《安全评价技术》课件-第四章　安全评价方法

08:50:49安全评价技术第四章安全评价方法

第一节认识安全评价方法一、常用安全评价方法简介1．安全检查（SafetyReview，SR）适用范围：可以用于建设项目的任何阶段。目的：提高整个装置的安全可靠程度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。安全检查人员：包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等，具体视安全检查项目、内容和组织情况而定。2．安全检查表分析方法（SafetyChecklistAnalysis，SCL）

安全检查表是由对工艺、设备和操作情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，通过对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统等级分值等标准的表格。安全检查表基本上属于定性评价方法，可以适用于不同行业。从类型上来看，它可以划分为定性、半定量和否决型检查表。进行安全评价时，可运用半定量安全检查表逐项检查、赋分，从而确定评价系统的安全等级。当安全检查表用于设计、维修、环境、管理等方面查找缺陷或隐患时，可利用定性安全检查表。

应用最为广泛！3．危险指数方法（RiskRank，RR）危险指数方法是一种通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性（以作业现场危险度、事故概率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计算，确定工艺危险特性和重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象或进行危险性排序的安全评价方法。危险指数评价可以运用在工程项目的可行性研究、设计、运行、报废等各个阶段，作为确定工艺操作危险性的依据。3．危险指数方法（RiskRank，RR）常用的危险指数评价方法有：①危险度评价法；②道化学火灾、爆炸危险指数法；③ICI蒙德法；④化工厂危险程度分级法等。4．预先危险性分析（Preliminary

Hazard

Analysis，PHA）适用范围：在每项工作开始之前，特别是在设计的开始阶段，对危险物质和重要装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工和生产前对系统中存在的危险性类别、出现条件和导致事故的后果进行概略地分析。目的：①大体识别与系统有关的主要危险；②分析产生危险的原因；③预测事故发生对人员和系统的影响；④判别已识别的危险等级，提出消除或控制危险的对策措施。5．

故障假设分析方法（What…If，WI）故障假设分析是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法的人员应熟悉工艺，通过提问（即故障假设）

来发现可能潜在的事故隐患，即假想系统中一旦发生严重的事故，找出造成该假设事故的所有潜在因素，分析在最坏条件下潜在因素导致事故的可能性。该方法要求评价人员了解有关的基本概念并将其用于具体的问题中。有关故障假设分析方法及应用的资料甚少，但是它在工程项目发展的的各个阶段都可能会被经常采用。故障假设分析方法一般要求评价人员用“如果…”作为开头，对有关问题进行考虑。任何与工艺安全有关的问题，即使它与之不太相关，也可提出加以讨论。5．

故障假设分析方法（What…If，WI）例如：①如果提供的原料不对，如何处理？②如果在开车时泵停止运转，怎么办？③如果操作工打开阀B而不是阀A，怎么办？通常，评价人员要将所有的问题都记录下来，然后将问题分门别类，例如按照电气安全、消防、人员安全等问题分类，然后分头进行讨论。对正在运行的现役装置，则与操作人员进行交谈，所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，而不仅仅是局限于设备故障或工艺参数的变化。6．故障假设分析/检查表分析方法（What…If/ChecklistAnalysis，WI/CA）故障假设分析/检查表分析方法可用于工艺项目的任何阶段。与其它大多数的评价方法相类似，这种方法同样需要有丰富工艺经验的人员来完成，常用于分析工艺中存在的最普遍的危险。虽然它也能够用来评价所有层次的事故隐患，但故障假设分析/检查表分析法一般主要对过程危险作初步分析，然后再用其它方法进行更详细的评价。7．危险和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，HAZOP）危险和操作性研究是一种定性的安全评价方法。其基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化，即可能出现的偏差，然后分析偏差产生的原因、后果及可采取的安全对策措施。危险和可操作性研究是基于这样一种原理，即背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有效。虽然危险和可操作性研究技术起初是专门为评价新设计和新工艺而开发的，但这种方法同样可以用于整个工程或系统项目生命周期的各个阶段。7．危险和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，HAZOP）危险和可操作性研究是通过各种专业人员按照规定的方法，通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。危险和可操作性分析与其它安全评价方法的明显不同之处是，其它安全评价方法可由某人单独去做，而危险和可操作性研究则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。8．故障类型和影响分析（FailureModeEffectsAnalysis，FMEA）故障类型和影响分析（FMEA）是对系统各组成部分或元件进行分析的重要方法，根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策措施，提高系统的安全可靠性。故障类型和影响分析可直接导出事故或对事故有重要影响的单一故障模式。在故障类型和影响分析中，不直接确定人的影响因素，但像人的失误操作影响通常作为某一设备的故障模式表示出来。但一个FMEA不能有效地分析引起事故的详尽的设备故障组合。9．故障树分析（Fault

Tree

Analysis，FTA）故障树（Fault

Tree）又称事故树，它是一种描述事故因果关系的具有方向的“树”，是安全系统工程中重要的分析方法之一，是一种演绎的推理方法。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既可用于定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。故障树作为安全分析、评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认，并被广泛采用。

FTA不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用FTA对它们的安全性作出评价。10．事件树分析（Event

Tree

Analysis，ETA）事件树分析是用来分析普通设备故障或过程波动（称为初始事件）导致事故发生的可能性的方法。事故是典型设备故障或工艺异常（称为初始事件）所引发的结果。与故障树分析不同，事件树分析使用的是归纳法，而不是演绎法。事件树分析适合被用来分析那些产生不同后果的初始事件。事件树强调的是事故可能发生的初始原因以及初始事件对事件后果的影响，事件树的每一个分支都表示一个独立的事故序列，对一个初始事件而言，每一独立事故序列都清楚地界定了安全功能之间的功能关系。11．人员可靠性分析（Human

Reliability

Analysis，HRA）

人员可靠性分析技术可用来识别和改进行为成因要素，从而减少人为失误的机会。

在大多数情况下，建议将人员可靠性分析方法与其它安全评价方法结合使用。一般来说，人员可靠性分析技术应该在其他评价技术（如HAZOP，FMEA，FTA）之后使用，以便识别出具体的、有严重后果的人为失误。12．作业条件危险性评价法（JobRiskAnalysis，LEC）美国的K·J·格雷厄姆（Keneth.J.Graham）和G·F·金尼（Gilbert

F.

Kinney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境中的频率（E）及危险严重程度（C）为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量在各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，最后再将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法。这种评价方法简单易行。13．定量风险评价法(

QuantityRisk

Analysis，QRA)定量风险评价可以将风险的大小完全量化，可以对事故发生的概率和事故的后果进行评价，并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提供有利的定量化的决策依据。二、安全评价方法分类安全评价方法分类的目的是为了根据安全评价对象和要达到的评价目标选择适用的评价方法。安全评价方法的分类方法很多，常用的有按照评价结果的量化程度分类、按照评价的逻辑推理过程分类、按照评价要达到的目的分类等。1.按照评价结果的量化程度分类（1）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

定性安全评价方法的优点是容易理解、便于掌握，评价过程简单。目前定性安全评价方法在国内外企业安全管理工作中被广泛使用。但定性安全评价方法往往依靠经验，带有一定的局限性，安全评价结果有时会因参加评价人员的经验和经历等有相当的差异。同时由于定性安全评价结果不能给出量化的危险度，所以不同类型的对象之间安全评价结果缺乏可比性。1.按照评价结果的量化程度分类

（2）定量安全评价方法

定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。1.按照评价结果的量化程度分类

（2）定量安全评价方法①概率风险评价法②伤害（或破坏）范围评价法③危险指数评价法概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。事件树分析、故障树分析、统计图表分析法属于此类。伤害（或破坏）范围评价法是根据事故的数学模型，应用数学计算方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。如液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。危险指数评价法是应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）、工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法，蒙德火灾、爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法等。2.按照安全评价的逻辑推理过程分类①归纳推理评价法②演绎推理评价法归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析出导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法是从结果推论事故原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的间接因素，最终分析和查找出导致事故发生的最基本危险、有害因素。3．按照安全评价要达到的目的分类①事故致因因素安全评价法②危险性分级安全评价法③事故后果安全评价法事故致因因素安全评价法是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价方法，该类方法适用于识别系统的危险、有害因素和分析事故，这类方法一般属于定性安全评价法。危险性分级安全评价法是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法，该类方法适用于系统的危险性分级，可以是定性的安全评价方法，也可以是定量的安全评价方法。事故后果安全评价法可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。4．按研究对象的内容分类①工厂设计的危险性评审②安全管理的有效性评价③生产设备的可靠性评价④作业行为危险性评价⑤作业环境和环境质量评价⑥化学物质的物理化学危险性评价三、安全评价选择1.安全评价方法的选择原则①充分性原则②适应性原则③系统性原则④针对性原则⑤合理性原则2．安全评价方法的选择过程分析被评价系统收集安全评价方法分析安全评价方法选择安全评价方法明确被评价系统能够提供的基础数据和资料被评价系统若同时存在多种类别危险、有害因素，往往需要采用几种安全评价方法分别进行评价。对于规模大、复杂、危险性高的系统可先用简单的定性安全评价方法进行评价，然后再对重点部位（设备或设施）采用系统的定性或定量安全评价方法进行评价。3．选择安全评价方法应注意的问题①充分考虑被评价系统的特点②考虑评价的具体目标和要求的最终结果③考虑评价资料占有情况④安全评价人员对危险性较大的系统可采用系统的定性、定量安全评价方法，工作量也较大，如故障树、危险指数评价法等。反之，对危险性不大的系统可采用经验的定性安全评价方法或直接引用分级（分类）标准进行评价，如检查表、直观经验法等。案例引入认真研读下列实例，通过该实例你能得到哪些信息？301．项目简介以××市××工业气体有限公司年分装氧气（液氧）50t、气体氧50t、氩气5万m3、二氧化碳150t项目安全验收评价为例。该评价项目包括分装氧气（液氧）50t、气体氧50t、氩气5万m3、二氧化碳150t项目整体充装间（包括：氩气充装间、二氧化碳充装间、氧气充装间）、储罐区，生产工艺装置、设备及其配套建设的办公辅助设施等。312．安全方法的选择结合该建设项目的特点，本次安全验收评价采用安全检查表法、作业条件危险性分析法、重大危险源辨识法、事故案例分析类比法等，见下表。3233序号评价单元评价方法1选址及周边环境单元安全检查表法2总平面布置及建构筑物单元安全检查表法3生产工艺及设备单元安全检查表法、作业条件危险性分析法4特种设备及强检设施单元安全检查表法5公用工程单元安全检查表法6安全生产管理单元安全检查表法各评价单元对应评价方法3．安全评价方法的选择原因作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。采用重大危险源辨识法对建设项目可能形成重大危险源的场所进行确认，以便于安全生产监督管理部门的安全监管与建设单位对安全工作的重视。34采用安全检查表法对企业是否符合国家现行标准规范进行评价，以便有针对性的选择对策措施。采用事故案例分析类比法进行评价，依据事故案例教育从业人员重视安全工作，从事故中吸取教训。同时，也便于从安全技术方面采取有针对性的对策措施。35安全评价报告展示之二年产1万吨氯化石蜡项目生产装置及其公用工程与附属设施。氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。36生产过程：(1)将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装。(2)将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。采用的安全评价方法及理由说明5.1评价方法的确定在本评价中采用了固有危险程度定量分析法、危险度评价法、重大危险源辨识、事故后果模拟计算、事故形成条件预先危险性分析、安全检查表、同类装置事故案例分析等方法进行了评价。385.2评价方法的选择理由说明选择评价方法的目的在于，应用若干种适用的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。本评价首先定性分析了建设项目的危险、有害因素，而后定量计算了危险化学品的存在状况与数量，以及具有燃烧、爆炸危险性的化学品燃烧热、TNT摩尔量，确定了建设项目的固有危险程度。在确定危险化学品数量的基础上对可能形成重大危险源的场所进行量化分析，即重大危险源辨识。39建设项目的风险程度分析首先选用危险度评价方法，采用统一的取值标准对各装置的危险度进行总体评价，以便大体确定主要危险源分布状况。然后，进一步进行了危险化学品泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的预先危险性分析。在危险有害程度定性分析的基础上，对确定的重大危险源可能发生事故的危害严重程度进行定量模拟分析，进行了液体石蜡罐区池火灾后果模拟计算，氯气泄漏事故模拟分析，以较为准确地了解一旦发生事故，危害可能波及的范围及严重程度。40采用安全检查表法，针对主要建构筑物、设备设施的布局、安全设施的设置情况进行检查，提出合理的对策措施和建议，为后续设计提供科学依据。报告中还列举了一些爆炸、火灾事故案例。通过事故案例分析，查找事故原因，汲取教训，促进安全建设。41课堂训练某化肥厂要新建一套产量为30万吨/年化肥装置，按国家规定应作设立安全评价，你在设立安全评价时将选用哪些方法？该化肥厂的产量为30万吨/年化肥装置的详细设计已经完成，若想了解该设计在技术和设计上存在什么风险，你选用什么方法？该化肥厂的产量为30万吨/年化肥装置已经建成，试运转一段时间后要申请安全验收，在进行安全验收评价时，选用什么方法？42第四章

安全评价方法

第二节

安全检查与安全检查表法一、安全检查法1.安全检查对象安全检查对象是可能导致人员伤亡、重要财产损失或环境损害等事故的设计图纸、装置条件及操作、维修作业。评价人员可针对正在进行设计的工艺过程、设计文件给出的图纸进行安全审查；也可对在役装置的工作条件、工作状态以及作业人员的操作、维修作业的符合性及规范性进行安全检查。一、安全检查法2．安全检查目的①警惕工艺过程可能发生的危险性；②审核评估控制系统和安全系统的设计依据；③发现因新工艺或新设备带来的新危险；④检验新兴安全技术对危险控制的可靠性。检查组成员视检查项目和内容的具体情况而定，一般应由熟悉安全标准、了解工艺过程，具有建筑、电气、压力容器等特定专业知识和丰富实践经验的人员组成，如专职安全员、管理人员、工程技术人员以及具有安全监管职能部门的政府部门官员和中介机构的安全评价人员等。制定检查计划主要包括确立检查的主要目的、对象及安排检查日程等。3．安全检查法操作步骤（1）组成检查组、制定检查计划（2）进行资料收集与研究（3）完成现场检查（4）编写检查结果文件检查组成员在检查前应完成相关工艺过程的资料收集，并进行资料研究。如对化工装置的安全检查，应收集研究的资料包括：相关规范及标准、工艺流程及带控制点的工艺流程图、工艺物料的安全技术特性、类似工艺的开停车及正常操作维修规程、类似工艺的安全分析与事故报告等。检查组根据计划进行现场安全检查。安全检查的目的是为了提高装置整体的安全可靠度，更好地保证安全生产，检查人员不应在现场干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。对于现场发现的安全操作隐患应以适度的、科学的方式予以纠正。检查完毕后应编制安全检查报告，报告的内容应从以下三个方面着手：偏离设计工艺条件的安全隐患；偏离规定操作规程的安全隐患；发现的其它安全隐患。对隐患项目可下达《隐患整改通知书》，提供给被检查单位或部门，要求对隐患进行限期整改。对严重威胁安全生产及公共利益的重大隐患项目可下达《停业整改通知书》。4．安全检查法的适用性

安全检查法直观、现实，能及时发现并进行有效纠偏，防止事故的发生，是一种十分常用的评价方法。安全检查的类型有企业安全大检查、专业安全检查、专项安全检查、季节性安全检查等，可用于企业自身的安全管理，也可用于政府职能部门的安全监督。安全检查法的效果关键取决于检查组成员的综合素质以及检查的方法和手段。（极少用于预评价法）二、安全检查表分析法安全检查表分析法（SCL，SafetyChecklist）是事先将要检查的项目编制成表，用以检查装置、储运、操作、管理和组织措施等各方面的不安全因素，以评价系统安全状态的方法。安全检查表分析法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。安全检查表分析法具有以下主要特点：检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端；检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化；针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛；检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便适用，能弥补其知识和经验不足的缺陷；编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。收集评价对象的有关数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分析。安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：1．编制安全检查表应收集研究的主要资料①有关标准、规程、规范及规定；②同类企业的安全管理经验及国内外事故案例；③通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施；④装置的有关技术资料等。2．选择指导性或强制性的安全检查表

日本劳动省的安全检查表、美国杜邦公司的过程危险检查表、我国机械工厂安全性评价表、危险化学品经营单位安全评价现场检查表、加油站安全检查表、液化石油气充装站安全评价现场检查表、光气及光气化产品生产装置安全检查表等。3．编制安全检查表（1）编制安全检查表应注意的问题①检查表的项目内容应繁简适当、重点突出、有启发性；②检查表的项目内容应针对不同评价对象有侧重点，尽量避免重复；③检查表的项目内容应有明确的定义，可操作性强；④检查表的项目内容应包括可能导致事故的一切不安全因素，确保能及时发现和消除各种安全隐患。3．编制安全检查表（2）编制安全检查表时评价单元的选择安全检查表的评价单元确定是按照评价对象的特征进行选择的，例如编制生产企业的安全生产条件安全检查表时，评价单元可分为安全管理单元、厂址与平面布置单元、生产储存场所建筑单元、生产储存工艺技术与装备单元、电气与配电设施单元、防火防爆防雷防静电单元、公用工程与安全卫生单元、消防设施单元、安全操作与检修作业单元、事故预防与救援处理单元和危险物品安全管理单元等。3．编制安全检查表（3）安全检查表的类型①否决型检查表②半定量检查表③定性检查表否决型检查表是给定一些特别重要的检查项目作为否决项，只要这些检查项目不符合，则将该系统总体安全状况视为不合格，检查结果就为“不合格”。这种检查表的特点是重点突出。半定量检查表是给每个检查项目设定分值，检查结果以总分表示，根据分值划分评价等级。这种检查表的特点是可以对检查对象进行比较，但对检查项目准确赋值比较困难。定性检查表是罗列检查项目并逐项检查，检查结果以“是”、“否”或“不适用”表示，检查结果不能量化，但应作出与法律、法规、标准、规范中具体条款是否一致的结论。这种检查表的特点是编制相对简单，通常作为企业安全综合性评价或定量评价以外的补充性评价。4．现场检查评价

根据安全检查表所列项目，在现场逐项进行检查，对检查到的事实情况如实记录和评定。5．编写评价结果分析

根据检查的记录及评定，按照安全检查表的评价计值方法，对评价对象给予安全程度评级。定性的分析结果随不同分析对象而变化，但需作出与标准或规范是否一致的结论。此外，安全检查表分析通常应提出一系列的提高安全性的可能途径给管理者考虑。案例分析1以××市××工业气体有限公司年分装氧气（液氧）50t、气体氧50t、氩气5万m3、二氧化碳150t项目安全验收评价为例。该评价项目包括分装氧气（液氧）50t、气体氧50t、氩气5万m3、二氧化碳150t项目整体充装间（包括：氩气充装间、二氧化碳充装间、氧气充装间）、储罐区，生产工艺装置、设备及其配套建设的办公辅助设施等。57以下展示的是特种设备及强检设施单元、安全生产管理单元安全检查表。581．特种及强检设施单元安全检查表（1）项目概述①装置、设备和设施的运行情况。本建设项目生产装置、设备和设施投入试生产后，运行正常。②装置、设备和设施的法定检验、检测情况。低温液体储槽、安全阀、压力表、钢瓶等强检测设施均已按要求进行检测。检验、检测报告情况见附件（附件略）。（2）特种设备及强检设施安全检查表特种设备及强检设施安全检查表见表3－3。59606162（3）评价小结依据《特种设备安全监察条例》等有关法律、法规的规定，特种设备的设计、制造、安装、检验等单位实行许可制度；特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记；特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满1个月向特种设备检测机构提出定期检验要求；使用单位已按照要求进行了监测检验及使用登记，并建立了完善的特种设备安全技术档案。经现场检查并审查资料，各种特种设备由有资质单位进行设计、制造及安装，压力容器、安全附件（安全阀，压力表），均在检验有效期内。6364652．安全生产管理单元安全检查表6667（3）评价小结通过审核资料和现场检查，该公司设立安全生产管理机构并配备了专职安全管理人员，制定了安全生产责任制，健全了各项安全管理制度，制定了岗位的安全操作规程、安全生产事故应急预案，主要负责人和安全管理人员经过了相关部门的培训。同时安全投入能够满足安全生产的需要，制订有事故应急救援预案，并能够组织员工定期进行演练。综合安全管理符合国家有关安全生产的有关法律、法规要求。68实例展示17071727374757677787980818283848586878889909192939495检查表评价结果本评价对评价范围内的平面布置、工艺过程、设备、消防、防雷、电气、职业危害、储存、安全生产管理机构和各类人员持证情况、安全管理等方面，对照相关的法规、标准、规范进行了104项检查，其中100项符合或基本符合相关标准、规范的要求，4项需进一步改进完善。具体内容见表3-11。969798练习1请你编制实训室用电、安全色、扶梯、安全管理等安全检查表。99编制加油站设备设施安全检查表练习2练习3安全检查的内容不包括（）。（A）事故案例应急救援预案（B）安全管理制度（C）检查评定标准（D）安全教育、培训101第四章安全评价方法

第四节

故障类型和影响分析一、基本概念①故障。元件、子系统、系统在运行时，不能达到设计要求，因而不能实现预定功能的状态称为故障。②故障类型。系统、子系统或元件发生的每一种故障形式称为故障类型。一般可从五个方面考虑，即：运行过程中的故障；过早地起动；规定时间内不能起动；规定时间内不能停车；运行能力降级、超量或受阻。如一个阀门可能有内漏、外漏、打不开和关不严四种故障类型。103③故障等级。根据故障类型对系统或子系统影响程度的不同而划分的等级称为故障等级。通常人们根据故障造成影响的大小而采取相应的处理措施，因此评定故障等级非常必要，故障等级的评定可以从以下五个方面考虑：故障影响的大小；对系统造成影响的范围；故障发生的频率；防止故障的难易；是否重新设计。104二、故障类型及影响分析步骤①调查所分析系统的情况，收集整理资料。将所分析的系统或设备部件的工艺、生产组织、管理和人员素质、设备等情况，以及投产或运行以来的设备故障和伤亡事故情况进行全面调查分析，收集整理伤亡事故、设备故障等方面的有关数据和资料。105②确定分析的基本要求。通常应满足以下四个方面：a.分清系统主要功能和次要功能在不同阶段的任务；b.逐个分析易发生故障的零部件；c.关键部分要深入分析，次要部分分析可简略；d.有切实可行的检测方法和处理措施。106③绘制系统图和可靠性框图。一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，如动力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网络系统等，其中还有各种接合面。为了便于分析，对复杂系统可以绘制各功能子系统相结合的系统图，以表示各系统间的关系。对简单系统可以用流程图代替系统图。从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联或并联、以及输入和输出情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备用品时则用并联连接。可靠性框图内容应和相应的系统图一致。107⑤将分析结果进行故障类型分级。108109故障等级影响程度可能造成的损失Ⅰ级致命的可能造成死亡或系统毁坏Ⅱ级严重的可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏Ⅲ级临界的可能造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏Ⅳ级可忽略的不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏故障类型的等级故障类型分类110实例展示沉降离心机是一种机电一体化的关键设备，该设备在满足核安全、远距离拆卸、料液分离等方面要求严格，它是一种非标设备，专业性较强，呈立式倒杯结构，主要用来处理核反应堆中含有一定数量的不溶物。该离心机结构复杂，发生故障时具有隐蔽性和偶然性，据不完全统计，转鼓、主轴和轴承发生的故障对离心机的可靠性影响较大。随着沉降离心机使用寿命的缩短，它不可避免的会出现主轴、转鼓磨损等故障情况，导致沉降离心机的安全性和可靠性降低，同时其工作环境苛刻、系统运动部件多、振动大，直接影响着整机系统的工作效率和安全性。111故障及原因判断有以下几点：（1）转鼓的脆性破坏、裂纹，主要原因为转鼓所用材料晶粒粗大，组织不均匀；（2）轴承温度控制经常出现问题，主要原因为系统误报，轴承漏油；（3）主轴疲劳断裂，主要原因为强度和耐磨性不够，应力集中；（4）螺栓脱落，主要原因为离心振动偏心导致螺栓松动脱落；113

（5）沉降离心机在空载和加水实验中出现振动、杂音、振幅偏大现象，主要原因为系统振动不平衡；（6）离心机进料管频繁断裂，主要原因为高压积料堵塞；（7）联轴节橡胶柱磨损，紧固件松动，密封圈磨损，排渣系统出现故障，主要原因为震动加剧；（8）离心机机架松动，造成离心机系统运行震动加剧，主要原因为高速旋转造成整个机架筋板疲劳破坏。114

对沉降离心机的各个零部件进行全面分析，得出沉降离心机的FMEA表格，在此仅列举轴承、主轴、转鼓、机架四类主要零部件的故障模式与影响、设计改进措施、补偿措施等。沉降离心机的FMEA表格见表3-12。115116代码标志功能故障模式故障原因任务阶段局部影响高一层次影响最终影响故障等级故障检测方法设计改进措施补偿措施1调心球轴承支撑主轴作用碎裂点蚀超过限强度整个过程变形脆裂离心机主轴卡住III（临界的）振幅传感器控制转速及其他动不平衡的影响

2转鼓离心沉降朡性破坏晶粒粗大组织分布不均运行过程出现裂纹离心机脆裂重大安全事故II（严重的）速度传感器改善加工性能

3轴传递动力疲劳断裂承受弯矩和扭矩运行过程传递失效转鼓无法运转离心机报废I（致命的）速度传感器改善设计材料提高其韧性强度4机架固定组件支架断裂弯曲应力反复冲击在工作过程中机架松动电动机转动不平稳主轴弯曲IV（可忽略的）电动机转速异常装配保证主轴垂直调整垂直度具有I、II类故障且故障发生频率在1%以上的零部件为关键件，依据沉降离心机FMEA表得出：（1）关健零部件为：机架、套筒、上轴、转鼓、轴承、座体、密封环、密封联接环、板毂、开槽平端紧定螺钉、密封套、底锥等。（2）电机运转通过调频加速的过程中，运转较为平衡，但开始加料时，振幅偏转较大，主要因为加料喷到转鼓及散液板表面导致系统不平衡，此外在一定的条件下，离心机径向最大速度和供料速度影响其温度的变化，而供料量对离心机轴向速度分布有着很大影响，同时整个离心机系统存在共振区，这些因素的存在一定程度上会导致振幅偏大的现象。117（3）电机减速到一定转速的时候，振动的次数较多，振动频繁，主要原因为渣水和清液分离装置的高速旋转导致了转鼓质量分布不均，低速动载的不平衡现象；可以通过改进清液分离装置来解决这一问题。（4）依据FMEA分析结果，要重点改进关键零部件的设计，例如优化转鼓结构设计，增加系统的安全裕度，降低顶事件的发生概率。118

FMEA法能够对系统或设备部件可能发生的故障模式、危险因素，对系统的影响、危险程度、发生可能性大小或概率等进行全面的、系统的定性或定量分析，并可针对故障情况提出相应的检测方法和预防措施，因而具有较强的系统性、全面性和科学性。119④分析故障类型和影响。按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA表中。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。如果经验不足，考虑不周到，将会给分析带来影响，因此这是一件技术性较强的工作，最好由安全技术人员、生产人员和工人三者结合进行。120三、应用举例空气压缩机属于压力容器，其功能是贮存空气压缩机产生的压缩空气。对空气压缩机贮罐的罐体和安全阀两个部件应用故障类型和影响分析。121124元（部）件名称功能故障类型故障的原因故障的影响故障的识别校正措施贮气罐罐体贮存气体轻微泄漏接口不严能耗增加漏气噪声、空气压缩机频繁打压巡检、保养严重泄漏焊接裂缝压力迅速下降、可能伤人漏气噪声、压力表读数下降停机修理破裂材料缺陷、受冲压等供气压力迅速下降、损伤人员和设备破裂声响、压力表读数迅速下降停机检修安全阀避免贮气罐超压漏气接口不严、弹簧疲劳能耗增加漏气噪声、空气压缩机频繁打压巡检、保养误开启弹簧疲劳折断压力迅速下降漏气噪声、压力表计数下降停机检修不能开启由锈蚀污物等造成超压时失去安全功能，系统压力迅速增高压力表读数升高

停机检修，更换安全阀贮气罐的故障类型及影响分析表技能提升一电机运行系统如图3-7所示，该系统是一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或电机过热、短路。对系统中主要元素进行故障类型和影响分析。请你完成表3-15。125126128元素故障类型可能的原因对系统的影响按钮

继电器

保险丝

电机

129短路第四章安全评价方法

第五节预先危险性分析法知识储备预先危险性分析又称初步危险分析，是在某项工作开始之前，为实现系统安全，而在开发初期阶段对系统进行初步或初始分析，包括设计、施工和生产前，先对系统中存在的危险类别、出现条件和导致事故的后果进行分析，以便识别系统中的潜在危险、有害因素，确定危险等级，防止这些危险、有害因素失控而导致事故发生。131预先危险性分析一、预先危险性分析步骤二、预先危险性分析的几种表格三、预先危险性分析的几种表格一、预先危险性分析步骤1.预先危险性分析的目的大体识别与系统有关的主要危险、有害因素；识别产生危险的原因；预测出现事故时对人体或系统产生的影响；划分危险性等级；制定消除或控制危险的措施。2.预先危险性分析的步骤(1)通过经验判断、技术诊断或其它方法，确定出危险源及危险源存在的地点。(2)依据过去的经验教训和同行业生产中曾经发生过的事故或灾害情况，对系统的影响和损坏程度，用类比推理的方法判断出所需分析系统中可能出现的情况，找出假设事故或灾害可能发生时，能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析和确定事故或灾害的可能类型。(3)对确定的危险源进行分类，编制预先危险性分析表。2.预先危险性分析的步骤(4)识别转化条件，研究危险、有害因素转变为危险状态的触发条件，危险状态转变为事故或灾害的必要条件，有针对性地寻求预防性的对策措施，并检查对策措施的有效性。(5)进行危险性分级，列出重点和轻、重、缓、急次序，以便进一步处理。(6)制定事故或灾害的预防性对策措施。3.预先危险性分析的等级划分表3-17危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。该等级划分与故障类型和影响分析有何区别4．预先危险性分析要点（1）充分考虑工艺特点，列出危险性和危险状态①生产原料、中间产品和最终产品特性，以及它们的反应活性；②生产操作环境；③生产装置和设备；④设备布置情况；⑤操作活动。如测试、调试、维修等；⑥系统与系统之间的连接；⑦各个单元之间的联系；⑧防火及安全设备、设施。（2）需考虑的其他因素①具有危险的设备和物料。②设备与物料之间的安全隔离装置。③对设备和物料有影响的环境因素。④操作、测试、调试、维修及紧急处置规程。⑤相关辅助设备、设施。⑥与安全有关的设备、设施。（3）所需资料装置设计标准、设备说明、材料说明及其它资料。分析人员必须至少获取可行性研究报告或工艺过程的概念性设计说明书，必须知道过程所包含的主要化学物质、反应过程、工艺参数等，以及主要设备及其类型，说明装置需完成的基本操作和操作目标的有关资料，这些都有助于确定设备的危险类型和操作环境。二、预先危险性分析的几种表格1.预先危险性分析的表格内容①了解系统的基本目的，工艺过程，控制条件及环境因素等。②将整个系统划分为若干个子系统即分析单元。③参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危险、危害。④确定危险、危害的起因。⑤提出消除或控制危险、危害的对策，在危险、危害不能控制的情况下，提出最好的损失预防方法。2.预先危险性分析的常用表格格式表3-18PHA工作表格表单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法表3-19PHA工作的典型格式表地区（单元）：___________会议日期：___________图号：___________小组成员：___________危险/意外事故阶段原因危险等级对策事故名称危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等产生危害的原因对人员及设备的危害等级消除、减少或控制危害的措施表2-24

预先危险性分析表通用格式系统：1子系统：2状态：3编号：日期：预先危险性分析表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注456789101112所分析子系统归属的车间或工段的名称所分析子系统的名称子系统处于何种状态或运行方式子系统可能发生的潜在危害产生潜在危害的原因可导致产生危险因素(5)的那些不希望事件或错误使危险因素(5)发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误工事件导致产生“发生事故的条件(7)”的那些不希望发生的事件及错误事故后果危害等级为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑有关必要的说明三、危险分析1.物质指生产系统中具有有毒、有害、易燃、易爆性质的原料、材料、燃料及工业排放废弃物等。①污染物质。②腐蚀性物质。③毒性物质。④火灾危险性物质。⑤爆炸性物质。⑥物质泄漏。2.能量①电气装置。②加速度。③化学反应。④冲击与振动。⑤压力。⑥能源故障。⑦结构损坏或故障。3.环境①温度。②湿度。③辐射。④振动波和噪音。⑤气候环境。实例展示1．概况液化石油气储配站涉及到的主要物质是液化石油气，属易燃易爆物质，且具有一定的毒性，在卸车、倒罐、倒残液、灌瓶过程中因管理不当或设备故障极有可能造成火灾爆炸中毒事故，因此，根据石油化工有关规定和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），参照同类企业情况，将液化石油气火灾、爆炸、中毒确定为工艺过程中最主要的事故类型。同时，在工艺生产过程还可能发生雷击及电气伤害、电气火灾、车辆伤害、物体打击、高处坠落和滑倒、水灾等事故。147实例展示依据上述确定的事故类型，分别对各事故类型产生原因和影响因素进行分析和归纳，分析并确定危险因素以及其转变为事故状态的触发事件，形成事故的原因和导致事故的后果等。在此仅列出主要事故类型火灾、爆炸的PHA分析结果，见表3-16。148149潜在事故液化石油气火灾、爆炸150危险因素液化石油气及其残液泄漏；压力容器爆炸151触发事件（1）（1）故障泄漏①贮罐、气化器、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂；②贮罐等超装溢出；③机、泵破裂或转动设备、泵密封处泄漏；④罐、器、机、泵、阀门、管道、流量、仪表等连接处泄漏；⑤罐、器、机、泵、阀门、管道等因质量不好（如制造加工质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏；⑥撞击（如车辆撞击、物体倒落）或人为有破坏造成罐、器及管线等破裂面泄漏；⑧由自然灾害（如雷击、台风等）造成的破裂泄漏。152（2）运行泄漏①超温、超压造成破裂、泄漏；②安全阀等安全附件失灵，损坏或操作不当；③垫片撕裂造成泄漏；④骤冷、急冷造成罐、器等破裂、泄漏；⑤液化石油气瓶等压力容器未按规定及操作规程操作；⑥转动部分不洁摩擦产生高温物件遇易燃物品。发生条件（1）液化石油气浓度达到爆炸极限；（2）液化石油气及其残液遇明火；（3）存在点火源、静电火花、高温物体等引燃、引爆能量。154触发事件（2）（1）明火①吸烟；②抢修、检修时违章动火，焊接时未按“十不烧”及其有关规定动火；③外来人员带入火种；④物质过热引起燃烧；⑤其他火源（如电动机不洁、轴承冒烟着火）；⑥其他火灾引发二次火灾等。155（2）火花①穿带钉皮鞋；②击打管道、设备产生撞击火花；③电器火花；④电器线路陈旧老化或受到损失产生短路火花，或因超载、绝缘烧坏引起火花；⑤静电放电；⑥雷击（直接雷击、雷击二次作用、沿着电气线路或金属管道侵入）；⑦进入车辆未带阻火器等（一般要禁止驶入）；⑧焊、割、打磨产生火花等。事故后果液化石油气漏损、人员伤亡、停产，造成严重经济损失157危险等级IV158防范措施（1）控制与消除火源①进入易燃易爆区严禁吸烟，携带火种、穿带钉皮鞋；②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；③在易燃易爆场所要使用防爆型电器；④使用不发火的工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；⑤按规定安装避雷装置，并定期进行检测；⑥按规定采取防静电措施；⑦加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区，运送液化石油气的车辆配备完好阻火器，正确行驶，绝对防止发生任何故障和车祸。159防范措施（2）严格控制设备质量及其安装①罐、器、管线、机、泵、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；②管道、压力容器及其仪表等有关设施要按要求进行定期检验、检测、试压；③对设备管线、机、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维护，保持完好状态；④按规定安装电气线路、定期进行检查、维修，保养，保持完好状态；⑤有液化石油气泄漏的场所，高温部件要采取隔热、密闭措施。160防范措施（3）防止液化石油气及其残液的跑、冒、滴、漏161防范措施（4）加强管理，严格工艺纪律①禁火区内根据《170号公约》和《危险化学品安全管理条例》张贴作业场所危险化学品安全标签；②杜绝“三违”，严守工艺纪律，防止生产控制参数发生变化；③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、安全阀、防寒保温措施，防腐蚀设施、联锁仪表、消防及救护设施是否完好，液位报警器是否正常，储罐、管线、截止阀、自动调节阀等有否泄漏，消防通道、地沟是否畅通等；④检修时，特别是液化石油气及其残液罐，必须做好与其他部分的隔离（如安装盲板等）并且要彻底清理干净，在分析合格、并有现场监护及通风良好的条件下，进行动火作业审批取得动火证后方能进行动火等作业；⑤检查有否违章、违纪等现象；⑥加强培训、教育、考核工作；⑦防止车辆撞坏管线等设施。162防范措施（5）安全设施要齐全完好①安全设施（如消防设施、遥控装置）齐全并保持完好；②储罐安装高、低液位报警器；③易燃、易爆场所安装可燃气体检测报警装置。1633．液化石油气储配站预先危险性分析结果（1）液化石油气储配站存在的可能的事故类型有火灾、爆炸、中毒、雷击及电气伤害、电气伤害、电气火灾、厂内车辆伤害、物体打击、高处坠落和滑倒、水灾事故等。164（2）通过对该工艺进行预先危险性分析可知：级别为IV级，危险程度为灾难性的危险危害因素有一项，即液化石油气火灾爆炸；级别为III级，危险程度为危险的危险危害因素有四项，包括雷击及电气伤害、电气火灾、高处坠落和滑倒以及水灾；级别为II级，危险程度为临界的危险危害因素有三项，包括中毒、厂内车辆运输事故和物体打击。（3）对于上述可能产生的各种危险、有害因素，在预先危险性分析表中已提出初步的防范对策措施，如果加强对生产过程这些危险点的有效控制，能满足安全生产的要求。1654．建议通过液化石油气储配站预先危险性分析，提出三点建议：（1）在《初步设计》中，应按生产工艺和安全生产的要求，同时考虑先进性、科学性、合理性和操作方便的原则，确定各个设备的型号、规格、材质、数量和管口方位等，力求一次性设计到位；166（2）所有的计量、监测、报警的压力表、温度计、报警器和阀门、开关、安全附件等，应按规范要求配置齐全。还要注意到：厂房内的所有设备应每年自检或按国家规定，进行定期检测的可能性；（3）建议认真参考预先危险性分析所提出的生产过程中可能出现的危害以及对策措施，在《初步设计》中体现出来。167四、预先危险性分析应用举例某企业氯碱车间压缩岗位的氢气气柜由于使用年限较长，底板及排空管腐蚀严重，需要进行更换，现对氢气柜检修作业、氢气柜底板及钟罩上的排空管更换作业运用预先性危险分析法进行危险性分析。（1）氢气及氢气-空气混合气气柜中的主要介质为氢气，容积为100m3，含氢量为99.8%。氢气是无色无臭气体，易燃，氢气在空气中的爆炸下限（V/V）为4.1%，爆炸上限为74.1%，引燃温度为400℃，其最小点火能为0.019mJ，最大爆炸压力为0.720MPa。其与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。氢气比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素物质会剧烈反应。在对氢气柜进行气体置换过程中，打开气柜钟罩，空气进入其中，与氢气混合形成爆炸性混合气体，当混合气体浓度在爆炸极限内时，遇明火或器械撞击产生的火花，会发生混合气体爆炸事故。（2）氮气在对气柜进行气体置换、处理过程中，系统必须采用氮气对氢气系统进行氮封，在充满氮气的情况下，经分析含氢量低于安全技术规定的动火下限指标时，方能对系统进行动火作业。氮气本身无毒，但随氮气浓度的增加，作业环境内氮气分压逐渐增高，氮气对人的中枢神经会产生麻醉作用。当环境氮气浓度大于84%，氧气含量低于16%时，就会出现窒息症状，表现为头晕头疼，呼吸困难，胸部压迫感，肢体麻木，甚至失去知觉，引发二次事故。因此，在氮气充满的情况下，应注意氮气窒息的危险性。2．作业过程预先危险性分析采用预先危险性分析法，得到氢气柜检修作业预先危险性分析表见表3-21。通过预先危险性分析可以得出：在氢气柜检修、柜底及氢气柜排空管更换作业过程中，存在爆炸、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等危险因素，且危险等级均为Ⅲ或Ⅳ级。针对Ⅲ、Ⅳ级的作业，应制定相应的风险控制措施。3．制定安全对策措施①动火作业应防止爆炸的发生。②高处作业要防止坠落事故的发生。③吊装作业应防止物体打击和起重伤害事故的发生。④临时用电作业、电焊作业要防止触电事故的发生。化工企业安全管理单元预先危险性分析173例1危险因素安全管理缺陷174触发事件1.生产、控制安全装置和辅助设施等故障增多，并发生事故；2.职工在劳动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法，并造成不良后果175现象1.未按规定配备专职安全员；2.未建立健全企业主要负责人、职能机构及各种岗位人员安全生产责任制；3.安全生产规章制度及档案不健全；4.无作业规程和各种岗位操作规程或不规范、不完善；5.对企业从业人员，特种作业人员、新职工等未进行安全教育和培训或无规划；6.无事故管理和管理制度；7.无技术资料或不健全；8.无事故预防措施（包括无事故应急救援预案），对企业的火灾、爆炸、中毒等安全管理重点无预防措施；9.无安全技术措施经费投入。176形成事故的原因事件物的不安全因素，人的不安全行为177事故情况及结果发生各类伤亡事故，人员伤亡、财产损失178危险等级Ⅲ-IV179防范措施1.遵守国家、各级政府、行业相关规定；2.制定各项规章制度，并遵照执行180检修过程预先危险性分析181例2182能力提升请你尝试采用预先危险性分析法对锅炉进行预先危险性分析，完成表3-22。锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。183184危险因素原因后果等级预防措施锅炉缺水

炉膛爆炸

超压锅管爆管

结水垢

阀门闸板脱落

风机联锁损坏

高温部位烫伤

管道部位烫伤

外腐蚀

梯台不合格

接地装置不良

环境温度过高

毒性危害

锅炉系统预先危险性分析表185186第四章安全评价方法

第六节作业条件危险性分析一、方法介绍对于一个具有潜在危险性的作业条件，美国安全专家K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：①发生事故或危险事件的可能性；②暴露于这种危险环境的频率；③事故一旦发生可能产生的后果。188用公式来表示，则为：D＝L·E·C式中D──作业条件的危险性；L──事故或危险事件发生的可能性；E──暴露于危险环境的频率；C──发生事故或危险事件的可能结果。189190分值事情或危险情况发生可能性分值事情或危险情况发生可能性10*631*完全会被预料到相当可能不经常，但可能完全意外，极少可能0.50.20.1*可以设想，但高度不可能极不可能实际上不可能表3-24事故或危险事件发生可能性分值注：*为“打分”参考点（1）发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率有关。若用概率表示时，绝对不可能发生事故的概率为0；而必然发生事故的概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。191此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。

同样，在0.1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止。事故或危险事件发生可能性分值见表3-24。192（2）暴露于危险环境的频率

作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分值定为2，每周一次或偶然暴露的分值定为3。根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表3-25。193194分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10*63连续暴露于潜在危险环境逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露21*0.5每月暴露一次每年几次出现在潜在危险环境非常罕见地暴露表3-25暴露于潜在危险环境的分值注：*为“打分”参考点（3）发生事故或危险事件的可能结果造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼把需要救护的轻微伤害的可能结果分值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果分值规定为100，作为另一个参考点。在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出表3-26所示的可能结果的分值。

195196分值可能结果分值可能结果100*4015大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡731*严重，严重伤害重大，致残引人注目，需要救护表3-26发生事故或危险事件可能结果的分值注：*为“打分”参考点。（4）危险性确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得到危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。

当危险性分值在20～70时，则需要加以注意；危险性分值70～160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；同样，根据经验，当危险性分值在160～320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表3-27。197198分值危险程度分值危险程度＞320160～32070～160极其危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改20～70＜20可能危险，需要注意稍有危险，可以接受表3-27危险性分值上述等级是根据经验来划分的，难免带有局限性，所以在实际应用中仅作为参考，在处理具体情况时可以根据自己的经验适当修正，使之更加符合实际情况。当评价系统内不同作业条件的危险性以确定整改措施的轻重缓急时。可以把算得的风险值直接进行比较，哪部分风险值高，应该先整改哪部分。199200危险性评价诺模图实例展示研读下列LEC实例，观察该评价方法包含哪些基本要素，有何特点。201项目概况某涂料厂生产油漆和油墨车间内的相关作业点大致可分为：（1）配料搅拌；（2）砂磨机研磨；（3）调整稀释；（4）三辊机研磨；（5）过滤包装；（6）运输。各作业点存在的主要危险可分为：（1）火灾爆炸；（2）职业中毒；（3）机械伤害。油漆和石墨的危险特性-安全技术说明书202LEC评价法结果生产车间各作业点和作业条件危险性评价方法的各因素分值标准，危险作业各因素赋值及危险性分值如表3-23。203204作业点事故类型LECD危险程度配料搅拌火灾爆炸36354一般危险、需要注意职业中毒36354一般危险、需要注意机械伤害16742一般危险、需要注意砂磨机研磨火灾爆炸36354一般危险、需要注意职业中毒16318稍有危险，可以接受机械伤害16318稍有危险，可以接受调整稀释火灾爆炸36354一般危险、需要注意职业中毒36354一般危险、需要注意机械伤害16742一般危险、需要注意三辊机研磨火灾爆炸36354一般危险、需要注意职业中毒36354一般危险、需要注意机械伤害16742一般危险、需要注意过滤包装火灾爆炸36354一般危险、需要注意职业中毒36354一般危险、需要注意机械伤害36354一般危险、需要注意运输火灾爆炸36354一般危险、需要注意职业中毒16318稍有危险，可以接受机械伤害36118稍有危险，可以接受涂料厂作业条件危险性分析各因素赋值表评价结论通过对各作业点的作业条件危险性分析，得出以下结论：（1）各作业点暴露于危险环境中的频繁程度都比较大，这是共同的，也是正常生产状况下不可避免的。205评价结论（2）配料搅拌作业、三辊机研磨作业、调整稀释作业的火灾爆炸和职业中毒的危险状态基本一致，这是由于这3个作业岗位的设备操作状态相关不太大，而且人员都处于一般危险中，需要注意劳动保护。在这3个作业岗位上，机械伤害的事故危险程度相对较大，若人员违章操作（不停机投料）或操作不慎，容易造成严重伤残。206评价结论（3）砂磨机研磨作业岗位火灾爆炸危险状态与上述3个岗位差不多，也存在一般危险，但由于机械的防护性能较好，发生事故可能性相对较低，因此，属于稍有危险、可以接受的状况。207评价结论（4）过滤包装作业岗位火灾爆炸和职业中毒的危险状态与配料搅拌岗位相似，人员接触的频繁程度、事故后果等也基本相同，由于包装时手工操作，机械化程度低，受伤的可能性稍微大一些，但受伤的严重程度低一些，仍处于一般危险、需要注意的状况。208评价结论（5）原料和成品的运输工种与上述几个岗位有比较大的差异，在火灾爆炸的危险环境中的危险性完全一致。但职业中毒和机械伤害的危险性要相对低一些，属于稍有危险、可以接受的范围。209评价结论（6）生产车间内要注意防火安全，配料搅拌、调整稀释、三辊机研磨、过滤包装等作业岗位要注意对人员的呼吸道防护，避免发生职业中毒。在旋转机械和手工灌装包装的岗位，要防止机械伤害，加强管理，反对违章操作、野蛮作业，就能使作业条件达到可以接受的程度。210三、方法特点及适用范围作业条件危险性分析法用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。211四、应用举例距某项建筑施工项目10m处有一座储量为50t的液化气储备站，每天进行分装，散发着刺激气味，并且常有机动车通过，属易燃易爆区域。该施工项目与液化气储备站的距离远小于国家规定的安全距离，处于这样的环境中，一旦挥发的可燃气体浓度达到爆炸极限，加之机动车不带防火或电线短路、静电积聚、吸烟明火等措施都极可能引发重大火灾爆炸事故，造成人员伤亡。2121.发生事故的可能性L确定发生事故是相当可能的L＝62132.暴露潜在危险环境的频率E确定每天都暴露在危险环境中L＝62143.发生事故或危险事件可能的结果C确定一旦发生事故，将造成至少多人死亡的事故C＝402154.危险性分值D的确定危险性分