光伏发电工程施工主要施工工艺及技术方案

第一节项目重难点分析及解决措施 2一、重难点 2二、解决措施 2第二节土建施工技术方案 5一、桩基工程施工 5二、逆变器室土建工程 8三、110升压站土建工程 34四、暖通工程施工 48五、土建工程成品保护 50六、给排水系统 51七、消防系统 59第三节安装工程技术方案 61一、照明工程安装施工 61二、钢结构安装工程 64三、光伏组件安装施工方案 71四、逆变器安装 81五、光伏汇流箱安装 82六、太阳能方阵电池组件汇线与线缆敷设施工 84七、电缆敷设施工 87第四节防雷接地安装施工方案 96一、施工准备 96二、操作工艺 98三、质量标准 114四、成品保护 116第五节冬雨季施工技术措施 117一、雨季施工措施 117二、冬季施工技术措施 125第一节项目重难点分析及解决措施一、重难点（一）工期根据本工程工期紧张，任务重的特点。合理安排工序，人员、机械、材料，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。（二）并网申报并网工作中，与政府部门沟通协调可能存在很多不可控因素，延误工期。二、解决措施1.材料进场时，应做好材料的开箱检验，并注意现场堆放情况；2.光伏组件每箱重量较大，在运输中为有效保护屋顶，需搭设临时物料堆放平台，或及时进行物料的分散；3.施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在阳光下；4.施工机具、车辆及人员，应与内外用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施；5.由于彩钢瓦屋面没有安全防护措施，因此必须在整个彩钢瓦屋面用脚手架搭设安全防护栏，上下屋面搭设斜坡上下梯；6.同时要对原屋面彩钢板采取保护措施，避免由于施工人员踩踏造成对屋面的损害；7.对施工中造成原有屋面防水层失效部位进行防水修补，对有些陈旧和防水要求较高的厂房屋顶须进行改造，增加保护和防水层；针对柔性防水屋面结构屋顶，在施工过程中要对屋面防水层薄弱的地方进行避让，在每个固定底座下放置橡胶垫；若根据设计要求不得不破坏原建筑防水结构时，应根据原防水结构重新进行防水恢复；8、组件的临时仓储、吊装和搬运安装过程中不得造成组件的破损，不得踩踏，并严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；在安装时要保证组件上平面平齐，压块与光伏板配合紧密无缝隙，光伏板上表面无划伤；9.要根据现场实际的阴影遮挡情况调节组件安装位置，防止由可能的前期勘察不足导致组件安装后出现较多阴影遮挡的情况；在组件进行固定时，不应破坏组件边框的氧化膜保护层；10.组件间有较大色差时，打开多箱组件，挑选颜色相近的装在一组之内，避免匹配损失；11.光伏组件在阳光的照射下，会产生电流，将组件串联后会形成很高的直流电压，20个光伏组件串联后形成的电压约700VDC，施工过程中要注意防触电；12.组件间的电缆要进行捆绑操作置于组件下面，避免阳光直射；连接时，要完善连接线插头，正负应区分色标，对引入汇流箱线缆要穿管保护，并在箱内分别标注；敷设电缆经过带电区域时，要有可靠的安全措施；在敷设的过程中，按照型号相同进行，每敷设一条，在电缆两端挂其相对应的电缆牌；剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘；13.安装支架时，避免野蛮安装。严格要求支架安装精度进行；在出现安装孔偏离，螺丝无法安装时，施工人员不得出现强行撬动组件边框等行为，避免影响组件实际使用寿命，同时不应破坏支架的防腐层；14.铺设电缆时，应注意避开给排水管网、燃气管道等设施，同时要及时清除铺设路线上的障碍物，冬季进行电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温；15.在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱；16.施工时要严格按照防风设计施工，并考虑电站设计防风等级不足和当地可能的极端天气，防止出现罕见恶劣天气时，光伏阵列出现散架、歪斜等现象，场风力达到四级或四级以上时，禁止组件安装作业；17.在干燥的条件下进行安装，同时也要确保所使用的工具的干燥，并严禁在雨中进行组件的连线作业。第二节土建施工技术方案一、桩基工程施工（一）桩基施工流程如下：场平→测量定位→微孔成孔→下钢筋笼→浇筑砼→养护（二）测量控制1.测量仪器准备及校验序号仪器名称数量用途1全站仪XX台控制点投测2经纬仪XX台轴线投测3水准仪XX台高程测量4100m钢卷尺XX把量距550m钢卷尺XX把量距以上为施工队主要测量设备2.测量仪器在使用前必须送检，合格后方可使用。测量仪器应配专人保管、使用，不得随意使用，严防顺坏。3.测量控制网的建立本工程场区面积大，对测量控制要求高。经分析图纸并结合现场实际情况，决定采用三级控制网。初级控制网建立是从业主提供已确定无误的基点上，引测进场区。建立起20个初级控制点，形成控制网并制作永久保护墩。二级控制网采取对整个场区分块的原则：东西向200米/块，南北向500/块（200m×500m），以初级控制网点为基点建立二级控制网，用坐标网与方格网相结合来控制放样精度。三级控制点采取以东西向6～9个单元阵列轴线为准，建立控制点。（三）场区地面平整场区整平采用装载机整平，结合场区实际情况及施工进度要求拟准备XX台装载机进行场区平整。前期由测量人员放出三级控制点后装载机进行整平，整平要求：东西向≤5‰，向南≤8﹪，向北≤4﹪。以场区道路为中心，6～9个单元阵列满足统一标高。（四）桩基孔位放样以三级控制点为准，6～9个单元阵列统一放样，采用竹签定位，误差控制在±10mm。（五）钻孔本工程采用干作业成孔灌注桩，拟用人工手持钻孔机钻孔和机械钻孔结合。钻孔时钻杆保持垂直稳固，位置准确，钻进中应随时清理孔口和孔内积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况及时处理。成孔达到设计深度要求后，孔口予以保护。（六）钢筋制安严格按照设计图纸下料制作，φ10钢筋长度1.5m，φ6箍筋上部40cm间距10cm，下部110cm间距20cm，采用从头至尾整体缠绕，绑扎连接。预埋件制作采用焊接，φ12钢筋长度70cm，90°弯曲成U型。（七）混凝土浇筑本工程混凝土强度等级C35，水灰比不大于0.45，水泥采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥。1.混凝土搅拌混凝土搅拌按照C35配合比采用JLC-450型搅拌机拌制，装料顺序：石子→水泥→砂子，如需加添加剂时，应与水泥一并加入，最后加水拌制。2.混凝土运输混凝土运输工具主要为三轮翻斗车。3.混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：安装吊斗→浇筑10cm砼垫层→安放钢筋笼→固定钢筋笼、模具和吊斗→浇筑混凝土→振捣→安放预埋件。混凝土浇筑前必须清除孔内残渣及杂物，模具应浇水湿润。混凝土自搅拌机卸出后必须及时运至浇筑地点，运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象。混凝土浇筑必须连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行。不得漏振，做到均匀振实。（八）预埋件安置单根桩基浇筑完后及时安置预埋件，随后人工插入振捣砼，保证预埋件与砼充分结合，整个单元阵列组桩基预埋件安置垂直面误差控制在±1mm；水平面误差控制在±10mm。（九）混凝土养护混凝土浇筑完毕后必须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护时间不少于7天。本工程桩基采用塑料薄膜覆盖，其四周必须压实严密，并保持薄膜内有凝结水。二、逆变器室土建工程（一）施工工艺流程测量放线→基坑开挖→基础梁、柱钢筋绑扎→基础梁、柱、梁、板支模→浇筑墙、柱砼→墙体砌筑→屋面工程→室内、外装修。其中水电、通风空调、消防安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。（二）定位测量与抄平放线主要仪器设备：经纬仪五台、SZ水准仪XX台，各辅助仪器、配件一套。1.建筑物定位放线（1）水平控制：首先，依据设计提供的建筑物坐标点测设矩形控制网，设四个角点，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。矩形控制网的测设精度为：测角中误差±12°，边长相对中误差1/15000。（2）高程控制：高程控制依据：设计提供的水准点，以此为基准做4个半永久性控制桩。2.主体结构测量施工（1）标高控制：①±0.000以下标高测法：在基坑四个角点，设置４个半永久性标高控制点，标高上平-1.0m，误差在3mm以内时合格。②±0.000以上标高测法：由于本工程采用两个流水段施工，故每段均设两个标高传递点，位置设在场区空闲位置上。（2）沉降观测：主体结构按图纸设计位置设沉降观测点，待施工结束后开始观测，不少于6次观测，另外雨后应注意及时观测，并做好沉降观测记录。（3）注意事项：①施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行《工程测量规程》GB50026-93。②测量仪器必须符合本公司下发的《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在全过程中保持完好状态。③施工测量人员必须持证上岗。④放线完毕后，必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。（三）基坑开挖1.施工准备：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：水准仪、塔尺、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等2.作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）回填前，由建设单位、监理单位、质检部门进行基础工程检查验收，办好隐蔽工程手续，方可进行回填土。（3）填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净。（4）分层回填，每层铺土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯机小于25cm，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁使用“水沉法”，电器、水暖挖土在回填夯实后施工。（5）回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。（6）回填土夯实后，按规定进行环刀取样测干土的质量密度，达到要求后，再进行下一道工序施工。（7）修整找平：填土完毕后，进行表面拉线找平，凡超过高度的地坪铲平，低于高度的地坪补土夯实。（四）模板工程1.模板施工工艺流程准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。2.模板施工本模板工程模板采用竹胶板，钢管支撑加固体系，梁柱采用钢筋焊接对拉片拉结，对拉片每500mm间距设置，内部设置直径10钢筋支顶每500mm间距二层设置，基础二步混凝土台每块模板下设置二根钢筋Φ12三脚架，保证模板不变形。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。结构构件应符合建筑模数，为保证质量梁外侧采用双面钢丝网苯板，以确保与混凝土、面层很好连接。（1）模板安装的一般要求：①根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计，确定模板的规格、数量、排列尺寸，柱箍的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。②放好轴线，模板边线、水平控制标高，并有专人复核。③模板安装前，由专人涂刷隔离剂。④模板安装应牢固、严密，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够承受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载。⑤模板支设构造简单，安拆方便，满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护的工艺要求。（2）矩形截面柱模板柱采用钢模板，用工具式角钢柱箍固定。模板安装前先弹出中心线与边线，在柱边模板外放预埋定位钢筋，即在楼板和梁混凝土中预埋短钢筋Φ20以上，露出长度200mm左右，数量为每侧2根，用木方和木楔与柱根部模板间夹紧，保证柱根位置，防止偏移。柱模中上部用木方支撑，用钢筋拉链拉结固定、找正，用经纬仪校正垂直。柱模板安装前，专人清理柱根杂物，柱模板留检查口（清扫口），中部留振捣口。如图所示。（3）梁模板梁、板模板安装梁、板模板材料均采用木模板①支撑系统：垂直支撑系统一律采用木支撑体系，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据施工图纸放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。②模板安装程序：柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高调整标高，在承重架横杆上设通长60×120mm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨〉6m时，梁跨中起拱高度要满足要求，起拱高度为全跨长度的2/1000，即起拱2~3cm。当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。为提高梁侧模板的整体刚度，具有足够的抵抗混凝土浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用对拉片连接固定两侧模板，用Φ10短钢筋支撑侧模上、下口，保证梁截面尺寸。支模方法见图。③斜梁、拱板处支模采用木模板，支模时按照设计要求实地放样，确保节点处截面几何尺寸。（4）梁柱节点处模板采用木模板，保证梁柱节点混凝土的几何尺寸。（5）现浇板模板现浇板钢模板、支撑体系做法同梁。主楞采用60×120mm木方间距800mm，次楞采用60×60mm木方间距400mm。模板安装完由专人抄平检查水平及标高，发现问题及时调整。梁、板跨度≥4m时，模板起拱高度为全跨长度的L/1000；井字梁、悬挑梁起拱高度为L/300。3.模板拆除（1）构件侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏。梁、板等构件底模拆除时，砼强度应符合有关规定。以同条件养护试块为依据。具体拆模时间、部位应由技术负责人决定。（2）拆模时应有专人监护，大面积房间拆模应有二层排架承接模板，并要逐片拆除，以免伤人。（3）拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模板变形受损。（4）模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。（五）钢筋工程施工1.钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。2.一般要求：（1）钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。钢材进场后应按批号和直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。按国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。进场钢筋应按规格直径分垛堆放，并设标志牌。（2）钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行。（3）钢筋的焊接必须由持证人员操作。焊接接头的试验结果应符合设计要求、有关规范和标准的要求。（4）焊条的选择：根据要求，Ⅰ级钢筋相焊或与AF3互焊时，选用E43型焊条，Ⅱ级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时，选用E50型焊条。焊条必须具有出厂合格证明。3.钢筋加工（1）钢筋采用现场制作，机械或人工加工。钢筋加工前应进行外观检查，钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（2）钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。（3）钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。（4）钢筋接头竖向受力钢筋采用电渣压力焊；直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊，双面焊缝长度≥5d；双面焊缝长度≥10d；直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接头。搭接长度应符合有关要求。I级钢筋：搭接长度≥30d，Ⅱ级钢筋：搭接长度≥35d。4.钢筋绑扎安装（1）钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，柱保护层垫块内预埋22#镀锌线。（2）正式进行钢筋绑扎前，应由专人根据图纸要求，逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。（3）梁、柱节点处箍筋加密区，必须按设计要求严格配制，满足抗震要求。（4）现浇板、悬挑板等负筋、双层筋，采用φ14钢筋制成铁马凳支架垫起，长为建筑物宽，现浇板钢筋伸至梁外边。（5）梁、柱的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋直径10d，见图下图。弯钩端部弯成135°。箍筋与主筋要互相垂直，交角处要点点绑扎。箍筋在梁、柱等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距，并保证支座内有一道箍筋。（6）钢筋构件绑扎完毕后，由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后，经建设单位、监理单位检查同意才能进行下道工序施工。梁柱节点加密区施工中有困难时，应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。（7）浇筑砼时，要有专人负责看筋，发现问题及时纠正。（六）混凝土工程1.混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。2.一般要求（1）材料：混凝土强度等级C15、C30、C25标号，水泥应有出厂合格证及复试报告单。砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合《混凝土拌合用水标准》才能使用。混凝土外加剂（早强剂、混凝土泵送剂）：必须使用市有关部门认证产品。（2）化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以化验室提供的混凝土配合比为准，C30以上标号混凝土构件应进行现场试配。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组（含机械工）进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。（3）严格混凝土配合比计量工作，工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员，质检员随时抽检复核。（4）混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板。（5）砼开始搅拌后，由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查，必要时进行调整。砼试块的留置，应按有关规定执行。3.浇筑与振捣的要求（1）砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣时应做到均匀密实，不得遗漏。（3）砼施工时采取一次性连续浇筑的施工方案，不留设施工缝。砼浇筑应连续进行。浇筑间距不超过砼的初凝时间，一般在2小时以内。（4）浇筑砼时应由木工看模板，钢筋工看钢筋。经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况，发现问题及时处理。4.框架柱混凝土浇筑浇筑前，根部先铺5～10cm厚的同标号、无碎石的砂浆，然后开始分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。要求振实、振匀。除上面振捣外，模板外面要有人随时敲振模板。这样做防止空洞的出现。5.框架梁、板、楼梯混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，采用“赶浆法”施工。即先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚度，用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。预埋件及插筋处用也木抹子搓平。柱和剪力墙根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，应用铁抹子压实，以利于模板支设。楼板的平整度必须控制在质量标准内。浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。砼终凝前必须把由于砼的沉降及干缩所产生的表面裂缝修整压平。6.施工缝的处理：（1）现浇板、梁混凝土采取一次性连续浇筑方案进行施工，当个别处不能连续施工时，板施工缝位置留在板跨中间1/3范围内，梁留在受剪力较小部位距梁端1/3处，柱顶留在梁下2cm处，柱底留在与现浇板相连处表面上。（2）施工缝处混凝土的浇筑：在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。7.混凝土的养护混凝土浇筑完毕12小时以内加以覆盖和浇水，框架柱、梁及楼板底面拆模后，指派专人用喷雾器喷水，板用草帘覆盖，柱用塑料薄膜覆盖。每天浇水次数3次以上，保持混凝土有足够湿润状态，养护期为7昼夜。（七）砌体工程本工程±0.00以下采用水泥砂浆为M10。±0.00以上内外墙采用M7.5混合砂浆。1.材料要求：砖砌块，品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规定。砌筑砂浆所用水泥应有出厂合格证、复试报告；砂子、白灰应做复试，并做好砂浆配合比，方可进行砌筑工程的施工。施工时应挂牌标明砂浆品种、标号、水灰比（稠度），设专人车车计量，做好计量记录存档备查。2.准备工作：砌筑前楼地面清扫干净，弹出轴线、墙边线、房间四周墙体应规方，门窗洞口线，经复核办理检验手续，砌筑前一天将砖浇水湿润。经复核办理检验手续。3.搅拌砂浆：砂浆配合比应用重量比，要求计量准确，车车过秤。砂浆应随拌随用，应在拌合后3～4小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。4.砌筑：实心砖必须在砌筑前表面浇水湿润，一般以浸入砖四边0.5cm为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖时必须做全盘考虑。5.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6.加气砼砌块墙体按设计和抗震构造要求，设置拉结筋和现浇混凝土带。拉结筋采用后装锚筋法施工，即当砼强度达到要求时，由专人用电锤在砼构件上打眼，采用结构胶粘筋锚固技术锚固拉结筋。各种预留洞口、预制件等，按要求设置，避免遗漏。固定门窗用砼块应随墙体砌筑安放，外窗砼块尺寸：墙厚×120×120mm，内门砼块尺寸同上，内放防腐木砖。每侧砼块安放距离≤600mm。（八）屋面工程防水等级为2级，防水层采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温采用D=90厚憎水膨胀珍珠岩板保温。防水层按文件要求为二道设防，即在1：3水泥砂浆找平层中掺入有机硅，做成刚性防水层，面层采用SBS4mm防水卷材。施工前应根据设计要求和有关规定进行屋面节点构造设计，编制施工工艺。1.炉渣找坡（1）清理基层：把屋面现浇板上面的杂物、灰渣等清除干净，如发现局部有不平之处要同时修补好。（2）弹线找坡：由放线员根据设计坡度3%及流水方向，找出屋面坡度走向。按最薄处厚度3cm，确定屋脊处炉渣厚度，根据最薄处和屋脊处的高度，横竖拉线，做出坡度墩台。（3）管根固定：穿结构楼板的管道根在屋面工程施工前，应用掺有膨涨剂的细石砼塞堵密实。（4）铺设炉渣：把拌好的炉渣按照坡度墩台铺筑，铺好后用铁滚筒滚压密实。2.铺苯板保温层：（1）设置排汽通道：在屋面的保温层和找平层施工时，含水率较大，不能及时干燥，解决的办法就是在保温层中铺设排汽通道。①分格、挂线，间距纵横按6m设置，面积36ｍ2设一个气孔。②埋设塑料排汽管，把塑料管打孔（以管径为100mm为宜）。按分格线铺设，具体做法如图。（2）铺设保温层：铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，在通道间大面积依次铺好，铺严，厚度为9cm。3.抹防水砂浆找平层：（1）下分格条：按纵横6m的间距，注意沿女儿墙25cm处，纵向设一道分格条。把木工刮好的2cm宽木条放在保温层上，简单的临时固定在基础上（保温层上），终凝后启出来周转使用。（2）抹找平层：按两层25mm厚操作（底层20mm，面层5mm），底层以1：3水泥砂浆用铁抹子抹，木抹子搓，初凝后抹面层有机硅防水砂浆。有机硅防水砂浆的配制：有机硅、水＝1：9，配制1：3有机硅防水砂浆。（3）在女儿墙根部，天沟、檐口、排水口等有直角处的找平层，应抹成半径为150的圆弧形或钝角。（4）找平层抹完24小时后可浇水养护，养护期为7天，干燥后铺设防水层。4.SBS卷材防水：（1）基层处理：卷材铺贴之前要先检查一下找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行大面积操作。①首先用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位处理干净。②涂刷要用符合卷材性质的油料，不得错用乱用。要求涂刷薄而均匀，无露地、麻点、气泡为好。（2）铺设方法：因屋面坡度为3％。卷材的铺设应平行于屋脊方向铺贴。（3）施工顺序：①防水层施工首先要处理好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（如檐口、天沟、屋面转角处等等）。如图女儿墙泛水收头与压顶的处理。②铺贴卷材搭接方法及宽度，上下两层的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，而接缝应赶在屋面或天沟的侧面不宜留在沟底。短边搭接宽度为80mm，长边搭接宽度为80～100mm。③.卷材与基层的粘贴方法，通常采用热熔法（满铺）施工。（4）卷材施工过程（热熔滚铺）：①热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的卷材。铺贴时不需再涂刷胶粘剂。用火烘烤直接粘贴。开始铺贴将卷材置于起崐始位置，对好长短方向接缝，展开1m左右长，掀开已展开的部分喷枪点火，喷枪头与卷材保持5～10cm距离。与基层呈30°～40°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热，至卷材胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层之上，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当贴至剩下300mm左右长时，将其翻（反）放在隔热板上，用火加热余下起始端基层后，再加热卷材的其它部分，然后粘贴于基层上。②卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上法同时加热卷材和基层。推滚卷材人员蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热满足要求后缓缓推压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实为止。③搭接缝的做法：在接缝之前先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利更好的粘结。由持枪人手持烫板（隔火板）柄（把），将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火苗随烫板移动，喷枪应离开卷材5～10cm，贴粘烫板边。移动速度以刚好烧去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压与前面做法相同。当全部防水层粘贴完毕之后，所有接缝均应用密封材料涂封严密，成活。5.施工要点①找坡一定要拉线，保证3％的排水坡度。②排汽孔出屋面部分必须做规矩，高低间距一致，按本施工组织设计的方法去做。③卷材必须做到接缝严密，不得有皱折、气泡、空鼓和翘边、开裂现象。④防水做完后要进行灌水试验，灌水时间大于24小时，确保无渗漏、无积水。（九）地面工程1.地面：（1）插石灌浆基层：人工铺筑插石150厚。由500线向下返层、挂线大致铺平，夯实之后，为确保工程质量，灌M10水泥砂浆，达到要求的标高。（2）混凝土垫层：浇筑基层、铺筑6cm厚的C10混凝土垫层，用平板振捣器振匀振实，再用抹子压平。（3）抹找平层：在铺好的钢筋网上抹厚度20～25mm的1：3水泥砂浆，铁抹子压实抹平，木抹子搓麻。2.水泥砂浆地面（1）找标高、弹水平线：根据墙面已有的500mm水平标高线，决定地面面层的水平线，弹在四周墙面上。（2）基层处理：将混凝土基层上的落地灰浆等剔凿干净，把灰尘清扫干净，最后用清水冲洗干净。并在面层施工前一天对基层表面洒水湿润。（3）抹灰饼：根据面层的水平标高线，横竖拉线，用与同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距各1.5m，灰饼顶标高即面层标高。（4）刷素水泥浆结合层：在面层施工前，在已浇水湿润的基层上，刷一道1：0.4～1：0.5（水泥：水）素水泥浆。要随刷随铺细石混凝土，避免涂刷间隔时间过长，水泥砂浆风干导致面层空鼓。（5）浇筑水泥砂浆：配合比施工，搞好计量工作。水泥砂浆应用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间大于120s，按有关规定留置砂浆试块。（6）抹面层压光：当面层灰浆吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌合料与水泥砂浆充分混合，达到结合紧密，然后进行抹灰。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹灰一遍，直到出浆为止。第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，但用铁抹子压光又无抹痕时，用铁抹子进行最后一遍压光。此遍应用力抹压，把所有的抹纹压平压光，达到表面密实光洁。（7）浇水养护：面层施工完24h后浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。注意地面养护期间房间应封闭，严禁闲人进入。（8）地漏盖低于地面面层5mm，地漏与地面砖结合处应严密、平整，做密封处理。管道根应做防护台，高度大于2cm，外形方整美观。（十）内外墙装饰工程本工程设计外墙墙面装饰底层为浅灰色蘑菇石，中间为白色涂料，女儿墙外部为浅灰色涂料。内墙面、天棚为混合砂浆抹灰，三遍成活，刮普通大白三遍。1.内墙面、天棚抹灰（1）抹灰前的准备工作：①主体结构必须经过有关部门检查验收合格，才能进行室内抹灰。②抹灰前先检查门窗框的位置是否正确，有无位移迈步现象，与墙体连接是否牢固。木门窗框缝隙用1：3水泥砂浆分层填塞密实。塑钢门窗框的缝隙处理按要求嵌填，木门框钉400高铁皮加以保护。③混凝土梁、柱、板及空心砖墙面的突出部分剔平，凹进的部分用1：3水泥砂浆补齐。凡混凝土梁、柱与空心砖连接处钉细目钢板网，做法及要求同上节，解决空心砖墙体裂缝的质量通病。④管道穿墙或楼板洞及时放好套管，并用细石混凝土塞实。电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕后，把背后露出部分钉好细目钢板网，要求做法同前。接线盒临时用纸堵严。塑钢门窗事先保护好。⑤大面积开始室内抹灰前，必须先做好样板间，经有关人员检查同意后，方可大面积开始施工。（2）基层处理：把表面的灰尘、污垢清理干净。分数遍浇水，因空心砖吸水先快后慢，浇水次数应以水份渗入深度8～10mm为宜。喷水后立即刷一遍掺水20％的107胶素水泥浆，再开始抹灰。（3）内墙抹灰采用1：1：4（水泥：白灰：砂子）混合砂浆。砂浆要求现搅现用1小时内用完，不允许备灰，混凝土面加抹素灰层。（4）天棚抹灰根据500线在天棚顶板下四周及梁的两侧弹水平线，做为天棚及梁抹灰的水平控制线。在天棚顶板湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5）随刷随打底，抹素灰层加强结合力，操作时需用力压，以便将素灰挤入板顶细小孔隙内，底层灰为1：3水泥砂浆，用刮尺刮平刮顺，用木抹子搓平搓毛。待底层灰为六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1：1：4混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道水泥砂浆，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。（5）墙面抹灰按中级抹灰标准对房间进行套方找规矩。小房间以一面墙为基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙面抹灰准线。在离墙角约10cm处用线坠吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端挂好边线后，做灰饼和冲筋。灰饼应用混合砂浆抹成50mm见方形状，灰饼应间隔1.5m上下对应，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋带，用木杠刮平，厚度与灰饼相同。墙面、柱面、门口等阳角处做1：2水泥砂浆暗护角。内墙面抹灰按中级抹灰标准，分二遍成活。底层厚度均为15mm，面层厚度为5mm。当冲筋后即可抹底层砂浆，厚度为15mm。抹灰时先薄薄地刮一层，用木抹子搓平搓毛。然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后背和盒处是否抹平齐，墙面与天棚交接处是否光滑平整，并检查墙面的垂直平整情况。当底层砂浆抹好后第二天，开始面层抹灰。先将墙面湿润，即可进行罩面灰操作。薄薄地刮一道使其与上层灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用木杠刮平找直，横竖均顺平，用铁抹子压实压光。面层灰抹完后，随即用毛刷蘸水，将门窗框、管道箱盒等处被水泥砂浆污染的地方清刷干净，同时将地面窗台板等处的污染也清扫干净。面层灰抹完后第二天，由工地安排专人用农用喷雾器，对墙面、天棚进行养护，养护时间为5天。2.质量要求：按中级抹灰质量标准，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角平直方正、清晰美观。无空鼓、裂缝等缺陷，允许偏差项目达到中级抹灰质量标准。（十一）门窗工程1.作业条件：（1）按图示弹好门窗洞口位置线，根据已弹好的+500mm线确定好安装标高。（2）校核已留置好的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应及时改正。（3）检查塑钢窗安装时的连接位置、排列是否符合设计要求。准备好安装时的脚手架，及做好安全防护措施。（4）塑钢窗必须具有出厂合格证，并具有按规定要求的复检手续，方准用于工程。塑钢窗双玻玻璃间隙应≥10mm。2.塑钢窗安装（1）工艺流程：弹线找规矩→窗安装→窗口四周嵌缝→安装五金配件→抹灰前再次检查→维修清理。（2）围护结构砌筑时，在门窗洞口每侧按要求下好预制混凝土块，确保铝型窗安装牢固。（3）弹好门窗位置线，根据已弹好的+500mm线确定安装标高。（4）塑钢窗安装采用后塞口施工，再用塑料布包好，防止抹灰时污染。（5）安装窗框：按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查侧面垂直及对角线，合格后用膨涨螺栓将铁件与墙体固定。（6）嵌缝：窗（门）框与墙体的缝隙应用沥青麻丝或泡沫塑料填实，用厚度为5～8mm的密封胶封闭，表面要求平整、连续、光滑、无裂缝。（7）五金配件安装：安装时严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件应安装齐全牢固。（8）外墙装饰前由专人对窗框重新检查，重点检查垂直度、对角线及标高。（9）安装后注意成品保护，防止污染、冲撞、损坏面层。（十二）细部构造工程1.水落口、水斗、水落管制作、安装：用3mm厚钢板加工制作水落口，同时制作与之相配套的水篦子，安装前刷防锈漆两遍。用2mm厚铁板按图集制作水斗过程：画线、下料、制作成型。同时加工管卡子，刷防锈漆二遍，调合漆二遍。水落管采用高强加厚白色硬聚乙烯（pvc-v）排水管及管卡。直径D=100mm，壁厚d=5mm。水口、水斗、水管的安装：水落口的安装应在外抹灰之前和屋面防水层之前进行，在女儿墙砌筑时留准洞口。座浆把水落口稳好，调整位置和标高，用细石混凝土周边灌严。水斗和水落管应随外皮抹灰安装，水落管随外墙抹灰架子由上往下安装。先在水落口处吊线坠弹出垂直线，按线安放管卡子铁脚，卡子间距1.0m一个，但每节不少于一个，应设在承插口处，露出墙面2cm。安装下节水落管时套入上节的长度大于4cm，最下一节水落管要待勒脚、散水做完后，才能安装。水落管距散水面20cm处安装弯头一个，弯头放入预先安放的理石水簸箕处。水落管安装应牢固，不漏水，固定方法和间距、正、侧面垂直度满足要求。2.散水打夯加铺砂垫层1.0m厚，确保散水坡使用多年后不沉降断裂。弹线在外墙面划出散水内侧标高线。按横向坡度5%及散水宽度1.0m，支外侧模板，模板顶应为散水外侧标高。垫层混凝土厚δ=100mm，混凝土标号为C25，浇筑混凝土。按弹线沿墙长6m横向设分隔条，内侧沿墙面设格条与墙体隔开。沿混凝土表面抹1：2.5水泥砂浆成活。终凝后轻轻启出分隔条，进行覆盖养护。干燥后用沥青玛蹄脂沿墙灌缝。3.封闭胶本工程凡塑钢窗与内外墙交接处；消火栓箱，各类电气箱、卫生间镜子与磁砖面、洗面盆与洗面台；洗面台与墙面相交处等，均应打高级封闭胶。打胶应牢固、严密、光滑、平直、宽度、厚度均匀，线条顺直、转角处衔接美观。三、110升压站土建工程（一）110升压站主要施工项目本工程项目主要建筑物有：综合控楼，35KV配电室，SVG室，GIS室，接地变及站用电室等，均为混凝土框架结构。施工项目另外增加有110升压站场区绿化、道路等。（二）主要施工方法及流程1.土方工程场地平整及土方施工执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定。本项目的土石方工程主要包括综合控楼，35KV配电室，SVG室，GIS室，接地变及站用电室，场区道路及绿化等（1）施工范围①按本技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，组织并实施工程的全部土石方开挖工作。②在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。若根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准。③根据本合同的施工用地范围，按指定地点堆放废弃渣。（2）主要提交件①施工措施计划在每项单位工程开工前7天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。a.开挖施工平面和剖面布置图b.施工设备配置和劳动力安排c.出渣、弃渣措施d.质量与安全保证措施e.排水措施f.施工进度计划②开挖放样剖面资料单位工程开工前3天，将土石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后进行开挖。③完工验收资料土石方开挖工程完工后，按本合同规定提交以下完工资料：a.开挖工程竣工图b.质量检查报告c.监理人要求提供的其他资料（3）土石方开挖要求所有开挖作业均符合设计图纸和有关规范的要求施工开挖。①开挖的风化岩块、坡积物、残积物应按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部运出基础范围以外，堆放在监理人指定的场地。②必须注意对图纸未示出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理人，且应停止作业并保护现场听候处理2.混凝土工程本工程混凝土主要用于升压站的建筑物，总量不大，可采用小型混凝土搅拌机搅拌的方式进行。（1）施工范围①负责骨料的提供、运输以及试验检验所需的全部设备和辅助设施。②负责进行各种混凝土的配合比设计，混凝土的拌和、运输、浇筑、抹面、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管。③负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除。④负责提供钢筋混凝土结构的钢筋及其制作、运输和施工。⑤负责提供混凝土温度控制和表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。（2）引用标准和规程规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《混凝土外加剂》GB8076-1997《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.模板（1）施工范围①负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。②在模板加工前7天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。（2）材料①本工程目标主要采用竹胶板，部分采用钢模板。支架材料选用无缝钢管。②模板材料的质量符合现行的国家标准和行业标准。③板材的质量达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的板材禁止使用。④钢模板面板厚不小于3mm，模板表面应光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。（3）制作模板的制作满足施工图纸要求的建筑物外形，其制作允许偏差不超过规范规定。（4）安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（5）模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑的混凝土表面沾染污迹，采取有效措施予以清除。木模板面应采用贴镀锌铁皮或其他隔层。（6）拆除在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。关键部位模板必须在混凝土强度达到设计强度时才能拆模。4.钢筋（1）施工范围①负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并按本合同规定，对钢筋进行厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，通知监理人参加检验和验点工作。②钢筋作业包括钢筋、钢筋网和钢筋骨架等制作加工、焊接、安装和预埋工作。③采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋时，必须报监理人审批。（2）钢筋的材质①钢筋混凝土结构用的钢筋种类、钢号、直径等必须符合有关设计文件的规定。按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的要求执行②每批钢筋均必须有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋分别进行拉力试验和冷弯试验。③需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。（3）钢筋的加工和安装①钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污物和铁锈等在使用前清除干净。若有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显檫伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋的弯勾、弯折加工符合规范的规定。④钢筋焊接和钢筋绑扎按规范规定，以及施工图纸的要求执行。5.混凝土（1）施工范围本章规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的混凝土工程。（2）主要提交件施工措施计划在混凝土浇筑前7天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土浇筑程序图和施工进度计划图等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位混凝土浇筑以及钢筋焊接、预埋件安装等施工方法和程序。①质量检查记录和报表在施工过程中，及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：a.各种原材料的品种和质量检验成果b.混凝土的配合比c.混凝土的保温、养护和表面保护的作业记录d.浇筑时的气温、混凝土出料口和浇筑点的浇筑温度e.模板作业记录和各部位拆模日期f.钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量g.混凝土试件的试验成果h.混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等j.监理人指示提供的其它记录和报表②完工验收资料a.各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检验验收报告b.各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告c.监理人指示提供的其它完工资料（3）混凝土材料水泥：①水泥品种：水泥符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。②发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复印资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测。③运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。④贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水：①凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。当采用引用水时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989的规定。②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料：①粗细骨料的质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992的规定，根据实际情况，基础骨料选用卵石。②不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，避免造成骨料的严重破碎。③对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。外加剂①根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。②用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1997、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等以及有关环境保护的规定。（4）配合比①混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定。②混凝土配合比试验前7天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等等配合比试验计划报送监理人。③在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。（5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书②试件的配料、拌和和试件的外形尺寸③试件的制作和养护说明④试验成果及其说明⑤各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值，弹性模量、泊松比、塌落度和初凝、终凝时间等试验资料（6）拌和①拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。②除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。③拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作试验。④混凝土拌和符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。（7）运输①混凝土出拌和机后，必须迅速运达浇筑地点，运输时间不应超过45分钟，运输中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。②混凝土入仓时，应防止离析。（8）浇筑混凝土说明：①混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件等设施的埋设和安装等；经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。②在软基上立模绑扎钢筋前应处理好地基临时保护层，必要时按施工图纸要求浇筑与底板同强度等级的混凝土封底；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号混凝土封底。混凝土浇筑作业①混凝土浇筑应采用泵车打压送入方式进行。②混凝土的浇筑必须连续进行、一次成型，混凝土必须振捣密实。（9）养护①混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。②混凝土表面的养护一般应在混凝土浇筑完后12～18小时内即开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。在低温季节和气温骤降季节，应进行早期表面养护。③混凝土养护时间不应小于14天，在炎热、干燥气候条件下，养护时间不应少于28天。④混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。6.预埋件（1）施工范围①按本合同的施工图纸规定，负责埋设在混凝土中的预埋件。②完成监理人要求完成的其他有关安装埋设工作。（2）主要提交件①在浇筑混凝土前7天，根据监理人提供的结构体形图和各项预埋件图，绘制所列项目预埋件的埋设一览表，报监理人审批。②按规定的内容，向监理人提交预埋件验收资料。7.砌体及排水工程（1）施工范围本章规定适用于本合同施工图纸所示和监理人指示的所有砌石（砖）项目的砌筑工作。（2）主要提交件①施工措施计划砌体工程开工前28天，提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。a.施工平面布置图b.砌体工程施工方法和程序c.施工设备的配置d.场地排水措施e.质量与安全保证措施f.施工进度计划②砌体石料（砖）的材料试验报告在砌体工程开工前28天，将工程采用的各种石料（砖）的材料试验成果，报送监理人审批。未经批准的材料，不得使用。③质量检查记录和报表在砌体工程砌筑过程中，承包人应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：a.砌体材料的取样试验成果b.砌体工程基础的质量检查记录c.砌体工程砌筑的质量检查记录d.质量事故处理记录④完工验收资料承包人应为监理人进行砌体工程的完工验收提交以下完工资料：a.砌体工程竣工图b.砌体材料试验报告c.砌体工程基础的地质测绘资料d.砌体工程的砌筑质量报告e.监理人要求提交的其它完工资料（3）材料A．砖：品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单B.胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）①胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求②拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2﹪；砂、砾石为±3﹪；水、外加剂为±1﹪③胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟。人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤胶凝材料随拌随用8.屋面、地面、内外装饰、门窗等施工方法110KV升压站主要建筑物的屋面、地面、内外装饰、门窗等施工方法具体参照逆变器室屋面、地面、内外装饰、门窗等施工方法进行施工。四、暖通工程施工（一）暖通工程主要设备设备及材料暖通工程主要设备设备及材料表序号名称规格型号单位数量备注1轴流风机台逆变器室2防沙保温调节百叶窗个3轴流式屋顶风机台4壁式轴流风机台5卫生间通风器台6辐射式电加热器台（二）安装技术要求1.风机设备安装的有关技术要求（1）风机设备安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。开箱检查时，应按装箱清单核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。风机皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺检是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，严禁使用变质或含有杂物的润滑剂。叶轮转动方向应符合设备的技术文件的规定，叶轮和机壳间隙均匀，无碰壳的现象；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。（4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。（5）工艺流程按照：开箱检查→搬运→安装、找平、找正→试运转和检查验收。（6）风机的安装：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机的安装按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，通风机的机动性轴必须保持水一平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）风机试运转应按机械设备安装工程施工及验收规范有关规定及厂家有关技术规定进行。未试前先进行外观检查，用手盘动无卡壳、碰擦声，再启动，观察旋转方向是否正确，测量温升，滚动轴承不大于80°C。各紧固部位无松动，安全防护完好，运转120分钟达到要求后，请有关人员检查验收，办好记录。2.辐射式电加热器有关技术要求辐射式电加热器布置在房间内墙壁上，采用挂装方式。电加热器的底边距地面的距离不小于0.3m。3.暖通安装工程中的其他注意事项各种管材、散热器等材料都必须是合格材料。在安装过程中，对各种材料、部件要轻拿轻放，注意不要划伤和碰坏、砸坏已完墙面和地面。五、土建工程成品保护（一）测量定位定位桩采取桩周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，严禁堆放材料遮挡。（二）砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免以后期剔凿对结构质量造成的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。（三）门窗工程：1.木门框完成后，在1.2米以下用多层板将框包钉好，防止碰撞，木门油漆应将五金件用纸带或塑料布包好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，严禁用手触摸。2.窗在安装前必须粘贴好塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理溢出的胶液。3.在大风施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框的松动、变形。4.门窗玻璃要做好防护工作。对滴在窗台、地面的油漆要及时清理干净。（五）屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行坡度找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及时将防水层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包裹好。防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现刮破痕迹，要及时进行修补。在防水施工时，要防止对外墙及其屋面设备的污染。六、给排水系统（一）给水工程给水系统包括生活生产给水系统、消火栓给水系统。1.工艺流程：2.施工技术（1）安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。（6）卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。（7）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。（8）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（9）管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（10）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（11）管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。。3.主要施工方案及技术措施（1）本工程管道安装工作量较大，管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。（2）为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工队伍的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。（3）安装顺序：同时展开施工，重点进行前期样板层（间）的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等，样板层（间）安装必须广泛听取各方意见，发现不足，不断改进。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。（4）给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。（5）消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。（6）消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。（7）钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。（8）防水套管：按照设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（9）要给各阀门编号，分清管道运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。（10）管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。（11）管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。（12）各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。（13）管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。（14）对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。（二）排水工程1.工艺流程2.施工技术（1）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。（2）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.排水工程施工方案及要点（1）排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。（2）粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘结场所应通风良好，远离明火。（3）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（4）排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。（5）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（6）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（7）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。七、消防系统（一）消防系统设备消防系统设备主要包括推车式干粉灭火器25（kg）、手提式干粉灭火器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、充氮灭火装置基础、泡沫灭器。（二）准备工作1.技术准备组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经过会审的图纸编制施工方案。对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。2.人员准备根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。对参加施工的人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。3.物资准备消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、准销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标准的规定，进场时并经过严格验收。所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。（三）泡沫喷雾灭火装置换流变压器及平波电抗器采用合成型泡沫喷雾灭火系统。该系统主要由储液罐、氮气钢瓶、电动阀、减压阀、安全阀、水雾喷头、压力表及管道部件等组成。安装程序1.准备工作：安装前对相关设备进行检查，储液罐是否要做压力试验应根据设备使用说明书要求确定；电动阀安装前应做通电试验并进行上限和下限的整定；其他部件外观检查应完好。2.设备安装储液罐和氮气瓶放置在泡沫消防设备间内。储液罐如要固定时，先埋设地脚螺栓，混凝土强度达到设计要求后，再进行安装。氮气钢瓶固定在专用的支架上，要求固定牢固，并便于管道连接。3.管道安装储液罐和氮气瓶安装就绪，可进行管道安装。管道穿越楼板和墙壁时，按图纸要求埋设钢套管；管道安装完毕，管道与套管之间的缝隙用阻燃材料封堵严密，管道与设备连接采用法兰连接，管道与设备连接应无应力存在。管道应设有独立的支架，避免管道的重量附加到设备上，重量较大的阀门两侧均需设支架。喷头与管道连接牢固，装在吊顶上的喷头，喷头应与吊顶面平齐，喷头间隔距离符合图纸要求，喷射角度正确，喷射的水雾能覆盖换流器。4.系统调试安装设备使用说明书要求进行调试。第三节安装工程技术方案一、照明工程安装施工（一）照明配电箱的安装1.配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类箱的安装高度一致，允许偏差10mm。2.配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预留洞口内，调整固定牢固由土建封洞。暗埋的配电箱将箱