雨污水管道综合项目施工专项方案

雨污水管道工程施工方案Ⅰ、工程概况编制依据施工图设计图纸及相关图集；现场踏勘调查所取得工程地质，水文地质，当地资源等调查资料《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-工程概况1)、人文路（郑民高速辅道-航海路东延）在中牟县汽车产业集聚区，为中牟县一条南北向城市主干路，工程南起郑民高速辅道，北至航海路东延，全长5512.42米。沿线和郑民高速辅道,宏达路，远航路，华阳路，轩城大道，正中大道，比克大道，万洪公路，渠南路，航海路东延相交，其中华阳路，轩城大道，比克大道，渠南路为计划路，万洪公路为现实状况道路，郑民高速辅道，宏达路，远航路，正中大道及航海路东延为同期设计道路。本工程计划红线为60米，四幅路形式，双向六车道，标准断面型式为:60m(红线)-5m(人行道)-7m(慢车道)-2.5m（绿化带）-11.5m(快车道)-8m（绿化带）-11.5m(快车道)-2.5m（绿化带）-7m(慢车道)-5m(人行道)。同调整前设计相比此次人文路道路工程新增3条规格道路，分别为轩城大道，比克大道及渠南路，原顺利路调整为宏达路，计划一路调整为华阳路，纬五路调整为正中大道、盛原路调整为航海东延，九区大道取消，同时对部分路口高程也进行了调整。本工程范围起于万洪公路，最终计划航海路东延，实施范围；K3+853.68-K5+400全长1546.32米。2）、本标段共分为7个雨水系统：（1）、郑民高速辅道-宏达路段：搜集沿线雨水后向北排入宏达路已设计2*d1000雨水管，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800；（2）、宏达路-远航路：搜集沿线雨水后向北排入远航路已设计2*B*H=2*1400*1200雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800；（3）、远航路-正中大道：搜集沿线雨水后并传输轩城大道上游雨水后向北正中大道已设计2*B*H=2**1600雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d1000；（4）、正中大道-比克大道：搜集沿线雨水后向南排入正中大道已设计2*B*H=2**1600雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d1000；（5）、比克大道-万洪公路：搜集沿线雨水后向南排入比克大道已设计2*B*H=2*1400*1200雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d1000；（6）、万洪公路-渠南路：搜集沿线雨水后向南排入渠南路计划2*B*H=2*1800*1400雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800；（7）、渠南路-航海路东延：搜集沿线雨水后向南排入渠南路计划2*B*H=2*1800*1400雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*B*H=2*1200*1200；雨水管（渠）均采取开槽施工。设计雨水管道d300～d1200管材采取柔性接口II级钢筋混凝土承插口管，管道基础均采取180°砂石基础；管道接口采取橡胶圈接口，承插管插口插入方向和水流方向一致。管道检验井采取混凝土模块式检验井，详见图集12S522，混凝土模块砌体质量应符合《相关规范砼模块砌体质量通知》，检验井井盖及井座均采取D700防盗球墨铸铁井盖、座，沥青路面下井盖采取D400型。沥青路面下检验井需要加固，绿化带内及道路以外检验井不需要加固，井口高于种植土表面100mm。设计及计划路面范围之外检验井回填方法为：回填材料为12%灰土，回填范围为井周围50cm，回填至井顶。雨水检验井位置采取道路桩号确定，所标距离为检验井间直线距离。依据规范要求，雨水管道在路床下80cm范围内，需采取加固方法，加固方法：先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管外皮以上100mm，其上采取现浇150mm厚C25钢筋混凝土带进行加固，混凝土下底布Φ8钢筋网，钢筋混凝土带宽为管道宽度毎侧加30cm，钢筋加固层进入路面结构层时，加固层两侧上边缘各加铺一道玻纤格栅，宽度为1米。3）、依据污水系统计划，人文路污水管道在中东、中西21.5米。本标段污水系统：（1）、郑民高速辅道-万洪公路段：设计d500-d600污水自南向北排入万洪公路现实状况d700污水管内；（2）、万洪公路-渠南路段：设计d500污水自南向北排入渠南路计划d500污水管内；（3）、渠南路-航海路东延段：设计d500污水自南向北排入渠南路计划d500污水管内；污水管均采取开槽施工。污水管管材在XW68-XW76段采取Ⅲ级钢筋混凝土承插口管；其它均采取Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。管道基础均采取180°砂石基础；管道接口采取橡胶圈接口，承插管插口插入方向和水流方向一致。检验井采取国家标准砖砌及混凝土排水检验井，检验井井盖及井座均采取D700防盗球墨铸铁井盖、座，井盖采取D400型。沥青路面下检验井需要加固，绿化带内及道路以外检验井不需要加固。施工步骤本工程污、雨水工程均采取开槽法施工，具体施工工序为：场地平整→测量放线→沟槽开挖→井点降水（如需要）→管（渠）道施工→检验井浇（砌）筑→沟槽回填。污水工程关键形式（1）本工程污水管道设计采取d500钢筋砼承插口管。（2）污水管设计情况：管道接口：采取橡胶圈接口。管道基础：采取180ɑ砂石基础。检验井：A、采取国家标准砖砌及混凝土排水检验井，见06MS201-3。B、检验井基础采取150mm厚C25砼，基础下设80mm厚C15砼垫层。5、雨水工程关键形式（1）本工程雨水依设计采取有：D300、D600、D800、D900、D1000、D1200钢筋混凝土承插口管；（2）雨水设计情况：管道接口：采取橡胶圈接口。管道基础：采取180°砂石基础。检验井：采取φ1000、φ1250圆形砖砌雨水检验井、圆形混凝土雨水检验井雨水检验井。施工准备现场调查：（1）开工前依据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。（2）确定水准点标高、位置，方便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内测量标志，采取方法妥善保护，以免施工时因为不慎而受损。（3）做好原材料和半成品落实和砼配合比试验及确定，确保工程顺利实施。（4）做好进场设备维护保养，做到对应配套性能完好、应用方便、器具齐全。交底：在开工前组织任务交底和技术交底，由技术责任人依据施工组织设计要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节省指标、文明施工、技术方法和相关要求，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。定位放线准备：（1）将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。（2）定位放线所需全站仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员计划落实。施工方法沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序影响，处理开挖土方堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外要求安全距离。沟槽开挖前组织人员认真学习图纸，进行调查研究，充足了解开挖槽段地质、地下水位、地下结构物、沟槽周围地上构筑物及施工环境等情况，了解采取履带式反铲挖掘机开槽分层深度及工作面，制订必需施工方法，确保施工质量及安全。本工程采取人工配合机械方法进行开槽，沟槽开挖前，优异行测量放样，详查现场情况，依据当初地下水位确定是否进行降水方法。开挖前技术人员向司机具体交底，开挖时专员指挥，立即测量槽底高程和宽度，预防超挖和亏挖，不得带水施工。深槽开挖边坡系数依据土质及开挖深度按1：1.0。开挖时应符合以下要求：1、开挖时原状地基不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；2、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采取天然级配砂砾石或石灰土换填，槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4、开挖时，沟槽顶1.0米（土质松软时加宽至2.0米）范围内不得堆土，范围外堆土不高于1.5米；5、开挖中发觉土质松软地段边坡失稳，立即采取木板、支架、钢支撑等进行全断面支护；6、开挖时，注意沟槽影响范围内原有管线及可能存在文物保护。因为开挖沟槽深度较深，为避免边坡出现塌方，确保施工安全，且挖掘机不能一次性开挖到位，所以采取分层二次开挖法：上、下两层均采取放坡开挖。上层开挖深度按2.0～3.0米控制，下层开挖深度按2.0～4.0米控制，沟槽开挖完成后，必需时采取木板、支架、钢支撑进行支护，横撑间距以不影响吊放管节和兼顾安全性为宜。沟槽上层和下层之间台阶宽度为大于1米，以第二台阶为挖掘机辅助工作层，开挖第二层沟槽时，同时考虑作为汽车倒土面及临时堆放管材、下管工作面。在雨期施工时，应尽可能缩短开槽长度，并作好排水方法，假如沟槽受到雨水浸泡槽，应立即采取方法，抽排积水，清除淤泥，按要求进行对沟槽进行处理（深沟槽不能被积水浸泡过久，不然极易塌方，危及其它）。2.0~3.0m2.0~4.0m台阶宽度≥1.0m2.0~3.0m2.0~4.0m台阶宽度≥1.0mB:据实际情况B:据实际情况深沟槽开挖断面示意图深沟槽开挖断面示意图沟槽底部开挖宽度要符合设计要求。可按下式计算：B=D0+2×(b1+b2+b3)注B:管道沟槽底部开挖宽度（mm);D0:管外径（mm);b1:管道一侧工作面宽度（mm）；b2：有支撑时，管道一侧支撑厚度取150mm;b3:现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm)。管道外径D0（mm)管道一侧工作面宽度b1（mm）混凝土类管道D0≤500柔性接口400500<D0≤1000柔性接口5001000<D0≤1500柔性接口600沟槽开挖完成后，应立即进行管道安装（渠结构）施工，在施工过程中，应常常检验坑壁稳定情况。砂石基础施工①管道基础铺筑前检验土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理方法。②沟槽经监理工程师检验合格，立即进行基础施工，降低地基扰动可能。③砂基础施工时，采取人工配合机械运砂下槽，扎实整平。④砂基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。管道安装1、下管前对钢筋混凝土管进行检验：首先检验质量确保书，若无确保书退回，若有则进行外观检验。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，不合格管材不用。管线安装采取手扳倒链拉入法。基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小：承口前20cm，承口后超出斜面长20cm，左右大于管径。采取挖机或8t吊车下管，人工给予配合。下管时必需轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。缓慢下管，预防扰动管道基础。下管由检验井一端开始，管节承口迎向水流方向。稳管时，为预防管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角在管道两侧，排管时遵照逆流方向排放标准。先把第一节管根据井位稳好，并在管体上套好吊带。将管道承口工作面清扫洁净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面清理洁净，把胶圈套在插口顶端，检验配套密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必需符合要求，使用前逐一检验。利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。在已安装稳固管子上栓上吊带，连好绷紧、对正，两侧同时拉动两个倒链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置和高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。撞口结束后，为预防前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用吊带和倒链琐在后面管子上。3、施工中应注意几点问题：第一根管定位尤为关键，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根和管材外壁相等尺寸距离，取两点立定位杆。必需将承口内表面和插口外表面油污、杂物清除洁净。按管径选好对应橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入以后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。排管要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口半节管排在窨井出水方向。用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳（或吊带）和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳（或吊带）、卡扣等固定于临时桩或已安装管节上（图所表示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。管子承插就位、放松钢丝绳（或吊带）时，应复核管节高程和中心线，检验承插口之间间隙为9mm～15mm。

管节安装图

检验井砌（浇）筑钢筋砼检验井施工次序：检验井垫层砼→井室底板砼→井室砼→砼盖板安装→预制井筒安装→井盖安装1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。（2）保持钢筋保护层垫块用和现浇混凝土相同强度、颜色和配合比混凝土制成。（3）钢筋安放要求位置正确并牢靠地固定，保护钢筋位置支托为相同钢筋或相适应其它钢制品。绑扎钢筋金属丝为20~22#软铁丝，全部钢筋交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富钢筋工进行冷弯。严格按施工规范相关要求进行钢筋切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范要求要求，进行钢筋焊接作业。（6）不管是在混凝土浇筑之前或以后全部不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。3、模板工程（1）模板采取轻型组合钢模板，采取厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必需达成不漏浆要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条和模板内表面平齐。紧固采取螺栓，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）依据图纸所表示永久工程真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直地部署，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要和结构物外观相谐调，使竖向和平面缝均保持平直。模板不得和结构钢筋直接连接，亦不得和施工脚手架连接，以免引发模板变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以预防和混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上锯末、灰尘、其它杂物和滞水。（4）按图纸要求位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞位置和数量和设计图一致，安装牢靠。（5）模板拆除时混凝土强度应符合设计规范相关要求。已拆除模板和支架结构，在混凝土强度达成设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采取搅拌机拌和，混凝土运输车运输，流槽或吊车吊料斗入模，施工要求和注意事项以下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检验混凝土均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员和料具上下，且必需确保安全。（4）混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。（5）浇筑混凝土时，采取插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列要求：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超出振捣棒作用半径1.5倍；和侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。b、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。（6）混凝土浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。许可间断时间应经试验确定，若超出许可间断时间，须采取确保质量方法或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观察：a、随时观察所设置预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应立即校正。b、预留孔成型设备立即抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专员检验，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取方法，降低泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达成一定强度后，要立即洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。B、砖砌检验井施工施工次序：检验井垫层砼→井室砌筑→砼盖板安装→井筒砌筑→井盖安装1、施工准备1）清理基层表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；2）浇筑基础砼。井底基础应和管道基础同时浇筑；3）按设计要求选择合格砖，将砖浇水湿润；4）准备砂浆，按设计要求给定砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。5）准备脚手架等工具。2、检验井砌筑1）在已安装完成排水管检验井位置处，放出检验井中心位置线，按检验井半径或长宽尺寸摆出井壁砖墙位置。2）在检验井基础面上，先铺砂浆后再砌筑，圆形检验井采取全丁二四墙砌筑。采取内缝小外缝大摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减小砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检测检验井直径尺寸。3）井内踏步应随砌筑随按随座浆，其埋入深度不得小于设计要求。踏步安装后，在砌筑砂浆未达成设计要求强度前，不得踩踏。4）排水管道接入检验井时，确保管口和井内经相切；接入管径大于300mm时，管顶砌砖圈加固，以减小管顶压力。5）排水检验井内流槽，应和井壁同时进行砌筑，高度为管径1/2，流槽应和上下游管道接顺。6）砌筑检验井预留支管，应随砌随安装。管和井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。3、抹面砌筑检验井井室和雨水口内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、座浆、抹三角灰等均采取1：2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆砂应过筛。污水检验井需要内外抹面至油面，雨水检验井井室则需要里面抹面。抹面厚度20mm，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后立即抹光、养护。4、井口、井盖安装检验井井室砌筑安装至要求高程后，应立即安装盖板和井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷洁净，并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四面用1：2砂浆嵌牢。污水管道闭水管道及检验井外观质量及“量测”检验均已合格，沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不漏水时，能够开始进行闭水试验。闭水试验需监理单位、建设单位、施工单位共同参与进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检验井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，养护3～4天达成一定强度后，再向闭水段检验井内注水，注入试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检验管堵、井身无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间应不少于30min，依据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超出要求许可渗水量即为合格。沟槽回填①雨污水管道完成，污水管经过闭水试验，报监理同意后，方可回填。②在管顶500mm内，不回填大于50cm石块、砖块等杂物，不得有淤泥、腐植土。③填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以确保密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”时，立即处理。④检验井四面50CM范围内采取14%灰土回填，用电动冲击夯反复扎实，做到边角无漏夯，以防检验井四面下沉。质量确保方法质量标准管道基础许可偏差检验项目许可偏差检验数量检验方法范围点数土、砂砾基础高程无压力管道0，-15每个验收批每10m测1点且大于3点水准仪测量平基厚度大于设计要求钢尺量测土弧基础腑角高度大于设计要求钢尺量测管道铺设许可偏差（mm）检验项目许可偏差检验数量检验方法范围点数1水平轴线无压力管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测2管底高程Di≤1000无压力管道±10水准仪测量Di>1000无压力管道±15井室许可偏差检验项目许可偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地±201用水准仪测量路面和道路一致5井底高程Di≤1000±102Di>1000±156踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝长、宽、深±108流槽宽度±102、质量要求（1）井壁必需垂直，砌筑检验井砂浆标号必需符合设计要求，不得有通缝、瞎缝，必需确保灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象；混凝土检验井钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求，振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（4）井内踏步应安装牢靠、位置正确。（5）井圈、井盖必需完整无损，安装要平整，位置要正确。3、质量确保方法（1）施工技术人员施工前交底，施工中检验指导，施工后能验收，超前控制。（2）检验试验人员对多种进场材料除要检验材料合格证之外，立即对多种材料进行必需试验，并进行标识，发觉问题立即反馈，进行处理。（3）设置质量控制点，严格根据规范实施，专员负责其质量。（4）加强质量意识教育，提升全员质量意识。加强技术培训，提升施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。（5）实施有见证取样和送检制度各项要求。安全、文明施工及环境保护方法1、安全方法对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底同时，必需向班组进行安全交底，其中要包含机械安全交底。作业班组必需严格按方案、交底单施工，不得私自更改。土方工程安全保护（1）在距槽边1.5m处设围护，并设夜间警示灯。（2）天天有专员注意对槽边安全检验，发觉问题立即处理（如摘帽、放坡等）。（3）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠扶手。（4）若现场开槽过程中地质条件出现和地勘汇报及设计图纸严重不符时，现场施工员要立即汇报，由总工依据施工规范及现场经验来确定采取支护或是增大放坡系数。临时用电安全防护（1）临时用电实施电工班长负责制，现场用电必需由专业电工接线。（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备缆线，按要求架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。（3）开关箱至用电设备（指固定）、手持电动工具距离不超出5m。（4）项目部电工组定时对现场用电进行检验。在大风和雨、雪天气，增加巡视检验，立即发觉和排除电气事故隐患。施工机械安全防护（1）挖土机、吊车等大型施工机