加层钢筋结构组合楼板施工方案设计

目录

一、编制依据2

二、工程概况3

三、施工部署4

四、施工方案及技术措施10

4.1.施工测量10

4.2.化学锚栓安装10

4.3.钢梁工厂制作11

44构件运输14

45钢梁及钢板安装15

46楼承板施工17

47钢筋施工19

4.8.混凝土施工20

49钢构造防腐21

4.10.钢构造防火涂料涂装22

五、质量保证措施24

5.1质量管理体系及管理制度24

52施工质量检测方法35

5.3.现场安装质量保证措施39

六、成品保护措施39

七、平安生产、文明施工措施43

7.1.平安生产管理体系43

72现场施工平安管理43

7.3.平安保障设施49

74文明施工保证措施50

八、工程保修效劳方案54

8.1.保修范围54

82保修内容54

83保修期限54

84保修责任54

九、工程的交付及售后技术效劳56

91工程的交付56

92售后效劳及维修效劳措施56

一、编制依据

1.XXXXXXXXXXXX钢构造工程施工图

2.国家工程建立有关规定

?建立工程施工现场管理规定？

?建立工程质量管理方法？

?建立工程质量监视管理规定？

?建立工程〔工程〕竣工验收方法？

3.国家行业等有关标准、标准

?钢构造工程施工质量验收标准？〔GB50205-2002〕

?建筑工程施工质量验收统一标准？〔GB50300-2001〕

?建立工程监理标准？[GB50319-2000]

?建筑安装工程质量检验评定标准？[GBJ300-2001]

?建筑工程质量检验评定标准？[GBJ301-1999]

?建筑钢构造焊接规程?[GBJ81-2002]

?构造工程质量检测评定标准？[GB50221-95]

?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程？[JGJ82-91]

?压型金属板设计施工规程？[YBJ216-88]

?钢构造防火涂料应用技术标准？[CECS24-90]

?建筑工程施工现场供用电平安标准？(GB50194-93)

?建筑机械使用平安技术规程？(JGJ33-86)

?建筑施工高处作业平安技术标准？(JGJ80-91)

二、工程概况

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX钢构造工程。

工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

工程简介：该工程为单层钢构造房屋，建筑面积752.3吊，梁为焊

接H型钢梁，楼面为压型楼承板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为

Q345B,焊条为E43型，压型楼承板750型厚度1mm。组合楼板碎强度

为C30。钢梁与混凝土柱采用连接板连接，砂柱中采用M24化学锚栓。

压型楼承板与钢梁采用016圆柱头焊钉连接。

三、施工部署

3.1.编制原那么

〔1〕确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责

任制，确保工程质量到达验评标准。

〔2〕保证工期。优化施工组织设计，利用先进的施工方法，

精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完工。

〔3〕确保平安。推行平安目标责任制，制定平安保证措施，

严格按平安规程操作，杜绝平安事故的发生。

〔4〕突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生

产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质

量及平安目标的实现。

32工程施工总体目标

工程施工的根本思路主要包括工程管理与工程施工两方面，

工程管理上以“顾全大局、责职清楚、发挥强项、统一协调”为

指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件〔运输条件

允许范围〕那么以"工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装“

为原那么进展施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥

技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确

保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。

321.质量目标

确保工程质量到达国家标准要求合格。

3.22工期目标

确保在办理开工报告之日起在45日历天内完成承包施工图的

全部施工工程。

3.2.3.平安目标

确保工程、设备平安，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

3.24文明施工目标

按标准化、标准化进展现场管理，确保文明施工。

3.2.5.效劳目标

本公司将本着用户至上的原那么，精心组织施工，用汗水和

智慧赢得业主的信任。

3.2.钢构造焊接

我公司采用合格的、经历丰富的焊工进展焊接，并参与相关

的工艺评定，到达完本钱工程焊接所需要的水平，公司将加强组

织管理，确保本工程的焊接质量符合标准和设计要求。

3.3.工程管理体系与组织说明

为确保工程质量和保证工期如期完成交付，我公司在管理上制定了

完善的工程管理体系。

3.3.1工程部主要施工管理人员表表3-1

机构名称姓名职务职称

现工程经理朱先知工程经理工程师

工程质检员王强质检员助工

工程平安员胡峰平安员助工

场

工程材料员刘峰材料员助工

工程施工员孙超施工员助工

资料员许艳叶资料员助工

3.3,1.1工程经理：

a.对整个工程的运作过程全面负责。

b.主要负责现场施工管理。

c.负责施工准备及与甲方、土建部门的协调工作。

d.协调各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。

e.负责审定施工方案，主编安装方案。

f负责施工日志的记录、整理工作。

g.负责现场人员组织、材料供给、施工进度、平安生产工作。

3.3.1.2工程质检员：

a.主要负责现场各环节的质量检查。

b.负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准与企业标准，检验现

场产品，进展检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意

见。

c.负责上岗人员的质量标准培训及考核。

d.负责进场材料和半成品的检查。

e.对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中

的不合格项，并跟踪检查。

f.做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。

g.竣工验收时交付全部技术资料。

3.3,1.3工程平安员

a.主要负责现场各环节的平安及环保事宜。

b.负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度。

c.严格控制施工中发生的不符合平安操作规程的现象。

d.负责上岗人员平安及环保培训、考核。

e.负责现场环境、平安的检查，落实平安保护器具的应用。

3.3.1.4工程材料员

a.主要负责现场的材料管理和供给工作。

b.负责按施工进度和备料单内容，组织落实材料进场，并做好现场材料

的清点、保管、发放并记录。

c.管理好材料及原始凭证，并认真做好材料的质量检测与数量核实，做到

帐物相符。

d.按材料管理标准，落实材料分门别类堆放，并做好标识。

3.3.1.5工程施工员

a.主要负责现场施工安装，保证工程方案的完成。

b.掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加

图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工。

c.组织施工测量。

d.按照国家有关施工验收标准，企业标准监视指导工程队施工。

e.做好施工记录，建立工程档案。

f.及时做好内、外各方施工中变更等确实认签证等工作。

3.4.动力方案与机械设备配置

3.4.1现场施工劳动力需用方案表表3-2

工种人数工种人数工种人数

电焊工10安装工30钢筋工10

役工20普工25

合计95人

3.4.2机械设备配置一览表表3-3

序规格/

设备名称能力单位数量主要用途

号

型号

安装设备

1汽车吊QY65K10t台1构件垂直运输

2电动葫芦5t台4吊装。

直流电焊AX7-63

3630A台5焊缝焊接

机0

GSB20-

0-48000b

5冲击钻台2化学锚栓安装

pm

2RE

钢筋切断QA32-8

6360KN台1钢筋切断

机B

138m3/

7碎泵车HB48台1碎浇筑

h

8经纬仪ADJ2台1测量专用

9水准仪AL-M4台1测量专用

10其它小型设备按需配置

四、施工方案及技术措施

4.1.施工测量

本工程为组合楼板施工，锚栓位置的准确与否对施工质量具

有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与碎

柱连接的化学锚栓位置。按图纸测量钢梁及压型板标高，预埋件

的开孔位置按现场实际测量布置。混凝土浇筑前在墙柱上弹线以

控制混凝土成型标高。

4.2.化学锚栓安装

〔1〕根据工程设计要求，在如混凝土中相应位置钻孔，孔径、

孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。

〔2〕用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如

此反复进展不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精

擦净孔壁。

〔3〕保证螺栓外表干净、枯燥、无油污。

〔4〕确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，

将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

〔5〕使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入

直至孔底，以到达击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤

或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

〔6〕当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停顿旋转，取下

安装夹具，凝胶后至完全固化前防止扰动。超时旋转将导致胶液

流失，影响锚固力。

〔7〕外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进展现场抗

拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格前方可进展下一

道工序的施工。

4.3.钢梁工厂制作

4.3.1材料

本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q345B构造钢为

主。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质

量。

4.3.1.1材料的采购、检验

⑴本工程所需的材料设备，由我单位自行采购。

⑵所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

⑶按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算

到货重量。

⑷按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型

钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度，•对于各种规格钢板，检查

其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外外表质量。

4.3,1.2材料管理

4.3.1.2.1材料的储存保管

⑴选取适宜的场地或仓库储存本工程材料。

⑵钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未

经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

⑶焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或枯燥的贮藏室

内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进展烘焙和烘干。

⑷所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，防止因受潮、

生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案

领用，施工未完的螺栓及时回收。

4.3.122.材料的使用

⑴材料的使用严格按排幅员和放样配料卡进展领料和落料，实行专

料专用，严禁私自代用，配料卡如后表示。

⑵材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印

移植。

⑶车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种

规格、材质回收入库。

4.3.1.3.原材料的供给方案

本工程所有材料的定购工作，将在合同签订后一周完成.根据工程的

进度要求按材料的规格，品种分类，施工工程的特点。所有材料将分批

进厂。

4.3.1.4.原材料的运输

由本公司所在地采购的材料，采用汽车进展运输。

4.32工厂的加工制作

4.321.号料与划线

4.321.1.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排幅员、

下料加工单、配料卡和零件草图进展号料。

4.3212划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不

得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板

上不应留下任何永久性的划线痕迹。

4.3213划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的

移植工作。

4.322.切割和刨削加工

43221.切割前应去除母材外表的油污、铁锈和潮气；切割后气割

外表应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。

4.3222切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的外表，如

弧形锁口内外表〔桁架腹杆〕，应在组装前进展处理。图纸上的直角切

口应以15mm的圆弧过度〔如小梁端翼腹板切口〕。

H型钢的对接假设采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R-15mm的

圆弧，以使翼板焊透。

43223.火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令

号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一

道工序。

4.3.2.3坡口加工

加工工具的选用半自动割机

4.32.4.制孔

4.3.241.采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群〔针对一样类

型数量多〕，一般螺栓孔〔针对一样类型数量较少〕和地脚螺栓孔的钻

孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅

花冲印，以利钻孔和检验。

4.325.矫正、打磨

43251.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进展，H梁

的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，外表上不应有

严重的凹陷，凹痕及其它损伤。

4.3252热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过规定

温度。

43253.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂

〔根据油漆说明书定〕。

4.4.构件运输

4.4.1、待运

(1).待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置枯燥、无积水处，防止锈蚀。

(2).钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承

面，应防止支点下沉。

(3).一样构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线

上，防止钢构件被压坏或变形。

442、散件运输

(1).装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办

好移交或交接手续。

(2).车上堆放结实稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。

(3),构件制作必须符合运输平安要求和现场拼装进度、质量要求。

构件按照安装顺序分单元成套供货。

443、运输路线

经沿途勘察，根据桥梁承重、架空路线净高及弯道半径，拟定直接

用汽车运输方案。

4.5.钢梁及钢板安装

4.5.1安装前准备

在安装钢梁前，须先检查砂柱中的化学锚栓位置是否正确，

所有加层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴

线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误前方可吊装。

4.5.2安装顺序

从北f向南。

4.5.3安装步骤

钢梁一压型钢板。

4.5.4钢构造的吊装方案

钢构造的吊装主要分为以下几个步骤：

A］：钢构造构件的垂直吊装

构件进场后，由QY65K汽车吊把构件吊至施工层窗口或门口,

再用平板车运送到相应安装位置。

B):钢构造构件的吊装

考虑到钢构件单件重量不大，因此采用自行加工制作的移动

安装平台进展安装，具体见下：

移动安装平台

起重立柱高度能保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的在楼

层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁

栓拔出，立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。

4.5.5钢梁螺栓

4.551安装高强螺栓，应注意以下几个方面：

⑴使用前都要放在包装里面，并保持干净。在搬运和安装时

生锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。

⑵终拧前，所有的接头都要临时紧固，让连接面接合严密。

⑶装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端

进展。高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进展：从螺栓

群中央开场，依次向外侧进展紧固。

⑷为了保证螺栓安装正常进展，应注意维修螺栓安装的设备

和机具。

⑸同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隙，要求不得超过一天。

⑹当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用

冲杆或较刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于

1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规

定。

4552高强螺栓的紧固

高强螺栓应按照生产厂家的要求进展施工，高强螺栓分两次

拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%,第二次终拧到标准予

拉力的100%o并注意以下方面：

⑴首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固

定，以此验证螺栓质量。

⑵初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中〔注意不要使

杂物进入连接面间〕，然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合严

密。初拧力矩按终拧力矩的30〜50%确定。

⑶终拧；终拧由电动剪力扳手完成，螺栓的终拧强度由力矩

控制设备来控制，以确保到达要求的最小力矩。当预先设置的力

矩到达后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好

后只能用于指定的地方。

4.6.楼承板施工

4.6.1安装工艺

4.6.1.1工艺流程

弹线一清板一吊运一布板一切割一压合一侧焊一端焊f留洞

一封堵一验收一栓钉一布筋一埋件一浇筑一养护。

4.6.1.2安装顺序

从北一向南。

4.6.2安装方法：

[1]先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设压型钢板固

定位置的控制线。由梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并

决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。

〔2〕在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，

区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

〔3〕吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局

部不卷边。

〔4〕采用切割机，裁切放线时充裕量应控制在5mm范围内，浇筑

混凝土时应采取措施，防止漏浆。

〔5〕压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型

钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头。

〔6〕遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置

切割洞口大小尺寸。

〔7〕最后采用栓钉固定。

4.6.3安装保证措施

〔1〕压型钢板沿楼面的一端开场铺设，边铺设边调整其位置，

边固定。

〔2〕混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mmX500mm者

采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，

网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于

500mmX500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分

割板，网片钢筋贯穿，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

〔3〕栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接

件，施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座

圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧

座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈那么产生弧光，经短时间后

柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接

完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观外表检查

为辅，按每天产量取其中的1/500进展弯曲检查，焊缝处无断裂

视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一

只柱状钉作为补充。

〔4〕每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米楝

距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

〔5〕包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫

米，拉/钉间距小于500毫米。

4.7.钢筋施工

组合楼板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进展外

观检查和物理试验一进展技术交底一对楼板钢筋进展放样下料一

绑扎钢筋

〔1〕对楼板钢筋原材料的各项质量证明资料进展核查，对钢

筋进展外观检查和物理试验。

〔2〕对楼板钢筋工程进展技术交底，楼板钢筋采用搭接，要

求将楼板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进展明确交待。

对于楼板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕

以后，技术人员在后台检查钢筋，合格前方可运到作业面。

〔3〕楼板钢筋的穿插点均须用扎丝绑扎结实。钢筋绑扎完成

以后，经过监理检查合格后，进展下道工序。

4.8.混凝土施工

本工程混凝土采用商品碎，碎垂直运输采用HB48泵车，楼层

内设置临时马道，用小车运到指定位置进展浇筑。

[1]混凝土自泵送管道下落的自由倾落高度不得超过2m.

浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

〔2〕浇筑混凝土时应分段连续进展，浇筑层高度应根据构造

特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，最

大不超过50cm。

〔3〕浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其间歇时间应尽

量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，

一般超过2h应按施工缝处理。

〔4〕浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣

器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完

毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找

平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

〔5〕施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在

次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂

直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

〔6〕施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa

时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表

应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，

然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。

〔7〕碎浇筑完毕12小时后开场洒水养护，专人负责，养护

期不少于7天。

4.9.钢构造防腐

对钢材外表喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关

键。

黑色金属外表一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将

它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损

失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最正确；因为它即能除去

氧化皮和铁锈，又能在金属表形成一定的粗糙度，增加了涂层与

金属外表之间的结合力。

喷砂除锈的操作过程如下：

⑴开启空压机，到达所需压力5-7kg/cm2

⑵操作工穿戴好特制的工作服和头盔〔头盔内接有压缩空气

管道提供的净化呼吸空气〕进入喷砂车间

⑶将枯燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水别离器必须良

好〔否那么容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材外表的结合

力〕

⑷将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开场喷砂作业

⑸喷砂作业完成后，对钢材外表进展除尘、除油清洁，对照

标准照片检查质量是否符合要求，对缺乏之处进展整改，直至到

达质量要求，并做好检验记录。

工厂制作件

H型梁等装焊构件，制作成型后，整体冲砂除锈，除锈等级

为Sa2级，然后在6小时内立即喷涂红丹底漆，涂层厚度室内为

1251am。

4.10.钢构造防火涂料涂装

〔1〕涂料配备。

①单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。

②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在

说明书规定时间内使用完。

③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输

送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

(2〕涂装施工工艺及要求。

①喷涂应分假设干遍完成，通常喷涂2~5遍，第一遍喷涂以

根本盖住钢材外表即可，以后每遍喷涂厚度为5~10mm,一般为

7mm左右为宜。

②在每层涂层根本枯燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，

通常每遍间隔4~24h喷涂一次。

③喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求

确定。

④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件外表，喷距为6~

10mm,喷涂气压保持在0.4~0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，

不能在同一位置久留，防止造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配

料及往喷涂机内加料均要连续进展，不得停留。

⑤施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，

直到符合设计规定的厚度，方可停顿喷涂。

⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀进展剔除和补

涂处理，以确保涂层外表均匀。

(3〕质量要求。

①涂层应在规定时间内枯燥固化，各层间粘结结实，不出现

粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

②钢构造接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。

③涂层厚度应到达设计要求，否那么，应进展补涂处理，使

之符合规定的厚度。

五、质量保证措施

为了本工程施工质量到达合格，必须对整个施工工程实行全

面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按

IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以

工程经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预

控钢构造材料、制作、运输、安装、钢构造防腐等流水过程中各

种不一样的质量要求和工艺标准。

5.1质量管理体系及管理制度

5.1.L质量管理体系

(1)成立以工程经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量

统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分局部项工程质量。

工程上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

(2)树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施

工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原那么，实行工程质

量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

5.12质量管理制度

(1)技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原那

么。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

(2)建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自

检要做好文字记录，隐蔽工程由工程技术负责人组织工长、质量

检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

(3)质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进展返工。

(4)实现目标管理，进展目标分解，把工程质量责任落实到各

部门及人员，从工程的各部门到班组，层层落实，明确责任，制

定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从

严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

(5)开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做

好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网

络。

(6)制定工程的质量控制程序，建立信息反响系统，定期开展

质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

(7)采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方

法，使全体职工树立起“平安第一”和"为用户效劳”的观点，

以员工的工作质量保证工程的产品质量。

5.1.3质量管理网络

5.14质量管理具体内容

5.141施工过程管理流程控制

施工质量管理过程流程图

5.1.42工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制

工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品〔包

括分项工程、分部工程〕和成品〔包括单位工程〕

产品标识和可追溯工作流程图

____________L___________▼

5.143.检验与试验标准流程

这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品〔包括

分项、分部工程〕和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及

最终的检验和试验。

检验和试验状态标识控制工作流程图

5.144施工设备的检验、测量和试验流程

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进展控制、矫正

和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测

量和试验结果的正确性。

检验、测量和试验设备控制工作流程图

5.1.45现场施工机械设备管理流程控制

现场施工机械设备管理流程控制图

5.1.4.6施工现场资料管理流程控制

工程部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等

进展收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。

文件和资料控制程序工作流程图

A

5.147施工过程不合格产品管理的流程控制

不合格品控制流程图

5.1.4.8施工过程纠正和预防工作流程控制

在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质

量。

纠正和预防措施控制流程图

5.2.施工质量检测方法

521.焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺

执行。证521.1.焊工检查(过程中自检)

焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下工程。

(1)焊前

任何时候开场焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

检验焊接材料。

清理现场。

预热。

(2)焊接过程中

预热和保持层间温度。

检验填充材料。

清理焊道。

按认可的焊接工艺焊接。

(3).焊后

去除焊渣和飞溅物。

焊缝外观。

咬边。

焊瘤。

裂纹和弧坑。

冷却速度。

5.2.12无损检验

质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。工程质量负

责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

(1).外观检查

所有焊缝都按标准JBJ81-2002或相关标准检查。

外观检查记录由工程质检员保存。

(2).超声波检验

对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及标准的要求进展

超声波检验。

超声波检查按国家标准犯〕81-2002相关标准进展质量检验证

明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

5.2.1.3.焊缝检验的范围

(1)外观检查所有焊缝

(2)无损检验

a.全熔透对接焊缝100%超声波检验。

b.贴角焊缝：外观检查。

(3)选择受检焊缝

当要求少于100%检验，在开场检验前，对受检焊缝的抽样要

征得工程监理的同意。

当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查

两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开场的焊缝返工

后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，

那么同组内的每一个接头都要检验。

5.22高强螺栓检测

5.221.性能试验

(1)本工程所使用的螺栓均应按设计及标准要求选用其材料

和规格，保证其性能符合要求。

(2)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，

应在工厂进展；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施

工方参加，在工厂确定。

(3)摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按标准提供试件

后在工地进展。

5.2.22安装摩擦面处理

(1)为了保证安装摩擦面到达规定的摩擦系数，连接面应平

整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，

也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹

陷等现象；

(2)认真处理好连接板的严密贴合。

5.223.安装施工检查

(1)指派专业质检员按照标准要求对整个高强螺栓安装工作

的完成情况进展认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查

报告送到工程质量负责人处审批。

(2)本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进展检查

时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母

外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，那么

使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。

(3)如果检验时发现螺栓紧固强度未到达要求，那么需要检查

拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩〔力矩的变化幅度在10%以下

视为合格〕。

5.3.现场安装质量保证措施

531.钢构造安装各工序质量保证措施

5.3.1.L高强螺栓安装控制要点

连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片、支垫。

丝口损坏的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。

螺孔不重合或由偏差时，应经过休整或用冲子找正孔位，确

保孔壁对螺栓不产生过大的磨擦和挤压。

5.3.12标高误差控制措施

柱标高调整采用垫片或地脚步螺栓。由于土建和制作的累计

误差都集中在吊装工作上，为控制楼层标高，在钢柱加工时，柱

长做负偏差，标高可用插片调整。

在构件加工厂的监视加工中，监视员认真复核构件外形尺寸，

特别对螺孔进展严格复查，确保构件按图加工。

531.3.焊接的保证措施

为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的

产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊

条或气体保护焊丝做填充。

每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊

缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停顿施焊，在二次施焊时，应先

预热再施焊，间歇后的焊缝开场工作后中途不得停顿。

气候条件：雨天原那么上停顿焊接，风速2m/s以上不准焊接，

一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡

风措施；气温在0C。以下时，焊缝应采取保温措施。

中厚板施焊前预热的规定的温度。

六、成品保护措施

6.1.工厂制作成品保护措施

6.1.1.钢构件的堆放

(1)待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，

分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

(2)露天堆放的钢构件，搁置在枯燥无积水处，防止锈蚀；底

层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

(3)一样钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线

上，防止钢构件被压坏或变形。

(4)钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。

6.12钢构件的包装

(1)钢构件的包装和固定的材料要结实，以确保在搬运过程中

构件不散失，不遗落。

(2)构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一

容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。

(3)管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二

圈，5m以上长捆扎三圈。

(4)机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。

(5)包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、

全重，做到标志齐全、清晰。

6.2.运输过程中成品保护措施

(1)吊运大件必须有专人负责，使用适宜的工夹具，严格遵守

吊运规那么，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落

或其它损坏。

(2)装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车

上堆放结实稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。

(3)在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、

超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在

车辆上设置标记。

(4)严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外

形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。

(5)构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

(6)现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，

防止履带吊倾覆及构件碰撞。

63安装成品保护

一方面构件倒运过程中，要进展钢构造件的保护；另一方面

还需要进展构件外表防腐底漆及中间漆的保护。

631.构件保护

(1)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳

定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

(2)构件堆场应作好排水，防止积水对钢构造构件的腐蚀。

(3)在拼装、安装作业时，应尽量防止碰撞、重击。

(4)防止现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。

(5)在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进展拼装，

拼装支撑点的设置，要进展计算，以免造成构件的永久变形。

(6)进展桁架的吊装验算，防止吊点设计不当，造成构件的永

久变形。

6.32涂装面的保护

构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防

腐底漆的保护是半成品保护的重点。

(1)防止锋利的物体碰撞、摩擦。

(2)减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量

采用。

(3)现场焊接、破损等母材外露外表，在最短时间内进展补涂

装，除锈等级到达Sa2级以上，材料采用设计要求的原材料。

64后期成品保护

后期的成品保护重点是钢柱梁成品、防腐面层在其它工序介

入施工后的保护。

⑴严禁集中堆放建筑材料。

⑵严禁施工人员直接踩踏钢板，在交工验收前，在屋面铺设

木板通道。

⑶焊接部位及时补涂防腐涂料。

⑷其它工序介入施工时，未经施工单位许可，制止在钢构造

构件上焊接、悬挂任何构件。

⑸玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢构造有交接，需通

过总包与钢构造施工单位办理施工交接手续，方可在钢构造构件

上进展下一道工序。

⑹地面支座的防护：在进展交工验收前，在已完成的地面柱

脚支座周围设置防护围栏，以免支座受到碰撞和损坏。

七、平安生产、文明施工措施

7.1.平安生产管理体系

在现场建立以工程经理为组长，工程技术负责人为副组长，

平安员为组员的工程平安生产领导小组，使工程形成纵横网络管

理体制。

7.2.现场施工平安管理

7.2.1施工现场平安生产交底

(1)贯彻执行劳动保护、平安生产、消防工作的各类法规、条

例、规定，遵守工地的平安生产制度和规定。

(2)施工负责人必须对职工进展平安生产教育，增强法制观念

和提高职工的平安生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守平安

纪律、平安生产制度，服从平安生产管理。

(3)所有的施工及管理人员必须严格遵守平安生产纪律，正确

穿、戴和使用好劳动防护用品。

(4)认真贯彻执行工地分局部项、工种及施工技术交底要求。

施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性催促、

指导，确保施工平安。

(5)施工负责人应对所属施工及生活区域的施工平安质量、防

火、治安、生活卫生各方面全面负责。

(6)按规定做好“三上岗”、"一讲评”活动，即做好上岗交

底、上岗检查、上岗记录及周平安评比活动，定期检查工地平安

活动、平安防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

(7)对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须

认真检查。发现问题和隐患，立即停顿施工并落实整改，确认平

安前方准施工。

(8)机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验

收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装

后，经历收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在

未经历收或验收不合格的情况下投入使用。

(9)对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种平安设施、平

安标志和警告牌等不得擅自撤除、变动，必须经指定负责人及平

安管理员的同意，并采取必要可靠的平安措施前方能撤除。

(10)特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合

格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁

不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

(11)必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟

及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定

办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季

作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人

员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中

毒措施，并指派专人值班。

⑫工地电气设备，在使用前应先进展检查，如不符合平安使

用规定时应及时整改，整改合格前方准使用，严禁擅自乱拖乱拉

私接电气线路。

⑬未经交底人员一律不准上岗。

7.22现场平安生产技术措施

(1)要在职工中牢牢树立起平安第一的思想，认识到平安生

产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检

查，严格执行平安生产三级教育。

(2)进入施工现场必须戴平安帽，2米以上高空作业必须佩带

平安带。

(3)吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否

有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

(4)高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身

体。

(5)高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放

在钢梁或易失落的地方，所有手工工具〔如手锤、扳手、撬棍〕，

应穿上绳子套在平安带或手腕上，防止失落伤及他人。

〔6〕对施工现场要采取不同的平安措施：高空设围栏、拉平

安带和平安绳、摆放警示牌。

〔7〕安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安

装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。

〔8〕施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上

下环境有无危险性，以防失火。

〔9〕所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须

经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可

能降低受力性能的现象，应停顿使用，立即更换。平安人员应及

时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝

绳索等在使用过程中防止与锋利边缘接触，使用完毕后应妥善保

存。

〔10〕构造件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应

搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。

[11]高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。

〔12〕施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。

[13]吊用工具和钢丝绳，必须有足够的平安系数，一般不

得不小于5-6倍。

[14]吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合标准要求。

〔15〕施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电

规程，保证平安用电，节约用电。

〔16〕严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施，

杜绝火灾事故。

[17]施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保

护层裸露的线要严禁使用。

〔18〕保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成

束至下而上拉放，并应捆扎结实。

(19)高空作业人员严禁带病作业，施工现场制止酒后作业，

高温天气做好防暑降温工作。

(20)吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应制止吊

装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

(21)氧气、乙快、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严

禁在附近明火作业，严禁吸烟。

〔22〕焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。

〔23〕确保施工区、飞行限制区的隔离施工，施工人员、车

辆不得进入飞行限制区，也不得向飞行区内乱扔泥土、石块。

7.3.平安保障设施

731.拼装、吊装、焊接平安设施

高空拼装处均有从楼板或底板搭设起的临时支撑平台，此支

撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接

作业处将搭设平安通道、作业平台铺板、平安挑网及挂设灭火设

施。

(1)局部分段吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人

员行走时挂平安带。

⑵拼装接点处安装焊接平台，在搭设外挑脚手架。

⑶脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性平安网封闭。

7.32现场平安用电

(1)现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的"三级”保

护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

(2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

(3)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电

流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝

代替电熔丝。

7.4.文明施工保证措施

741.文明施工管理细那么

741.1.建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施

工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切

实落实执行文明施工细那么及奖罚制度。

7412施工现场设置

施工现场按照CI标准设置“六牌一图"。即质量方针、工程

概况、施工进度方案、文明施工分片包干区、质量管理机构、平

安生产责任制、施工总平面布置图。

741.3.建立健全施工方案及总平面管理制度

认真编制施工作业方案，合理安排施工程序，并建立工程工

期考核记录，以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期

检查执行情况，并按有关现场文明施工考核方法进展考核。

7414建立健全质量平安管理制度

建立质量平安管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行"三

检”〔自检、互检、交接检〕和挂牌制度。特殊工种人员应持证

上岗，进场前进展专业技术培训，经考试合格前方可使用。

严格执行现场平安生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定

期检查考核。

7415建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关标准等要求，编制阶段施

工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进展技术部门对

工程交底、工程技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术

交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道

工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

741.6.建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及

料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入

库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、

使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证

现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。

7417建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进展设置，严

格执行?建筑机械使用平安技术规程?7。

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

7418施工现场场容要求

加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、平安、施

工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进

退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰

尘对环境的污染。

积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施

To假设为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，那么

必须先办理“夜间施工许可证”后进展施工，并采取有效措施尽

量减少噪声污染。

现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后运至

业主指定的垃圾堆放点。

742文明施工检查措施

7.421检查时间

工程现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明

施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对工程进展一次

文明施工大检查。

7.4.22检查内容

施工现场文明施工的执行情况，包括质量平安、技术管理、

材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。

7.423.检查方法

除定期对现场文明施工进展检查之外，还应不定期地进展抽

查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否

已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进展相应

惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。

7424奖惩措施

为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定

现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进展奖励；差的

进展惩罚，并敦促其改良，明确有关责任人的责、权、利，实行

三者挂钩。

八、质量保修效劳方案

8.1.保修范围：乙方施工的全部工程实体。

82保修内容：本合同保修责任期内出现的质量缺陷包括：

8.2.1不符合或不完全符合工程建立强制性标准的。

8.2.2涉及构造平安或使用平安的。

823出现故障、降低使用效果或不能正常使用的。

8.2.4其他质量缺陷。

83保修期限：按国务院?建立工程质量管理条例?第四十条有关规定和乙

方签订的?建立工程施工合同?有关约定而确定本工程保修期限，对根底

设施工程、房屋建筑工程的地基根底和主体构造工程的保修责任为该工

程设计文件规定的合理使用年限，未规定年限的按50年保修责任期，其

对应的保修金结算期限执行合同约定的年限。其他工程保修期为保修期

从乙方承建的建立工程竣工验收合格之日起计算。

84保修责任

8.4.1保修期内，乙方的法人单位、法人代表、本工程乙