预制混凝土桩综合项目施工基本工艺

混凝土预制桩施工工艺1施工准备1.1材料及机具1.1.1水泥：宜采取强度等级不低于32.5级得一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：用中砂，含泥量小于3%。1.1.3石子：粒径为5~40mm，且小于1/3钢筋主筋净距碎石或卵石，含泥量小于1%。1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质洁净水。1.1.5外加剂、掺和剂：依据气候条件、工期和设计要求等，经过试验确定。1.1.6钢筋：钢筋等级、直径应符合设计要求。1.1.7接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应经过试验确定。1.1.8机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。（5）其它：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。1.2作业条件1.2.1制桩（1）多种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。（2）预制场地符合要求。（3）机具齐全（4）对提供桩基部署图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达成起吊、运输要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、运输设备齐备，并达成要求能力。1.2.3沉桩（1）提供建筑场地工程地质勘查汇报，必需时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。（2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作正常运转；施工场地应保持排水沟通畅，注意施工中防震问题。（3）施工前，试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺和技术方法是否适宜。（4）编制施工组织设计或施工方案，并做具体技术交底。（5）预制桩检验资料齐全。（6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。（7）已放线定位完成。2操作工艺2.1工艺步骤沉桩试桩运输堆放制桩沉桩试桩运输堆放制桩2.2制桩2.2.1制作程序：现场部署→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。2.2.2钢筋骨架主筋连接宜采取闪光对焊或电弧焊。主筋接头配置在同一截面内数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列要求：（1）在同一截面内主筋接头，不得超出50%；（2）相邻两根主筋接头截面距离应大于主筋直径35倍，并大于500mm。预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表要求。项目许可偏差（mm）主控项目主筋距桩顶距离±5多节桩锚固钢筋位置3多节桩顶预埋铁件±3主筋保护层厚度±5通常项目主筋间距±5桩尖中心线10箍筋间距±20桩顶钢筋网片间距±10多节桩锚固钢筋长度±102.2.3预制桩纵向钢筋张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后，再和横向钢筋绑扎在一起。2.2.4制作模板可用木模板或钢模，应确保平整牢靠、尺寸正确，并刷隔离剂。2.2.5制桩混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中止，振捣时应边振边抹边找平，达成内实外光。2.2.6预制桩制作完成后，应覆盖洒水养护不少于7d。当采取蒸汽养护时，在蒸养后还应合适增加自然养护天数。2.2.7重正当制作预制桩时，应符合下列要求：（1）桩和邻桩及底模之间接触面不得粘连。（2）上层桩或邻桩浇筑，应在下层桩或邻桩混凝土达成设计强度30%以后进行。（3）桩重合层数通常不宜超出四层。（4）桩吊环处应振捣密实。2.3运输堆放2.3.1预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置正确，叠放层数不得超出三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。2.3.2预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实地面上；垫木和吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超出四层。最下一层垫木应合适加宽加厚，或采取质地良好枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。2.4试桩试桩过程中，假如发觉实际地质情况和设计资料不符，应和相关单位研究处理。不一样截面、不一样长度桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实统计，并存档保管。2.5沉桩2.5.1沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，反复以上工序。2.5.2定位桩基轴线应从建设单位给定基线开始，并和控制平面位置基线网相连。在打桩地域周围应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩影响。2.5.3单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术责任人复核，无误后办理交验手续。2.5.4打桩前应在桩相邻两侧弹出中心线和每米标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm标高线。2.5.5桩起吊、定位，通常利用桩架附设起重钩吊桩，或配置起重机送桩就位。用桩架导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。2.5.6打桩前应检验以下内容：（1）桩帽或送桩器和桩周围间隙应为5~10mm。（2）锤和桩帽、桩帽和桩之间，应有相适应弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。（3）桩插入时垂直偏差不得超出0.5%。2.5.7打桩次序宜按下列要求进行：（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四面对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。（2）依据基础设计标高，宜先深后浅；依据桩规格宜先大后小。2.5.8当采取送桩法沉桩时，应符合下列要求：（1）假如承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；假如承台埋设深度较深，宜优异行基坑开挖后再打桩。（2）当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩和送桩器纵轴线宜在同一轴线上。2.5.9当采取内（外）射水法沉桩时，应符合下列要求：（1）水冲法打桩适适用于砂土和碎石土。（2）水冲至最终1~2m时，应停止射水，用锤击至要求标高。2.5.10当采取静力压桩时，应符合下列要求：（1）静压桩适适用于软弱土层，不适适用于厚度大于2m中密以上砂夹层（2）压桩机应依据土质情况配足额定重量。（3）桩帽、送桩器和桩身中心线重合。（4）压同一根（节）桩应缩短停立即间。2.5.11当桩已打到靠近设计标高时，应检验以下内容：（1）桩帽和弹性垫层等是否正常。（2）锤击是否偏心。（3）桩顶是否破坏。2.5.12贯入度控制应经过试桩或打桩试验确定。（1）当桩端（指桩全断面）在通常土层时（摩擦为主桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。（2）当端承桩桩端碰到坚硬（塑）黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）摩擦桩和摩擦端承桩控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。（4）当贯入度已达成而桩顶标高未达成时，应继续锤击三阵，按每阵10击贯入度小于设计要求数值加以确定，必需时施工控制贯入度应和相关单位会商确定。2.5.13桩连接时必需确保上下节共线，桩节点处理应符合下列要求：（1）焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。（2）法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。（3）硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷洁净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩时节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超出2min；灌注后需停歇时间应符合下表要求；硫磺胶泥半成品每100㎏应做一组试件。项目不一样气温下停歇试件（min）0~10°11~20°21~30°31~40°41~50°打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩桩断面400mm×400mm64851071391712桩断面450mm×450mm10612714917112114桩断面500mm×500mm13－15－18－21－24－3质量标准3.0.1钢筋混凝土预制桩工程主控项目标检验标准应符合下表要求。项目指标或许可偏差桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》承载力按《建筑基桩检测技术规范》桩位偏差（mm）盖有基础梁桩垂直基础梁中心线100+0.01H沿基础梁中心线150+0.01H桩数为1~3根桩基中桩100桩数为4~16根桩基中桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中桩最外边桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离。3.0.2钢筋混凝土预制桩工程通常项目标检验标准应符合下表要求。项目许可偏差或许可值砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引发裂缝）深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂缝不超出边长二分之一成品桩尺寸横截面边长（mm）±5桩顶对角线（mm）<10桩尖中心线（mm）<10桩身弯曲矢高（mm）<L/1000(L为两节桩长)桩顶平整度（mm）<2电焊接桩焊缝质量上下端部错口（mm）外径≥700mm≤3外径＜700mm≤2焊缝咬边深度（mm）≤0.5焊缝加强层高度（mm）2焊缝加强层宽度（mm）2焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝焊缝探伤检验满足设计要求电焊结束后停歇时间（min）>1.0上下节平面偏差（mm）<10节点弯曲矢高（mm）>L/1000(L为两节桩长)硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间（min）<2浇注后停歇时间（min）>7桩顶标高（mm）±50停锤标准设计要求4成品保护4.0.1混凝土预制桩达成设计强度70%方可起吊。达成100%方可运输和打桩。30m以上长桩或锤击大于500击桩，养护期应达成28d，设计强度达成100%方可起吊，运输。4.0.2桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计要求，钢丝绳和桩间应加衬垫。4.0.3混凝土桩堆放场地应平整、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。4.0.4运输道路应注意修整和维护，确保运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。4.0.5桩由水平位置竖起至立于桩架上全过程均应平稳地进行，预防碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6打桩完成后基坑开挖，应制订合理技术方法，预防桩位移和倾斜。5注意事项5.1应注意质量问题5.1.1桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉颜色标明桩截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点位置。5.1.2打入桩碰到下列情况时，应暂停打桩，并立即和相关单位研究处理：（1）贯入度剧变。（2）桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹。（3）桩身出现严重裂缝或破碎。5.1.3静压桩碰到下列情况时，应暂停压桩，并立即和相关单位研究处理：（1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。（2）压入过程中，桩身忽然下沉或倾斜。（3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。5.2应注意安全问题5.2.1邻近已经有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震方法，并宜采取预钻取土打桩。5.2.2在软土地基或已经有建筑物周围打桩，应采取对应技术安全方法，以确保安全生产和建筑物安全。5.2.3坑下打桩时，应设专员对边坡稳定进行检验，并依据打桩设备情况对桩机稳定进行核实，确保安全生产。5.2.4随时检验桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其它原所以中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。5.2.5硫磺胶泥原材料及成品，在运输和储存时应注意防火，熬制时注意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应采取挡风方法。5.2.6现场人员必需戴安全帽，机电操作人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5.2.7夜间通常不宜施工，六级以上大风不得施工。6质量统计6.0.1测量放线统计。6.0.2砂、石、水泥、钢材、电焊条等原材料合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。6.0.3钢筋接头力学性能试验汇报。6.0.4钢筋加工检验批质量