超高层核心筒后补楼板逆作施工工法

PAGEPAGE133超高层核心筒后补楼板逆作施工工法1前言超高层施工工期线条。南宁龙光世纪项目主塔楼高度381.25m，为钢管混凝土框架结构+混凝土核心筒结构，整个施工工期为1300-1层至81层一共85个板面（含3个夹层板面），在核心筒竖向结构完全施工完毕后，该位置在理想工况下也需要额外的近260天的时间进行施工，届时工期将大大延后。为解决此问题，公司召集专家及一线施从上往下同时进行出了逆作条件下与液压平台配套铝合金模板快拆体系施工技术以保障混凝土拆模条件匹配由于解决了超高层直达顶模平台施工电梯位置楼板后补施工进度难以保证进而影响工会效益。2工法特点提高超高层综合施工效率。平台，保证上下同时作业的安全防护要求。继而保证小型液压平台可及时下降施工下一个楼层。超高层核心筒后补楼板逆作施工技术的实现，大幅缩短超高层收尾阶段的施工工期，提高工程工期履约水平，规避工程延期风险，使得该项工法易获得推广应用。适用范围而导致存在上下贯通结构楼板需要后补施工的超高层建筑。工艺原理小型液压平台系统介绍防坠系统、模板系统五部分组成。图4.1-1型液压平台系统构成图后补楼板逆作施工工艺原理（备层）则单独考虑分两次或多次下降。施工工艺流程及操作要点工艺流程

图5.1-1超高层核心筒后补楼板逆作施工工艺流程小型液压平台设计及核心筒结构施工阶段埋件预留预埋小型液压平台系统由上支撑平台系统、双向液压动力控制系统、下支撑平台系统、导向防坠系统、模板系统五部分组成：上支撑平台系统由200型高抗剪贝雷片拼装成桁架，上部搁置伸缩牛腿，工字钢框架覆盖8mm厚钢板与贝雷片固定，主要作为结构施工阶段支撑平台。图5.2-1上平台工字钢布置图图5.2-2上平台整体效果图台上升时的自重荷载。图5.2-3下平台整体效果图双向液压动力控制系统采用5m22tPLC智能集成控制。还包含一套倒挂拉链系统，浇筑的结构楼板达到一定强度后将铝合金模板及立杆同时拆除，对结构楼板的支撑方式由常规的立杆支撑变为拉链倒挂硬拉支持，以此保证混凝土浇筑后可及早拆模，平台可及早下降。扭转导向控制，同时起到顶升与下降过程的防坠作用。图5.2-4导向及防坠落装置图（设备层预埋工作。小型液压平台系统安装的楼层安装小型液压平台系统。→下支撑平台楼层拼装→下支撑平台滑移吊装→双向液压主油缸安装固定→上支撑平台安装固定→导向柱及防坠器安装→调试爬升至核心筒顶部（本工程为81层楼面）→铝合金模板安装。心筒顶部。核心筒顶部结构层施工（留预埋）同步进行施工。要采用特制手推车通过施工电梯运输至楼层内。JGJ386GB50204GB50666等相关要求。倒挂拉链系统安装及模板拆模后补楼板梁板钢筋绑扎的同时，按照设计定位进行倒挂拉链系统的螺杆塔锥预埋工作，螺杆塔锥贯通梁面梁底，塔锥端部用封口胶封堵。后补楼板混凝土浇筑完成后，约6~8小时初凝后凿出塔锥螺杆面层混凝土，24小时后安装倒挂拉链系统并拆除模板及支撑立杆。倒挂拉链系统受力紧固，替代铝模板支撑立杆受力。小型液压平台系统下降施工下一个结构层便于施工下一层结构。腿收回→下平台下降一个结构层→上平台伸缩牛腿收回→上平台下降一个结构层→防坠落装置上旋转。循环往复直至拆除小型液压平台5.2.3层，如此循环往复，逐层向下逆向施工，直至小型液压平台拆除。5.3劳动力组织表5.3-1劳动力投入表序号单项工程人员数量备注1管理人员2负责小型液压平台爬升、下降操作2平台作业人员4负责平台顶升及日常维护3钢筋工44铝模作业工45安全工26杂工2负责平台清理、核心筒楼层清理合计18人材料

6材料与设备小型液压平台系统由上支撑平台系统、双向液压动力控制系统、下支撑平台系统、导向防坠系统、模板系统五部分组成，各系统材料如下：上支撑平台系统：200型高抗剪型贝雷片、阴阳头连接件、16#工字钢、8mm厚钢板、伸缩牛腿。16#工字钢、5mm厚花纹钢板、伸缩牛腿、40方通。管及硬管、PLC中心同步控制系统。40方通、导向轮、防坠装置。模板系统：铝模板、支撑立杆、倒挂拉链等。机具设备表6.2-1机具设备投入表序号设备名称设备型号数量（台）备注1控制台/1平台系统控制中心2顶升油缸22T根据工程情况确定为平台系统提供动力3塔吊根据工程情况确定根据工程情况确定平台系统安装、拆除4施工电梯SC200/200G1施工人员上下平台5交、直流焊机AX-3202预埋件等节点焊接6电动葫芦5T根据工程情况确定平台系统安装、拆除7手动葫芦5T2平台系统安装、拆除8对讲机4指挥沟通序号设备名称设备型号数量（台）备注9撬棍2平台系统安装、拆除10手电钻2砼面凿毛

质量控制埋件的标高及水平预埋误差≤50mm；埋件平面的平整度≤3mm内；焊缝的质量保证措施焊接施工人员必须通过专业的焊接工艺评定和严格的考核才能上岗。焊接设备必须为品牌厂家生产的合格产品；并通过验收，方能使用。与母材匹配。严格按照相关规范、工艺及图纸要求对焊接过程进行控制。对现场影响焊接的因素，要严格加以控制，做好板件的打磨、防氧化、防火、防风、防水、及保温措施严格控制焊接质量。小型液压平台爬升、运行维护质量控制措施员其他人员均已离开作业场地；根据平台爬升运行手册，严格按照流程进行爬升作业；±8mm。钢筋工程质量控制措施保证钢筋绑扎质量。模板工程质量控制措施铝合金模板支设应满足以下要求。表7.5-1铝模板支设控制要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查混凝土工程质量控制措施合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度；500mm；次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h第二次振捣；埋件周边进行有效振捣，防止漏振造成蜂窝等现象；混凝土浇筑完成后进行及时有效的养护，防止产生裂缝。8安全措施小型液压平台系统设计的承载力，人员作业提供安全的作业空间，消防及人员疏散提供上下通道。系统监测小型液压平台设计时考虑系统自身结构安全，对整体受力、局部构件受力进行验算，测。小型液压平台顶升运行时，对平台平整度、垂直度进行监测。平台运行日常管理由各岗位人员按照制度要求各司其职；平台作业人员须有特种作业证书；平台材料堆载遵循设计要求，不能超过设计规定随意堆放材料及设备。安排专人进行看护，顶升完成后安全部检查平台系统封闭是否恢复完全。

环保措施1平台系统构件实现单元化、标准化，60%构件可周转使用，构件选用轻型材料，减少原材使用量；23率高；4

顶模采用液压动力，噪音小、能耗低；小型液压平台系统可作为一个封闭隔断，减少高空作业所需的下部硬质封闭措施投入。

效益分析由此产生较大的经济效益。工期约90天，节约管理成本约54万元（每天0.6万元计）。直接费用节约：制作小型液压平台及运行管理费用共计42万元（按60%残值周转使用（按5层一道封闭层考虑（每道制作安装成本0.8