安全技术操作规范汇编大连瑞丰耐酸泵厂

大连瑞丰耐酸泵厂

安全技术操作规范汇编

编写：王洪鑫_________

审核：李璐__________

批准：范垂明_________

大连瑞丰耐酸泵

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目录

一、铸造车间应上墙各过程..................................................1

（工种）安全技术操作规程..................................................1

熔炼（工）安全技术操作规程................................................1

打修炉（工）安全技术操规程................................................4

行车配料（工）安全技术操作规程............................................5

熔炼修理（电、钳工）安全技术操作规程......................................7

修包（工）安全技术操作规程................................................9

熔炼铁水叉运（工）安全技术操作规程.........................................11

砂处理控制（工）安全技术操作规程.........................................13

热气流烘干送砂工安全技术操作规程.........................................15

砂处理修理（电、钳工）安全技术操作规程...................................17

砂处理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程.................................19

热芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程...................................20

冷芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程...................................22

组芯（工）安全技术操作规程...............................................24

修芯（工）安全技术操作规程...............................................25

芯铁（工）安全技术操作规程...............................................26

手工浸涂（工）安全技术操纵规程...........................................27

型芯辐道输（送工）安全技术操作规程.......................................28

型芯烘干（工、出装窑工）安全技术操作规程.................................29

树脂砂配砂（工）安全技术操作规程.........................................32

三乙胺尾气处理装置安全操作规范...........................................33

三乙胺气体发生器安全操作规范.............................................34

制芯修理（电、钳工）安全技术操作规程.....................................35

制芯（搬运、辅助工）安全技术操作规程.....................................37

预发泡机（工）安全技术操作规程...........................................38

成型（工）安全技术操作规程...............................................39

手工造型（工）安全技术操作规程...........................................40

自硬砂造型（工）安全技术操作规程.........................................42

造型线控制（工）安全技术操作规程.........................................43

手工浇注（工）安全技术操作规程...........................................45

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机械浇注（工）安全技术操作规程...........................................47

造型线落砂机机械手（工）安全技术操作规程.................................49

造型线修理（电、钳工）安全技术操作规程...................................50

造型线（搬运、辅助工）安全技术操作规程...................................52

手工清理（工）安全技术操作规程...........................................54

滚筒清理（工）安全技术操作规程...........................................55

抛丸清理（工）安全技术操作规程...........................................56

清理线机械手（工）安全技术操作操作规程...................................58

砂轮机浇口磨削（工）安全技术操作规程.....................................59

铸件热处理（工）安全技术操作规程.........................................61

铸件焊补（工）安全技术操作规程...........................................63

铸件喷漆（工）安全技术操作规程...........................................64

铸件浸渗（工）安全技术操作规程...........................................65

清理线修理（电、钳工）安全技术操作规程...................................66

清理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程...................................68

铸件检查（工）安全技术操作规程...........................................69

巡回质量检查员安全技术操作规程...........................................70

二、打磨车间应上墙各过程（工种）安全技术操作规程........................71

切割（工）安全技术操作规程...............................................71

打磨（工）安全及操作规程.................................................74

抛丸清理（工）安全技术操作规程...........................................75

三、机加车间应上墙过程（工种）...........................................77

划线（工）安全安全技术操作规程...........................................77

试压（工）安全技术操作规程...............................................79

机床（工）安全技术操作规程...............................................80

立式车床（工）安全技术操作规程...........................................82

卧式车床（工）安全技术操作规程...........................................83

镶床（工）安全技术操作规程...............................................84

钻床（工）安全技术操作规程...............................................85

电工安全技术操作规程.....................................................86

电焊工安全技术操作规程...................................................91

钳工安全技术操作规程.....................................................93

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砂轮机安全技术操作规程...................................................95

手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全技术操作规程...........................97

切割机安全操技术作规程...................................................98

电动葫芦安全操技术作规程.................................................99

气焊和气割安全操技术作规程..............................................100

叉车安全技术操作规程....................................................102

铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程....................................108

行车工安全操作规程......................................................109

叉车司机操作规程........................................................111

砂处理系统安全操作规程..................................................112

角磨机操作规程..........................................................114

落地砂轮机操作规程......................................................115

台式钻床操作规程........................................................116

中频电炉安全操作规程....................................................117

氧气、乙快安全操作规程..................................................119

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一、铸造车间应上墙各过程

（工种）安全技术操作规程

熔炼（工）安全技术操作规程

1）上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不答应无关人员进入车间。

2）严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器外表显示的参数值是否正常,

并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交

接班记录。

3）值班期间严禁脱岗，睡岗，不干与工作无关的事,严格遵守操作规程。

4）禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由修理人员进行，

禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5）开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。工作

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场地'炉前坑及炉底不得有积水。

6）工作时不答应将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电

炉。

7）在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融

解中的炉料。

8）出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离

到安全位置。操作时集中注意力，严禁错按纽。严格控制倾炉高度，铁

水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15cm左右,

铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度。

9）放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准,倾炉人员有权

拒绝倾炉。

10）送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低

电压档次,方可进行倾炉。

11）倾炉时要检查电炉出铁口有无凝聚堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉

过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12）发觉出铁口凝聚时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心,

以防跌倒。

13）出铁水'测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机'打火机等物

品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿

物件，应用专用工具。

14）上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15）取样化验时样勺要先烘干。

16）显现紧急情形时头脑要清醒，不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告车

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间主任'厂长，以防问题扩大。

17）对电炉测温'扒渣'装料时应对炉体断电。

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打修炉（工）安全技术操规程

1）工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完

好,炉子周围道路畅通无杂物，准备好后，方可工作。

2）配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点'铁屑'氧化铁等

杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带

手机'打火机'硬币'笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋

上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料

引起漏炉；

3）捣制前应先检查感应器绝缘损害程度，并通水试验是否漏水,确认正常

后方可打结。

4）严禁直接在地面上试锤，打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打

结一个炉衬。

5）进行打、修炉时,要停电停水；放卅期时应注意与感应圈间距；加料捣

制时应严格按工艺,分批加入并紧实，生病必须捣制紧实。

6）打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,

放好工具清理好现场,通知操作者烘炉。

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行车配料（工）安全技术操作规程

1）检查炉料情形，不答应将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉

料加入电炉.炉料要分开放置；

2）每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳'电气'机械'安全装

置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，

然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3）检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关'按钮'阀门等是否开

闭正常；显示装置是否灵活'准确。

4）空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁

料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5）配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上

越过。

6）控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人

员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有

谁发出，都应立刻停车。

7）配料行车不准同时开动三个控制器。

8）炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动

铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9）配料行车制动器'加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车。

10）配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转

方法停车运转。

11）配料行车及加料车运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12）操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮'

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开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13）配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14）工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15）配料行车'加料车等在检查检修'加油时必须切断电源，挂上“有人工

作，请勿合闸”的牌子。

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熔炼修理（电、钳工）安全技术操作规程

1）工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器修理工具并应遵守“电

工安全操作规程”，非电气工作人员不得修理电气设备及线路。钳工应

遵守《钳工安全操作规程》。

2）停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。

严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前,

必须验明确实无电后，才能工作，修理终止，确认设备和人员安全后才

能合闸。

3）使用测电笔不准超出使用范畴，一样测电笔只答应测试500伏以下的电

压。

4）对电容器检查保护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电

容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5）要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘

进入线圈周围。

6）设备运行中，随时观察设备运行状况，电器外表运行状况，若显现非常

应和控制室联系。修理设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行

时调整'检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或

设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时

作好事故记录。

7）用人力移动机件时，必须要和谐配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8）修理液压缸时应确认已卸压方能进行。保护、检修气压'液压系统时应

注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须

进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管'油管时管口严禁对着人。

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禁止随意调整气压、油压。

9）请洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或

地面。

10）在地沟修理设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防

止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严

禁随便动火。

11）登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非

工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的

牌子。

12）工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通

知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13）从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作

过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提

到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

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修包（工）安全技术操作规程

1）修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2）配制耐火材料防止易燃'易爆'腐蚀物及低熔点'铁屑'氧化铁等杂物

混入，操作人员不得随身携带手机'打火机'硬币'笔等一切物品。在

加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3）修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4）烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。

5）烘干的浇包单独放置，并做好标识。

熔炼搬运、辅助工

1）工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳'吊链等吊具是否有断裂现象;

大锤'铁锹是否有松动；推车'自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防

发生意外伤人。

2）装卸'搬运工件前，第一明确所搬运工作物重量'体积'性质，根据情

形确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3）吊运废渣斗'捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准

超高。

4）装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要

平稳。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5）多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6）乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔

下。

7）搬运有毒'腐蚀'易爆物品须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

8）搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装'轻卸，防止

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震动。严禁摔'扔、碰'撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,

并严禁烟火。

9）车辆进入车间倒车时，须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10）按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

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熔炼铁水叉运（工）安全技术操作规程

1）严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合

格的持证操作人员才答应操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操

作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2）启动前检查水'机油'燃油'刹车油是否正常；有无泄漏、变形'松动;

刹车'灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极

柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情形。忽视检查会缩短车辆使用寿

命，在恶劣情形下将会导致事故发生。

3）工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油'脂或水。

4）启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡。

5）人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手'脚操纵。

叉车鸣喇叭示警后再启动。起步'转弯'后退应鸣号，确认方向，安全

行驶。

6）叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才

能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇

包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。

7）叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开

始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无

障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许

叉运，要控制在离出铁口15cm左右。

8）铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以

免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通

道，对可能突然显现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得

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大于3公里/小时。

9）叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位

碰到引起误动作，酿成事故。

10）挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出

浇包。

11）停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停

息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌'标识、标志有警告和操作方

法。操作时严格按操作规程及车上标牌'标识'标志的要求执行。

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砂处理控制（工）安全技术操作规程

1）工作前

a）检查混砂机'双盘冷却机时按下应急停钮'切断电源'挂牌警示，

要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停

机及操作，禁止随意改动程序及参数；

b）检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混

时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正；

c）检查混砂机'双盘冷却机等设备的主要部件是否有非常现象，必须

要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀'压

缩空气阀门等。

2）工作中

a）接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是

否显示正常；

b）开机鸣笛15秒示警，把挑选开关打到自动运行位置，按下启动钮,

查看各设备的显示外表工作是否正常；

c）设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种外表显

示值是否在规定范畴内，若显现非常应及时排除。一时难以排除的

故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下

急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录；

d）取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具

选取，以防发生意外。

3）工作终止

a）提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把挑选开关打到零位，

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关闭水、压缩空气、水控仪等阀门；

b）拉下各设备的电源分闸，切断电源；

c）如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关;

d）填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。

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热气流烘干送砂工安全技术操作规程

1）检查天然气管道'开关阀门'压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2）工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3）检查总管道'发送器的风压是否达到规定范畴，发送器的电磁阀是

否在规定位置上。

4）检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观

察各种显示信号是否有非常。

5）打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可

进行工作。

6）点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由

小到大。

7）起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调剂好砂流量，达到新砂

烘干的成效。

8）操作人员要随时观察设备运行成效，防止砂流中断或燃气中断，如

有非常应立刻关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。

9）工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀

门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10）送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把挑选开关打到工

作位置，进行自动发送干砂。

11）发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正

常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12）发送过程中，若显现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时

难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按

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下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。

13）工作终止，把挑选开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后，方

可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写记录。

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砂处理修理（电、钳工）安全技术操作规程

1）工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器修理工具并应遵

守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得修理电气设备及线

路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是

否复位，有无阻碍线运行的障碍物，如有非常，应通知控制室鸣警

停车检修。

2）严禁带电工作。停电检修'清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进

行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；修理终止，确认

设备和人员安全才能合闸。

3）使用测电笔不准超出使用范畴，一样测电笔只答应测试500伏以下

的电压。

4）皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号

和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发

生意外。

5）皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进

行检修。

6）进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系，切断电

源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

7）砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若显现

非常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运

行时调整'检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害

到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关

人员，同时作好事故记录。

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8）用人力移动机件时，必须要和谐配合，统一指挥，以防止挤伤压伤;

清理皮带'磁选机跑火铁时应先停机。

9）巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手

伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。

10）清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地

沟或地面。

11）在地沟修理设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合,

防止意外。

12）在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随

便动火。焊接时要注意通风。

13）登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁

止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止

通行”的牌子。

14）工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故,

通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

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砂处理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程

1）工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂

现象。

2）装卸'搬运工件前，第一明确所搬运工作物重量'体积'性质，根

据情形确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3）吊运储砂斗'排废斗'废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出

斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗

保持安全距离。

4）从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。

5）装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前

后要平稳、。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉

落。

6）搬运有毒'腐蚀'易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛'背'

抱。

7）搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装'轻卸，

防止震动。严禁摔、扔'碰'撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同

车混装，并严禁烟火。

8）多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

9）乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免

摔下。

10）车辆进入车间倒车时，须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。

11）按照车间生产要求，做好前方生产准备工作。

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热芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程

1）工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于

安全位置；检查电器'天然气加热系统是否正常；各种连接螺丝是

否松动；砂筒'射头'风管'气管有无障碍，待各部位检查正常后,

方能开机工作。

2）天然气加热系统应按天然气使用规定进行：第一打开通风装置，然

后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，平均点火。

严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。

3）燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经修理人员调整

压力后，方可工作。

4）必须保证射砂筒有足够的芯砂（一样不少于2/3射砂筒容积）方

可射砂，严禁无砂空射。

5）操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时

必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防

止倒塌。

6）工作中精力集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否

则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应

果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录。

7）吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防

意外。

8）合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。

9）设备运行控制盘由操作者负责治理，严禁非指定人员操作按钮，以

免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控

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制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10）清理射砂筒'模具'轨道或保护'检修机器时，必须先停电'停泵、

停风'停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工

作台,并在控制盘挂“有人工作'禁止操作"警示牌后方可操作，

控制盘要设人监护。

11）如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或连续

使用，应及时通知修理人员修理。

12）清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13）工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风'电'天然气开关'

阀门。

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冷芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程

1）工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员

均处于安全位置；检查树脂泵'真空泵、气体发生器'混砂机等各

运行组合部分是否工作正常；储砂筒'射头'风管系统是否有堵塞

现象；感应光幕'侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无非常

现象，方可开机工作。

2）开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作

人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3）吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损

坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4）更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊

车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5）工作中精力集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否

则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应

果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录。

6）设备运行控制盘由操作者负责治理，严禁非指定人员操作按钮，以

免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控

制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7）冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸

烟。使用完的空桶应存放整齐。

8）吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，

手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9）清理射砂筒'模具'轨道或保护、检修机器时，必须先停电'停泵'

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停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具'工作台，并

在控制盘挂“有人工作'禁止操作"警示牌，方可操作，控制盘要

设人监护。

10）用清洗液'干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙

胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11）正确使用排尘排毒装置，并经常保护保养，使之处于良好的工作状

态。

12）如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或连续

使用，应及时通知修理人员修理。

13）工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

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组芯（工）安全技术操作规程

1）工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。

2）检查组芯胎具'芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起

吊检查是否坚固可靠，确认正常后，方可组芯。

3）组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。

4）吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。

5）搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损

坏芯子。

6）用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以

外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。

7）摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

8）在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

9）工作完毕，芯架摆放整齐。样板'吊具'组芯胎具清理干净，放

回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。

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修芯（工）安全技术操作规程

1）工作前，穿戴好防护用品，如口罩'胶手套'布手套等。清除现

场有碍生产的障碍物。

2）修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要

注意避让，不与吊车抢位。

3）搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏

芯子。砂芯上或落架时，要和谐配合，步调一致。

4）锯片锐利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。

5）修较大砂芯时，注意保持砂芯平稳、，防止砂芯倒下压伤手脚。摆

放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

6）搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

7）砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼。

8）用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向，不许用嘴吹静

芯灰。

9）工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必

需清理工作现场，并断水'电、气源。

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芯铁（工）安全技术操作规程

1）剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完

好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。

2）两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在

压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场

地整洁。

3）回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎

手。

4）编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝划伤对方脸部。

5）送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、、整

齐。

6）工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。

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手工浸涂（工）安全技术操纵规程

1）班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全

状况。

2）首班开动设备前，必须先检查设备的完好情形，不得未经检查就开

动设备。

3）较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不答应单人超负荷搬运砂芯，

以防止失手砸伤。

4）班中必须经常巡检根道运行情形，设备发生故障或检查发觉隐患

时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设

备带病运转。

5）禁止跨过正在运行的辐道，不得站在运行的托板上。

6）禁止随意触摸正在运行中的链条，根轴，电机，齿轮等转动部位。

7）班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班记录。

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型芯辐道输（送工）安全技术操作规程

1）班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全

状况。检查设备安全附件是否齐全'有效，设备是否完好和是否有

人正在检修。

2）检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件是否有渗

漏。

3）接通电'气源，观察电机、气动系统元件是否非常，同时检查触摸

屏的显示信息是否正常。

4）检查急停按钮与报警系统是否正确'可靠，并按试灯键检查指示灯

和模拟显示屏显ZF是否完好。

5）监控各辐道的运行情形，检查辐道各电机，变速箱是否有发热和振

动等不正常现象，发觉故障立刻停止操作，并通知修理人员进行排

除。

6）各参数不答应随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人

员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档储存。

7）7、运行中严禁从根道上跨过或踩在烤板跨过，进入辐道内工作，

要挂警示牌。

8）工作终止后，应使辐道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，

断开电'气源，关好电气柜的门，切断所有开关'电'气源。清洁

根道周围及地面'拦杆'平台。填写交接班记录。每天最后一班工

作终止，不答应留有砂芯在升降机内。

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型芯烘干（工、出装窑工）安全技术操作规程

1）点火烘干前

a）检查设备安全附件是否齐全'有效，设备是否完好和是否有人

正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象；

b）窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气必须

修复方可使用；

c）各种外表是否正常，安放位置是否恰当；

d）应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，打开放

散阀2-3分钟后，关闭放散阀；

e）点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,

清除残余天然气；

f）天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品；

g）进入烘窑内部检查'清理时必须切断工作电源，要有人在外面

监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2）点火烘干

a）打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可

点火；

b）先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐步送入天然气，同时

将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳固

燃烧；

c）再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳固燃

烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管；

d）点火前，窑前不准站人，点火时不要对着火孔看，以免烧伤；

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e）烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘

干窑工作情形，不答应在天然气压力不稳固的情形下进行工作。

3）停炉出窑

a）按工艺要求时间灭火停炉；

b）逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀

门；

c）关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑；

d）当发生天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时'发生天然气事

故，对人和设备有威逼时、天然气压力跳动过大或压力下降时，

要立刻停窑，同时要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及

时报告车间主任'厂长；

e）工作终止后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位置。

4）出装窑

a）出装窑前，先检查窑室、拖车'钢丝绳'吊链等设备有无倒塌、折

断等不安全因素，如发觉不安全因素应立刻报告；

b）装出型芯时，砂箱要放平稳、坚固'不得超过窑车的高度和宽度。

芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出

烤炉口的砂芯；

c）使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否坚固；

d）窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构

和滚球放置确认正常后方可启动；

e）如发觉拖车传动装置有不正常声音应立刻停车检查；

f）两人关窑门时，要互相照管，以防挤伤；

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g）吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称；

h）禁止用三角带或麻绳进行吊运工件；

i）拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的邻近不要站人，以免钢丝绳断裂

伤人；

j）用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位置；

k）工作中发觉有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险

伤人；

I）要及时清扫烘干炉的轨道；

m）使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，

以防钢丝绳断裂弹出伤人。

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树脂砂配砂（工）安全技术操作规程

1）配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、

有无杂音'电器部分是否良好。

2）碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用

工具。

3）从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直

接去取，应用工具去取。

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三乙胺尾气处理装置安全操作规范

1）按规定检查尾气处理装置各部件是否完好，所有安全保护装置是

否正常。

2）每班应对中和池'酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。

3）接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是

否超出额定范畴。

4）检查所有电器有无异音，非常现象；检查按钮是否正确'可靠。

5）负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前,

应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。

6）设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无

异响'异味'发热和振动等不正常现象，发觉故障立刻停止操作,

并通知机电修理人员进行排除，排除故障后，要试机。

7）运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。

8）操作工负责对尾气处理系统进行保护和检查。定期根据酸液位添

加工业磷酸，确保设备运转正常。

9）在进行修理及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部修理、

调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。

10）工作终止后，断开电、气源，作业终止先关停生产设备，再关停尾气处理设

备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好

交接班手续。

11)

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三乙胺气体发生器安全操作规范

1）按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备安全情

形。

2）首班开动设备前，必须检查设备的完好情形，不得未检查就开动设

备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。

3）加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜,

胶手套，打开邻近窗户，风扇等保证空气流通，并放置灭火器备用。

4）每班对三乙胺处理器进行保护，检查引风机、管道接口处的密封度,

贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发觉故障及时排除。

5）三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范畴，在运行过

程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进行检修或加磷酸液，确

保其正常工作。

6）必须保证工作区域的整洁干净，如发觉油、树脂等液体渗漏在平台

面'楼梯，必须立刻清理清理干净，防止意外滑倒。

7）发生故障或发觉隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。

8）班后必须清理工作场地，关断水'电'气源，先关生产设备，再关

停三乙胺气体发生器。

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制芯修理（电、钳工）安全技术操作规程

1）工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器修理工具并应遵

守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得修理电气设备及线

路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2）严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气

作业前，必须验明确实无电后，才能工作；修理终止，确认设备和

人员安全才能合闸。

3）使用测电笔不准超出使用范畴，一样测电笔只答应测试500伏以下

的电压。

4）进入制芯机修理前必须先停关闭控制电源'停泵'停风，排除余气,

用物件可靠支撑好模具'工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁止

操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调

整'检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5）用人力移动机件时，必须要和谐配合，统一指挥，以防止挤伤、压

伤。

6）保护'检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应

关闭。

7）清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地

沟或地面。

8）进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警

示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9）在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10）登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁

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止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止

通行”的牌子。

11）工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故,

通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

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制芯（搬运、辅助工）安全技术操作规程

1）工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂

现象。

2）装卸'搬运物件前，第一明确所搬运工作物重量'体积'性质，根

据情形确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3）吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超

IWJO

4）装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前

后要平稳、。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉

落。

5）多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架

转运时看清前方是否有障碍物。

6）搬运有毒'腐蚀'易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛'背'

抱。

7）搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装'轻卸，

防止震动。严禁摔、扔'碰'撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同

车混装，并严禁烟火。

8）乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免

摔下。

9）车辆进入车间倒车时，必须有人指挥，以免倒车卸车挤压伤。

10）按照车间生产要求，做好前方生产准备工作。

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预发泡机（工）安全技术操作规程

1）只有经培训合格的操作人员才答应操作该设备。

2）工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位

置且设备无非常后方可开机工作。

3）开机工作前，应打开抽风排毒装置。

4）工作中精力集中，不得擅自离开机器。

5）设备运行控制盘由操作者负责治理，严禁非指定人员操作按钮，以

免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控

制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6）清理、保护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护

架）支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作'禁止操作"

警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

7）正确使用排毒装置，并经常保护保养，使之处于良好的工作状态。

8）如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或连续使

用，应及时通知修理人员修理。

9）工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除

残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好

电器'风源开关。

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成型（工）安全技术操作规程

1）只有经培训合格的操作人员才能操作设备。

2）工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员

均处于安全位置且设备无非常后方可开机工作。

3）开机工作前，应打开抽风排毒装置。

4）工作中精力集中，不得擅自离开机器。

5）设备运行控制盘由操作者负责治理，严禁非指定人员操作按钮，以

免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控

制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6）检查'清理、保护'检修机器时，必须先停电'