制造业FACA培训资料-V1

FailureAnalyses&CorrectiveAction制作人:Bill日期：2021.02.01解决问题的五个步骤解决问题的五个步骤:三现原则解决问题的三现原则:等待不到现场不看实物不调查不核实人云亦云不做追踪没有数据拍脑袋...充分掌握事实不良品/不良现象的确认、正常状况的确认、可能原因调查问题的定义问题的描述（5W2H）问题的量化（运行图、控制图）可能的原因排查（5M1E）充分掌握事实充分掌握事实充分掌握事实-问题描述的5W2H原则:充分掌握事实-问题的量化/运行图:良率报表、参数点检记录、力学测试记录、其它充分掌握事实-问题的量化/控制图:Xbar-R控制图，Xbar-s控制图

充分掌握事实-原因排查/5M1E分析法:全局思考，消除盲区Environment查明真正原因不良原因调查、问题再现试验、真因发掘试错法/猜想-反驳法PFMEA&ProcessMappingKT理性分析法问题再现确认原因5W分析寻找真因查明真正原因查明真正原因-原因调查通过不断试验和消除误差，探索具有黑箱性质的系统的方法爱迪生实验发明电灯/固特异发明硫化橡胶-试错法/猜想-反驳法:查明真正原因-原因调查通过潜在失效模式分析,制定失效模式与对应控制方案清单-PFMEA/ProcessMapping:查明真正原因-原因调查-KT理性分析法:查明真正原因-原因调查-KT理性分析法/5W2H:查明真正原因-原因调查-KT理性分析法/通过比较找出差异点:查明真正原因-原因调查分析方法内容与路径差异比对试错法通过猜想-反驳寻找问题原因依赖经验PFMEA通过对工艺流程的分析/排查,寻找问题原因需要前期做好PFMEAKT法通过对问题关键因素的差异比较,寻找问题原因理性分析，注重逻辑查明真正原因-问题再现试验通过两组或多组比较，探索影响因素或影响作用强度的试验。空白对照：与不做任何处理的对照组做对比 A组新参数V.S.B组旧参数自身对照：

与自身参数改变前后做对比 A组新参数V.S.A组旧参数条件对照：与做了其它条件处理的对照组做对比(交叉验证/反向验证/...) A组参数/B组设备V.S.B组参数/A组设备,A组正向参数V.S.B组反向参数对比对照：

几组实验之间互相对比 A组新参数1

V.S.B组新参数2-问题再现/对照试验:查明真正原因-真因挖掘-真因挖掘/5W分析法:查明真正原因-真因挖掘-真因挖掘/5W分析法:查明真正原因-真因挖掘-5W分析法要点:实施切实的对策实施切实的对策制定对策切入计划、执行并追踪进度明确改善对策的目标制定合格的改善对策改善方向的选择改善对策的追踪-MIL实施切实的对策-明确改善对策的目标:实施切实的对策-制定合格的改善对策:实施切实的对策-改善方向的选择:实施切实的对策-改善对策的追踪:确认所采取的措施是否有效确认所采取的对策是否有效根据对策要求,检查验证实际执行结果,看是否符合预期改善效果的比对附带作用评估(sideeffect)确认所采取的措施是否有效-改善效果的比对:BeforeAfterYield,Cpk,Ppk,Xbar,R,s确认所采取的措施是否有效-副作用(sideeffect):通过FMEA可有效减少副作用的发生反馈到发生问题的源流反馈到发生问题的源流横向展开到类似工艺/设备/设计/材料,标准化/文件化,防呆设计标准化/文件化防呆设计反馈到发生问题的源流SOP-标准化/文件化:点检表抽样检查反馈到发生问题的源流-防呆设计应用:自动

光/电/力/机构/化学原理来控制断根

从根本上排除可能发生的源头保险

需要2个以上动作共同或依序才能完成相符

检查两者是否匹配来防止错误发生隔离

区分区域,以避免错误发生顺序

编号以防止错误发生复制

同一个工作需做2次以上,最好复制层别

为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来警告

有不正常现象发生时,以声光或其它方式显示“警告”讯号缓和

无法排除问题发生,但可采取措施降低损害程度总结临时对策/改善对策/预防对策8D的八个步骤:D1-小组成