装饰综合项目工程综合项目施工基础手册

前言目标：本手册编制目标是实现和美企业工程质量管理规范化，把优质建筑产品奉献给广大业主。最终实现打造名品企业品牌、发明可连续合理利润、促进企业不停发展。本手册是为企业工程管理工作提供简明实用、可备查、可操作程序化参考资料。本手册关键内容：企业工程管理规范和制度，工程管理目标、实施方法和手段。关键介绍了工程管理操作步骤，如施工材料准备工作，施工中期质量控制，后期分部分项验收，另外，包含企业工程管理方面内容。本手册是和美地产企业工程管理人员，经过工程施工过程中实践探索出来经验总结，以目前最新资料、文件，和国家相关政策和法规为依据，借鉴中国外同行优异管理模式编写出来，是全企业工程管理人员集体智慧结晶。因为水平有限，手册中不妥之处于所难免，恳请读者批评指正，以使本手册不停完善更新，愈加好地为企业科学化、规范化管理服务。廊坊和美房地产工程部/7/24第一章地面工程第一节简述一、编制依据1、中国国家标准GB50300—《建筑工程施工质量验收统一标准》2、中国国家标准GB50209—《建筑地面工程施工质量验收规范》3、中国国家标准GB50206一《木结构工程施工质量验收规范》二、检验方法1、检验许可偏差应采取钢尺、2m靠尺、楔型塞尺、坡度尺和水准仪;2、检验空鼓应采取敲击方法;3、检验有防水要求建筑地面基层(各结构层)和面层，应采取泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h;4、检验各类面层(含不需铺设部分或局部面层)表面裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺点，应采取观感方法。第二节强化复合地板安装工艺、标准一、材料要求1、必需含有质量检测汇报、出厂合格证和环境保护检测汇报，环境保护指标符合国家现行标准相关要求要求。2、材料燃烧性能等级应满足《建筑内部装修设计防火规范》要求。3、强化复合地板见证取样，需做复试方可使用。4、企口平直，颜色、木纹均匀，表面光洁度高。5、符合地热使用条件。二、工艺步骤弹线→基层清理→铺塑料衬垫→铺强化复合地板→安装踢脚线→

安装扣板→清理保护。三、质量标准1、强化复合地板材质和强度、耐磨性必需符合国家相关标准，铺设强化地板面层必需牢靠。2、

板块之间拼接牢靠，无松动现象。按顺光方向铺贴，靠墙一块离开墙面10mm左右，再逐块紧排，地板接头，按设计要求留置，铺强化复合地板时，从房间内侧推着向外铺装。3、地板面层光滑，无伤痕，图案清楚，颜色一致，纹理清楚，无翘曲板。4、板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块纹理对齐,接口紧密,坚固耐用。5、踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。6、控制好地面高程，地板面层标高和卫生间过门石等高或低于10mm，卫生间瓷砖地面和房间木地板用过门石隔开。四、质量通病及预防1、质量通病：强化地板板面起拱、接缝上翘，地板缝隙过大（应≤0.2mm）；板面不平（应≤0.2mm/m）。2、预防：扩大伸缩缝至12mm；做防水处理，严禁水泡；中间隔断做过桥；增补锯边，留伸缩缝；提升室内空气流通量；采取优质胶粘剂；

养护12h以上，室内不准走动；安装时尽可能槌紧缝隙，避免泡沫重合；提升保养水平。第三节釉面砖铺装工艺、标准一、材料要求1、必需含有质量检测汇报、出厂合格证；环境保护指标须符合国家标准。2、规格、色彩、性能应符合现行国家产品标准要求。3、同一批次、同一房间使用瓷砖无色差，无缺棱掉角现象。4、表面平整度小于0.5mm，边长偏差小于1mm。5、水泥采取一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥32.5以上级。6、砖铺贴：采取20mm厚1：3干硬性水泥砂浆找平，砖后面1：0.5素水泥浆结合层。二、工艺步骤深化设计排版图→建设、监理单位审批→卫生间闭水试验→基层处理→找标高弹线→弹铺砖线→浸砖→铺20mm厚1:3干硬性砂浆找平→砖后面抹1：0.5素水泥浆结合层→铺砖→白水泥勾缝→清理→养护。三、质量标准1、地砖铺贴前要浸泡2小时。2、每间地面不得超出2列非整砖；非整砖宽度不得小于原砖1/3。3、非整砖铺贴家俱下面，排放在视觉不显著处，且要求放在两侧，严禁放中间。4、卫生间排水坡度为1％，严禁出现积水、倒坡问题。5、卫生间门槛石表面，高出卫生间地面完成面15mm，且和客厅完成面标高一致。6、砖缝控制在1mm，地面采取白水泥勾缝；瓷砖勾缝前，必需清理缝内砂浆或杂物；勾缝完成后，要保持2天养护，避免勾缝材料开裂脱落。7、地面砖铺贴，严禁出现空鼓现象；表面平整、无显著色差，接缝平直、无高低差，接缝大小均匀一致，勾缝饱满。8、控制好地面高程，地面砖铺贴完成后，卫生间地面标高低于过门石15mm。四、质量通病及预防1、质量通病：地面空鼓。2、预防方法：地面基层根本清理，并充足湿润；铺贴时，控制好橡皮锤敲击，控制好砂浆铺设厚度；勾缝后洒水养护二十四小时；养护期间严禁上人行走。第四节玻化砖铺装工艺、标准一、材料要求1、必需含有质量检测汇报、出厂合格证，规格，色彩，性能符合现行国家产品标准要求。2、同一批次、同一层使用玻化砖无色差，无缺棱掉角现象。3、表面平整度小于0.5mm。4、水泥采取一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥32.5以上级。5、玻化砖铺贴：采取20mm厚1：3干硬性水泥砂浆找平，砖后面1：0.5素水泥浆结合层。二、工艺步骤深化设计排版图→建设、监理单位审批→基层处理→找标高弹线→抹找平层→弹铺砖线→铺砖→粘贴踢脚线→白水泥勾缝→清理→养护。三、质量标准1、地面砖铺贴，严禁出现空鼓现象；2、表面平整，接缝平直、无高低差，接缝大小控制在1.5mm，要均匀一致，勾缝饱满。3、地面采取白水泥勾缝；瓷砖勾缝前，必需清理缝内砂浆或杂物；勾缝需要在二十四小时以后进行，勾缝完成后，要保持2天养护，避免勾缝材料开裂脱落。4、踢脚线上口平直，粘贴无空鼓，阳角转角处采取45°碰角连接。5、地面砖铺贴完成后，地面标高低于室内客厅、卧室20mm。6、地面砖铺贴完成后，地面标高应和电梯持平。四、质量通病及预防1、质量通病：地面空鼓。2、预防方法：地面基层根本清理，并充足湿润；铺贴时，控制好橡皮锤敲击，控制好砂浆铺设厚度；勾缝后洒水养护二十四小时；养护期间严禁上人行走。第五节地面石材铺装工艺、标准一、材料要求1、采取一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，粗砂或中砂。2、石材品种、规格、数量、颜色必需符合设计要求，其色差必需符合施工验收规范要求。进场前石材做六面封闭防护。大理石见证取样，其放射性指标必需符合相关要求。3、石材材料要含有产品出厂合格证，检测汇报及质量确保书。4、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺点。二、工艺步骤准备工作→弹线→刷水泥浆结合层→铺30～50mm厚1:4干硬性水泥砂浆找平→石材后面抹1：0.5白水泥素浆结合层→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡三、质量标准1、石材面层所用板块品种、质量应符合设计要求；2、面层和下一层结合牢靠，无空鼓。3、石材面层表面必需洁净、平整、无磨痕，且图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、镶嵌（拼花图案）正确，板块无裂纹、缺棱掉角等缺点。4、地面石材铺贴完成后和走廊地砖标高持平。四、质量通病及预防1、质量通病：地面空鼓。2、预防方法：地面基层根本清理，并充足湿润；铺贴时，控制好橡皮锤敲击，控制好砂浆铺设厚度；勾缝后洒水养护二十四小时；养护期间严禁上人行走。第六节不锈钢踢脚线安装工艺、标准一、材料要求1、关键材料及配件：成品不锈钢踢脚线50mm高，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。2、不锈钢踢脚线必需有出厂合格证和检验汇报。二、工艺步骤弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板）三、质量标准1、踢脚板材质、品种、规格、颜色必需符合设计要求和国家现行相关标准要求。2、踢脚板外观质量不得有划痕、起皮、变形等缺点。3、安装接缝平整，高度一致，牢靠无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角正确。4、表面颜色一致、洁净。5、接缝高低差不超出±0.5mm，垂直度和上口直线度不超出±1mm，表面平整度不超出±2mm。四、质量通病及预防1、质量通病：踢脚线上口不平直。2、预防方法：安装踢脚线前，墙面弹放水平线。第七节过门石、窗台板安装工艺、标准一、材料要求1、种类、材质、花色，必需符合设计要求。2、必需有出厂合格证和检验汇报，并符合国家标准。二、工艺步骤现场测量→场内加工→表面防护处理→进场安装→清理验收。三、质量标准1、种类、尺寸大小、边角形状必需符合设计要求。2、卫生间过门石采取20mm厚人造大理石，过门石高出地面边角倒为圆弧形。3、过门石宽度和门套宽度一致。4、窗台板采取12mm厚人造大理石加工，窗台外挑30mm，外挑部分为双层石材，探出窗口每边60mm，窗台板边缘上下均倒成半径6mm圆弧。5、窗台板用大理石胶在钢筋混凝土结构窗台面粘贴牢靠，表面洁净、平整。第二章墙面工程第一节简述一、编制依据1、中国国家标准GB50210－《建筑装饰装修工程质量验收规范》2、中国国家标准GB50300－《建筑工程施工质量验收统一标准》3、中国国家标准GB50325－《民用建筑工程室内环境污染控制规范》4、中国国家标准GB/T50326－《建设工程项目管理规范》5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl一26一96二、检验方法1、检验许可偏差应采取钢尺、2m靠尺、楔型塞尺和水准仪；2、检验空鼓应采取敲击方法；3、检验各类面层表面裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺点，应采取观感方法。第二节乳胶漆墙面粉刷工艺、标准一、材料要求1、821（8份大白粉+2份钛白粉+1份胶粉）腻子、乳胶漆必需有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、乳胶内墙漆见证取样，需做复试方可使用。3、墙面基础干燥，基层含水率不得大于10%。4、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完成，为确保墙面干燥，多种穿墙孔洞全部需提前抹灰补齐并充足干燥。二、工艺步骤基层处理→在二次结构墙和混凝土墙接缝处粘贴200mm宽抗碱玻纤网→第一遍腻子（粉刷石膏）修补→刮第二、三遍腻子→砂纸打磨→施涂第一遍乳胶漆（底漆）→施涂第二、三遍乳胶漆（面漆）。三、质量标准1、乳胶漆品种、颜色应符合设计要求。2、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底，无流坠、皱皮现象。3、装饰线、分色线平直，颜色一致，无显著刷纹，光亮和光滑均匀一致。四、质量通病及预防1、质量通病：裂纹；透底；接搓、刷纹显著；分色线不齐。2、预防方法：在不一样材料结构墙体接缝处，增加玻纤网格布；保持涂料稠度，不可加水过多；配足人员，相互衔接好接头处涂饰间隔；排笔蘸涂料量要合适。第三节墙面砖粘贴工艺、标准一、材料要求1、水泥32.5以上级矿渣水泥或一般硅酸盐水泥。应有出厂证实和材料进场取样试验汇报，若出厂日期超出三个月而且水泥已结有小块不得使用；砂子使用中砂。2、面砖表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。3、瓷砖采取1:3水泥砂浆粘贴。二、工艺步骤深化设计排版图→建设、监理单位审批→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、搓缝。三、质量标准1、施工前认真根据图纸尺寸，依据结构施工实际情况，由深化设计师绘制排版图，经过建设、监理单位确定。2、基层处理贴砖前，墙面必需清扫洁净，浇水湿润；检验基层抹灰，无空鼓现象，粘贴瓷砖必需平整牢靠，无空鼓、裂缝，砖缝控制在1mm，要均匀一致。3、弹线必需正确，经建设、监理单位复验后方可进行下道工序。4、墙面砖品种、规格、颜色、图案和性能必需符合设计要求。5、墙面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺点。6、采取白水泥勾缝，要求接缝平直、光滑，填嵌连续、密实；宽度和深度符合设计要求。7、每面墙不得超出2列非整砖；非整砖宽度不得小于原砖1/3，非整砖铺贴在阴角或家俱后面，或排放在视觉不显著处，且要求放在两侧，严禁放中间。四、质量通病及预防1、质量通病：空鼓、脱落和裂缝。2、预防方法：基层根本清理，并充足湿润；底层抹灰时，依据不一样基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜砂浆稠度，按百分比加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢靠。注意立即洒水养护；冬期施工时，做好防冻保温方法，严寒天气不得施工。第四节大理石干挂墙面工艺、标准一、材料要求1、金属骨架采取钢材技术要求和性能必需符合现行国家标准，其规格、型号符合设计图纸要求，并按要求进行防腐处理。室内外型钢、配件等选择热浸镀锌产品。2、大理石和花岗岩经见证取样，其放射性指标符合相关要求；石材外防护处理在石材加工厂完成。3、石材边角部位应无崩坏、暗裂等缺点。4、石材几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽必需符合设计要求。5、不许可有裂痕、显著划伤和长度>100mm轻微划伤。6、大理石见证取样，需做复试，预埋件需做拉拔试验。二、工艺步骤绘制排版图→确定图纸→吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石材开槽→挂件安装→石板安装→打胶或搓缝三、质量标准1、施工前认真根据图纸尺寸，依据结构施工实际情况，由深化设计师绘制排版图，经过甲方和监理单位确定。2、石材孔、槽数量、深度、位置、尺寸必需符合设计要求。3、干挂石材墙面主体结构上预埋件和后置埋件位置、数量及后置埋件拉拔力必需符合设计要求。4、干挂石材墙面金属框架立柱和主体结构预埋件连接、立柱和横梁连接、连接件和金属框架连接、连接件和石材面板连接必需符合设计要求，安装牢靠。5、金属框架和连接件防腐处理必需符合设计要求。6、石材接缝横平竖直、宽窄均匀；板边合缝顺直。7、凸凹线出墙厚度一致，上下口平直；8、石材面板上洞口、槽边套割吻合，边缘整齐。9、立面垂直，表面平整，阴阳.角方正，接缝平直、接缝宽度一致。10、入口门头后面应刷背涂防碱。四、质量通病及预防1、质量通病：色差；线角不直、缝格不匀、不直；打胶、嵌缝不密实。2、预防方法：施工时先试拼和认真挑选；对施工人员进行交底、教育，加强质量检验第五节仿石材墙砖干挂工艺、标准一、材料要求1、必需含有质量检测汇报、出厂合格证。2、仿石材墙砖无色差、无缺棱掉角现象并符合国家标准。3、表面平整度误差小于0.5mm。4、金属骨架采取钢材技术要求和性能必需符合现行国家标准，其规格、型号符合设计图纸要求，并按要求进行防腐处理。二、工艺步骤绘制排版图→确定图纸→吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→墙砖和挂件连接→墙砖安装→勾缝。三、质量标准1、施工前认真根据图纸尺寸，依据结构施工实际情况，由深化设计师绘制排版图，经过甲方和监理单位确定。2、骨架和连接件防腐处理必需符合设计要求。3、墙砖接缝横平竖直、宽窄均匀；板边合缝顺直。4、立面垂直，表面平整，阴阳角方正，接缝平直、接缝宽度一致。四、质量通病及预防1、质量通病：色差；表面不平。2、预防方法：施工时先试拼和认真挑选；对施工人员进行交底、教育，加强质量检验第三章天棚工程第一节简述一、编制依据1、中国国家标准GB50210－《建筑装饰装修工程质量验收规范》2、中国国家标准GB50300－《建筑工程施工质量验收统一标准》3、中国国家标准GB50325－《民用建筑工程室内环境污染控制规范》4、中国国家标准GB/T50326－《建设工程项目管理规范》5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl一26一966、《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-二、检验方法1、检验龙骨安装是否牢靠应采取手扳方法；2、检验龙骨间距、平直采取尺量检验；四面水平拉通线、尺量或水准仪检验；3、接缝高低用直尺或塞尺检验；4、检验各类面层表面裂纹、脱皮、麻面、流坠、透底、光泽、光滑等缺点，应采取观感方法。第二节天棚乳胶漆粉刷工程工艺、标准一、材料要求1、粉刷石膏、821（8份大白粉+2份钛白粉+1份胶粉）腻子粉、乳胶漆必需有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、墙面基础干燥，基层含水率不得大于10%。3、材料见证取样，需做复试合格后方可使用。二、工艺步骤基层处理→局部（四角、模板接缝处和板面不平地方）找补粉刷石膏→刮第一遍腻子→砂纸打磨→刮第二遍腻子→砂纸打磨→安装石膏线→施涂第一遍乳胶漆（底漆）→施涂第二、三遍乳液漆（面漆）。三、质量标准1、乳胶漆品种、颜色必需符合设计要求。2、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底，无流坠、皱皮现象。3、阴阳角、装饰线平直，颜色一致，无显著刷纹，光亮和光滑均匀一致4、石膏线安装必需牢靠，下口平直，表面平整，无裂缝。四：质量通病及预防1、质量通病：透底；接搓、刷纹显著；分色线不齐。2、预防方法：保持涂料稠度，不可加水过多；配足人员，相互衔接好接头处涂饰间隔；排笔蘸涂料量要合适。第三节铝扣板吊顶工艺、标准一、材料要求1、铝扣板检测外观质量、厚度≥0.7mm、静载加载挠度和对应表面处理质量等，必需有产品合格证、检验汇报。2、龙骨及配件均要求为铝扣板配套产品，必需有产品合格证、检验汇报。3、选择难燃材料并经防腐，防火处理。二、工艺步骤深化设计灯、浴霸位置图→建设、监理单位审批→基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→清理验收。三、质量标准1、吊杆选择φ8通丝,吊筋间距不得大于1200mm。2、固定边龙骨水泥钉间距小于300mm。3、铝扣板安装完后,用布把板面全部擦拭洁净,不得有污物及手印等。4、灯具、浴霸安装质量、位置和样板间一致，和样板间不一样户型，施工单位必需进行二次深化设计，经建设、监理单位确定后方可施工。四：质量通病及预防1、质量通病：罩面板分块间隙缝不直；压边条不严密、不平直；色差。2、预防方法：严格控制进场材料，施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时确保平整对直；选择统一规格压边条，操作拉线找正后固定、压粘；安装时注意板块色差。第四节轻钢龙骨石膏板吊顶工艺、标准一、材料要求1、所用材料在进场前选样送审，经甲方和监理单位确定后品牌材料，方可进场。2、轻钢龙骨和石膏板材料必需有产品合格证、检验汇报。3、吊顶龙骨选择：φ8通丝吊杆，38主龙骨,50副龙骨。4、石膏板选择9.5mm厚纸面石膏板。二、工艺步骤弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面石膏板→固定石膏板钉帽防锈处理→石膏板嵌缝→刮腻子、刷涂料→灯具安装。三、质量标准1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型必需符合设计要求。2、吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。3、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法必需符合设计要求。4、饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。5、固定石膏板自攻螺丝钉帽必需做防锈处理。四、质量通病及预防1、质量通病：吊顶不平。2、预防方法：安装主龙骨时，认真调整吊杆标高达成一致；施工时应认真检验各吊点高低及螺丝拧紧程度，并拉通线检验标高和平整度是否符合设计要求和施工规范要求。第五节石膏线安装工艺、标准一、材料要求1、石膏装饰条装饰面应光滑，不得有影响使用裂纹、露丝、污痕、锈斑、划伤、破损、亏料、图案不完整等缺点，每米长度上直径0．5mm～1．0mm气孔应不多于5个，不应有直径大于1.02、石膏线须集中堆放，码放整齐，须有产品合格证和检测汇报。3、断面尺寸和规格必需符合设计要求，严格根据样板间样式、规格进行定制加工。二、工艺步骤找线定位→弹水平控制线→安装石膏线→石膏线拼缝处理。三、质量标准：1、石膏线水平误差不得大于3mm。2、用专用胶粉进行粘接固定，接缝处采取45º斜角拼缝，用专用石膏粉对石膏线接缝处进行处理。第四章卫生洁具安装第一节简述一、编制依据1、中国国家标准GB50300－《建筑工程施工质量验收统一标准》2、中国国家标准GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》3、卫生洁具和安装工艺标准（107—1998）二、检验方法1、卫生洁具型号、规格、质量，检验出厂合格证，通水检验；2、排水管径和最小坡度，采取观察或尺量检验；3、支托架防腐，埋设牢靠，平稳、洁净，支架和洁具接触等采取观察和手扳检验。第二节理石台面安装工艺、标准一、材料要求1、台面石材品种、型号、规格和质量必需符合建设单位、设计要求。2、产品制作后必需经强度检验，其结果应符合国家标准要求。3、台面支架焊接时，焊条型号按设计要求选择，必需有质量证实书。二、工艺步骤施工准备→放样→下料→焊接安装支架→安装台盆、大理石台面→清理。三、质量标准1、全部支架下料应确保正确，支架长度许可偏差为2mm2、全部石材加工需确保正确，许可偏差为1mm。3、焊接时焊条应选择适合于所焊接材料品种，且必需有出厂合格证。4、焊接时构件必需放置位置正确。5、焊接时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝不得有咬边、未焊满、裂纹、夹渣、气孔等缺点。6、焊接完成后，必需将焊渣敲净，刷防锈漆二遍。7、台面安装需平整，缝口根据要求打胶，打胶要均匀一致。第三节洗脸（菜）盆安装工艺、标准一、材料要求1、外观检验有没有损伤，盆周正、下水口圆度、塑料配件圆度和硬度等必需符合设计要求。2、水龙头、洗脸盆必需有产品合格证和检验汇报。3、零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。二、工艺步骤安装脸盆下水口→安装脸盆水嘴→洗脸盆稳装→洗脸盆排水管连接→洗脸盆给水管连接→通水、满水试验三、质量标准1、给水配件必需完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，给水管连接“左热右冷”。2、和排水管道连接收水口和立管必需采取妥善可靠固定方法，管道和楼板结合部位采取牢靠可靠防渗、防漏方法。3、连接洗脸盆排水管道接口必需紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢靠，和管道连接处要打胶并整平。排水软管要根据建设单位确定统一标准打S弯。4、洗脸盆型号、规格、质量必需符合要求，排水出口连接处必需严密不漏。5、洗脸盆排水管径和最小坡度，必需符合设计要求和施工规范要求。6、洗脸盆台面支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳。第四节坐便器安装工艺、标准一、材料要求1、外观检验无损伤，塑料配件圆度和硬度等必需符合设计要求。2、坐便器必需有产品合格证和检验汇报并符合国家标准。3、零件规格标准，质量必需可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。二、工艺步骤1、将坐便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检验管内有没有杂物。2、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼和前端中心点处画好印记，沿坐便器底部画出底部轮廓线后，移开坐便器。3、在地面上沿坐便器底部轮廓线内侧用硅酮玻璃胶不间断打满一周。将坐便器排水口及排水管口周围抹上硅酮玻璃胶后将坐便器对准螺栓放平，找正，在坐便器两侧固定螺栓眼标识地面处各放一个小钢钉。4、将坐便器平稳、正确地对准地面标识放置，检验地面上玻璃胶是否被粘掉，在被粘掉处补齐玻璃胶，然后，抽掉坐便器两侧小钢钉，修整挤压出来玻璃胶，养护二十四小时以上。三、质量标准1、给水配件必需完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。2、交工前必需做灌水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水通畅。第五章电气安装第一节简述一、编制依据1、中国国家标准GB50300－《建筑工程施工质量验收统一标准》2、中国国家标准GB50303-《建筑电气安装工程施工质量验收规范》二、检验方法1、许可偏差检验方法：吊线、尺量检验；2、安装质量、表面洁净等采取观感检验。第二节开关、插座、灯具安装工艺、标准一、材料要求1、开关、插座、灯具必需有合格证、检验汇报和CCC安全认证。2、开关、插座进场必需做复试方可使用。3、灯具、开关及插座型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。二、工艺步骤灯具检验→灯具组装→灯具安装→开关插座面板安装→通电试运行三、质量标准1、插座必需采取安全型插座，其安装标高必需符合设计要求和规范要求。2、插座标高许可偏差值符合以下要求：同一室内安装插座高度差不得大于5mm。3、并列安装相同型号插座高度差不得大于1mm。4、插座接线，必需符合以下要求：单相二孔插座，面对插座右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔接地或接零均在插座上侧孔。插座接地端子不应和零线端子直接连接。面板端正，紧贴墙面。每一插座位置上必需让用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器插座，单相者用三孔插座，其中一孔应和保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。5、灯开关位置应便于操作，安装位置必需符合设计要求和规范要求。6、开关须操作灵活、接触可靠。7、开关安装许可偏差值要求是：并列安装相同型号开关距地面高度一致，开关相邻间距不得小于20mm。8、灯具安装完成，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方许可通电试运行。通电后须仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关和灯具控制次序相对应，假如发觉问题须先断电，然后查找原因进行修复。9、灯具应居中安装。四、质量通病及预防1、质量通病：同间房内插座高度不一致。2、预防方法：用红外水平仪控制插座安装高度。第六章门窗安装第一节简述一、编制依据1、中国国家标准叨50300－《建筑工程施工质量验收统一标准》2、中国国家标准GB50210－《建筑装饰装修工程质量验收规范》3、中国国家标准GB18580－《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》4、中国国家标准GB18581－《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》5、中国国家标准GB50325－《民用建筑工程室内环境污染控制规范》6、中国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》7、中国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》二、检验方法1、许可偏差检验方法：尺量检验；2、安装质量、表面洁净采取观感检验。第二节入户门安装工艺、标准一、材料要求1、防盗门必需有出厂合格证，使用说明书，检测汇报，和在相关部门立案证书。2、安装单位资质材料及安装人员名单和相关职业证书须向建设单位报审、立案。二、工艺步骤灌框→划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理→勾嵌缝胶→卫生。三、质量标准1、防盗门尺寸、标高和开启方向必需符合设计要求。2、门框就位后，门框和地面垂直度小于2mm，水平度和对角线按要求调整，安装高度一致，和内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致。3、门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必需进行复核，以确保安装尺寸正确。框口上尺寸许可误差≤1.5mm，对角线许可误差≤2.0mm。4、门扇关闭后，缝隙均匀，表面平整。安装后防盗门，要求门扇和门框搭接量大于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差小于2.0mm，高度偏差小于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇和门框之间两侧缝隙小于4.0mm，上侧缝隙小于3.0mm，双扇门中缝间隙小于4.0mm。5、安装门锁、执手及其它装置等，必需根据五金《使用说明书》要求进行安装，均应达成各自使用功效。第三节室内房间门安装工艺、标准一、材料要求1、木门须有出厂合格证，使用说明书，检测汇报，环境保护检测要符合国家标准。2、门锁、合页等五金件有产品合格证。3、外观质量和加工质量，表面不得有腐蚀点、死节、破残，开榫处接缝紧密，门扇无翘曲、无扭曲变形，门扇方正，门扇和门框吻合。4、门上下、左右封边要一致。二、工艺步骤现场质检→门套组装→配件定位→复核洞口→临时固定门套→安装门扇→胶结固定→锁具安装→门脸线安装→密封条安装→安装验收。三、质量标准1、木门尺寸、标高和开启方向必需符合设计要求。2、木门合页为每扇三个，在门上半部安装2个（最上面合页距上门边200mm，中间合页距离上门边为门扇高度三分之一），下半部安装1个（距离下门边300mm），门锁中心距门扇底边900mm，锁孔位置正确，锁舌和门扇，锁扣和门框之间缝隙必需严密，安装牢靠，开启自如。锁安装好后，必需包扎保护，以防污染。3、木门套制作必需符合设计要求，使用材质和门扇配套，门眉、贴脸使用符合设计，目测木门套表面无显著质量缺点；用手拍击没有空鼓声；用尺测量垂直度和门扇吻合情况；表面漆膜平滑、光亮，无流坠、气泡、皱纹等缺点。4、门扇和门框锁具开口要吻合，安装插销、门吸位置须正确。5、门扇和地面（成活后面层）距离5mm，门扇左，右，上口间隙2mm，门扇和门框结合严密，不得有透光现象，缝隙±1mm。6、安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口和合页严密木螺丝等。五金连接件必需安装齐全、位置适宜、固定可靠。

7、门碰安装，固定牢实，位置正确。磁碰固定于踢脚线上，踢脚线周围必需牢靠。8、门密封条安装采取自粘式不掉胶密封条，密封间隙6mm-8mm，粘接在门框槽口内，安装面宽度15mm。四、质量通病及预防1、质量通病：门扇下坠。2、预防方法：合理确定合页位置，按要求安装木门合页。第四节不锈钢电梯门套安装工艺、标准一、材料要求1、衬板18mm厚大芯板、半成品1.2mm拉丝不锈钢板，其强度、厚度、规格尺寸必需符合设计和规范要求。2、和不锈钢匹配胶粘剂技术性能符合设计要求和相关标准要求，应有产品质量证实书。3、大芯板基层须涂刷防火、防腐涂料，防火涂料防火性能应符合设计要求和相关标准要求，应有产品质量证实书。二、工艺步骤找平→定位和划线→打孔→钉木楔→安装衬板（大芯板）→粘接不锈钢门套板→打胶→清理验收。三、质量标准1、门套制作