化苇车间备料除尘改造专项方案

技术汇报化苇干法备料除尘改造方案一、概述1、改造背景化苇车间采干、湿法备料工艺对芦苇原料进行备料处理，但自干法备料系统于投入运行以来，伴随运行时间延长及芦苇质量改变，尤其是因为环境保护要求，泡沫除尘器、水膜除尘器停使用喷淋水和苇灰搜集采取机械化作业以后，原系统在设计方面缺点已逐步曝露出来，具体表现在：①原设计采取泡沫除尘气、水膜除尘器因为喷淋水停用，现在已基础处理废弃状态，不能起到降尘和卸压作用。②原设计百叶除尘器风机位置在一楼，百叶筛出口风管由二楼弯向一楼风机这一段风管很轻易造成苇叶堆积，尤其是原料水份比较大时候，这种情况造成百叶筛效果大大折扣，除尘效率变差。③原设计从百叶筛、圆筛后旋风分离器尾气管至水膜除尘器管道太长，在运行过程，管道内逐步积灰，造成有效管径变窄，甚至堵塞，这种情况造成旋风分离器不能有效卸压，造成圆筛处理正压状态，及百叶筛风机抽风量降低，最终造成了除尘效率降低及现场扬灰现象。所以上述问题存在使得除尘效率降低、现场杨尘严重，操作环境极差，并周围制氧站、二氧化氯制备站、六造车间等单位，最严重情况时，甚至对厂周围琼湖组形成了粉尘污染，形成产生环境保护事故和纠份潜在危害。所以，不管是从提升备料效率，还是从净化工作环境，改善企业环境治理水平，全部必需对现有干法备料系统进行改造。二、改造目标及标准化苇车间干法备料需要负担除去原料中大部分苇叶等杂质功效，经过此次改造期望处理两个关键问题：=1\*GB3①处理备料现场扬尘严重问题，为制氧站、二氧化氯、六造车间、五造车间等提供良好环境，提升全企业各空压机及通风系统采风质量。同时消除扬尘带来对企业职员及周围居民区身体危害。=2\*GB3②提升备料效率，处理长久以来圆筛正压运行，及百叶筛风管积灰堵塞等原因造成备料效率降低，为连煮提供更为优化质苇片，达成提升苇浆质量，降低蒸煮、漂白消耗目标。考虑到企业生物质掺烧要求及企业生产正常运行，此次改造应遵照以下三个标准：①粗苇灰搜集采取干法搜集，以确保掺烧回用要求。②粗苇灰搜集便于机械化作业。③在不影响化苇车间正常运行前提下，开展此次改造工作。④尽可能低投资及运行成本。三、工程技术方案3.1技术方案3.1.1、干法备料步骤现实状况现在化苇车间拥有四条备料线，其干法备料工艺步骤均以下图所表示。进料皮带进料皮带五刀切苇机送苇风机旋风分离器圆筛百叶筛泡沫除尘器圆筛风机百叶筛风机旋风分离器水膜除尘器旋风分离器水膜除尘器上料皮带落至地面，铲车装车落至地面，铲车装车图1、改造前干法备料步骤图1、改造前干法备料步骤上图中全部泡沫除尘器、水膜除尘器因为环境保护原因（此处地沟直通总排口，无法进入废水处理系统）全部已经停止使用喷淋水，所以已经基础上全部是处于废弃状态。3.1.2改造后工艺步骤此次改造拟对化苇车间干法备料步骤进行合适改造，改造后步骤图以下图2所表示：进料皮带进料皮带五刀切苇机送苇风机旋风分离器圆筛灰室上料皮带百叶筛图2、改造后备料步骤图2、改造后备料步骤此次改造在步骤上关键做了以下调整：①新增一个苇片步骤，芦苇经切苇机切成苇片后，直接由安装于切苇机下方皮带送至上料皮带，不经过干法备料步骤。此步骤关键用于在雨季、芦苇水份严重偏离正常，干法备料效率极低情况下使用，以达成降低电量耗目标。（四条线停止干法备料，降低装机容量890kw，按负荷85%，电价0.55元/kwh，吨时产量10t计，吨浆电耗成本下降42元。）本子项实施中存在一个困难假如将皮带部署在地面以上，新增皮带将大量占用切苇风机、圆筛风机检修空间，使以后检修空间变得极小，不利于检修工作。处理这个问题方法，可能需要经过新开地坑方法，将新增皮带部署在地面以下运行。（可行性还需要相关专业人员进行论证）②取消全部泡沫除尘器、水膜除尘器和圆筛、百叶筛风机后旋风分离器，从大旋风分离器、圆筛风机、百叶筛风机出来风管直接进入新建灰室进行苇灰搜集。3.2.3、百叶筛改造现在工艺步骤中百叶筛在运行过程中存在着出渣口积灰堵塞现象，造成百叶筛抽风量下降及除渣率降低。经过分析现有百叶筛部署关键存在这么两个问题：=1\*GB3①百叶筛在二楼层面，而百叶筛风机却部署在一楼层面，出渣管有一个很大弯度，不利于出渣和降低风机功率要求。②百叶筛底部出料口未密封，在运行中存在风从底部上串，影响正常侧向进风，造成风选效率下降。鉴于上述两种原因，此次改造，对四条线百叶筛进行以下改造：=1\*GB3①百叶筛底部设置出料螺旋，采取双向螺旋，中间位置出料，起到对底部串风现象密封作用。②百叶筛风机由现在一楼上移至二楼楼面，整体上移3.0m。使出渣风管倾斜向上过分至旋风分离器入口，避免大弯头出现。③从节能方面考虑，对百叶筛风机进行变频调整控制技术改造。3.2.4灰室建设新建灰室用于干苇灰搜集和系统卸压。建成后灰室需要满足三个条件：①含有一定结构强度，能够适应铲车进入进行开展铲灰作业。②为了便于操作，需要一用一备切换使用。③含有一定卸压功效和预防细小粉尘溢出。为此：①在现在干法备料除尘区域（南北向×东西向：29.5m×30.80m）新建两个并列灰室，方便于轮番切换使用，每个灰室贮灰量应该能够满最少两个班灰量。②单个灰室规格暂定为：25（南北）×10(东西)×６m。灰室沿南北方向分为两部分，灰室侧视图以下图３所表示。116m25m6m图3灰室侧视图图3灰室侧视图灰室北侧部分采取三角形屋顶，便于排水及尽可能扩大内部空间，这部分长度为10m。灰室南侧关键用于卸压和阻止尾气中细灰溢出，这部分长16m，采取平楼面，楼面采取钢架结构，上面根据一定排列预留众多一定直径排汽孔。排汽孔上方接装有一个长筒形布袋。在布袋顶部，为了预防布袋被雨淋及固定布袋上端，设有一个顶棚。灰室大门在灰室北侧，门材质使用和布袋一样材质制成。灰室内地面硬化，四面墙壁采取混凝土制。采取布袋除尘卸压，需要确定适宜过滤面积，这个参数和系统风量、过滤风速选择相关。具体测算以下：表1化苇车间各台风机额定风量设备额定风量（m3/h）1送苇风机400002圆筛风机23983-340503百叶筛风机23983-34050从表1中数据可知，化苇车间线切苇线运行，一条线理论最大总风量达成108100m3/h，不过从实际运行状态分析，因为圆筛风机基础上没有从外界吸入空气，所以，每条备料线实际最大总风量为74050m3/h，按风机效率85%计算，实际最大风量为63943m3/h，即1049m3/min。四条线同时运行，最大风量为4196m3/min。过滤风速选择是布袋除尘器设计一个关键参数，依据粉尘种类、清灰方法等不一样，通常在2.5m/min以下，较为普遍是在1.0-1.5m/min范围。表2列出不一样过滤风速下过滤面积求。表2不一样过滤风速下过滤面积需求过滤风速m/min所需过滤面积m210.5839220.8524531.0419641.2349751.5279761.8233172.0209882.5167893.01399从表2示中能够看出，选择不一样过滤风速，过滤面积需求有很大改变，意味着布袋数量不一样。过滤风速取1.5m/min时，对布袋数量需求见表3。表3在过滤风速为1.5m/min时对布袋及楼面开孔面积需求布袋规格布袋个数对应楼面开孔总面积m2Φ300×600049535Φ300×800037126Φ300×1000029721Φ400×600037147Φ400×800027835Φ400×1000022328Φ500×600029735Φ500×800022344Φ500×1000017835表3计算是考虑单个灰室运行时，需要布袋数。在灰室建成以后，两个灰室卸压区能够连通使用（经过在中间隔墙开一个连通孔，并设置一个气动阀。），这种情况下，两个灰室卸压区布袋均能发挥作用，只有在进入灰室内进行出灰作业时，两边灰室才真正隔断开来。所以，实际上每个灰室布袋数能够比表中数据合适少部分。布袋型号选择还要考虑排汽孔部署情况，下面以直径为400mm排气孔两种部署图，示意图以下：图3圆心距为500mm部署情况图3圆心距为500mm部署情况图3圆心距为600mm部署情况采取图3部署，在15000×10000楼面上一共能够部署Φ400排气孔360个，此时能够考虑选择Φ400×6000除尘布袋。采取图4部署，一共能够部署Φ400排气孔294个，此时能够考虑到采取Φ400×8000。出于降低总建筑物高度角度出发，提议按图3进行计划部署，此时实际过滤风带为0.77-1.54m/min.④四条备料线12根风管统一从灰室西侧墙进入灰室，在灰室北侧大门周围向南依次平行排列。在两个灰室中间隔墙处，在每根风管上安装两个气动闸阀，阀门控制器安装在灰室外侧。切换位置局部示意图图4所表示。风管风管灰室隔墙切换闸阀投资概算本项目投资关键由以下向部分组成：序号项目数量单价总价1灰室500m215007500002布袋720个5400m21000003气动阀门2540001000004安装005土建1000006其它100000总计13500005、施工进度安排项目标实施在不影响化苇车间正常生产情况下进行，初步考虑两步进行。（1）第一步优异行切苇机苇片下料直接进入栈桥上料皮带改造，实现化苇车间甩开干法备料系统正常运行目标。同时加紧地湿法备料洗苇水水步骤优化改造工作，提升洗苇水处理质量，达成甩开干法备料运行，湿法备料能发挥最大效率。（2）干法备料系统旧设备拆除、百叶筛风机移位及灰室建设。总