引风机安装作业指导说明书

编号：有限责任企业项目部作业指导书工程名称：作业项目名称：引风机安装编制单位：批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日工地审核：年月日编制：年月日目录71编制依据 3214221.1编制依据 382741.2编制标准 3114332工程概况及工程量 3226042.1工程概况： 3115522.2关键工作量： 426543作业前必需含有条件和应做准备 4303694劳动力配置及职责权限 582775机械及工器具配置 5103556作业程序、方法和内容 5307456.1施工方案 5261036.2施工工艺步骤 6252666.3施工方法及要求 6170097作业过程中质量控制点、质量标准、检验验收和质量确保方法 9262607.1质量目标 983107.2质量控制及质量通病预防 9283177.3质量标准及要求 1112038作业安全要求、危险源识别和控制、安全确保方法 1194728.1作业安全危害原因辨识和控制 11122558.2环境条件 13208978.3安全施工方法 13215488.4文明施工及环境保护 14184999作业进度计划 15800810多种统计表样 1619720《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996 191358设备/材料开箱检验移交汇报单 2018968设计变更汇总统计 2223641隐蔽工程验收统计 2318286性能验收统计 271编制依据1.1编制依据1.1.1《※※※☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目》招标文件及技术协议。1.1.2签署《※※※☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包协议》。1.1.3原国家电力企业颁布《火力发电工程施工组织设计导则》，原国家电力企业颁布《电力建设工程施工技术管理导则》。国家电力企业《火电优质工程评选措施（）版》，《火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程》电建（1996）159号；《火电机组达标投产考评标准（）版》。1.1.4国家和行业相关技术标准、规范、规程。1.1.5现场情况调查资料。1.1.6类似工程施工方案、施工经验和工程总结；1.2编制标准1.2.1依据协议文件要求内容，组织实施，以确保实现协议要求质量、工期、安全等各项要求。1.2.2依据项目标施工场地特点、施工作业范围及施工交叉次序，合理安排。1.2.3依据工程工期要求。2工程概况及工程量2.1工程概况：※※※☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目，此次拟改造内容为拆除原有麻石水膜除尘器，新建布袋除尘器和石灰石——石膏法烟气脱硫装置，使热源厂烟气排放达成烟尘排放浓度≤30mg/Nm3,SO2排放浓度≤60mg/Nm3标准。2.2关键工作量：该工程引风机安装关键包含两台氧化风机现场安装（型式：单级；型号：FTB-200，Q=28m3/min，H=68kPa），关键包含就位前风机基础检验验收；设备找正，调平定位基准面，线和点确定后设备找正调平；风机吊装就位及电气安装。3作业前必需含有条件和应做准备3.1通常事项：3.1.1全体参与施工人员必需树立安全第一思想；3.1.2施工人员要熟悉施工工程情况，对所用工具盒材料仔细检验落实；3.1.3安装施工前相关基础等混泥土强度不低于设计强度75%；划定安装基准线；设备基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计相关要求。3.2风机开箱检验应符合下列要求：3.2.1应按设备装箱单清点风机零件、部件和配套件并应齐全；随机资料是否齐全（合格证、操作说明书、装箱单、测试汇报）。3.2.2应查对叶轮、机壳和其它部位关键安装尺寸，并应和设计相符；3.2.3风机进口和出口方向（或角度）应和设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片导流方向应符合设备技术文件要求；3.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子叶轮和轴颈、齿轮齿面和齿轮轴轴颈等关键零件、部件关键部位应无碰伤和显著变形；3.2.5整体出厂风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应预防尘土和杂物进入。3.3风机搬运和吊装应符合下列要求：3.3.1整体出厂风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖吊耳上；3.3.2解体出厂风机绳索捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳吊装应保持水平；3.3.3当输送特殊介质风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；3.3.4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。3.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检验：3.4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好组合件可不拆洗。清洗方法及清洁度检验应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求；3.4.2介质为氢、氧气等易燃易爆气体压缩机，凡和介质接触零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章要求进行脱脂；脱脂后应采取干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3.4.3润滑、密封、液压和冷却系统管道应进行清洗，并应按相关要求进行严密性试验，不得有渗漏现象。4劳动力配置及职责权限作业人员配置及职责权限表序号工种配置数量配置职责权限1钳工1人负责安装质量安全2安装工2人配合钳工安装5机械及工器具配置5.1机械配置序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊8T台15.2仪器、仪表、量具配置序号名称规格型号单位数量备注1框式水平仪WH.01-WFSK台15.3关键工具配置序号工具名称规格型号单位数量备注1钳工工具套16作业程序、方法和内容6.1施工方案清检完设备，首优异行基础划线、凿毛和垫铁配置。然后根据次序用汽车将需要安装部件依次运进引风机安装区域，用汽车吊将其逐一就位，然后根据质量标准安装。6.2施工工艺步骤设备到货开箱检验基础几何尺寸检验及基础划线引风机垫铁配置进气箱组合扩压器组合轴承和机座组合叶轮着色试验叶轮和轴承座组合转子组件安装地脚螺栓灌孔转子组件找正扩压器安装集流器、可调前导叶、进气箱下部就位安装转子侧联轴器安装转子中间轴及护轴套就位前导叶、集流器和进气箱上部安装电机检修电机侧联轴器安装电机安装对轮找正风机轴承冷却风管安装冷却风机安装电机油站及油管安装电机冷却水安装6.3施工方法及要求6.3.1基础几何尺寸检验及基础划线检验基础外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上杂物,检验地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求；检验清理地脚螺栓模盒内杂物。准备好测定标高用水准仪,直径为0.5mm细钢丝、线坠、墨斗、和拉钢丝用可调支架。由锅炉横纵中心线校核引风机横纵中心线；用水准仪测量地脚螺栓顶面标高,其许可偏差为0-3mm。地脚螺栓丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求。基础外型尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基础纵横中心线偏差≤10mm，各中心线距离偏差≤±3mm，检验地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤±10mm，测量基础标高。6.3.2设备到货开箱检验检验叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺点，对厂家叶轮焊缝进行检验应无裂纹；检验轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺点，轴承转动应灵活；检验传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺点，加工面光滑无毛刺；检验入口可调导叶组各部件要齐全，导叶固定牢靠、转动灵活，导叶方向正确；检验机壳、扩压器、进气箱各部件应无变形、裂纹、损伤；校对各设备规格型号、各部尺寸要和图纸相符。6.3.3引风机垫铁配置引风机垫铁配置不采取传统一对斜垫铁和两块斜垫铁施工方法，而是采取先在垫铁部署位置打上高强度沙浆支墩，在打支墩时候镶上一块16mm或20mm厚平垫铁，平垫铁必需在镶上后找平，而且在支墩凝固过程中还需要用0.5mm铁水平不停监视和调整平垫铁水平，此一步很关键，必需确保。然后最终用一对斜垫铁找正。6.3.4引风机机壳安装6.3.4.1将机壳基础板安装在机壳基础上，挂上M36×1000地脚螺栓，经过调整垫铁组用铁水平检验基础板上平面要水平，轴向、径向不水平度偏差≤0.10mm；将机壳就在基础板上，检验机壳垂直情况，机壳不能偏斜，机壳支架板和基础板接触要严密，用2个M24×60螺栓将支架板和基础板连接固定。机壳纵横中心偏差≤±10mm；将机壳上半部和下半部连接螺栓拆下，把机壳上半部吊下放在基础旁，待机壳内轴承组、叶轮等部件安装完成后再回装。6.3.4.2轴承组安装：清理机壳上安装轴承组法兰，不能存有油污、毛刺、锈蚀。清理轴承组上和机壳连接法兰面，不能有油污、毛刺、锈蚀；将轴承组用吊车吊起就在机壳连接法兰上，用M20×90螺栓进行固定。螺栓安装时要加装止退齿型垫，螺栓用力矩扳子紧固，紧固力矩为250Nm；以轴承组中心为基准，调整检测轴承组标高应为3.2m，偏差≤±5mm，检验轴承组水平度，水平度偏差≤0.02mm；先将径向遥测温度计安装在厂家图纸所标注位置上（此项工作由热工专业进行）。将冷风罩安装在机壳相关法兰上，用M16×45螺栓进行连接固定，法兰结合面要加好φ8密封石棉绳。6.3.4.3叶轮安装：清理轴承组上轴头和叶轮连接面，表面不能有油污、毛刺和锈蚀。在叶轮上安装法兰和止推板；将叶轮用吊车吊起装到轴承组支承上，和压板一起用M20×90螺栓进行紧固，螺栓紧固时用力矩扳子，紧固力矩为250Nm；叶轮安装好后要检验叶轮和机壳轴向间隙应为10-16mm，叶轮和机壳径向间隙应为3-10mm。用百分表测量叶轮轴向和径向跳动值，偏差≤2mm。6.3.5进口导叶调整器、集流器安装6.3.5.1集流器安装：用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上，用M20×70螺栓将集流器D35和机壳进行连接，在连接板之间加好φ8密封石棉绳。注意在安装此件前，为预防机壳和转子偏斜，用12#槽钢从机壳进、出气两端呈45°夹角进行临时支撑。6.3.5.2吊装前看好叶片开启方向，导叶调整器叶片开启方向要使气流顺着风机旋转方向进入，不能装反；B吊装导叶调整器就位，用M20×70螺栓将其和机壳过渡段连接法兰进行连接，法兰面加入φ8石棉绳进行密封，在进口导叶调整器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。C集流器安装：吊装集流器就位，用M20×70螺栓将集流器和进口导叶调整器进行连接，法兰结合面加入φ8石棉绳进行密封，在集流器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。6.3.5.3将进气箱基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平标高偏差≤±10mm，水平度偏差≤±0.10mm；将进气箱支架板安装在基础板上，用螺栓将其和基础板固定，基础板和支架板之间接触要严密；用吊车吊起进气箱下部就位在支架板上，调整进气箱位置，使其纵横中心和基础中心对正，偏差≤±5mm，标高偏差≤±10mm。进气箱调整完成把进气箱下壳和其支架进行焊接，焊接高度为8mm，使用J422φ3.2焊条，将进气箱和集流器用M20×60螺栓进行连接，接口处加好φ8石棉绳进行密封。6.3.6安装传动轴将叶轮侧半连轴器和叶轮用M30×85螺栓进行连接，螺栓紧固力矩为250Nm。将传动轴短节用M20×80螺栓和叶轮侧半联轴器进行连接，螺栓紧固力矩为250Nm；用吊车把传动轴穿入进气箱中，一端和传动短轴用M30×110螺栓进行连接，螺栓紧固力矩为1200Nm；在电机侧用型钢做一个临时支撑托住传动轴，调整传动轴水平度，偏差≤0.02mm。6.3.7扩压器安装6.3.7.1把扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝并进行点焊。经过切除空心立筋确定外套筒组合位置是否正确。6.3.7.2把扩压器基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平，标高偏差≤±10mm，水平度偏差≤0.10mm。6.3.7.3将扩压器支架板安装在基础板上，用螺栓将其和基础板固定，基础板和支架板之间接触要严密。6.3.7.4用吊车吊装扩压器下部进行就位，调整扩压器标高、纵横中心，偏差≤±10mm。扩压器进气端和机壳用M20×90螺栓进行连接。连接面用φ8石棉绳进行密封。焊接扩压器和支架连接部位，使用J422φ3.2焊条。6.3.7.5安装扩压器芯部：用吊车将扩压器芯部吊到扩压器内，进气端和机壳用M16×45螺栓连接，法兰结合面用φ8石棉绳进行密封，根据装配图中所注将芯筒用筋板支撑住，支撑筋板和扩压器芯筒和扩压器外套进行点焊。6.3.7.6安装上部扩压器，将整体扩压器校园，点焊衬板。6.3.7.7检验全部连接法兰不能松动，密封良好。根据设计图纸标高和轴线调整风机。6.3.7.8将扩压器、进气箱所需要焊接部位进行施焊，焊接位置和焊高根据厂家图中标注进行施工，使用J422φ3.2焊条。6.3.7.9用水平校正轴承组和传动轴水平度，重新检验叶轮和机壳间隙，检验完成后进行地脚孔灌浆。6.3.8电机安装6.3.8.1若电机厂家有明文要求电机在现场不准解体，将直接进行安装。不然根据根据规范进行解体检验，滚动轴承电机由电气专业进行检验，滑动轴承电机由机动专业根据下列方法进行施工：A用记号笔作好标识。打开轴承座上盖，用千斤顶顶起电机转子轴，取出轴瓦。清洗轴承箱，检验轴承箱内不能有铸砂、油污等。清洗轴承部件，检验各部件应无残缺、划痕、锈蚀毛刺等缺点。检验轴瓦乌金面应光洁，无砂眼、气孔和裂纹，乌金瓦不能有脱落现象，表面呈银亮色光泽。检验轴上应无划伤，无锈蚀等缺点。B检验轴瓦和轴径不能存在卡帮现象。轴瓦和轴径顶部间隙为1.5/1000轴直径，瓦口间隙为顶部间隙1/2。C轴承检修清洗后根据原始标识进行回装。D打开电机前后端盖，检验电机转子磁力中心位置，作好磁力中心偏差统计，待对轮找正时留出轴窜量。6.3.8.2将电机轴头和联轴器内孔清洁净，把电机侧半联轴器脖颈加热到200℃，然后把联轴器装在电机轴上。6.3.8.3在电机和电机台板之间加上合适厚度垫片，将电机侧联轴器拉开3—3.5mm。6.3.8.4用吊车把电机吊装就位，调整其纵横中心及标高。把电机侧联轴器和传动轴用M30×130螺栓进行连接，拧紧力矩为1200Nm。6.3.8.5进行对轮找正，轴向偏差≤0.10mm，径向偏差≤0.10mm，检验传动轴水平度偏差≤0.02mm。6.3.8.6电机初找正合格后，进行电机地脚孔灌浆，养护期达成后紧固电机、风机地脚螺栓，检验叶轮各部间隙，检验进气箱、集流器、扩压器各部尺寸。6.3.9其它件安装6.3.9.1安装传动轴护套管：入口芯筒和轴护套要为轴出口锥体调准和焊接发明条件，锥管必需和轴同心，轴出口锥管焊接后把护套管和进口导叶芯部用螺栓紧固在一起。6.3.9.2油脂回收器和润滑油管、冷却风机和冷却风管安装：油脂回收器、冷却风机安装位置、方向应符合图纸设计要求，固定牢靠。冷风管、油管安装走向正确，部署合理，法兰连接严密，法兰不偏斜。管道焊接由正式焊工施焊，焊接工艺要美观。6.3.9.3安装进口导叶调整器芯部末端件和进风壳轴封套管，部件固定牢靠，密封严密和轴无摩擦。6.3.9.4安装风机机壳上半部，在机壳上、下法兰间加入φ8石棉绳进行密封，螺栓紧固要均匀。6.3.9.5安装进气导叶调整器和机壳上半部间膨胀接头，安装时根据厂家装配图进行施工，密封要严密。7作业过程中质量控制点、质量标准、检验验收和质量确保方法7.1质量目标依据工程总体质量目标和专业分项目标，制订本项目标质量目标。7.1.1分项工程验收合格率达100%；7.1.2设备振动、轴温不超标，符合技术要求；7.1.3油、水润滑冷却系统无渗漏。7.2质量控制及质量通病预防7.2.1质量通病及预防方法分析列出该项作业施工中易发生工艺、质量缺点和质量通病，制订出有针对性、可操作预防方法。将质量缺点和预防方法列入下表。项次质量通病预防方法1壳体振动大、有噪音a.设备壳体垫铁必需垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b.和壳体连接设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，而且应牢靠。c.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。d.静、动设备安装间隙必需符合图纸要求，设备有问题时必需调整处理。2轴承振动大a.垫铁部署合理，地脚螺栓紧固后检验无松动。b.轴承安装间隙符合图纸或规程规范要求。c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。3轴承温度高a.轴承箱或轴承座内部应清理洁净，无杂物。b.轴承紧力、滑动（膨胀）间隙必需符合技术规范要求。c.润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d.新设备使用早期应注意检验油脂质量，油脂过脏应换新油。e.注意检验冷却水系统，轴承内不能进水，预防润滑油乳化。f.润滑油系统通畅，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。4管道系统渗漏a.安装前进行解体检修，检验门口接合面有没有缺点，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b.回装后阀门压兰紧力要均匀，松紧合适，填料（盘根）应符合图纸要求。c.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用法兰垫片应符合厂家设计要求。d.安装过程中，多种阀门安装规格和参数必需和设计相符，严禁以小参数阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理洁净，保持关闭状态。f.法兰在安装前认真检验法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。g.紧固法兰螺栓时，应采取对称紧固方法，用力应均匀，以确保螺栓受力均匀。7.2.2作业过程中控制点设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方法班组专业企业项目质检部门监理1引风机基础检验划线＊＊R2引风机垫铁、地脚螺栓安装＊＊R3引风机轴承组安装＊＊R4转子叶轮安装＊＊＊5转子轴安装＊＊＊＊R6马达对轮找正＊＊＊＊R7油站冷却器水压试验＊＊＊R8引风机整体验收＊＊＊＊WR－统计确定点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护7.3质量标准及要求全方面实施该项目作业范围国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足协议要求、质量承诺和质量目标要求。序号项目名称实施验收标准验评书页码1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)《验规》9.2.22基础检验、划线《验评》炉3－8表P383垫铁、地脚螺栓安装《验评》炉3－9表P394轴流风机安装《验评》炉9－1－1表P1495冷却水、润滑油系统管道安装《验评》管4－1表P228作业安全要求、危险源识别和控制、安全确保方法8.1作业安全危害原因辨识和控制项目名称：引风机安装序号危险点描述控制对策实施责任人确定签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足照明灯具并能正常投入使用。****2施工现场使用电焊周围和下方有危险原因采取有效隔离防护方法，高处作业下方必需使用防火毯。****3电焊机露天摆放露天摆放电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱****4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。****5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集立即清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。****6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌****7施工现场有孔洞、沟槽施工现场孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网****作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人严禁在吊装物下经过停留，接料人员必需按操作规程施工****2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。****3垂直交叉作业层间未设严密、牢靠防护隔离方法，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离****4飞溅伤人从事有飞溅物作业时，施工人员戴护目镜****5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业病症方可参与施工****6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。****7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必需正确使用安全带****8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。****9高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，严禁高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工****10钢丝绳使用不妥钢丝绳必需有8倍以上保险系数并在和吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。****11吊挂物脱落钢丝绳和管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢靠并进行二次保护。****12起重区域、起重臂下吊装通道有些人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人经过。****13大件运输路线检验合格，专员领车、监护设备和车体捆牢。****使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必需进行保护接零和反复接地****2电动工具漏电使用前进行检验，确定电动工具完好并装有漏电保护器****3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳****4工机具不合格或损坏使用前进行检验、维修****5操作非本专业工机具严禁操作非本专业工机具。****6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下****7锁具安全系数低安全系数达成8倍以上****8起重工器具损坏造成设备损坏及人员伤亡起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并有标示****9手拉葫芦使用不妥使用前检验，修理合格；使用中必需受力均匀，不超载使用；手链必需备牢，预防滑脱。****8.2环境条件项目名称：湿式球磨机安装序号危险点描述控制对策实施责任人确定签证人1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足照明灯具并能正常投入使用。****2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集立即清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。****3作业遇有大风天气风力6级以上严禁吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风方法。****4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫洁净****8.3安全施工方法8.3.1全部参与本项目施工人员必需接收安全技术交底，做到心中有数、目标明确、各负其责并推行双签字手续。8.3.2施工前对试验场所安全隐患进行整改，安全防护设施完善后方可进行施工，严禁冒险作业。8.3.3施工中应该落实文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。8.3.4施工中应该根据施工总平面部署图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。8.3.5施工现场用电线路、用电设施安装和使用必需符合安装规范和安全操作规程，并根据施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必需设有确保施工安全要求夜间照明；危险潮湿场所照明和手持照明灯具，必需采取符合安全要求电压。8.3.6卷扬机部署应合理，不得任意侵占施工道路及场地。卷扬机使用前应进行检验，检验合格后方可使用。卷扬机操作人员必需依据相关要求持证上岗，严禁无证人员操作。8.3.7施工临时用电采取三相五线制。全部电线路实施三级保护。8.3.8雨天施工耍采取防漏电、防滑方法并有可靠通讯保障。8.3.9特殊工种人员必需持证上岗。8.3.10进入施工现场必需正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场作业。8.3.11施工用电源应由专业电工维护，严禁其它人员私拉、乱接电源。8.3.12施工用电动工具及线轴应有漏电保护器且动作灵活可靠。8.3.13多种电源线、电焊线应事先检验，不得裸露金属芯，破损处应用绝缘胶布包好。8.3.14施工中注意观察施工环境，正上方有些人施工时应采取有效方法预防高空坠物伤人。8.3.15现场严格按文明施工要求实施临时堆放材料设备、临时不用设备及工具应摆放在可靠地方，施工中产生废料要立即清理运走到现场垃圾桶或指定地点。8.3.16氧气瓶、丙烯瓶应保持8米以上距离并立置使用同时有切实可靠防回火装置。8.3.17吊装之中应待吊件稳定以后才可前往施工,且应随时注意施工环境以防意外情况发生，选好自己位置，做到能进能退。严禁站在吊件上施工。8.3.18使用电动工具前应检验绝缘是否完好，使用时应带好防护头罩，角磨砂轮磨削方向应避免对人。8.3.19起吊设备时由起重专业人员统一指挥，和施工无关人员不得随意靠近吊物。安装人员和起重人员配合要正确一致，严防指挥失误而造成事故。每项吊装必需连续作业，严禁吊件未稳定前停止作业。8.3.20全部起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并贴有标示。8.3.21要关注职员精神状态，情绪低落、注意力不集中职员严禁作业。8.3.22夏季高温施工注意防暑。8.3.23施工用小型材料应放至炉左工棚内，大型设备零件放在引风机基础之间空档处。8.4文明施工及环境保护8.4.1全部施工人员应在本岗位范围内认真推行职业安全卫生及环境职责。8.4.2现场使用工具箱统一编号、统一标识、统一部署，施工班组不得随意移动。8.4.3施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。8.4.4在雨天作业要采取防滑、防雨和防触电具体方法,如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。8.4.4电焊机全部安装在特制集装箱内，每箱放置4—8台电焊机，集装箱前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦部位。8.4.5材料堆放应集中并堆放整齐，不影响她人施工，设备堆放应平稳，垫木间距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装次序，并挂标识牌。8.4.6全部进入现场人员必需持证上岗，严禁在设备上乱涂乱画。8.4.7加强文明施工宣传和教育，提升施工人员文明施工意识，班组施工交底时，明确文明施工要求。8.4.8施工班组施工废料应立即清理放入废料箱，废料要分类放置，做到“工完料尽场地清”。8.4.9建立并严格实施工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是洁净、清洁作业面。8.4.10氧、乙炔皮带在使用时应将多出皮带应圈起悬挂，不得乱放。8.4.11严格实施项目部相关施工用电要求，不得乱插、乱接，三级电源盘柜门要随手关闭。8.4.12加强施工现场钢丝绳、卸扣、脚手架管使用管理不用钢丝绳立即收回，严禁乱放现象。8.4.13施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。8.4.14施工搭设脚手架平台时，多出脚手管、扣件、脚手板、铁丝等会影响文明施工，应将多出材料立即回收，统一摆放。8.4.15起重机械、工器具维护保养时，废油会污染水体、土壤，应依据施工现场管理要求，集中、分类堆放，统一处理。8.4.16施工现场应使用严禁、警告、指令、提醒四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。8.4.17不停完善安全设施，包含搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。8.4.18文明施工严格根据总平面部署图，根据“谁施工，谁使用，谁负责”标准，实施挂牌标准管理。8.4.19现场严禁流动吸烟，作业区域严禁吸烟。8.4.20现场动火必需办理动火作业票，现场必需配置足够消防器材，工作中立即做好随手清理工作，下班前应进行检验，确保无火灾隐患方可离开。9作业进度计划依据一级、二级网络计划编制本作业项目标作业进度计划，并应考虑作业期间各方面影响进度原因采取切实、有效预防确保方法。引风机安装分段系统施工进度表引风机安装分段系统施工进度表510152025305101520253051015202530设备基础验收设备就位找正安装风机试运转10多种统计表样依据统一表样，编制本作业项目标施工统计清单。安全风险分析表序号作业活动危险原因可能造成事故采取方法施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全，导体裸露触电、人员伤亡使用漏电保护器，并定时检验。焊接、切割作业未使用防护用具，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格实施安规电弧灼伤，火灾、爆炸正确使用防护用具，按安规要求摆放、检验、操作起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏使用前认真检验机械，确保使用状态运输机械作业运输件超长、超宽，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡按交通法及安规要求正确装载、行驶，并认真检验车辆起重吊装作业无技术方法或方法不妥、未按方法实施，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不妥、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡施工有方法、有交底，加强起吊前检验，加强个人防护、统一专员指挥，确保信号正确、通畅设备倒运危险区域有些人，工器具使用不妥，拖拉速度过快，撬、砸滚杠挤、碰、砸伤人，人员伤亡，设备倒运过程中滑落设隔离区，有专员监护危险源LECD分析作业活动危险原因可造成事故作业中危险性评价危险等级监控等级现有控制方法及有效性LECD设备运输吊装起吊运输重大设备不办理施工作业票。人员机械伤害546120Ⅲ☆☆必需填写安全施工作业票（单机起重机负荷大于85%），做好防范方法，并进行安全起吊运输重大设备及重量超出起技术交底。起吊物绑扎不牢,吊点选择错误人员机械伤害447112Ⅲ☆☆起吊运输设备时按作业指导书施工方案正确选择吊点，绑扎要牢靠。起重机起吊运输使用三个动作人员机械设备损坏777343Ⅴ☆☆☆☆起重机（吊车）起吊运输过程中严禁三个动作同时进行。风雪、雷雨天气起重作业人员机械设备损坏667252Ⅳ☆☆☆大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清信号时不得进行起重作业。风机设备安装工器具无防坠方法脱手物体打击高空落物667252Ⅳ☆☆☆高空作业使用工器具必需置尾绳，使用后放入工具袋。层间无安全设施物体打击35690Ⅲ☆☆交叉作业必需采取隔离防护方法（如防护棚、层间安全网，滑线安全网等）。危险区域无安全警示人员伤害35690Ⅲ☆☆危险区域施工周围用围栏围起并挂上安全警示牌。倒链链条断裂或滑落人员伤害设备损坏高空坠落667252Ⅳ☆☆☆1.使用前认真检验，并标识，并经负荷试验合格.2.严禁超载或双链改单链使用3.起吊重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳4.两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物重量应小于每台链条葫芦许可起重量5.倒链刹车片严禁沾染油脂脚手架搭拆未按要求施工伤残3315135Ⅲ☆☆1.脚手架必需由持证架子工搭设2.施工人员在脚手架搭设过程中必需严格按相关要求及交底施工3.作业后相关人员检验合格挂牌后方可使用4.脚手架严禁超载使用不按规程使用卷扬机人员伤害、设备损坏6315270Ⅳ☆☆☆1.使用卷扬机前必需进行全方面检验及荷载试验2.起重指挥、卷扬机司机必需持证上岗3.起吊前要具体对作业人员进行安全技术交底起重作业区伸臂、吊物下停留或作业。人员伤害35690Ⅲ☆☆吊车起重臂下方严禁站人或通行。施工现场照明不足人员伤害667252Ⅳ☆☆☆夜间施工及光线不足区域必需装设足够照明，安装临时照明灯。钢丝绳使用方法不妥，钢丝绳安全系数小人员设备伤害667252Ⅳ☆☆☆钢丝绳按规程使用，使用前进行检验，棱角处垫半园管。指导书中明确钢丝绳直径。电焊机一、二次线裸露、防护罩不全触电、设备损伤。667252Ⅳ☆☆☆电焊机一、二次线应完好，严禁裸露，接线处必需配齐防护罩。砂轮片破裂伤人35690Ⅲ☆☆砂轮片要常常认真检验发觉异常立即更换新。锅炉风机安装强制性条文实施情况检验统计工程名称工程单位工程名称#1锅炉辅助机械安装分部工程名称风机安装检验时间受检部位风机安装检验人员实施标准强制性条文内容检验统计实施情况相关资料判定不符合处理情况《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－19967.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后全部应进行光谱或其它方法检验，查对钢种，预防错用。《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL5047-19951.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必需按本规范要求对设备进行复查。如发觉制造缺点应提交业主和制造厂研究处理及签证。因为制造缺点致使安装质量达不到本篇规范要求时，应由业主和制造单位代表签证。1.1.11设备安装程中，应立即进行检验验收；上一工序未经检验验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必需经检验验收合格，并办理签证。3.1.3合金钢部件材质应符合设备技术文件要求；安装前必需进行材质复查，并在显著部位作出标识；安装结束后应查对标识，标识不清者再进行一次材质复查。6.1.6管子安装前必需进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。《火力发电厂土建结构设计技术要求》DL5022－19935.2.3辅机基础（如风机、风扇磨煤机、中速磨煤机、给水泵等）无法避免压在建筑物基础上时，应采取有效隔振方法（如钢弹簧、橡胶等隔振装置）。计算主厂房基础时，必需计入这些附加荷载，并考虑不均匀沉降。《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031－19945.2.1合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子下临界温度AC1以下。5.6.8管道安装时，应立即进行支吊架固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢靠，并和管子接触良好。施工单位：项目技术责任人：年月日监理单位：监理工程师：年月日设备/材料开箱检验移交汇报单工程名称：拟用部位：设备□材料□专题：编号：供货单位协议编号序号物资名称/图号型号规格箱号单位数量重量（kg）备注123456总重主协议计划到货时间实际到货时间批次开箱时间存放地点安装现场是否有备件等随附原始凭证参考：说明书/图纸/合格证/材质证实/化验单/设备清单/出厂试验汇报/原产地证实/安全生产许可证复印件/其它设备/材料验收情况：1、2、浙江天蓝查验意见：安装部门查验意见：建设/监理单位查验意见：供货单位/物流查验意见：注：如备品备件或专用工具，需在备注栏标明。设计变更汇总统计工程名称工程地点施工单位序号变更日期变更关键内容变更提出单位整理人：隐蔽工程验收统计工程名称施工单位分部（子分部）工程名称分项工程名称隐蔽项目隐蔽日期隐蔽内容施工单位检验情况隐蔽验收结论施工单位质检员施工员建设/监理单位监理工程师/建设单位专业项目责任人氧化风机基础检验、划线及垫铁、地脚螺栓安装统计单位工程名称××××××脱硫工程分部名称吸收系统施工单位浙江天蓝环境保护技术股份项目经理△△△建设单位单位※※※※※※分项名称氧化风机工序检验指标性质单位质量标准检验结果合格优良12345678检查基础几何尺寸mm±20中心位置偏差mm≤20设备安装基础混凝土强度≥1.15R标≥0.95划线基础纵横中心线偏差mm±20±10中心线距离偏差mm±3地脚孔偏差mm±10标高偏差mm±10±5垫铁安装垫铁面积mm2大于本标注公式计算结果平垫铁几何尺寸偏差长度mm超出机框20宽度mm60～100斜垫铁几何尺寸偏差斜度1:10～1:20最薄边厚度mm≥4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污斜垫铁经机械加工垫铁设置放置次序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块加中间垫铁块数通常小于4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超出垫铁塞试方向接触长度20%。放置位置放置位置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧和基础接触面研磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊牢靠，不松动地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm≤L/100（L为地脚螺栓长