隧道机电安装综合项目施工组织

中天假日方舟路网工程项目对门山隧道机电安装施工组织设计方案编制人：审核人：批准人：目录TOC\o"1-3"\h\u2979目录 ②桩点设置应牢靠，顶部宜和地面平齐，做好标志和统计；（二）、沟槽开挖、混凝土基础浇筑（1）沟槽开挖时，和其它管线间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线安全。（2）机械开挖时严格控制标高，为预防超挖或扰动槽底原土，槽底应留20cm厚土层，由人工清理挖至标高，人工整平后由小型夯机压实。如有超挖，应填铺细土或级配砂石至设计标高并扎实。（3）沟槽开挖在确保一侧堆土满足要求同时，堆土坡脚距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超出1.5m。（4）挖掘不需要支护检验井基坑时，其坑平面形状应和孔形状相同，坑侧壁和孔外侧间距不应小于0.3m。（5）管道工程沟槽挖成后，凡遇被水冲泡，必需重新进行地基处理，不然严禁进行下一道工序施工。（6）堆置土不应压埋雨水、污水等管线检验井和红线外现有绿化带。（7）管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为确保混凝土质量稳定，采取商品混凝土罐车运至现场，确保混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。（8）管道基础中心线应符合设计要求，左右偏差不应大于±10mm：高程误差不应大于±10mm。（9）钢管周围用C15砼回填，C15厚度大于5cm，C15回填到路基顶。管道包封宽度和厚度不应有负偏差。（10）管道基础浇灌混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖塑料薄膜，洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发觉有上述缺点，应进行认真修整、补强等。如发觉上述缺点严重时应进行返工处理。基础混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无显著接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。（三）、管道铺设（1）管道垫层完成，经监理检验合格后方可进行管道敷设。（2）管道连接为对接焊，焊接时管口应用锉刀将毛刺去除，确保光滑，以免穿电缆时刮伤电缆保护层；焊接时应控制好焊接电流，避免电流过大将钢管击穿。（3）管道进入电缆井处，管道顶部距人孔内上覆顶面净距不得小于500mm，管道底部距人孔底板净距不得小于300mm。（4）管道进入电缆井时，管头和电缆井内壁齐平。（5）排管施工完成后全部管道头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以确保管道内没有杂物影响以后穿电缆。（8）钢管深入隧道电缆沟约200mm，隧道路肩人孔和隧道强电缆沟之间钢管应确保管顶距离路面，大于400mm,钢管能够在水平方向加以调整,方便管道能够平缓，顺畅通入隧道强电缆沟。（9）接地扁铁采取50x5镀锌扁铁，沿电缆排管全长部署，扁钢和扁钢焊接长度大于扁钢宽度2倍；接地极采取∠50x5镀锌角钢，长度为1.5米，在管沟内每5米敷设一根，并和接地扁钢焊接牢靠；电缆井处采取-50×5热镀锌扁钢引出，围绕一周，电缆井底部四角垂直地面打一个接地极，并和接地扁钢焊接牢靠，境内所用金属构件要可靠接地，接地电阻要求小于1欧姆。（四）、管道包封管道最小覆土厚度为0.7米，钢管周围用C15砼回填，C15厚度大于5cm，C15回填到路基顶。（五）、电缆井砌筑（1）本工程电缆井井均参考施工图设计要求施工。（2）人孔采取现场浇筑，底部垫层采取C15混凝土，孔身和人孔基础均采取C25混凝土。，厚度依据施工图纸设计要求施工。（3）人孔四壁和人孔上覆结合内,外角用M10水泥砂浆抹八字角，抹面厚度10mm。3.1.2电缆支架安装电缆在变电所、隧道电缆沟水平敷设时采取电缆支架。电缆支架采取沿沟靠墙安装，间距统一设置为0.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以降低原支架承受力，以确保承关键求。电缆支架依据图纸设计采取40x40x4镀锌角钢加工制作完成，在利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用镀锌膨胀螺栓将电缆支架安装固定在隧道电缆钩壁上，安装一定数量以后，进行支架水平度检验，并采取加垫和调整螺栓角度措施，使支架保持水平。3.2防雷接地3.2.1概述1.电器防雷在隧道10kv变配电所高压进线柜内均设有10kv避雷器，在0.4kv低压母联柜内设有浪涌保护器，以防雷电侵入及操作过电压。2.接地接地系统分为防雷接地、工作接地、保护接地、弱电设备接地，本设计采取联合接地(综合接地)，将隧道内外多种建筑物接地装置可靠连接在一起，形成综合接地装置，以满足确保工作人员、被保护设备安全及设备工作接地要求，接地电阻小于1欧。变配电系统接地变电所内应作总等电位连结，以确保形成等电位面。除利用建筑物基础作自然接地极外，还敷设以水平接地极为主人工接地网。变压器低压侧采取TN—S系统，保护接地和中性点接地共用接地装置。2）强电设备接地（1）沿隧道内电缆沟敷设一根强、弱电贯通接地线，隧道内全部强、弱电设备及金属构架均和其可靠连接，接地线还应和隧道变配电所接地装置可靠连接。（2）强、弱电电缆托架主架顶部均纵向拉通设置-50*5热镀锌扁钢。（3）进出隧道电缆金属外皮应和隧道内贯通接地极可靠连接。3）弱电设备接地（1）隧道内全部弱电设备均应和隧道内弱电专用贯通接地极可靠连接。（2）隧道变电所设专用弱电接地端子箱供弱电设备连结；弱电接地端子箱从等电位接地网上单独引接，引接点应和强电设备接地引接点之间距离大于15m。3.设备及弱电系统接地装置。在接地装置上按不一样用途分别引出镀锌扁钢或镀锌园钢作接地端子，供不一样部位、不一样用途电气设备和系统接地。共用接地装置接地电阻小于1Ω（欧姆）。接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）调直及焊接、配件加工，依现场测定数据，按每一根长度（其中考虑主材运输到作业面方便）进行预配。接地材料分别用-50×5扁钢、∠50×50×5×2500。角钢接地极角钢接地极扁钢接地体扁钢均压带接地装置（网）示意图扁钢宽度D扁钢T型搭接法示意图L=2.5D主接地扁钢焊接（三面焊）接地装置是在隧道口或设备周围开阔地带，开挖接地沟，用50×5镀锌扁钢搭焊接成水平解地体，用∠50×50扁钢宽度D扁钢T型搭接法示意图L=2.5D主接地扁钢焊接（三面焊）隧道内接地线采取50×5镀锌扁钢和电缆沟电缆支架焊接后外引和洞外接地网连接成一体。接地系统中，圆钢和圆钢十字交叉点，横、纵向敷设园钢两端和缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，全部交叉连接点，均加焊一个L型园钢，其焊接长度大于其园钢直径D6倍。焊接方法见以下示意图：园钢直径D圆钢T型搭接法示意图园钢直径D圆钢T型搭接法示意图L=6D主接地钢筋焊接（双面焊）在全部焊连接完成后，对全部焊接点进行仔细除锈，涂刷两道红色防锈漆，二道镀锌漆。避雷带和设备焊连接，连接方法可采取：直线搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法，详见示意图。3.2.2防雷接地系统调试、测量在每一组接地线连通以后，用1kV兆欧表对其各引出端子进行导通测试，并做好电阻值统计，方便检验是否有漏焊、假焊现象，依据设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值正确性，合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、弱电系统接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。3.2.3各焊点防腐处理防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对全部焊连接点按要求做除锈、涂红色防锈漆两道防腐处理，并恢复所损坏墙面、地面。在全部外露接地点、测试点涂红色油漆标志，写明用途。施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检验全部材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求，对监理工程师所提意见和提议，我们必需虚心接收并立即更正。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必需请监理工程师来现场检验确定并在安装检验统计上签字认可。3.3配电柜安装3.3.1、施工程序施工准备→配电盘、柜及箱开箱检验→弹线定位→基础槽钢（支架）制作→基础槽（支架）安装→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。3.3.2、施工准备施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱安装高度、安装位置、安装方法、位号、型号等。3.3.3、基础型钢安装落地式配电盘、柜安装采取10#基础槽钢制作，在制作时必需除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采取机械切割，焊缝处用磨光机磨平1、基础型钢安装许可偏差应符合下列要求：项目许可偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<52、基础型钢应有显著可靠接地。3.3.4、落地盘/柜单独或成列安装1、安装时，其垂直度/水平偏差和盘/柜面偏差和盘/柜间接缝许可偏差应符合下列要求：项目许可偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<22、盘,柜接地应牢靠良好,装有电器可开启门,应以铜软线和接地金属构架可靠地连接。3.4配电箱安装3.4.1施工准备1、作业条件（1）墙体结构已弹出施工水平线。（2）安装配电箱所需木砖及铁件巳预埋。（3）随土建结构预留暗装配电箱安装位置正确,大小适宜。（4）暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（5）明装配电箱时,土建装修抹灰、喷浆及油漆应全部完成。材料要求1、建筑电气工程中安装低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证实文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。2、动力、照明配电箱、低压柜,不一样厂家、不一样规格出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不一样厂家、不一样规格合格证应各备一张。3、产品进场后优异行外观检验:箱体应有一定机械强度,周围平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内多种器具应安装牢靠,导线排列整齐,压接牢靠,二层底板厚度大于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。多种断路器进行外观检验,调整及操作试验。4、配电箱不应采取可燃材料制作；在干燥无尘场所,采取木制配电箱应经阻燃处理。5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证实书。关键机具铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常见工具等。3.4.2工艺步骤配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测3.4.3操作工艺配电箱安装要求（1）、配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。（2）、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢靠可靠,如多股导线和端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如和压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得降低导线股数。（3）、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。通常情况一孔只穿一线,但下列情况除外:指示灯配线；（2、控制两个分闸总闸配线线号相同；一孔进多线配线。（4）、配电箱内装设螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点端子上,负荷线应接在螺丝端子上。（5）、配电箱内盘面闸具位置应和支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。（6）、配电箱内交流、直流或不一样电压等级电源,应含有显著标志。（7）、配电箱盘面上安装多种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。（8）、配电箱上小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。（9）、配电箱上电具、仪表应牢靠平正整齐、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面和盘面60以上仪表顶面或出线孔和盘边50以上闸具侧面之间或侧面和盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（以下10～14项为配电箱内N线及PE线相关要求）（10）、在照明配电工程中,当采取TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采取TN～C～S系统时,通常应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其它方法和N母线相连,N线应和地绝缘,PE线应采取专门导线,并应尽可能靠近相线敷设。（11）、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。（12）、配电箱内接地应牢靠良好。保护接地线截面应按下表要求选择,并应和设备主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置相、导线截面积S对应保护导线最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2（13）、配电箱箱体及二层金属覆板均应和保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用、不可拆卸接地螺丝母,其保护接地线截面按上表要求选择,并应和其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不许可利用箱体、盒体串接。（14）、配电箱如装有超出50Ⅴ电器设备可开启门、活动面板、活动台面,必需用裸铜软线和接地良好金属构架可靠连接。2、弹线定位依据设计要求找出配电箱位置,并根据箱体外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱（1）明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱安装方法两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中通常采取下图5-21做法,此做法弊病是箱后暗装接线盒不利于检验和维修,一旦碰到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22做法可避免这个问题,方便了检验和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。（2）安装配电箱（1、拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来螺丝、螺母、垫圈等。（2、安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再根据标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢靠,埋入时要注意铁架平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量正确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓大小应依据箱体重量选择。其方法是依据弹线定位要求,找出墙体及箱体固定点正确位置,一个箱体固定点通常为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最终将箱体孔洞和墙体孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最终一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐一拧牢靠。（3、安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理洁净,如箱后有分线盒也一并清理洁净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚,再把盘芯和箱体安装牢靠,最终将导线端头按标好支路和相序引至箱体或盘芯上,逐一剥削导线端头,再逐一压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢靠。（4、安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电含有没有差错,调整无误后试送电,最终把此配电箱系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。（3）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采取加固方法,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。4、暗装配电箱1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参考明装配电箱。2、安装箱体:依据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,依据箱体标高及水平尺寸查对人箱焊管或PVC管长短是否适宜,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不适宜,应立即按配管要求进行调整,然后依据各个管位置用液压开孔器进行开孔,开孔完成后,将箱体按标定位置固定牢靠,最终用水泥砂浆填实周围并抹平齐。如箱底和外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。5、绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完成后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间,相线和零线之词,相线和地线之间,零线和地线之间。两人进行摇测,同时做好统计。3.4.4成品保护1、配电箱箱体安装后,应采取保护方法,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整齐。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。3.5电缆敷设依据图纸设计，隧道内全部电缆从控制用房，穿预埋钢管至隧道，再经隧道电缆沟敷设至现场设备。隧道内配出双电源回路，主、备电源电缆应在电缆沟支架上下层分开敷设，且电缆沟内电缆按电压等级由上到下分层敷设，动力电缆、高电平电缆敷设在上部层架，控制电缆、低电平电缆敷设在下部层架。消防电缆和一般电缆应分开敷设，并用防火隔板完全密封隔离。3.5.1施工准备1）关键施工机具准备a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮。（依据施工环境及施工条件不一样确定不一样施工机具）b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具。c无线电对讲机。2）其它准备工作a施工前对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。b每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无显著扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。d依据建设及监理单位要求对电缆进行相关性能试验，并做好试验统计；1KV以下电缆，用1KV或500V摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于1MΩ。e依据施工图纸和现场实际情况，将电缆敷设次序进行编号，并用表或图方法划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。f设专员用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。3.5.2电缆展放1)质检人员汇同驻地监理检验隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。2)穿管敷设时，采取人工敷设，每根管穿一根，施工人员在管两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。3)将敷设好电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求。4)汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。3.5.3电缆接续电缆接续工作人员采取培训、考评，合格者上岗作业，并严格根据制作工艺规程进行施工。电缆头制作：a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。b用压接钳按规范压接接线端子。c电缆接头制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间。d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。3.5.4电缆测试电缆接续完成后，会同建设单位、监理单位和施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验统计：a绝缘电阻测量b防腐等保护方法检验c建设单位及监理单位要求相关性能测试。3.5.5挂标志牌1)沿支架、穿管敷设电缆在其两端、保护管进出端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内多路电缆，每隔25米提供一个标志牌。2)标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢靠，含有相位标识、养护标识、电源类型标识和电缆起止标识。3.6、照明系统隧道照明系统采取专用隧道灯具部署在隧道壁两侧上角处，安装高度5.0m。分为基础照明、应急照明及加强照明，其中基础照明采取LED光源30W灯具间隔16m在隧道两侧通长对称部署，基础照明灯具中间隔一盏灯具作为应急灯，在停电或其她特殊情况下强制照明，加强灯具功率为160W、150W~50W不等。照明系统关键是隧道灯具安装，包含基础测量定位、打孔，底座安装，灯具安装，灯具调整，管内配线，灯具接线，系统调试等工作。3.6.1施工准备1)关键施工机具准备移动平台、运输车、电锤、鎯头、扳手、接线工具；（依据施工环境及施工条件不一样确定不一样施工机具）绝缘摇表、皮尺、划笔、水平尺、钢卷尺等。2)其它准备工作a施工前对灯具进行具体检验；灯具规格型号符合设计要求，产品证书、合格证等齐全；外观无坏损现象，安装附件齐全、足够。b依据施工图纸和现场实际情况，确定灯具安装方法，并在安装位置标出灯号，以防灯具安装混乱；c灯具运输短距离用人工搬运，长距离用运输车；3.6.2测量和定位1)用标高尺、水平尺测量并用线绳标示出水平安装线。2)用卷尺或角尺并辅以底座安装模板对灯具定位孔进行标识。3.6.3打眼灯具眼位测量定位好以后，即可进行灯具打眼工作。采取电钻或电锤，由熟练工人操作进行。电钻、电锤电源采取发电机或洞内临时施工电源。3.6.4底座安装1)将灯具底座在材料库进行组装，并用汽车运输到隧道内安装点。2)组装点距安装点距离较近时，由人工将底座运输到安装作业车上，距离较远时，用运输车运输。3)安装人员先检验灯具底座组装合格后，再用鎯头将膨胀螺栓打入固定孔内，调整底座，旋紧螺母，固定。3.6.5灯具安装1)将要安装灯具按规格组装好，加上标签，运入施工场地；2)将灯具按安装表运到安装平台或安装架上，近距离用人工运输，长距离用运输车运输。3)由人工将灯具主体安装到灯具底座上，并按施工设计图纸将调整一定角度，保持所安装灯具外观效果。3.6.6灯具接线1)依据灯具接线表检验配电线路，确定所要连接配电主干线。2)检验灯具使用导线电压等级是否符合要求。3)按灯具安装接线图，用穿刺线夹分别将零线和相线接入主干线，并将灯具外壳接地线应和接地干线可靠连接。3.6.7灯具调整和调试1)检验各灯具接线是否牢靠、正确，灯具内元器件是否良好，并形成统计。2)调整灯具安装角度，保持灯具外表面在同一平面上，灯具上、下表面在同一条线上。3)上述工作完成后即可固定灯具。4)通电调试，检验灯具各控制段、控制回路工作是否正常、正确。3.7、通风系统1号隧道采取自然通风。2号隧道选择SDS112T-4P-30Φ1120mm射流风机，左线6台，右线6台，风机控制柜6个。射流风机采取上置式悬挂安装，经过预埋件安装于隧道洞顶，结合隧道变电所部署，射流风机按一组2台设置，具体部署见2号隧道射流风机平面部署图。其中第一组风机距离洞口100m，组间距距离第一组风机每200m设置一组。3.7.1风机安装工艺3.7.2施工准备1、组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及相关射流风机规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员技术交底工作。2、施工现场临时电源设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。3、施工用工机具准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，和活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。4、施工用小型材料准备。本着材质不合格不用于施工标准，把好质量关。3.7.3风机支架及轨道及拉拨安装1、检验预埋件位置桩号是否符合设计要求。2、检验预埋件数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件偏差应小于通风机安装许可偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。3、将风机连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件抗拉拨力试验。4、划线工在预埋件上定测好连接件应焊位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采取直流焊机选择碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件实施，无明确要求时h＝12mm。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺点分级表中二级外内检验标准100％外观检验。风机连接件焊缝部位防腐处理要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。5、将多个焊在预埋件上风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链和重物相连接，重物总重为风机和连接附件15倍。做一钢性比很好支架，上放置一块压力表，方便于观察在重物作用下预埋件改变情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；假如目测和压力表均无改变时，则静载荷试验完成。抗拉拨力试验可依据要求合适地选择几组或全部做抗拉拨力试验。3.7.4风机到货后验收1、开箱后检验风机型号和规格是否和定货相符。检验合格后可进行下步工序。2、风机外观检验：有没有显著损伤，应达成外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。3、根据装箱单清点设备全部零部件，工具、附件、备件、隶属材料，和出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。如有以上现象发生，应立即和总承包商和制造商联络处理。4、手动盘车检验风机叶轮转动灵活程度，叶轮严禁和壳体碰擦。其间隙通常不超出叶轮直径0.5%。5、检验完成后，认真做好开箱检验统计。3.7.5风机隧道内运卸1、确定好每台风机应安装位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，而且车辆应缓行。2、当风机运输到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。此过程应设１名汽吊司机，３名起重工统一操作，并严格遵守起重操作程序。3.7.6风机拆装检验电机绝缘性能测定。分为接线柱三相之间绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间绝缘电阻测定。消声器拆装检验，应满足以下要求：1、消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填消声材料不应有显著下沉。2、消声器外表面应平整，不应有显著凹凸，划痕锈蚀。3、紧固消声器部件螺钉应分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。4、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。5、内衬玻璃纤维布应平整无破损。3.7.7风机安装就位1、在安装风机前必需查对风机机号、型号、传动方法，叶轮旋转方向，出风口位置等。2、风机安装采取２个２Ｔ手拉倒链，每个倒链一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。3、风机在捆扎前下面垫上自制槽钢框架，在风机和框架之间应加垫木方以降低对风机操作。做好以上准备后将风机和框架捆在一起，以备吊装。4、在风机两侧各搭设一个作业平台，作业平台上有２名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设３名作业人员，其中２名负责架子平台移动及固定，另１名作业人员负责上、下协调，统一指挥，方便于风机平稳地吊起到位。5、调整风机位置，当位置调整完成后，安装上风机和连接附件之间螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以预防风机运行振动，螺母松动，紧固后螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。6、规范偏差：安装到位后风机应满足以下要求：中心线平面后移10mm以下，标高为±10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检验，水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验。联轴器同心度经向位移0.05mm以内，轴向倾斜0.2‰以内。采取在联轴器相互垂直四个位置上，用百分表检验。风机底面标高在限高线以上方可。7、线缆敷设及连接风机引线由可绕金属软管暗敷，和电缆沟连通，检验线缆规格型号和设计相符，连接相序是否和设计图纸相符。3.7.8机械完工风机安装完工后，进行以下项目标机械完工检验：1、风机安装位置正确。各连接面接触良好，安装连接件可靠、无松动。2、各零部件和其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。测试仪表：百分表，钳形电流表（量程为0～500A），表面温度计（量程为0～200℃），试验方案具体步骤按下列进行。(1）风机各部件，纵、横向水平度许可偏差达成相关规范要求。(2）风机配电及控制回路接线正确、可靠。(3）电气设备及电缆线绝缘良好，接地符合相关规范要求。(4）风机控制箱位置正确，部件齐全，安装牢靠，防护等级符合规范要求。(5）风机控制箱开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。(6）设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。(7)风机开启时，用量程为0～500A钳形电流表测量电动机开启电流，待电机正常运转后再测量电动机运转电流。3.8、消防系统3.8.1消防系统概况1、1号隧道关键设置消防设施手提式灭火器，每50米设置一组，一组包含4具灭火器。2号隧道消防水池补水水源采取市政自来水，在隧道出口周围建设800m³高低位消防水池。消防水管径为DN150mm内外涂塑钢管，管网供水为环状管网给水系统，消防管网组成闭合环形，双向供水。消防水池至隧道外管道采取沟槽链接，隧道内消防管道可采取卡箍连接。2、消火设备部署1)隧道内消火栓箱每50米设置一个，室内消火栓箱为铝合金白玻暗装箱，每套消防箱内配置一个SNSSB65型双阀双口减压稳压室内消火栓、QZG19型19mm直流水枪2个，4个MFA5型手提式干粉灭火器、一套PMZ30型环境保护型水成膜泡沫灭火装置。2）隧道外进出口处设置地上式室外消火栓一个。3）隧道内消火栓箱安装在隧道行车方向右侧壁上，其箱底距路面高度儿1．5m，采取双开暗装消火栓箱，箱体上设置显著电光标志。4）距隧道进出口最近室内消火栓应设置压力显示装置。室内消火栓栓口距检修道地面高程为1．1m，栓口出水方向和隧道侧壁垂直。每个消火栓箱位置应设置水泵开启控制按钮。5）为方便检修，消防干管上每隔200米左右设置一个管道伸缩器，在管低端设排水止水阀，高端设自动排气阀。3、明装金属钢管及铁件支吊架除锈去污后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍。埋地金属管应做一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝。4、防火门设置1）人行横洞防火门，应设置在洞口，并向横洞内开启，防火门建筑构件耐火极限不应低于1．2小时。2）用于行人横洞防火门，应为常闭防火门，确需常开时，当火灾发生后应能自行关闭，并应含有信号反馈功效。3）车行横洞中间设置建筑构件耐火极限不低于3．0小时常闭防火卷帘门，防火卷帘门两侧应设置启闭装置，并应含有自动、手动和机械控制功效；应能根据设计程序自动联动启闭。3.8.2消防管道安装准备工作配管1）管道配管根据施工图部署要求进行。2）按设计要求确定管道组成件数量、规格、材质，配好后按次序编号。3）配管时应设置自由管段，宜设在直管段上。预制完成管段，应将内部清理洁净。4）配管加工采取机械方法，机械切割。5）弯头等管件选择成品。6）管道一切接头不应设在墙内和不易检修地方，接头和支架、吊架或管卡距离不应小于50mm。7）钢管下料采取砂轮切割机和氧乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径1%，且不得超出3mm，见下图：管段管段角尺△图（2）8）管段组对、管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度图：钢板尺钢板尺200α图（4）当管子公称直径小于100mm时，许可偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差值α为2mm；但全长偏差值不得超出10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。2、管道加工和转运本工程管道以法兰连接连接为主，加工量大，在工程之初，应对沟槽管道集中进行加工，由班组人员在隧道内落实三通、阀门、弯头位置，注意测量材料需求长度，其它无隶属设备部位，由转运车直接运至该处，以加紧管道安装速度。3.8.3管道安装1、总则1）法兰连接前应检验法兰密封面及密封垫片，安装时和管道同心，确保螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不准用强紧螺栓方法，消除歪斜。2）丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后清理露出部分填料。3）管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应立即封闭敞开管口。4）管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷；管道经压力试验、吹扫合格后，应对该管道和机器接口进行复位检验。机器接口配管时，需有设备责任人在场监督，不许可任何外力加于泵口。2、管道丝扣连接1）指定专员套丝，管子螺纹符合要求要求，如有断线或缺丝，应小于螺纹全扣数10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。2）在安装时，选择合格管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口方向要正确。应将外露填料清理洁净，并应立即刷好防锈漆。3）管道螺纹连接采取电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超出螺纹长度10%。4）螺纹连接时，填料采取油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5）管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹进行防腐处理。3、管道焊接1）采取直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工施焊。2）坡口选择V型坡口，由坡口机打坡口。3）组对时应对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物。4）错边量不应超出管壁厚度10%，严禁强行组合。5）焊接不得在风、雨中焊接（屋顶平台上）。6）焊后按施工规范要求，对焊缝进行外观质量检验，补焊不准超出二次。4、管道法兰连接和设备接口及需要拆卸处使用方法兰连接。管道采使用方法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采取橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或多个衬垫。沟槽式机械配管YYDC管道开槽图（1）、基础情况1）卡箍为环管道自动定心式，卡箍围绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部环形沟槽之中，从而确保被连接两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采取其它材质2）垫圈密封方法为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成首次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边和管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。密封圈沟槽密封圈沟槽卡箍4）本配管技术采取卡箍同时还要有和卡箍配合使用沟槽式管件，包含弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。（2)、卡箍式连接施工步骤1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；2）管道准备：垂直切割管道，连接管段长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。应采取机械截管，截面应垂直轴心，许可偏差为：管径小于100mm时，偏差小于1mm；管径大于125mm时，偏差小于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚圆角。3）应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管和滚槽机止面呈90°。压槽时应连续渐进，槽深应符合下表要求，并应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。沟槽标准深度及公差（mm）管

径沟

槽

深公

差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5和橡胶密封圈接触管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封毛刺。钢管沟槽连接方法，宜用于现场测量、现场安装。4）检验和润滑密封圈：检验密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈配件，优良密封圈润滑剂是预防密封圈磨损和可能损伤基础。5）密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。6）密封圈定位将密封圈在靠拢两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。7）安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。8）拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。9）机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到和螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并和孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法和上壳相同）使上下两块合拢。10）法兰片安装①安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调整两侧间隙相近。②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。(3)、卡箍式连接注意事项1）管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管膨胀量。2）管道安装后要进行试压检验是否泄漏。3）螺栓要拧紧，卡箍接触面不要有间隙。4）沟槽加工深度应符合要求。5）密封面不应有杂质。6）钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。7）密封圈不能有啃圈。8）钢管外径不能超差。9）加工后钢管端部至沟槽距离不能小。10）安装不符合要求，超出要求转角。11）在管路中引出分支,首先必需在管道开孔,孔必需开在管道中心线上而且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检验孔周围16mm范围管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。6、阀门安装前检验：1)应有质保书或合格证。2)阀盖和阀体结合良好；阀杆和阀芯之间联接应灵活、可靠。3)阀杆无弯曲、锈蚀，阀门和填料低压盖配合适宜，螺纹无任何缺点。4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验应符合以下要求：阀门强度试验压力为公称压力1.5倍，连续时间大于5min；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。5)试验合格阀门应立即排尽内部积水，密封涂防锈油，阀门传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格阀门方能安装使用。7、消防箱、水泵接合器安装1）消防箱相关要求：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内消火栓箱子要预先留出洞，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四面围框要突出墙面10-20mm。不带框消火栓箱子，箱口和墙面平齐，箱门安好后恰好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在240mm墙面箱子背后应加设铅丝网片，以确保抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置正确，四面用水泥砂浆填塞牢靠，并经相关人员查对无误后，方可开始抹灰。2）消防箱安装：安装前应对消火栓逐一进行水压试验，试验不合格不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装通常要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。3）消防箱内水成泡沫灭火装置应在厂家技术人员指导下安装。4）消防箱内消防用具应在消防箱安装完成后装入，而且应注意成品保护。5）组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀次序进行。止回阀安装方向确保使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。6）地下消防水泵接合器安装，确保进水口和井盖底面距离小于0.4m，且大于井盖半径。8、系统试压、试水，冲洗1）多种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻方法。3）试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值1.5～2倍。4）对于不能参与试压设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板应有突出于法兰边耳，且应做显著标识，并统计临时盲板数量。5）水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降小于0.05Mpa6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。7）管道冲洗水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表要求，冲洗应连续进行且应和灭火时管网水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除洁净，必需时可采取压缩空气吹干。排放水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）220154985838251510648）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专员负责，细致检验，严禁超压试验，发觉问题逐一处理，直至符合国家验收要求。9）做好吹冲洗统计和试压统计。3.9、隧道监控系统本工程隧道控制用房设置在1号隧道右幅出口右侧约28米处，并在控制用房内设置监控中心。监控用房监控中心可进行交通参数检测，隧道内环境参数检测、火灾报警、异常情况处理、闭路电视监视、紧急电话和有线广播系统管理、交通信息公布和日常进行操作、对交通数据及其它多种参数进行汇总、统计、打印并向上级管理分中心传输必需数据和图文信号。隧道控制用房中控室设备关键包含计算机系统、监控中心级控制系统、闭路电视设备、控制操作台、不间断电源系统等。3.9.1监控系统软件本系统打印统计显示采取汉字，使用者参考操作系统手册，不用任何程序语言知识，能方便灵活地操作系统，运行可靠。全部靠软件运行自动系统功效由人工操作开启、警告、事件确定系统能自动开启。3.9.2隧道PLC控制器区域控制器采取PLC结构。它能够搜集、处理和存放各外场设备检测数据，监视外场设备工作状态，上传给隧道管理所中控室，对外场设备进行控制；隧道PLC控制器带有液晶显示器可显示设备情况，并有当地控制盘和远程控制盘，全部可进行控制，还可经过隧道管理所计算机进行控制，通常在中控室计算机故障、维修或测试等情况下可经过远程控制实现，也可在隧道当地实现控制。区域控制器安装有采集、处理、控制等配套软件，实现区域自动控制功效。3.9.3隧道闭路电视系统本协议段隧道监控系统闭路电视系统采取对长隧道全路段进行完全可视性和中短隧道洞口监视。在正常运行期间用以掌握交通情况，采集交通信息，为交通控制提供必需依据，在发生交通事故或火灾等意外情况时用以确定，并发出对应报警信息，采取对应救援及事故处理等一系列活动，充足发挥隧道管理所监控功效。3.9.4火灾报警系统本协议段设置火灾报警系统。火灾报警系统用于隧道内发生火灾时，人工发觉紧急信号，系统服务器和隧道区域控制器通信、数据库近理、终端服务器管理和文件服务速通告隧道管理所中控室，请求灭火、救援等活动。3.9.5隧道通风、照明控制系统本协议段通风控制系统应依据检测到能见度、CO浓度数据、交通量数据，控制风机运行台数、风速、风向和运行时间，实现节能运行和保持风机最好寿命控制运行；并在发生火灾时，依据不一样地点，进行对应火灾排烟处理，以确保隧道安全及运行环境舒适性。隧道照明控制系统能依据检测到洞内外亮度数据、交通量改变和白天、黑夜等情况，控制隧道照明系统，经过调整出入口和洞内亮度，确保行车安全通畅，和在满足照明要求情况下达成节能运行目标，同时对洞内照明和照明控制设备情况进行检测。3.9.6隧道交通监控系统本工程交通监控系统关键包含交通控制PLC、交通信号灯、车道指示器、车辆检测器、可变情报板等设备。隧道管理所可经过车辆检测设备，采集交通信息；并依据交通异常情况，对交通信息进行编辑和公布，确保在多种交通情况下对车辆提供交通诱导信号。交通信号灯车道指示器限速标志车辆检测器（1）、车辆检测器说明车辆检测器控制箱安装在隧道进出口隧道壁上，地感线圈剔槽敷设在隧道口行车道上，行车道为单向三车道；设备采取双通道，主频不低于900MHz，32位高性能微处理器，运行嵌入式网络炒作系统，公开通讯协议及二次开发相关文档；16MB/FLASH；欧标准卡格式；通信协议：TCP/IP;检测速度范围：1~255公里/小时±3%；计数（数量）检测精度：>99%；拥有率精度:>95%（2）、线圈安装检测器能否正常工作在很大程度上取决于它所连接感应线圈。线圈多个关键参数包含：线圈材料，线圈形状及尺寸和线圈施工质量。线圈安装(1、线圈材料：采取BVR2.5mm²铜芯软电线，线圈和馈线使用整根电缆，不得接头。（2、线圈形状及开槽方法：线圈通常为矩形，四角45度倒角避免尖角割伤线圈电缆。道路地面开槽方法俯视图（见图）②线槽截面图（见图）（3、线圈施工步骤：①路面画线，依据检测对象，确定线圈尺寸，避免尖角损坏电缆绝缘；设置锯缝：深度通常为80mm应确保槽内最上层电缆距地面30mm以上，槽宽通常为8mm，应大于电缆直径，切割馈线走线槽，去掉槽内锐角，清理碎渣，检验槽底是否平整；③整个电感线圈（包含矩形线圈和馈线）电缆应无接头，在槽内自下而上逐层排线，压紧，直至完成设计总匝数；④馈线（从矩形线圈到检测器）须双绞后延伸至检测器，每米最少绞合20次；⑤线圈电缆必需每隔20~30cm用长3cm左右塑料泡沫棒固定，这么可预防电缆在填缝时浮起；⑥填缝：槽内缝隙须填实和道路成为一体，预防线圈在有车经过时发生颤动，对于水泥路面可用水泥、沥青或环氧树酯，而对于沥青路面只能用沥青作为填缝材料。（4、线圈周长和线圈匝数参考表:（5、线圈电感量参考表（馈线电感量计算方法：约为0.72uH/m）（6、线圈串扰在多于1台检测器应用场所，必需确保检测器所带载线圈之间没有串扰，能够将检测器线圈分开一定距离安装（两个平行长边相距大约2米以上），同时可经过调整检测器内部工作频率来避免线圈之间串扰。对于有测速要求系统国道：线圈切成2米×2米矩形框，线圈中心距4米－6米；每个线圈埋设4-5匝；可变情报板3.9.7隧道紧急电话系统、有线广播系统隧道紧急电话和有线广播系统综合按一个系统设计，由隧道监控管理站集中监控，该方案将两系统作为整体来考虑，相对节省设备和管理成本。紧急电话布设：隧道紧急电话主机布设在隧道内沿车行方向右侧、车行横洞及人行横洞，其它每隔100米左右间距布设。有线广播布设：有线广播安放和紧急电话主机布设在一起，扬声器布设在洞壁2.5米高处，各扬声器间距约100米左右。传输：隧道内紧急电话和有线广播使用光缆传输到隧道监控管理站。四、工期确保体系及确保方法4.1、工期确保体系4.1.1设置工期确保组织机构建立完善工期确保体系为了确保本工程按期完工，拟成立以项目经理为中心，选派工作能力强，专业技术精技术人员组建务实、精干管理组织机构，全方面调度施工力量，建立完善工期确保体系。项目经理部工期控制项目经理部工期控制各作业队、班组工期控制项目经理总工程师各作业队、班组确保阶段工期、关键工期及总工期实现工程技术部物资设备部综合部合约财务部质量安全部技术质量安全物质设备财务 工 物4.1.2进度计划实施和控制主动做好施工进度实施、检验和控制工作。分析总结可能延误施工进度影响原因，并提出排除这些原因影响方法。施工进度计划实施和控制、检验和调整步骤图附后。NNY编写施工进度计划下发工班实施定时检验进度计划完成否？下阶段计划N监理/业主审批Y分析原因制订方法分析原因修正计划施工进度计划实施和控制步骤图4.2、工期确保方法4.2.1、正常情况下工期确保方法组织精干高效现场指挥机构，加强领导，强化管理，集中技术骨干，组织过硬施工队伍上场施工。施工准备本着“进点快、安家快、开工快”标准，上足配齐施工所需人员、材料、机械和机具等生产要素，快速展开施工。本工程工期紧任务重，施工关键是经过控制管道敷设工程来确保工期，所以采取两个施工作业队同时施工方法。加强协调配合，主动和业主、设计单位、监理单位联络，处理好和弟兄施工单位之间关系，发明良好施工环境。组织和开展劳动竞赛活动，比优异、比贡献、比团结协作。坚持按劳分配标准，定任务、定标准、奖优罚劣，充足调动广大职员主动性。4.2.2、雨季确保工期方法配齐多种防雨、防洪，防汛用具和设施，加强对线路巡视检验，立即清除积水并进行加固回填。增加材料贮备数量，预防因下雨而停工待料情况发生。在遇大风及大雨天气时不进行室外施工。做好设备材料库房防雨工作，对破损之处立即修补。4.2.3、交叉施工条件下确保工期方法依据现场调查情况，主动和存在交叉施工项目标单位取得联络，了解设计情况、施工安排，协调工程施工配合事宜，调整施工进度安排，必需时签署施工配合协议。请业主牵头，监理设计单位参与，协调施工单位各相关专业间配合，需要我方施工项目，我方先期安排进行，主动为其它专业施工单位工程发明条件。同时也请其它专业施工单位主动为我方发明条件，以使各专业施工协调、顺利进行。和其它专业没有交叉、干扰较小工程项目，组织力量进行突击和会战，抢出因交叉施工而影响工期。4.3、确保工期应急方法我企业施工组织安排，充足考虑了施工招标条件对工期要求。施工过程中若业主对工期提出新要求或出现不可预见原因造成工期滞后，我企业将采取以下应急方法：当出现上述情况时，我企业将由项目经理组织相关人员立即进行施工方案调整，重新进行生产要素配置，依据需要重新划分施工区段，推行连续作业(倒班)、平行作业、交叉施工等多种行之有效施工方法，使工期控制在要求范围之内．在重新划分施工区段，成立新临时施工组织机构(隶属于原有机构)，在指定区段内完成赶工期目标。工期达成要求后，临时机构及配置撤回原单位。4.4材料设备供给确保方法4.4.1、组织保障项目经理部设专职设备材料供给人员，关键负责现场所需物资、设备采购供给工作。具体负责关键材料采购，确保现场所需物资设备满足使用要求。各施工队设专职材料员，具体负责本队所需小项物资采购、供给工作，确保现场所需。4.4.2、采购供给保障工程中标、项目经理部成立后，立即开展项目所需设备材料市场调研和采购协议谈判，制订符合工程进度需求设备材料到场计划并严格落实，确保杜绝因设备材料到场迟缓而产生窝工、等工现象。应用于工程全部材料、设备选择名优产品，杜绝伪、劣、不合格产品进入施工场地。同时把好“三关”。各分系统施工队所需材料依据本单位工程进展情况向项目经理办公室提供月供给计划。经核准后立即采购、供给。确保工程所需材料、设备立即供给到施工现场。五、工程质量管理体系及确保方法为保障工程质量，制订了以项目经理和总工程师为龙头，组织项目部相关部门、施工队责任人、单项工程责任人及其它相关业务人员，担任体系责任人，明确要求质量工程中具体任务、责任和权利，做到事事有些人管，上下有些人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检验质量确保体系和管理体系（详见《质理管理体系框图》）。进行全方面质量管理（TQC）、以GB/T19000《质量管理和质量确保》为标准，建立以下一个质量管理制度：1）、质量责任制：按质量总目标分解成各分项工程分目标，各个分目标质量落实到个人，从经理至下面每一个岗位有对对应分项质量负责，而且每个岗位全部必需经过对应培训，持证上岗。2）、奖惩制：对各个岗位所负责分项质量按优良、合格和不合格，按评判进行奖惩。3）、一票否决制：专职质检人员对施工质量含有一票否决权,确保上道工序不合格，不得转入下道工序。4）、工程例会制：每个月底定时工程例会，总结当月质量情况和质量问题处理情况；讨论下月关键、难点质量问题和把握方法。施工施工队施工队专职质检员专职质检员施工队专职质检员项目经理总工程师试验室质检人员材料部消防及火灾报警系统通风系统供配电、监控及照明六、安全生产管理体系及确保措6.1、安全保障体系图管理手段1方针目标管理施工安全准备施工安全过程信息完工检查总结方针目标管理施工安全准备施工安全过程信息完工检查总结1、安全工作方针目标；2、安全指标确定；3、实现目标安全确保方法。项目部专职责任人1、年度工作会议经过，下达文件；2、签定承包协议，奖罚分明。2落实实施党和国家安全生产方针政策，法令法规及相关安全技术标准；项目部专职责任人1、文件、会议、检验；2、落实规章制度实施；3、各项安全报表；4、安全通报。3项目部专职责任人1、建立健全安全监督管理网，做到纵向到底，横向到边，党政工团齐抓共管；2、现场监督检验，项目部每个月一次，班组每七天一次安全活动；3、立即整改现场人不安全行为和物不安全状态；4、严禁违章指挥和违章操作；5、加强自我保护意识教育；6、按“三不放过”标准处理。4项目部专职责