁板面，增大铜箔表面积，提高其结合力，为后续无电铜沉积提供一种微粗糙洗性铜面构造。二、控制条件：容积200LAPS60-100g/l最佳值80g S2HO41-3%最佳值2%；时间：1.5-2.5min最佳值2min；温度：室温。补料办法：按每生产20㎡板添加2kgAPS、0.5LS2HO4。换缸周期：Cu2+含量高于25g/l注：换缸时必要保存约20L旧液，停止作业时应先关闭鼓气。编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称MDP-10研磨钻咀机操作批示版本A文献编号PD-Ⅲ-74生效日期-页数：P1共3页1、目：规范MDP-10自动研磨机操作办法，保证钻咀研磨质量；2、操作程序2.1 开机办法2.1.12.1.2 右砂轮→左回转 左砂轮→右回转2.1.3 切换选取开关：一次研磨在“1”，二次研磨在“2”2.1.42.2 研磨程序2.1 放入钻咀，将夹头往后轻压钻咀即可放入，注意要放入究竟；2.2 钻咀方向位对准，转动方向位旋钮及钻咀进刀旋钮，与事先设定好十字线对上；2.3 起动开关，此时自动研磨开始，研磨时起动开关灯亮研磨好时，起动开关灯灭；2.3 机械设定2.3.12.3.2 选定与钻咀尺寸吻合V槽使用 1号V槽0.10-0.25mm 2号V槽0.30-0.45mm 3号V槽0.50-0.75mm 4号V槽0.80-1. 5号V槽1.05-1.30mm2.角度设定,180度为炮V钻尖角度；2.3.4 转动钻头架组先后移动螺丝使钻头槽与砂轮距离接近约为1MM； 注意：此时砂轮先后可调位置应调在中间；2.4 初次研磨设定2.4.12.4.2 调节V槽进刀旋纽，使钻咀突出V槽约0.20MM左右； 注意：如果钻咀为UC型，则突出某些应以钻咀UC部为准；2.4.3 ①从显微镜内视，钻咀刀面朝上，可旋转方向位转盘达到； ②按90度方向位分度开关，回转90度；③用手将台座移到钻咀对上砂轮为止，然后右砂轮进刀，使砂轮磨到钻咀，可调节进刀旋钮； 注：推动台座时，要拟定左右两砂轮与否有往后移动，以免遇到砂轮； ④左砂轮要比右砂轮往右面一点 ⑤再将钻咀移到左砂轮上，同样移动左砂轮进刀旋钮，使砂轮磨到钻咀为止；⑥按180度方向位分度开关，回转180度，然后用手推动台座再次研磨一次；编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称MDP-10研磨钻咀机操作批示版本A文献编号PD-Ⅲ-74生效日期-12-30页数：P2共3页2.4.4 ①按90度方向位分度开关，使钻咀刃带朝上，②将十字线上钻咀右下角尖与十字线中间交叉点完全重叠，调节上下与左右移动螺丝钮可达到；2.5 刀型确认 将磨好钻咀取出，检查刀形与否合格；2.6 刀形修正磨过钻咀将会有如下几种情形及修正办法.2.6.1左砂轮向左转1－2格之后，再将钻咀对准十字线按起动开关研磨一次；2.6.2 左砂轮向右转1－2格 之后再将钻咀对准十字线按起动开关研磨一次；2.6.3 放入钻咀，转动方向位转盘，使钻头向左移一点，研磨一次，再将十字线重新对位；2.6.4 与大头相反，将钻头向右移一点，研磨一次，重新对置十字线；2.7 机械调节法2.7.1 用品： ①千分表（附磁性座） ②原则棒（需与V槽吻合）2.7.2 ①当相邻90度方向位互相有间隙浮现时; ②当磨出钻咀大小面时;2.7.3 ①将千分表测头置于A点 ②旋转方向位转盘使B侧一种螺丝朝上 ③按180度，此时千分表上浮现摆动后低一方，放松螺丝，再按一次180度，另一边螺丝锁紧，此时发现摆幅减小. ④调上调到约5U内后来，按90度开关，使A侧一种螺丝朝上; ⑤按180开关，此时千分表会左右摆动，高一方放松螺丝，再按180开关，另一边锁紧，摆幅会减小；⑥当两边都在5U以内之后，调节便完毕了；2.7.4 例:由0.35mm改磨0.50mm,将0.50mm钻头插入夹头,对准十字线与磨0.35mm同样,接着,将左砂轮往向左转15小格(公式0.50—0.35=0.15,即15小格)之后,按启动开关磨一次.此时应当磨不到,将十字线对上刃带角,再进刀约3格,再磨一次,直到磨到为止,磨后将十字线重新对置OK即可,取下钻头检查,如不行再按调节规范进行调节;编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称MDP-10研磨钻咀机操作批示版本A文献编号PD-Ⅲ-74生效日期-12-30页数：P3共3页2.7.5 ①将原V槽取下,换上所需V槽； ②待磨钻咀放入夹头； ③调节进刀旋钮,钻咀突出V槽长度约为0.50mm左右； (注:突出量越少越好,但以砂轮不会磨到V槽为原则,并无特别限制) ④转动相位转盘,使钻咀刃带朝上,之后按90度开关使其为研磨状态； ⑤将左\右砂轮同步向左转退刀约一圈,保证钻咀过去时不会遇到砂轮；⑥用手推动台座使钻咀停留在右砂轮黄色部位,转动右砂轮调节钮,向右转进刀直到磨到为止,之后用手推动台座使钻咀停留在左砂轮中部,转动左砂轮调节钮向右转动直到磨到为止,回到原位； ⑦按180度开关,用手推动台座研磨另一面,按90度开关重新对置十字线；2.7.6 a电源：110Vh钻尖角：V130±5度 b砂轮马达：90W×2槽刀165±5度UC31度±2度 c驱动马达：19WI马达角：V25±2度d回转速：4200RPM槽刀15±2度 e周数：1000/minj第一后角：V15±1度f最小进刀量：2u/DEV（刀面）槽刀10±1度 g研磨能力：V0.10-1.30mmk第二后角：V30±2度槽刀0.50-1.30mm（刀背）槽刀30±2度研磨型号(mm)马达速度控制（mm/s）砂轮（规格、尺寸）0.20-0.500.55-0.850.90-1.151.20-1.3090-10085-9580-9040-80左75D-10W-1.5X-37T-13.7XM100B-1.5右75D-(6+4)W-3X-36T-7X1000-600P100B-3.03 机器保养3.1 砂轮保养 每班研磨员在下班之前需保养砂轮，将毛巾棒浸上酒精，启动砂轮旋转开关，将毛巾置于砂轮上清洗砂轮，再清洗砂轮内圈；3.2 机身保养普通状况下（除有螺丝处）用碎布涂上少量WD40防锈油，擦试台座部位，必要注意不可涂到台座底部即滑轨位置，滑轨位必要用机用黄油润滑保养；3.3 机身内部保养 机身内部保养普通状况下，相隔1个月时间进行一次，打开机壳，用浸过洗洁精碎布擦洗机盖，马达处则用干燥碎布擦支灰尘即可；3.4 显微镜保养 如显微镜上附有灰尘时，用干燥棉花棒轻轻擦净，千万不可用较硬、较结实物体撞刮花；编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称钻咀刀面检查工艺原则版本A文献编号PD-Ⅲ-75生效日期-11-10页数：P1共1页目为控制钻咀品质提供原则合用范畴合用于成业钻孔车间钻咀刀面检查内容钻咀刀面重要有如下几种问题：①大小边；②偏心；③圆角；④凹钩；⑤缺口、⑥分离；⑦大头；⑧小头；⑨重叠等；详细刀面如图：原则钻咀原则钻咀编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称钻咀刀面检查工艺原则版本A文献编号PD-Ⅲ-75生效日期-11-10页数：P2共10页大小边大小边是由于切削刃宽度不同导致，它会导致偏孔，孔圆度不圆Mil（千分之一英寸）毫米直径范畴最大容许值直径范畴最大容许值2-130.20.10-0.300.00513.1-260.30.35-0.700.00826.1-46.50.40.75-1.200.01046.6-1250.51.25-3.1750.013125.1-1800.83.2-4.550.020180.1-263.91.24.6-6.70.031编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称钻咀刀面检查工艺原则版本A文献编号PD-Ⅲ-75生效日期-11-10页数：P3共10页偏心偏心是由于切削刃偏心导致，它会导致偏孔Mil（千分之一英寸）毫米直径范畴最大容许值直径范畴最大容许值2-130.20.10-0.300.00513.1-260.30.35-0.700.00826.1-46.50.40.75-1.200.01046.6-1250.51.25-3.1750.013125.1-1800.83.2-4.550.020180.1-263.91.24.6-6.70.031编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称钻咀刀面检查工艺原则版本A文献编号PD-Ⅲ-75生效日期-11-10页数：P4共10页圆角Mil（千分之一英寸）毫米直径范畴最大容许值直径范畴最大容许值2-130.10.10-1.20.00313.1-260.10.35-0.700.00326.1-46.50.20.75-1.200.00546.6-1250.21.25-3.1750.005125.1-1800.33.2-4.550.007180.1-263.90.44.6-6.70.010编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称钻咀刀面检查工艺原则版本A文献编号PD-Ⅲ-75生效日期-11-10页数：P5共10页凹钩小凹钩对钻咀功能性无影响，大凹钩影响钻咀切削刃。Mil（千分之一英寸）毫米直径范畴最大容许值直径范畴最大容许值2-130.20.10-0.300.00513.1-260.30.35-0.700.00826.1-46.50.40.75-1.200.01046.6-1250.51.25-3.1750.013125.1-1800.83.2-4.550.020180.1-263.91.24.6-6.70.031编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称钻咀刀面检查工艺原则版本A文献编号PD-Ⅲ-75生效日期-11-10页数：P6共10页缺口在钻咀首切削刃上缺口将影响切削锋利及切削效率Mil（千分之一英寸）毫米直径范畴放大倍数直径范畴放大倍数2-1350X0.10-0.3050X13.1-2640X0.35-0.7040X26.1-46.530X0.75-1.2030X46.6-12520X1.25-3.17520X125.1-18015X3.2-4.5515X180.1-263.910X4.6-6.710X编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称钻咀刀面检查工艺原则版本A文献编号PD-Ⅲ-75生效日期-11-10页数：P7共10页分离错离对钻咀无功能性影响Mil（千分之一英寸）毫米直径范畴最大容许值直径范畴最大容许值2-130.20.10-0.300.00513.1-260.30.35-0.700.00826.1-46.50.40.75-1.200.01046.6-1250.51.25-3.1750.013125.1-1800.83.2-4.550.020180.1-263.91.24.6-6.70.031编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文献名称钻咀刀面检查工艺原则版本A文献编号PD-Ⅲ-75生效日期-11-10页数：P8共10页大头大头是钻咀一种表观缺陷（非功能性）Mil（千分之一英寸）毫米直径范畴最大值直径范畴最大值2-132o0.10-0.302o13.1-263o0.35-0.703o26.1-46.54o0.75-1.204o46.6-1254o1.25-3.1754o125.1-18