抓斗大修专项方案

选矿厂3＃抓斗大修施工方案中金建安4月6日目录工程概况········································2施工内容········································2工程施工进度表··································3施工组织及劳力安排······························3安全确保方法····································4施工质量确保方法································4其它············································5一、工程概况选矿厂3＃抓斗型号为：Q=16,L=13.5,H=18使用至今，因为使用年限久，加之多年来生产负荷重，整套凸轮控制器、接触器线圈等时常烧毁、线路故障频繁，运行噪声大，操作不灵敏，机械部件磨损严重，部分部件急需更换及检验维护，拟对该起重机进行大修，大车行走部分电器改为变频调速控制。施工范围包含旧电气设备拆除，新电气设备安装，电气调试；机械部分检验更换、清洗维护等。本大修项目关键由广东中金建筑安装工程负责施工，为了确保整个大修工程顺利进行，在安全稳妥情况下保质保量，按期完成大修任务，特制订本项目大修施工方案。二、施工内容(一)：电器部分=1\*GB3①拆除旧控制柜和保护箱及安装新旧控制柜和保护箱；=2\*GB3②拆除及更换旧凸轮控制器；=3\*GB3③拆除及更换旧动力电缆和控制电缆；=4\*GB3④拆除及更换电阻器；=5\*GB3⑤拆除及更换大、小车限位器；=6\*GB3⑥拆除及更新照明系统；=7\*GB3⑦维修、保养、更换开闭、提升、小车电机等。eq\o\ac(○,8)更换大车减速机。eq\o\ac(○,9)拆除原大车电机并更换成变频电机(二)、机械部分=1\*GB3①检验、保养、维修或更换各开闭、提升、大、小车减速机；=2\*GB3②检验、保养、维修或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承；=3\*GB3③检验、保养、维修或更换抱闸、刹车片及制动轮；=4\*GB3④检验、保养、维修或更换大小车轮、轮轴及轴承；=5\*GB3⑤检验、保养滑轮组及各连接螺栓销轴；=6\*GB3⑥检验、保养或更换卷筒、轴及轴承；=7\*GB3⑦检验各紧固螺钉、铆钉并修补焊缝；⑧测量、调整大小车轨道，检验、修理桥架及阻车器；⑨更换驾驶室；eq\o\ac(○,10)主梁几何形状（主梁上拱度检验、主梁下挠度检验）eq\o\ac(○,11)更换抓斗斗体㈢、设备调试及后期工作=1\*GB3①整机联动调试；=2\*GB3②动、静负荷试机；eq\o\ac(○,3)整机除锈喷漆。工程施工进度表待项目具体安排时间后再编制四、施工组织及劳力安排为了确保在安全稳妥情况下，愈加好地组织和协调工作，使整个工程顺利完成，特成立相关施工小组。项目总责任人：XXX现场施工及安全责任人：XXX技术责任人：XXX辅助工：8人安全确保方法1、坚持“安全第一，预防为主”方针，在施工过程中，强调作好安全防范方法，杜绝“三违”现象，施工场地挂好安全标识牌“严禁合闸，有些人工作”，以作警示。2、抓斗大修为高空作业，全部些人员需正确系好安全带。3、对电缆及下方矿仓要做好保护，确保电缆安全及不污染矿仓。4、每个作业班次均需指定现场安全责任人和技术责任人。5、坚持安全学习制度，天天派班时需对前日工作进行一次总结，并部署当日工作安全防范方法。6、必需正确穿戴好劳动保护用具方可进入施工现场作业，尤其强调一律要正确佩戴安全帽。7、切实做好各工序之间协调工作，避免任何因协调工作不到位所引发人身伤亡或设备事故。8、施工完后要清理现场，确保全部人员全部站在安全位置后才能打铃、送电、试机。六、施工质量确保方法1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、全部参与施工人员，必需认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。牢靠树立“安全第一”思想，施工时必需有专员统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检验，消除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用具，正确使用安全带，通常发觉违章者，立即停止其工作。4、切除厂房上部全部供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其它设备正常运行，并有显著安全警示口号。6、正确使用吊具并固定牢靠，亲密注意安装设备用机具动作情况，尤其是起吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢靠定联结情况，制动器制动可靠情况。7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位确就位用在空中正确连接，尤其要确保连接件牢靠、有效，符合安装规范。8、现场电气焊和多种用火现场地要有防火方法，全部气割电焊工作必需有专员监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家要求摆放使用。10、电气安装须严格根据国家用行业施工安全标准实施。11、必需设有专职或兼职安全人员。七、其它1、按大修及调度要求，做到统一指挥，协调安排；2、技术人员要深入现场，加强和相关部门协调，了解施工进度立即处理现场问题；3、要精心组织、合理安排，确保整个工程安全、质量和工期，要立即向相关部门汇报工程进度和其它需要协调问题。4、施工期间，应强调职员注意休息，确保有充足精力。3#抓斗大修机械备件表序号名称型号单位数量备注1大车减速机ZQ500台22小车减速机ZSC600台13提升减速机ZQ850-31.5-3C台14闭合减速机ZQ850-31.5-3C台15电力液压块式制动器YWZ10-500/201台2提升、闭合6电力液压推进器Ed-201/6台2提升、闭合7电力液压块式制动器YWZ10-300/50台18电力液压块式制动器YWZ-200/25ZB台19电力液压推进器MYT1-25ZB/4台2大车10电力液压推进器MYT1-25ZB/4台1小车11大车车轮Ф750套112小车车轮Ф400套113提升卷筒Ф735*1860套114闭合卷筒Ф735*1860套115大车电机端联轴器(配轴)CL4套216大车车轮端联轴器(配轴)CL7套217小车电机端联轴器(配轴)CL3套118小车车轮端联轴器(配轴)CL5套219提升系统联轴器(配轴)CL5套120闭合系统联轴器(配轴)CL5套121制动轮Ф500套2提升、闭合3#抓斗大修电器备件表序号规格型号单位数量备注1塑料外壳式断路器GTM1-100L/3330个1司机室2提升限位器LX4-32个1提升3控制软线2.5㎡米800控制柜4控制软线6㎡米400小车动力线和加速线5控制软线10㎡米300大车动力线和加速线63芯扁电缆16㎡米300提升,闭合电机动力线和加速线73芯扁电缆6㎡米100小车电机加速线87芯扁电缆2.5㎡米50小车电机动力线和提升限位器线9控制软线70㎡米300总动力线10控制软线50㎡米400提升,闭合电机动力线和加速线11控制软线25㎡米400提升,闭合电机加速线12自动空气开关DZ10-600/330个1司机室总电开关13联动控制台THQ1-211/63左.右各一套1司机室14电阻器RK54-160M2/1B套1小车15电阻器RK54-315M-10/6套12提升,闭合16接触器CJ12-600/3-380V个1保护柜17接触器CJ12-250/3-380V个4提升,闭合18接触器CJ12-100/3-380V个6提升,闭合加速19接触器CJ12-100/2-380V个2大车20继电器JT3-11/1-110V个6电路控制21电机YZR160㎡-67.5KW台1小车用22变频电机8级15KW台2大车用23电机YZR315M-1075KW台2提升，闭合24磨电导套125PLC台1大车行走改造26变频器台2大车行走改造27铜线鼻子28接线端子29控制柜套130保护箱套131变频柜安装在驾驶室套1起重机大修时拆卸安装安全控制方法l、通常控制方法1.1、参与施工相关技术人员，管理人员，操作人员，包含民技工必需接收入场前安全教育。1.2、进入现场施工人员必需按要求劳保着装，并佩戴好必需安全防护用具。1.3、特种作业人员必需持证上岗。1.4、开工前项目责任人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检验，符合要求后方可开工。1.5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好统计。1.6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好统计。1.7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相前安全管理要求，正确使用工器具，服从安全人员管理。1.8、高处作业时施工人员必需系好安全带，安全带固定位置应安全可靠，并尽可能高挂低用。1.9、爬梯、平台、通道等必需牢靠可靠，临空面、悬空作业必需挂好安全网。1.10、施工设备、工器具等应常常检验、维护和保养。1.11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备安全性能进行检验，确保设备安全运行。1.12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检验，正确选择和使用，并严格实施“十不吊”要求，确保其安全性符合要求。1.13、大件吊装必需严格实施吊装方案，统一指挥，协同配合。1.14、构件地接时严禁用手探孔找正。1.15、电气系统通电调试时，必需有两人同时作业，其中一人监护。1.16、起重作业应设专员指挥并佩带袖标，而且指挥明确，信号清楚统一，参与施工人员必需服从管理，统一行动。1.17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，严禁无关人员进入。1.18、施工现场应悬挂必需安全标识牌。l.19、安全人员应坚持现场巡视，发觉违规必需立即阻止和处理1.20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。2、具体控制方法2.1、技术交底2.1.1、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目相关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和方法等做到心中有数，预防因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。2.1.2、在安装（拆除）过程中能够组织数次技术活动，但不管何种形式技术交底全部必需做好“施工技术交底统计”并在生产过程中检验落实，避免施工人员技术上工艺上失误造成人为伤害。2.1.3、工程技术人员应制订出可靠安全技术方法，并在施工中督促落实，确保方法到位。2.1.4、工程技术人员应该推行本岗位安全职责，深入现场检验，对直接威胁人身安全和健康重大安全技术问题立即组织处理，避免恶性事故发生。2.2、施工准备2.2.1、疏通现场施工通道，预防因道路狭窄不平引发碰撞，倾翻，意外伤人等事故。2.2.2、工作场地清理时，多种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实、预防坍毁，滑落伤人。2.2.2、转运构件车辆驾驶员必需了解地形情况，严格实施驾驶员操作规程，在倒车时应有专员指挥。2.2.4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。2.2.5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检验构件是否绑扎牢靠，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输还需作好显著标识，必需时还需要专车引导。2.3、结构矫正、拼装2.3.1、参与此项作业施工人员必需熟悉本工程安全技术操作规程，预防因操作不妥造成人为伤害。2.3.2、人工转运小构件时须选择合理抬放方法，预防人为伤害。2.3.3、使用机械矫正由专员操作，统一指挥，其设备防护装置必需齐全。2.3.4、采取火焰矫正，必需清理周围环境，并采取可靠方法预防火花引燃引爆其它物品。2.3.5、热矫正后构件应妥善放置，做出标识或指派专员看管，待温度降至室温后，方可撤离，预防其它热引发火灾或烫伤相关人员。2.3.6、使用氧气和乙炔气必需按要求分开放置，气瓶周围10米内不得有明火。2.3.7、拼装前应检验多种机具、电动工具及照明线路，确定其绝缘等其它性能是否满足要求。2.3.8、拼装使用工器具必需放置牢靠，高处作业时工器具应可靠拴挂或采取其它安全防护方法，预防其坠落伤人。2.3.9、使用角磨机打磨时操作人员必需戴防护眼镜，打磨方向不得对准其它人员。2.3.10、已拼装好部件必需摆放整齐且支垫牢靠可靠，预防滑落伤人。2.3.11、高处作业场清理杂物不得随意抛投，预防意外伤人。2.4、中间验收2.4.1、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。2.4.2、所验收拼装件必需满足验收条件，且做好中间验收统计。2.4.3、验收场所照明度应满足要求，电气绝缘良好。2.5吊装2.5.1、参与吊装施工人员必需熟悉本工种安全技术操作规程，预防因操作不妥造成人为伤害。2.5.2、作业前必需检验起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选择吊具。2.53、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角和吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必需找出重心再起吊。2.54、被吊物下方严禁人员作业、停留、其起吊速度应严格控制，预防坠物伤人，严禁施工人员随吊物起落。2.5.5、构件吊装前应将杂物清理洁净。2.5.6、高处作业，应搭设好必备人行爬梯和通道作业平台和安全防护设施，作业人员佩戴必备安全防护用具。2.5.7、吊装过程中应专员指挥，信号统一。2.6定位及连接2.6.1、作业过程中严禁用手触摸连接孔和结合面。2.6.2、使用焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配置漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随查检验。2.6.3、构件定位连接前应将杂物清理洁净，和施工无关工器具和构件远离吊装区。2.6.4、定位连接时严格控制起吊设备操作，其操作必需根据指定组装人员要求进行动作。2.6.5、作业过程中还需预防电弧灼伤，气割烫伤和火灾。2.7、结构总装（