重力式桥台综合项目施工专项方案

某桥重力式桥台施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z一、工程概况 3二、施工准备 42.1施工场地准备 42.2施工关键设备准备 42.3施工关键材料用量 4三、施工布署 43.1施工组织组员 43.2施工工人配置 53.3施工次序 53.4施工进度安排 5四、施工方法 64.1桥台施工程序： 64.2施工准备： 64.3基坑开挖： 64.4定位放线及垫层： 64.5钢筋加工 74.6桥台承台模板 94.7桥台台身模板 94.7浇筑混凝土 124.8单项技术方法 134.9支座安装 14五、质量管理体系、控制及方法 145.1质量管理 145.2质量控制 155.3质量管理方法 16六.安全管理体系及方法 176.1安全管理 176.2安全管理方法 18七.文明施工及环境保护方法 18施工进度计划横道图

一、工程概况某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台，数量累计2座；两座桥台均采取C25#混凝土，垫层混凝土为C25素混凝土。0＃轴桥台为非标准断面，宽为27.214m；12＃轴桥台为标准断面，宽21.729m。0#轴桥台共设两道变形缝，12＃轴设一道变形缝，内填沥青木丝板。桥台支座均为板式橡胶支座，连梁下支座垫石55×85×3cm；T梁下支座垫石55×70×3cm。两座桥台钢筋型号和钢筋用量见下表：桥台编号钢筋用量0＃轴桥台12＃轴桥台Ф28（Kg）1522.41522.4Ф25（Kg）124.186.3Ф20（Kg）4798.63815.2Ф16（Kg）6026.64679Ф12（Kg）1718.71323.4φ12（Kg）88.192.8φ10（Kg）1657.41439.4总计钢筋总重：15935.9kg；混凝土C25量：418m3；垫层混凝土C25量：24m3；防水涂层：150m2φ5泄水管2根钢筋总重：12927.1kg；混凝土C25量：339m3；垫层混凝土C25量：19.3m3；防水涂层：150m2φ5泄水管2根二、施工准备2.1施工场地准备施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放样面积要求。同时施工用水、动力电源已到位。2.2施工关键设备准备2.2.1承台基础开挖采取一台履带式挖掘机。2.2.2作好混凝土供给工作。商品混凝土运输设备为罐车，暂定为6辆。2.2.3桥台台身混凝土输送采取泵送入模;桥台台身混凝土采取滑槽入模；采取泵车一辆，滑槽3个；混凝土振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振捣设备，其中有2套备用。2.3施工关键材料用量钢筋总用量（kg）28863C25混凝土总用量（m3）800.3橡胶支座(个)18三、施工布署 3.1施工组织组员施工责任人： 技术责任人：质检责任人：施工员：施工员：安全员：3.2施工工人配置桥台施工由钢筋工和模板工（木工）、混凝土工和壮工等组成，累计人员59人；各工种劳动力人数详见下表：序号部门所需人数1钢筋工162模板工83混凝土工124电工35机械工104壮工105累计593.3施工次序浇筑完15cm垫层混凝土后，绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝土及养护，待承台混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成48h）后，进行桥台台身钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。承台：0＃、12＃轴桥台承台以变形缝为界分两次钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，优异行桥台北部施工；桥台台身：0＃轴桥台台身以两个变形缝为界分成三部分进行施工，先施工北部，再施工其它部位； 12＃轴桥台台身以变形缝为界分两次施工。3.4施工进度安排本工程桥台计划从4月11日开始进行施工；依据施工总计划安排，4月11日0#桥台施工开始至6月16日12#桥台施工完成。具体见附表施工进度计划图。四、施工方法桥台垫层基础施工前应检验该桥台下基桩位置是否符合设计要求，在设计和监理单位认可后方可进行下一步施工。4.1桥台施工程序：施工准备→基坑开挖、清理→凿桩头→定位放线→垫层混凝土→承台钢筋绑扎→承台支模→承台浇筑混凝土→承台养护→凿毛→桥台台身钢筋绑扎→桥台台身支模→桥台台身浇筑混凝土→桥台台身养护→桥台隶属结构施工。4.2施工准备：桩基施工完成后，将施工区域内场地平整加固，并形成施工便线。4.3基坑开挖：基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基底界线，依据现场土质和桥台实际埋深确定开挖基坑边坡，边坡坡度确定为1：0.33，基底不得超挖。基坑开挖许可偏差序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1基底高程20每座5水准仪2轴线位置504经纬仪3基坑尺寸大于上述要求4量尺4.4定位放线及垫层：4.4.1测定桥台中心桩，每个桥台各设一组十字控制桩，用以控制纵轴和横轴。施工中多种桩位控制点全部应标注清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢靠。测定桥台横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。4.4.2基底验收合格后进行垫层混凝土施工。垫层混凝土标号C25，厚度15cm4.5钢筋加工4.5.1钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必需使用有出厂质量证书，而且复试合格产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除洁净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。成盘钢筋和弯曲钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。4.5.2钢筋加工：下料前，认真查对钢筋规格、等级及加工数量，预防差错。下料后必需挂牌注明所用部位、型号、等级并分别堆放。加工成型钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲钢筋要调直后使用。当采取冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：Ⅰ级钢筋≤2%;Ⅱ级钢筋≤1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋弯制和未端弯钩符合设计要求。钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；必需时亦可用点焊焊牢；绑扎接头和钢筋弯曲处距离大于10倍钢筋直径，也不宜在构件最大弯矩处。在钢筋和模板之间设置垫块，垫块和钢筋扎紧，并相互错开。钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间接头应相互错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且大于500mm区段内不能有2个接头，有接头钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率要≤50％。焊工必需持证上岗，焊接前应先试焊，合格后在批量生产，当钢筋直径较小，等级较低时可采取连续闪光对焊，当钢筋端面不平稳时，应采取“闪光－预热－闪光焊”焊接前用钢丝刷将钢筋端头除锈，预热时预热预留量为1～2mm，次数为1～4次。每次预热世时间为1.5～2秒，间歇时间为3～4秒，进行闪光对焊时如出现异常或焊接缺点，应先检验原因，调查合格后在施焊。闪光对焊接头质量标准①接头处不得有横向裂纹。②和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤。③接头处弯折角不得大于3°④接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且小于2mm。钢筋加工许可偏差序号项目许可偏差(mm)1冷拉率大于上述要求2受力钢筋成型长度+5-103弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0-104箍筋尺寸0-35钢筋总长+5-104.5.3预埋桥台台身钢筋位置正确，牢靠、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。钢筋安装时使用特制钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好钢筋有足够刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-和DBJ01-46-要求进行。4.6桥台承台模板承台模板采取多层板拼装，多层板厚度为15mm，模板和竖向支撑之间10cm×10cm厚方木，间距平均为30CM布设；竖向支撑间距60Cm，采取10×10cm方木，后背使用20cm×5cm大板竖向紧贴坑壁，并设置3道横支撑，横支撑采取10×10cm方木，水平间距60Cm，使用木楔备紧，钉牢。模板接缝采取密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完成后，对其平面位置，顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，验收合格后，方能浇筑混凝土。4.7桥台台身模板承台模板采取多层板拼装，多层板厚度为15mm，模板和竖向支撑之间10cm×10cm厚方木，中心间距平均为20CM布设；竖向支撑采取10#槽钢,中心间距60Cm步设;用直径为20mm对拉螺栓将模板固定。模板接缝采取密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完成后，对其平面位置，顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，验收合格后，方能浇筑混凝土。4.7浇筑混凝土4.7.1浇筑混凝土前要清除模板内杂物，积水和钢筋上污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。4.7.2抵达现场后检验混凝土和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之间，桥台承台C25混凝土采取溜槽入模浇筑;桥台台身C25混凝土采取泵车入模浇筑。4.7.3运输混凝土须和施工进度相适应，以确保从搅拌混凝土到灌注混凝土时间，不得超出混凝土初凝时间。4.7.4使用插入式振捣器，振捣移动间距不超出振捣器作用半径1.5倍。和侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并一直保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完成后应边振捣边渐渐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。4.7.5混凝土浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。4.7.6在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下采取方法将水排除，并查明原因采取方法降低泌水。4.7.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面立即进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。4.7.8浇筑混凝土期间应设专员检验模板、钢筋等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时应立即处理。浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工统计。4.7.9混凝土在浇筑完成收浆后，应立即对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板湿润。应采取控温方法，确保混凝土内外温差不得超出25℃。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后4.8单项技术方法大致积混凝土浇注关键点：桥台施工为大致积混凝土，施工时使用商品混凝土采取粉煤灰硅酸盐水泥，浇注在一天中气温较最低时进行，混凝土浇筑温度不宜超出28℃，为了控制混凝土浇筑时温度，施工时，每层浇注厚度严格控制在30CM以内，并严格控制浇筑速度。浇注完成后要适时养生，保温保湿。大致积混凝土内外温差大，为预防混凝土开裂，一定要加强覆盖养生，内外温差不宜超出25℃。4.9支座安装支座安装前应检验产品合格证书及相关技术性能说明，合格后使用。在已定位支座位置，打扫洁净，合适凿毛，用环氧树脂砂浆将支座固定在下支座垫石（55×85×3）上，并使其顶面高程符合设计要求。五、质量管理体系、控制及方法5.1质量管理5.1.1质量管理体系基础施工建立由项目经理领导，主任工程师中间控制，工长负责三级管理系统。质量管理体系图主任工程师主任工程师钢筋加工班技术员项目经理质量工程师工程师工长质检员施工员混凝土施工班模板施工班5.1.2质量管理程序质量管理程序框架图人员：素质培训人员：素质培训岗位责任制人员素质确保材料：原材检测技术资料确保操作：按工艺标准熟悉图纸操作过程确保原材质量确保桥台质量周保养月检修机具确保机具：检测合格使用实施中优化方案确保方案：经审批可实施5.2质量控制5.2.1水泥混凝土强度等级必需符合设计要求（C25）。

检验数量：每桥台2组。

检验方法：检验试件试验汇报。5.2.2桥台混凝土不得有大于0.25mm裂缝。检验数量：全数检验。检验方法;观察或用读数放大镜观察。5.2.3现浇钢筋混凝土桥台偏差应符合下表要求（DBJ01-12-）：现浇混凝土桥台许可偏差表：序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1断面尺寸，长、宽±15每个基础4用钢尺量，长、宽个计2点2基础厚度0，＋102用钢尺量3顶面高程±104用水准仪测量四角4轴线位移≤154用经纬仪测量，纵、横各计2点5预埋件位置≤10每件1经纬仪和钢尺测量，每件量最大偏差值5.2.4桥台表面无缺棱掉角、蜂窝麻面。检验数量：全数检验。检验方法：观察。5.3质量管理方法本工程实施全方面质量管理实施全方面、全员、全过程质量管理。为此，在组织上建立质量确保体系，在施工中实施工序管理，把每一道工序质量管理工作全部做扎实。严格把关，当上道工序不合格时，不准转入下道工序施工，把质量隐患纠正或处理在萌芽状态中。建立三级质量确保体系，为了使质量确保方法，能够得到完全落实落实，建立企业、施工单位、生产班组三级质量管理机构，各司其职，各负其责，一级抓一级。2.质量管理机构职责以下：施工单位成立以项目经理和主任工程师为主质管领导小组，对工程施工各个步骤工作质量进行领导和管理，对整个工程质量负全方面责任。班组长，认真实施质检标准，按规程作业，对工序质量负责。主任工程师负责做好施工组织设计编制，并经过各项技术管理制度加强技术管理，以落实实施多种技术标准，达成确保质量之目标。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求和质量要求有深刻了解，使人人全部有很强质量意识。实施值班工长跟班负责制。当班工长职责是以安全质量为中心生产调度，协调各工序生产衔接，严格按工程设计要求，国家规范、规程要求对施工过程进行检验和督促。阻止违章作业。每道工序须经她们检验符合设计和质量要求后，经监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工，交接班时，实施交接班质量验收制。质检员负责对各道工序检验。负责原始资料搜集整理技术人员对施工中资料要立即整理归档，做到正确、齐全、立即，严禁涂改、损坏、丢失、资料中停息，要立即反馈，以深入指导施工。3.技术资料项目经理项目经理施工安全员现场工长钢筋加工班模板施工班混凝土施工班安全管理体系图六.安全管理体系及方法6.1安全管理6.1.1安全管理体系6.1.2安全管理目标严格实施国家、北京市行业安全管理要求。遵守项目部相关安全管理制度。杜绝重大人身、机械事故发生。6.2安全管理方法6.2.1安全管理（1）施工人员进场必需进行三级安全教育及安全交底，并定时组织职员学习安全生产知识和规章制度。工人上岗前必需优异行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。（2）凡进入施工现场人员必需戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场，高空作业人员必需系牢安全带。（3）现场用电设备必需实施三级供电，两级保护。（4）全部电器设备安装及拆卸必需由专职电工操作。6.2.2机械安全（1）现场所用设备安装牢稳、清洁，符合规范要求。（2）按期对使用设备维护保养，确保不带病运转，完好率达成要求标准。（3）设备车辆移位、行起时，要先看地形，不得盲目进行，以免造成事故，我们将努力争取做到文明施工。七.文明施工及环境保护方法7.1搞好现场文明施工和环境保护工作，是一个企业素质表现，她有利于发明良好内部施工环境，并对企业形象树立起到不可忽略作用。把环境保护指标责任书层层分解到相关单位和个人，列入承包协议和岗位责任制，建立环境保护自我监控体系。项目经理是环境保护工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系领导者和责任者。7.2加强检验和监控工作加强对施工现场粉尘、噪音、废气监测和监控工作，和文明施工现场管理一起检验、考评、奖罚。7.3进行综合治理，保护和改善施工现场环境施工中首先采取有效方法控制人为噪音、粉尘污染，其次，立即协调外部关系，做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能处理问题，立即处理，一时不能处理扰民问题，也要说明情况，求得谅解限期处理。7.4制订完善技术方法，严格实施国家法律、法规在编制总体、单项、施工方案时，必需有环境保护技术方法。在施工现场平面部署和组织施工过程中全部要实施国家、地域、行业和企业相关防治空气污染、水源污染、噪音污染等环境保护法律、法规和规章制度。7.5采取方法预防大气污染7.5.1施工现场垃圾立即清理出场，严禁随意抛洒。7.5.2施工现场临时道路采取级配砂石铺筑，并指定专员定时撒水清扫，形成制度，预防道路扬尘。7.5.3袋装水泥、白灰等细粒散体材料，库内存放。运输水泥、白灰等细粒粉状材料时，采取遮盖方法，卸运时，采取洒水降尘方法。7.5.4车辆不带水、带泥出现场。在工地大门口定时清理，并冲刷车轮，人工拍车，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装，车辆行使不猛拐，不紧急刹车，预防洒土，卸土后注意关好车厢门，场区场外安排人清扫洒水，基础上作到不洒土、不扬尘、降低对周围环境污染。7.5.5严禁在施工现场焚烧产生有毒、有害烟尘和恶臭气物质。7.5.6拆除旧有建筑物时，合适洒水，预防扬尘。7.6预防水源污染方法7.6.1严禁将有毒有害废弃物作土方回填。7.6.2施工现