汽车空调实训作业专项方案

汽车空调实训作业方案实训目标1.知识目标（1）经过实训让学生复习汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作通常知识。（2）掌握汽车空调系统出现故障进行诊疗和排除通常步骤知识。2.能力目标（1）培养专用检测工具使用能力如：V30汽车故障诊疗仪，OTC3514万用表，AC350C加注机，16900制冷剂判别仪，RA007PLUS汽车空调诊疗仪，（2）培养汽车空调维护作业能力。（3）培养学生查阅维修手册、专业网站等资源处理实际问题能力3．素质目标（1）培养团体精神和协作精神。（2）提升表示能力，锻炼良好心理素质（3）培养质量意识、安全意识、环境保护意识。（4）培养学生责任感、吃苦耐劳、敬业、科学、严谨工作态度。实训计划实训项目名称：汽车空调。实训课时安排：一周（七天）56课时。考评时间：60min4.按一个标准工位，一位指导老师，20名学生配置。5.2人为一工作组，独立完成作业内容。每组训练加老师点评4课时。6.工位配置标准：V30汽车故障诊疗仪，OTC3514万用表，AC350C加注机，16900制冷剂判别仪，RA007PLUS汽车空调诊疗仪，科鲁兹1.6L/AT轿车一辆，工具车一辆，常见工量具等。7.学生：学习过《汽车电气设备结构和维修》中汽车空调相关知识，熟悉汽车空调相关内容。实训纲领1、按摄影关技术要求完成汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作。包含：基础车况检验（发动机运转前检验；发动机运转后不开空调时检验；发动机运转后开空调时检验），制冷剂纯度判别，制冷剂泄漏检验、制冷剂回收、净化、抽真空，冷冻机油和制冷剂加注，空调系统性能检验；2、根据雪佛兰科鲁兹1.6L/AT手动空调轿车维修手册相关要求，对空调系统出现故障进行诊疗和排除（包含电器和非电器故障），统计相关数据和结果，并填写《空调维修项目作业表》。3、根据《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774-）对指定车辆进行空调系统保养作业，并填写《空调维修项目作业表》；项目作业次序合理、作业规范、安全，设备、工具；仪器、设备、工具使用正确。作业步骤和操作标准1.请示操作2.清点工具箱仪器和工具3.装方向盘套、座椅套、检验变速杆和手制动杆4.放置车轮挡块5.粘贴磁力护裙6.检验各线束连接情况、皮带松紧度、冷却液位、制动液位、玻璃水液位7.检验机油液位8.检验蓄电池电压9.纯度检测10.固定和检验350充注机11.检验系统压力，统计12.用电子检漏仪检漏13.请示起动发动机14.检验各风门情况及各出风口风速15.诊疗故障：读故障码、数据流、和动作测试16.制冷剂回收、净化、初抽真空、注油、二次抽真空、加注冷媒、管路清理。等候间隙做排除故障、填写数据17.再次检漏18.空调性能检测、统计数据、19.清扫场地、整理仪器和工具20.汇报操作完成五、工单和作业统计表汽车型号工位编号发动机型号VIN编号一、作业前准备序号项目作业统计序号项目1汽车停放和三角块放置情况5发动机机油液位2座套、方向盘套、换挡手柄套、脚垫、翼子板护围安装情况6冷却液液位3仪器、设备、工量具数量7蓄电池电压4各线束连接情况8空调传动带松紧度9鼓风机最大挡正吹时（外循环）仪表台正面各出风口风速：二、汽车空调系统故障诊疗序号项目作业统计1确定故障现象2初步检验结果3故障可能原因3故障检测过程4检测结果分析及故障点确定5故障排除方法三、汽车空调制冷剂回收、加注序号项目作业统计1制冷剂纯度检测海拔高度设定：纯度检测结果：检测结果判定：2制冷剂泄漏检验检漏方法：泄漏部位：3回收管路连接管路连接结果：4制冷剂回收制冷剂回收结果：5制冷剂净化制冷剂净化结果：6初抽真空抽真空时间设定：抽真空结果：7保压保压后真空度：结果判定：8注油排出油量：注油瓶油量：设定注油量：实际注油量：9抽真空抽闲时间设定：抽真空结果：10定量加注制冷剂加注量设定：加注结果：11管路回收管路回收结果：12空调性能检验空调系统类型设置：汽车空调诊疗仪诊疗结果：高压侧压力：低压侧压力：环境温度：环境湿度:空调出风口温度：空调出风口湿度：依据吸气压力和周围环境温度图表进行标注依据送风温度和周围环境温度图表进行标注空调性能检验结果：六、评分标准内容考评在要求时间内，按规范操作步骤对指定车辆进行空调系统维修/保养作业。计分满分100分（实际作业项目占85%，安全、工具、设备使用、环境等“5S”占15%）；按《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》正确操作，要求：项目全方面，作业规范，仪器和设备使用正确。时间60分钟车型含有自诊疗功效手动空调雪佛兰科鲁兹1.6L/AT轿车作业项目按摄影关技术要求对指定车辆进行车况基础检验，空调故障诊疗和排除，和制冷剂纯度判别，制冷剂泄漏检验，制冷剂回收和净化，抽真空，冷冻机油和制冷剂加注，空调系统性能检验，并填写《汽车空调维修项目作业表》。1、空调故障诊疗评分细则：序号评分项目配分评判标准备注1检验前准备10未检验工具、设备是否齐全，扣5分

未进行车辆安全防护，扣5分

2电器类故障诊疗35不能正确使用电脑检测设备确定故障范围，扣5分确定最终故障原因，做好诊疗过程统计，填写故障诊疗汇报单不会查阅相关资料，扣2分不会使用线路图，扣3分不能根据线路图使用相关设备进行线路检验，每条线路扣2分，最高扣8分不能根据线路图使用相关设备进行元器件检验，每个检验点扣3分，最高扣6分未确定故障部位，扣3分未填写检测结果，扣3分不能排除最终故障，扣5分3非电器类故障诊疗35未进行目视检验，扣5分确定最终故障原因，做好诊疗过程统计，填写故障诊疗汇报单未检验系统压力，扣5分不会使用空调系统测试仪表，扣5分未填写汇报单/数值不正确，扣5分未检验出空调系统故障部位，扣5分不能依据压力情况分析故障原因，扣5分不能排除最终故障，扣5分4完工检验10未进行完工验收，扣3分空调性能检验；填写汇报单未使用相关设备测量相关参数，扣3分未填写检验汇报单，扣4分5安全文明操作10工装和工作现场不整齐，扣3分

出现影响安全操作，扣3分未按要求进行环境保护处理，扣4分6累计100

2、空调维修作业评分细则序号评分项目配分评分细则1作业前准备9安装座套、方向盘套、脚垫、翼子板护布、前格栅布、车轮挡块、驻车制动检验。少一项，扣0.5分，扣完为止。未对工具仪器设备进行检验，少一项，扣0.5分，扣完为止。未统计冷却液检验结果，扣1分。未统计机油检验结果，扣1分。未统计制动液检验结果，扣1分。未统计蓄电池电压检测结果，扣1分。2车辆初始运转检验7未检验发动机运转情况，扣1分。未检验各仪表运转情况，扣1分。未检验空调操作面板情况，扣1分。未检验冷却风扇情况，扣1分。未检验鼓风机各档位运转情况，扣1分。未检验个出风口情况，扣1分。未统计发动机故障灯情况，扣1分3制冷剂类型判别和纯度检测9未关闭发动机直接进行本项操作直接扣除本项全部分数。未进行海拔高度设定，扣1分。未正确连接管路，扣1分。未统计检测结果。扣3分。未正确判定是否能够回收，扣2分。未正确判定是否要净化，扣2分。4制冷剂泄漏检验7未关闭发动机直接进行本项操作扣除本项全部分数。电子式卤素检漏仪探头接触到被测物体，扣1分。未根据要求方法对指定部位进行2次检漏。少检验一次或一个部位，扣1分，本项共5分，扣完为止。未统计检测结果，扣1分。5制冷剂回收加注机管路连接和空调初始压力检验8未起动发动机并运行空调3～5分钟，扣1分。未填写转速，扣1分。未检验空调静止时高、低压压力，扣1分。未检验空调运转时高、低压压力，扣1分。未正确填写作业表，扣1分。未进行排气，扣1分。6制冷剂回收9未统计工作罐中初始制冷剂量，扣1分。未进行双管方法进行制冷剂回收作业，扣2分。未完成制冷剂回收，扣1分。未完成排油，扣1分。未正确统计制冷剂回收量和排油量，少一项扣1分，扣完2分为止。空调系统压力未降至要求数值，扣1分。空调系统压力降至要求数值未保持1分钟，扣1分。7制冷剂净化2未正确说明净化标准，扣1分。未统计净化方法，扣1分。8初抽真空3未设定正确抽闲时间，扣1分。未经过高、低压双管路方法抽真空，扣1分。未完成抽真空3分钟，扣1分。9加注冷冻机油7未正确统计注油瓶初始油量，扣1分。未经过高压管单管注油口，扣2分。实际注油量不正确，扣3分。未正确统计注油瓶最终油量，扣1分。10再抽真空6未设定正确抽闲时间，扣1分。未经过低压管路方法抽真空，扣1分。未完成抽真空5分钟，扣1分。完成抽真空后未保压1分钟，扣1分。未统计抽真空数据，扣1分。未统计保压后真空数据，扣1分。11定量加注制冷剂9未查阅相关维修资料直接加注，扣1分。未正确设定加注量，扣1分。未经过单管高压管路方法进行制冷剂加注，扣1分。未关闭低压快速接头开关，扣1分。未完成制冷剂加注，扣2分。未正确统计实际加注量，扣1分。制冷剂加注后，未静置直接开启发动机运转空调系统扣2分。12管路清理4未关闭制冷剂回收加注机高、低压快速接头阀门，直接拆卸下高、低压接头，扣1分。未完成管路清理，扣1分。拆卸制冷剂回收加注机快速接头后未进行阀口检漏，扣1分。拆卸制冷剂回收加注机快速接头后未进行阀口清洁，扣1分。13空调性能检验15未打开全部车门，降下车窗。扣1分未将风速设为最大，正面出风。扣1分未设定为外循环，扣1分。未将制冷模式设为最冷。扣1分发动机转速未处于1500-转之间。扣1分未正确统计环境温度，扣1分。未正确统计环境湿度，扣1分。未正确统计高压侧压力，扣1分。未正确统计低压侧压力，扣1分。未正确统计空调出风温度，扣1分。未正确统计空调出风湿度，扣1分。未正确标注吸气压力和周围环境温度图表，扣1分。未正确标注空调送风温度和周围环境温度图表，扣1分。未正确判定空调性能，扣2分。14安全文