产品质量管理工作总结（16篇）

产品质量管理工作总结（精选16篇）每个月的工作总结是对自己工作状态的谛视，通过总结我们可以找到过去一个月工作中存在的问题和改进的空间，刚好调整自己的工作安排。以下是一些值得借鉴的月工作总结范文，通过对这些范文的学习，我们可以提高自己的工作水平和绩效。

产品质量管理制度

确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效限制，满意客户的要求和期望。

二、适用范围。

适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的限制、产品损耗的防护等。

三、职责。

1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的限制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的限制。

四、程序。

1、获得规定产品特性的信息和文件。

1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2生产部依据批准的生产安排，进行生产。

2、生产过程限制。

2.1生产部依据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3对生产运作实施监视。生产中要仔细做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。

2.4品管对生产过程实施监督检查。

2.5运用合适的生产服务设备，确保产品卫生平安。

(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)。

1、凡进入公司的产品，在入公司前必需由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要留意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必需严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意变更。

(二)、过程检验。

每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必需经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必需严格根据规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意变更。保留全部记录，归档存查。

(三)出货检验。

1.1目的。

在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避开不合格成品出公司。

2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

2.1技术部负责确定成品的技术要求。

2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验支配和组织落实。

2.3生产部或品管员负责协作成品出公司检验活动的实施。

3.管理方法。

3.1成品出货检验活动的策划。

3.2技术部须依据客户要求，确定成品的各项技术要求。

3.3品管部依据技术部确定的成品技术要求进行检验。

3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

a.检验方式：入产前检验/出公司前检验;。

b.检验项目：产品质量、分割要求等。

c.检验要求：依据客户对产品要求进行检验。

d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。

e.检验数量：依据当日产量。

f.检验方法：

4、成品出公司检验的实施。

4.1在生产过程中，品管须刚好配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

4.2检验人员须根据《产品技术标准》规定的要求进行检验。

5、出公司检验报告及反馈。

5.1品管在检验过程中须将刚好检验状况和检验结果记录。

5.2品管在检验过程中，发觉异样或不合格状况时，须刚好向品管负责人报告该不合格状况。

5.3品管部负责人刚好组织有关部门和人员对不合格状况进行处理。

6、相关记录。

6.1《原始检验记录》。

6.2《出货检验报告单》。

(四)不合格品。

1、目的。

对不合格产品进行识别和限制，防止不合格品的非预期运用或交货。

2、适用范围。

适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的`不合格的限制。

3、职责。

3.1品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

3.3生产部负责对本生产发生的不合格品实行订正措施。

3.4其他相关部门协作限制。

4、程序。

4.1不合格品的分类及处理。

a、严峻不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格;按质量管理考核实施细则执行。

b、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。

4.2进货不合格的识别和处理。

a、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品。

管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

b、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。

c、生产过程中发觉的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

4.3不合格半成品、成品的识别和处理。

a、品管能判定马上返工的少量一般不合格品，可要求生产部马上返工。返工后的产品必需重新检验。须报废产品由主管确定执行，并填写相应的处置记录。

b、品管检验判定的严峻不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置确定。

4.4交货后发觉的不合格品。

对于已交货后发觉的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织实行相应的订正措施，依据公司规定。销售部应刚好与顾客协商，满意顾客的正值要求。

1、目的。

当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早回收，以减轻或杜肯定社会、客户、公众的不满，维护公司形象，削减公司损失，特制订本程序。

2、适用于适用范围：

本公司产品的回收限制。

3、职责：

3.1总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责供应资源支持。

3.2质量平安负责人(生产部负责人、品管)。

c、与客户一起进行任一涉及回收的探讨，保持记录，包括已确定的决议和还在。

探讨中的决议;。

d、有权召集任一人员供应回收程序中任一方面的优先帮助，包括质疑产品和生产过程状况。

3.3销售部门负责供应销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的限制之下。

3.4品管负责发觉问题，对产品进行检验和分析，供应解决问题的建议。

3.5生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。刚好与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

4、产品回收步骤：

4.1发觉问题。

a、各部门在销售前发觉的问题，马上停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

b、顾客发觉的问题，由销售负责人了解并记录问题发觉的详细状况，刚好向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

4.2投诉评估：

投诉汇总报告由发觉问题的品管部门照实整理书面材料，品管假如发觉产品有可能危害人体健康，则应马上实行以下措施：

a、销售部及生产部调查探讨以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来帮助;。

b、马上通报品管负责人、总经理;。

c、品管负责追溯产品的全部标签。马上停止销售;。

d、品管部、销售部联合收集并反复探讨有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。

4.3回收的起先：

一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，马上启动回收程序，销售部马上通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应马上停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责选购 的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

确认方式主要有：

a、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，供应具体。

的问题产品资料，以免造成危害。

b、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。

1、目的。

为爱护消费者合法权益，特制订本程序。

2、适用范围：

本公司全部产品。

3、措施。

产品质量管理制度

第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品选购 验证的管理，确保选购 的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。

其次条选购 产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库选购 产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。

第三条检查选购 食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指根据相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。

第四条选购 食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，假如无法供应有效合格证明的，必需按规定自行检验或托付检验。

第五条选购 进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。

第六条验收中如发觉有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报状况，作出处理。

第七条选购 产品验收必需两人进行(仓库管理员应会同质检员)，依据选购 产品验证单的内容，仔细严格的进行验收，并做好验收记录。

第八条验收中，发觉假冒伪劣选购 产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。

第九条验收发觉选购 产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和选购 负责人联系，以便作出处理方法。

第十条验收完毕，由质检员和选购 人员在选购 产品验证单上相互签字，方能生效。

第一条从业人员必需接受食品平安法律法规和食品平安卫生学问培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。

其次条办公室是人员培训的归口管理部门，应依据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训安排定期组织管理人员、生产人员、检验人员参与食品平安法律、法规、标准和其他食品平安学问，以及职业道德、卫生操作技能的培训。

第三条新参与工作的人员包括实习工、实习生必需经过培训考核合格后方可上岗。

第四条培训方式以集中授课、参与外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，

考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。

第五条建立从业人员食品平安学问培训档案，并将培训时间、培训内容、考核结果等记录归档，以备查验。

第一条全部从业人员在进厂前必需进行健康检查，依据其健康状况确定是否录用及岗位支配。

其次条在职从事食品生产加工、检验的有关人员每年应进行一次健康检查，取得有效的健康证明证明方可接着参与工作。

第三条食品从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理发；勤洗衣服、被褥；勤换工作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、穿不干净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做食品生产、加工、经营无关的事情。

第四条当视察到以下症状时，应规定暂停接触干脆入口食品的工作或实行特别的防护措施：腹泻；手外伤、烫伤；皮肤湿疹、长疖子；咽喉难受；耳、眼、鼻溢液；发热；呕吐。

第五条对患有痢痰、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品平安的疾病的人员，不得支配在接触干脆入口食品的工作岗位。

第六条办公室负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员健康档案，对从业人员健康状况进行日常监督管理。

第一条为加强生产过程平安管理，使之协凋有效进行，确保产品质量，降低消耗，提高生产效宰．特制定本制度。

其次条本制度适用于生产过程平安管理工作，生产管理部门负责生产过程平安管理。

第三条生产前应合理支配作业安排，做好生产现场的整理、清扫、清洁、消毒等工作。定期对厂内环境、生产场所和设施卫生清洁状况进行自查，并保存自查记录，使食品生产过程环境卫生过程要求，为生产优质产品创建条件。

第四条做好食品原料、食品添加剂、食品相关产品的质量限制，建立和保存、领用出库记录，对于发觉的不合格原料、食品添加剂及食品相关产品应刚好向质监部门反映。

第五条生产人员应严格根据工艺规程和作业指导书的要求进行操作，特殊是要加强对生产过程中质量关键限制点的限制，仔细填写每批次产品的生产投料记录、质量关键限制点记录，确保产品生产过程中影响产品质量形成的因素处于受控状态，以生产符合规定要求的产品。并保证指派专人保管，保存期限不少于2年。

第六条因设备、停电或其他缘由中断生产时，该批产品要视状况分别处理。产品经再加工后可达到合格标准的，允许再加工：产品经再加工也无法达到合格的，按不合格品规定处理。

第七条成品的包装应在良好状态下运用，防止将异物带进食品，运用的包装材料，应完好无损。

第八条生产中运用的计量器具应定期检定或校准。

第一条食品仓库实行专间专用，食品原料、半成品及成品应分开存放，库内不得存放有毒有害物品(如杀鼠杀虫剂、洗涤消毒剂等)，不得存放药品、杂品及个人生活用品等物品。

其次条库房内应设置防鼠、防虫、防蝇、防潮、防霉的设施并能正常运用，应常常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整齐，清库时应做好清洁、消毒工作。

第三条食品要分类、分架、离地、离墙存放，各类食品有明显标记，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要刚好冷藏、冷冻保存。

第四条食品储存要做到先进先出，尽量缩短贮存时间，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，刚好清理不符合卫生要求的食品。

第五条食品库房管理员必需熟识食品库房卫生管理制度和各类食品贮存的基本要求。发觉腐败变质、超过保质期和《食品平安法》禁止生产经营的食品时应刚好处理。

第六条建立食品进出库专人验收登记制度。要具体记录入库食品的名称、数量、产地、进货日期、生产日期、保质期、包装状况、索证状况等，并按入库时间的先后分类存放。

第七条对销售的每批产品应建立和保存销售台帐，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付限制、承运者等内容，保存期限不得少于2年。

第八条贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当平安、无毒、无害、保持清洁，防止食品污染，并符合保证食品平安所需的温度等特别要求，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。

第一条为加强对生产、检测设备从选型、购置、安装、调试、验收、运用、维护、保养的全过程管理，确保设备完好，特制定本制度。

其次条生产部门负责全公司全部生产设备的运用、维护保养和管理，检验室负责全部检测设备的运用、维护、保养和管理工作。

第三条新增设备，由运用部门提出申请，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满意生产、检验须要的原则进行选型，报请经理批准后由供销科负责选购 。

第四条供销部门应从能允分保证产品质量、具有良好信誉的供方处选购 设备，设备到货后，组织有关部门开箱验收并予以记录，阅历收合格的设备方可安装，不合格设备，由供销科刚好进行退换货或索赔等事宜。

第五条购进设备应统一编号，并建立设备台账，确保帐、物相符。设备台帐内容包括：设备名称、规格型号、数量、购进日期、生产厂家、技术文件(如产品合格证、质量说明书、运用说明书、装箱清单、图纸)等。

第六条设备的运用应定人定机，多人操作的设备，应指定专人负责保管，设备运用人员必需经过培训，考核合格后方可上岗，且需严格按设备运用说明书或操作规程进行操作。

第七条定期对设备进行维护、保养、确保完好，使其性能符合生产工艺要求，并建立保存设备的维护、保养、检修记录。

第八条闲置停用超过三个月以上的设备，应切断电源，放完油水，擦净，加爱护罩，挂上停用牌，并指定专人定期保养。

第九条计量器具应依法经检验合格或校准后，方可运用，相关协助设备及化学试剂应完好齐备并在有效运用期内。

第一条出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。为严把本公司产品质量关，特制订本制度。

其次条每批成品加工完成后，质检科派人按产品标准或成品检验规程进行抽样，并留存出厂检验样品，产品保质期少于2年的，保存期限不得少于产品的保质期，产品保质期超过2年的，保存期限不得少于2年。

第三条检验员应按产品执行标准或产品检验规程对产品进行检验，并建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，记录应包括食品名称、规格型号、数量、生产同期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等内容。

第四条对检验合格的产品，由质检部门签发产品合格证，并按规定进行包装、标识，方可入库，出厂。

第五条“*”号检验项目，应托付有资质检验机构检验，并签订托付检验合同。

第六条出厂检验项目与食品平安标准及有关规定的项目应保持一样。

第七条为确保检验数据精确，每年应与签订托付检验协议的食品检验机构进行一次比对检验，并保存比对记录。

第八条产品留样记录、出厂检验记录及检验报告应齐全、清楚，质检部门负责各项记录档案的保存，保存期限不得少于二年。

第一条为加强本公司选购 不合格产品和不合格产品的限制与管理，防止不合格产品的再次出现，特制订本制度。

其次条质检部门负责本公司不合格产品的管理与限制，有关责任部门负责不合格的订正，质检科负责跟踪验证。

第三条不合格分为严峻不合格、一般不合格。严峻不合格是指产品明显违反了法律法规的要求或强制性标准的要求；所供应的产品出现了重大质量事故，已造成严峻的社会影响。一般不合格是指与重要不合格相比，不合格的程度轻、影响小、订正易或具有偶然性，则判为一般不合格。

第四条当选购 的原料、食品添加剂和食品相关产品出现不合格时，由验收部门加以标识及隔离，并提出处置看法(如：让步放行、退货、销毁等)，报质量负责人审批后，由选购 部门实施退货或销毁处理，质检部门进行跟踪。

第五条当生产过程中出现一般不合格时，由生产部门提出处置看法，待质检部门批准后实施，出现严峻不合格时，山质检部门提出处置看法，报质量负责人审批后组织实施。

第六条产品交付后，由客户举报或投诉发觉的不合格，经查实，若属严峻不合格，须将《不合格品及订正措施处理单》报质量负责人审批，妥当实行订正措施并向客户赔礼致歉。并对有关责任人依据相关制度追究责任。

第七条质检部门建立并保存不合格产品的处理记录，保存时间不得少于二年。

第一条为避开和削减担心全食品的危害，爱护消费者的身体健康和生命平安，依据《中华人民共和国食品平安法》等法律法规，制定本制度。

其次条担心全食品，是指有证据证明对人体健康已经或可能造成危害的食品，包括：(一)已经诱发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害的食品；(三)含有对特定人群可能引发健康危害的成份而在食品标签和说明书上未予以标识，或标识不全、不明确的食品；(四)有关法律、法规规定的其他担心全食品。

第三条供销部门负责收集各部门(包括媒体、执法部门)传来的有关食品质量、平安问题和客户投诉信息，质检部门负责对食品进行检验和分析，并提出订正措施，生产部门负责担心全食品订正措施的实施。

第四条对于在销售前发觉的问题，应马上停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

第五条对于顾客反映的质量问题，由供销部门负责了解并记录问题发觉的地点、时间和批号等信息，并刚好向质检部门报告。

第六条一确认所生产的食品具有严峻质量问题，且已进入销售，应马上予以召回。

为有效处置食品平安重大事放和重大隐患，快速、刚好、妥当限制和消退食品平安事故的危害，保障人民群众的身体健康和生命平安，特制定本方案。

一、适用范围。

本疗案适用于公司内各种紧急事故的处置工作。

二、基本原则。

(一)预防为主，常抓不懈。

各部门应定期对可能发生的食品平安事故进行分析、预料，并有针对性地实行有效的预防措施，防止重大食品平安事故的发生。

(二)统一领导，分别负责。

总经理是本公司的食品，平安第一责任人，负责对重大食品平安事故应急处理工作，并依据食品平安事故的级别，组织实施分级监控、分级管理。

(三)依靠科学，加强协作。

要依靠科学妥当处理重大食品平安事故。各有关部门要根据各自的职责，真正做到恪尽职守、各司其职、通力合作，快速实行救治和限制措施。

三、组织领导机构。

公司成立食品平安事故应急处理领导小组。当发生重大食品平安事故时，公司食品平安事故应急处理领导小组负责事务应急协调处理；组长由总经理担当，副组长由各部门主管组成，办公室设在质检部门。

四、预警预防。

(一)定期检查各项食品平安防范措施的落实状况，刚好消退食品平安事故隐患。

(二)加强食品平安学问教化，开展食品平安的日常监测，做到早发觉、早预防、早整治、早解决。

五、宣扬培训和演练。

(一)办公室负责组织相关人员学习全部应急预案，且每年必需组织学习一次。新入公司人员的员工培训内容包含相应的应急预案。

(二)应急预案演练：依据生产状况或社会关注趋势，每年应组织一次相应的应急预案演练。演练前，由公司经理组织各个部门编写演练安排，经总经理批准后生效实施，并保留演练记录，演练结束后，刚好组织演练效果评价。

六、报告程序。

(一)全年设立食品平安事故处理报告电话：实行每日24小时值班，接到报告后填写《食品平安事故报告登记表》，并刚好上报。

(二)全体十部职工对可能造成或已经造成食品平安事故隐忠的状况要在l小时内上报本单位食品平安事故处置工作小组。

产品质量管理制度

进口肉类产品质量如何保证？有什么平安制度规范？下面一起来了解吧！

1、目的：保证进口肉类产品符合《中华人民共和国共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《进出境肉类产品检验检疫管理方法》以及其他相关规定的要求，有效限制进口肉类产品质量，防止出现不合格产品。

2、适用范围：用于我司运输、检验、贮存等环节的质量限制。

3、部门职责：业务部门负责运输、检验、贮存等各环节的产品质量检验，负责产品出入库管理，产品质量随时抽检、不合格品标识、隔离、退货。

4、进口肉类产品质量平安管理制度

4.1将进口肉类产品贮存在由各直属局依照《进出境肉类产品检验检疫管理方法》（26号令）和国家认证认可监督管理委员会批准的存放冷库中。未经注册的存放冷库不得存放进口肉类产品。

4.2进境肉类产品必需按《进境动植物检疫许可证》指定的口岸入境，按规定报检。未经口岸或指定检验检疫机构依法施检并出具《入境货物检验检疫证明》的，不得调出指定注册存放冷库。

4.3进口产品外包装发布清洁、坚实、干燥、无毒、无霉、无异味，外包装上须有明显的中英文标识，标明品名、规格、产地、生产日期、保质期、储存温度、工厂注册号和目的地等内容，目的地必需注明为中华人民共和国，封口处应当加施一次性检验检疫标识；运用的包装材料必需无毒、无害，符合食品用包装材料的卫生要求，纸箱不得运用铁钉和铁卡。内包装运用无毒无害的全新材料，并标明品名、注册厂号等。

按规定随机抽取进口肉类产品数件，打开包装检查货物是否腐败变质，是否有毛污、血污、粪污。有无出现淤血、淤血面积大小及其所占抽样的比例。有无出血、炎症、脓肿、水疱结痂、结节性病灶等疾病的病变。有无硬杆毛，每10公斤产品中的硬杆毛数量是否超出规定要求。是否夹带有禁止进境物，是否有其他动物尸体、寄生虫、生活害虫、异物及其他异样状况。

4.4检验品种规格是否与合同等单证或标准相符，包装外标记是否与内容物一样。须试验室检测的，按规定抽样送检。

依据现场检验检疫的状况，对进境肉类产品分别作如下处理：

1）货证不相符或不符合我国国家标准规定的，作退回或销毁处理；

2）腐败变质或受有害杂质污染的，作退回或销毁处理；

3）疑似受病原体污染的，应当马上采样送检，并作封存处理。

4.5存储冷库管理

1）确保冷库密封，防虫、防鼠、防霉设施良好。

2）库房温度应当达到—18℃以下，昼夜温差不超过1℃。

3）保持无污垢、无异味，环境卫生整齐，布局合理。

4.6进库管理

1）指定存储冷库对入库的进境肉类产品须要查验检验检疫机关出具的《入境货物通关单》第一联正本，并保留其复印件。

2）凡有下列状况，一律不许进库，并刚好通知有关检验检疫机构：

1、货证不符、散装、拼装或者中性包装，以及包装不符合检验检疫规定要求的；

2、腐败变质、有异味的。

3）不同产品（包括不同品种、不同产地、不同进库时间、不同的货主）不得在库内的同一区域混合堆放，国内产品不能与进境产品存放于同一库内。保持过道整齐，不准放置障碍物品。

4）指定存储冷库应当建立入库登记核查制度，指定专人负责管理进境肉类产品的入库登记（包括货物资料的登记、货主资料的登记）、卫生与防疫工作，并协作检验检疫机构的检疫监督管理。

5）指定存储冷库应当填写《进境肉类产品指定存储冷库质量监督管理手册》，以备检验检疫机构核查。

6）指定存储冷库如发觉有非法进境的肉类产品，应当刚好向检验检疫机构报告。

4.7出库管理

1）指定存储冷库对出库的进境肉类产品须要查验检验检疫机关出具的《入境货物检验检疫证明》第一联正本，并保留复印件。

2）产品出库时，由专人负责做好出库登记。

3）产品出库后刚好清理残留物并进行有效的消毒处理。

出境。输入国家或地区政府另有要求的，根据其要求执行。

4.9进口肉类运输工具必需清洁卫生、无异味，控温设备设施运作正常，温度记录无异样。

4.10监督管理

1）指定存储冷库应当为检验检疫人员供应必要的检验检疫和监督管理设施。

2）指定存储冷库的监督管理工作由直属检验检疫机构组织实施，其内容包括：定期或者不定期派员到指定存储冷库检查存储、出入库登记、质量体系的运行、遵守检验检疫法律法规等状况，包括有无存放非法进境肉类产品、发觉非法进境肉类产品不照实向检验检疫机构报告以及存放期间擅自开拆或者损毁检验检疫标记、封识等状况。

3）检验检疫机构在检查时，发觉有违反有关规定的，应当责令其限期改正；情节严峻的，可以警告、暂停存储进境肉类产品或者取消指定存储冷库资格。

4）指定存储冷库每月将上月出入库进境肉类产品的统计表报检验检疫机关，并接受检验检疫机关核查。

5）指定存储冷库修缮或者因其他状况须要变更结构时，应当取得检验检疫机构的同意，并在其指导下作好防疫工作。

6）进境肉类产品出入库装卸过程中的.废弃物，应当根据检验检疫机构的要求，集中在指定地点作无害化处理。

7）检验检疫机构依法对指定存储冷库实施检疫监督时，冷库负责人应当亲密协作，不得隐瞒状况或者拒绝接受检查。

产品质量管理制度

1、执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。

2、参与质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐藏工程检验记录的签证。

3、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出指责和处理看法，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量推翻权。

4、驾驭工程质量信息，搞好质量预料预检，负责工序过程限制。

5、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。

6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。

质量管理工作总结

由于**质管处成立时间不长，新员工较多，且大部分专业又不对口，业务实力欠缺问题尤为突出。为此我处第一时间着手起先培训工作，支配外聘工程师依据实际状况，分阶段分批对****进行培训，统一思想，并指定好师傅，建立师徒责任制台账，做好传帮带工作，以通过不断培训，达到尽快提高业务技能的目的。

其次，我处和**办公室联系，支配有肯定理论和实践阅历的20名员工至**探讨所进行培训。培训结束对他们进行了考核鉴定，最终圆满取得***技术资格鉴定委员会发放的《***》，为***开发打下基础，此外，我处还制订好每月的培训安排，做到月月有培训，通过培训熬炼队伍，规范操作，不断提高员工的技能水平，不断量化以达到质的飞跃。

有严格的作业标准制度，才能培育出严格的工作作风，有严格的工作作风，才能保证质量工作的肃穆性。为此，我处依据各岗位、各工种的特点制订了相应的标准化作业手册，如***管理制度、***标准制度、***制度、***等等；同时，也实施了岗位责任制、劳动纪律、交接班管理平安操作规程、现场"5s"等制度，进一步加强各工种作业制度与各岗位员工的管理，真正把"按制度办事"落实到实处。

现我处下设***、***、***、***、干脆负责**公司分厂的质量在线检测，为此，我处成立后快速出台了《***管理方法》、《***管理方法》、《***管理方法》、《***管理制度》等，以生产检测须要为工作要求，快速精确地服务于生产。为进一步落实质量管理体系标准的要求，有效限制质量有隐患和不合格的产品，防止不合格品流入下道工序，进一步限制产品的质量成本，制订《**公司质量合格率考核方法》，每天进行数据统计工作，月底进行汇总，并出具质量报告，和上月数据进行对比，指导生产和指标的制订。

**公司成立后，相继开发了***等新产品。产品研发前期要做大量已生产过厂家的样品来分析指导工艺，产品生产出来后由于是新品又要做成倍的样来验证总结，而且这其中有大量的检验项目是我们没有分析过的，通过走出去和请进来的方式，如送样至***、***等单位进行再次复检，作对比分析，找到差距，更好的完善、优化我们自己的工艺与设备状况，通过开发检验项目，丰富检测手段，提升质管处软件与硬件实力。

新品开发是个苦痛的过程，在这过程中出现质量异议是正常的，关键是要分析出缘由，避开下次再犯同样的错误。我处坚决外聘***、***两位阅历丰富的工程师，由他们指导分析并签字确认后，将分析结果上报，提高了数据的权威性，为质量异议报告的出具供应精确的依据，帮助我们避开不少弯路。

部门成立初期，我处的取送样组的任务仅仅是各分厂检测产品的取样、送样工作。随着取送样工作职能的划分，部分进厂验收物资如**********等的取样工作也落实到各大公司的质管处，还有***等共同取样，不仅工作任务增加，还涉及到了物资的结算的敏感问题。如何保证公允、公正取样，避开出现取样误差的状况成为重中之重。首先从思想上要求员工重视，利用公司的"三反"案例进行教化，早会上强调；其次，对全体取送样员工进行取样标准的学习和考核，严格按标准布点取样；此外支配两人同时取样相互监督，不定期进行人员班次调整，最终通过与****共同取样相互监督，抽样复检等方法规范取样工作，每个环节都做到公允公正。

我处成立后，已牵头组织了***许可证的申领工作，还协作完成了质量管理体系的外审、api外审工作。运行管理体系即根据严格审核过的、国际标准化的品质体系，对我处进行品质管理，从而真正达到法治化、科学化的要求。保持体系的正常运行能极大地提高工作效率和产品合格率，快速提高企业的经济效益和社会效益，同时可提高参加人员的素养，规范过程，实现标准化操作。

虽说产品的质量是生产出来的，而不是检验出来的，但作为我处来说，怎样避开不合格品流入市场，对公司负责，对社会负责，是我们不行推卸的职责。为此，我处多次分析探讨如何提高产品质量缺陷检出率。首先加强全部员工的工作责任心，提升检验分析水平；同时克服人手惊慌问题，主动参加生产厂过程产品的检查跟踪，把问题歼灭至源头，如派人三班跟踪检查***厂半成品的质量状况，每日支配**班全方位的再次检查等，力争刚好发觉问题、解决问题，坚决歼灭不合格品流入市场的现象。

产品质量管理制度

1.目的：保证进口肉类产品符合《中华人民共和国共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《进出境肉类产品检验检疫管理方法》以及其他相关规定的要求，有效限制进口肉类产品质量，防止出现不合格产品。

2.适用范围：用于我司运输、检验、贮存等环节的质量限制。

3.部门职责：业务部门负责运输、检验、贮存等各环节的产品质量检验，负责产品出入库管理，产品质量随时抽检、不合格品标识、隔离、退货。

4.进口肉类产品质量平安管理制度

4.1将进口肉类产品贮存在由各直属局依照《进出境肉类产品检验检疫管理方法》(26号令)和国家认证认可监督管理委员会批准的存放冷库中。未经注册的存放冷库不得存放进口肉类产品。

4.2进境肉类产品必需按《进境动植物检疫许可证》指定的口岸入境，按规定报检。未经口岸或指定检验检疫机构依法施检并出具《入境货物检验检疫证明》的，不得调出指定注册存放冷库。

4.3进口产品外包装发布清洁、坚实、干燥、无毒、无霉、无异味，外包装上须有明显的中英文标识，标明品名、规格、产地、生产日期、保质期、储存温度、工厂注册号和目的地等内容，目的地必需注明为中华人民共和国，封口处应当加施一次性检验检疫标识;运用的包装材料必需无毒、无害，符合食品用包装材料的卫生要求，纸箱不得运用铁钉和铁卡。内包装运用无毒无害的全新材料，并标明品名、注册厂号等。

按规定随机抽取进口肉类产品数件，打开包装检查货物是否腐败变质，是否有毛污、血污、粪污。有无出现淤血、淤血面积大小及其所占抽样的比例。有无出血、炎症、脓肿、水疱结痂、结节性病灶等疾病的病变。有无硬杆毛，每10公斤产品中的硬杆毛数量是否超出规定要求。是否夹带有禁止进境物，是否有其他动物尸体、寄生虫、生活害虫、异物及其他异样状况。

4.4检验品种规格是否与合同等单证或标准相符，包装外标记是否与内容物一样。须试验室检测的，按规定抽样送检。

依据现场检验检疫的状况，对进境肉类产品分别作如下处理：

1)货证不相符或不符合我国国家标准规定的，作退回或销毁处理;

2)腐败变质或受有害杂质污染的，作退回或销毁处理;

3)疑似受病原体污染的，应当马上采样送检，并作封存处理。

4.5存储冷库管理

1)确保冷库密封，防虫、防鼠、防霉设施良好。

2)库房温度应当达到-18℃以下，昼夜温差不超过1℃。

3)保持无污垢、无异味，环境卫生整齐，布局合理。

4.6进库管理

1)指定存储冷库对入库的进境肉类产品须要查验检验检疫机关出具的《入境货物通关单》第一联正本，并保留其复印件。

2)凡有下列状况，一律不许进库，并刚好通知有关检验检疫机构：

1.货证不符、散装、拼装或者中性包装，以及包装不符合检验检疫规定要求的;

2.腐败变质、有异味的。

3)不同产品(包括不同品种、不同产地、不同进库时间、不同的货主)不得在库内的同一区域混合堆放，国内产品不能与进境产品存放于同一库内。保持过道整齐，不准放置障碍物品。

4)指定存储冷库应当建立入库登记核查制度，指定专人负责管理进境肉类产品的入库登记(包括货物资料的登记、货主资料的登记)、卫生与防疫工作，并协作检验检疫机构的检疫监督管理。

5)指定存储冷库应当填写《进境肉类产品指定存储冷库质量监督管理手册》，以备检验检疫机构核查。

6)指定存储冷库如发觉有非法进境的肉类产品，应当刚好向检验检疫机构报告。

4.7出库管理

1)指定存储冷库对出库的进境肉类产品须要查验检验检疫机关出具的《入境货物检验检疫证明》第一联正本，并保留复印件。

2)产品出库时,由专人负责做好出库登记。

3)产品出库后刚好清理残留物并进行有效的消毒处理。

4.8出境冷冻肉类产品应在生产加工后6个月内、冰鲜肉类产品应在生产加工后73小时内出境。输入国家或地区政府另有要求的，根据其要求执行。

4.9进口肉类运输工具必需清洁卫生、无异味，控温设备设施运作正常，温度记录无异样。

4.10监督管理

1)指定存储冷库应当为检验检疫人员供应必要的检验检疫和监督管理设施。

2)指定存储冷库的监督管理工作由直属检验检疫机构组织实施，其内容包括：定期或者不定期派员到指定存储冷库检查存储、出入库登记、质量体系的运行、遵守检验检疫法律法规等状况，包括有无存放非法进境肉类产品、发觉非法进境肉类产品不照实向检验检疫机构报告以及存放期间擅自开拆或者损毁检验检疫标记、封识等状况。

3)检验检疫机构在检查时，发觉有违反有关规定的，应当责令其限期改正;情节严峻的，可以警告、暂停存储进境肉类产品或者取消指定存储冷库资格。

4)指定存储冷库每月将上月出入库进境肉类产品的统计表报检验检疫机关，并接受检验检疫机关核查。

5)指定存储冷库修缮或者因其他状况须要变更结构时，应当取得检验检疫机构的同意，并在其指导下作好防疫工作。

6)进境肉类产品出入库装卸过程中的废弃物，应当根据检验检疫机构的要求，集中在指定地点作无害化处理。

7)检验检疫机构依法对指定存储冷库实施检疫监督时，冷库负责人应当亲密协作，不得隐瞒状况或者拒绝接受检查。

产品质量管理制度

生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。

1、加强原材料选购 的'质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，限制全部原材料，不经检验，一律不准入库结算。

2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。

3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。

5、对各限制点要严格进行试验和检验。主要限制原料运用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面限制点：主要限制投料比例；烘干制点：主要限制温度和时间。

6、对生产中运用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满意技术规范要求、确保产品质量。

7、加强设备的修理和保养，保证设备处于完好状态。

8、对生产中存在的问题，快速实行措施，确保产品质量。

9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。

10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。

11、车间员工不经消毒或穿着不干净工作衣，不得进入车间从事生产活动；

12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。

13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量平安。

考核方法

各项指标考核由技术总工负责，

详细考核内容：

（1）各工序工艺执行状况。

（2）产品防护状况。

（3）车间卫生。

考核方法：

（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者刚好订正，经济损失由岗位员工负责；

（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济惩罚；

（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。

质量管理工作总结

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的阅历或状况加以总结和概括的书面材料，通过它可以正确相识以往学习和工作中的优缺点，不妨坐下来好好写写总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是我为大家整理的质量管理工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

为实行总公司“以质求信、业主至上、遵遵守法律规，持续改进”的总体方针，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，以提高“工作质量、产品质量、服务质量”为重点，全兴公司于20xx年全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工整体素养，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

1、质量管理体系文件完善

今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。

修改的文件有：质量手册、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。

2、质量管理体系审核活动

20xx年9月份进行20xx年度内部质量审核及外审前的管理评审，20xx年10月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。

内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核，不合格项目填写了内审不符合报告单。组织了各有关责任部门针对不合格项进行了分析、探讨，并进行了相应的整改工作，按期确认和验证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来，在今年年初推行新版质量检验表格，加强了质量管理，为质量体系的运行和改进奠定了基础。经过这几个月的体系运行，进一步证明白建立的质量体系是可持续的，有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求，目标、指标及管理方案得到有效限制和实施，均达到公司20xx年度产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的，取得了肯定的绩效。

平常体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查，对填写不规范、记录缺失的，下发不合格通知，并督促改正。领导组进行季度工作考核。

在日常管理工作中通过培训以使理解和驾驭质量管理体系，通过考核和检查以使按质量管理体系运行，通过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。

为了提高产品质量，提高员工的工作质量和主动性，提高部门人员责任心，相应总公司的活动，20xx年9月，我们接着开展了以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题的“质量月”活动。利用张贴标语，板报，学问竞赛等各种方式加大力度宣扬“质量月”活动，普及质量学问，以提高员工的质量意识，营造产品质量零缺陷的良好氛围，并刚好报道活动中的典型事例。车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率101%，成品一次检验合格率达到101%，产品最终出厂不合格率为零。

结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为协作程序文件的有效执行，制定了更具体详细的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等；为了真实记载质量活动的开展状况，制定了11份记录表格，用记录反映产品质量及质量体系运作状况，为满意质量要求的程序供应了客观依据，为质量管理供应了有力保障。

1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细微环节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些须要沟通解决的问题处理不刚好，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。详细的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰，出现沟通不刚好。

进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产实力水平。在今后的工作中要接着运用科学管理方法，学习先进阅历，用于创新，培育骨干力气，树立良好的企业形象。

产品质量管理标准

主要生产设备有：

60万吨烘干炉2台。

6平方洗煤机1台。

20万吨大型煅烧炉2台。

10万吨小型煅烧炉1台。

7.5万吨兰炭炉2台。

9罐逆流炉2台。

36罐炭化炉2台。

分筛机、振动筛、破裂机、自动打包机各5台。

铲车50#3台，30#1台。

其他化验设备等。

生产流程：

以生产合格的产品是保证工厂经营利润的唯一途径，也是工厂成立和发展的最终目的。产品的质量是工厂赖以生存的根本条件，也是企业的生命体现。我公司将以严谨务实的看法根据客户要求严把生产质量限制，做好以下几项工作：

1明确产品管理质量责任。依据生产任务对从事生产工作的各部门、各车间、各岗位、各操作员工干脆下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异样事故保持可追溯性。

2严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必需经过工厂质检和分析部门的严格分析和确认后方可投入运用。全部批次的原辅料的分析数据必需严格存档并且让生产管理者及生产操作者所知晓。总工程师依据每批次的原料数据和特性调整生产工艺的生产条件和限制参数并以书面形式通告操作执行者。防止出现原辅料的成分改变，而造成产品质量的不合格或不稳定。

格防止半成品、成品的交叉污染。对辅料中杂质成分，依据分析数据，对产品质量有影响的辅料成分在生产过程中必需作出相应的处理，预防产品受到二次污染。成品包装时还应当防止其它如：线团、烟头、尘埃、纸屑、薄膜等机械杂质污染产品。

5依据合同质量要求制定不同的工艺方案。客户就是上帝，满意不同客户的质量要求是生产管理者应尽的职责。总工程师和生产厂长必需依据合同的要求，对比工厂的生产技术实力进行评定。在工厂现有实力和条件下作出相应工艺技术方案或工艺的调整以满意不同客户质量的要求。按时定检产品质量。分析室是全厂生产的眼睛部门，要保障产品质量的合格率和稳定性就必需有光明的眼睛做指导。加强对分析室的检验管理，是保障产品质量稳定性的一个不行缺少的手段。无论是在中控和成品的检查中，分析工作人员都必需持肃穆公证的工作看法，因工厂内的检测仪器和检测方法有限，对产品在权威检测部门实行定期的质量外检有助于不断校正工厂内的分析误差，防止产品因检测事故出现的不合格。

质量是工厂的外部形象，是工厂赢得更广泛市场的重要窗口。还是那句老话“质量就是生命”保障产品质量也就是保障全厂每一个员工自己的利益。

工厂的生产设备是工厂从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的平安性、牢靠性、完好性，才有实力保障生产的平安性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：

1、建立健全设备实施台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备选购 日期及设备生产单位、设备运用说明书、设备装配图纸、设备运用范围及所配属岗位等与设备相关资料）

2、设备的日常保养和维护。将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。

3、对生产过程中，设备出现的故障，机电修理班组必需在规定的时间内完成抢修或修理工作，并对设备出现故障的缘由予以分析和追查。因人为缘由造成设备故障的必需予以追究相关责任，对非人为缘由造成故障的必需作出相应的预防措施。

4、设备易损配件的备库。对设备的易损配件依据其运用周期及运用寿命长短制定相应的库存方案，实行足够的备库。防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。

5、机电修理部门必需常常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。依据设备运用状况及设备运用要求对设备实行半年检或年检工作。

6、涉及高温、高压、高速、存在肯定危急性的设备，必需由专人操作，巡检工作也必需加强，防止出现任何平安事故。

7、任何设备的运用环境必需干净、干燥、防止设备电器元件因工作环境受潮短路或烧废。

8、在设备运用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，运用完毕后必需对设备进行清洁清理工作。

9、对于长期不运用或工厂停产放假等状况，必需对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的须要而随时能够正常启动。

生产物料管理：

工厂的物料进出及物料走向的管理，是生产管理工作中最为繁杂的管理工作，它包含的原辅料、办成品、成品种类繁多且性质各异。要管理好生产中的各种物料就必需做好以下几点工作：

1、建立健全生产物料的统计台帐（包括：物料名称、物料产生日期、物料批次、物料数量、物料质量指标、所属工段、存放地点等物料相关的资料数据）。统计台帐由工厂统计部门或统计工作者专职负责，要求计量精确、数据真实、资料完全牢靠。

2、对原辅料的管理：

1原料辅进厂，由质检部门分析原料质量指标，符合工厂原料要求的予以确认并将分析数据报相关部门。

2库房保管核实原辅料的数量或吨位，并按类别、批次予以入库堆放或储存。固体原辅料的堆放必需按批次的整齐堆码并做好相应的记录和标识，其存放环境必需干燥、通风、防潮、防火；液体原料必需存放于专用的储罐中，储存设备必需完好无破损、无泄露。

3原辅料的领用必需根据领用规程进行。库房在发放原辅料的过程中，必需完善领用手续后方可发放，发放时依据工艺要求按原辅料的批次进行发放。

4原辅料的消耗和进出，每日由库房出具统计数据以日报表的形式报相关部门备案。

3、半成品的管理：

1半成品是生产过程中的中间产物，依据其价值的凹凸和产出数量及运用频率确定其存放地点。

2固体半成品（如各种盐类沉淀物、反应调值渣等）必需要求生产班组按类别、批次、质量指标进行定量包装并堆码于指定的场地并做好记录和标识，要求堆码场地干净整齐。液体半成品（如各类溶液、洗液等）必需输送到指定的储罐或储槽中，生产班组做好质量指标及方量等记录。

3半成品全部相关数据必需真实、精确、明白无误的以原始记录形式完整的记录在案，并报相关部门备案。

1全部成品必需按类别、批次、质量规格、数量堆放于指定的库房。

2成品包装必需按合同要求严格予以包装，对特别客户要求或出口产品的包装物必需提前加工好，在包装过程保证包装的完好性并且包装外观干净整齐，防止产品在储存、运输过程中出现的受潮、散落等现象。

3全部涉及成品的相关数据（包括：产品名称、生产日期、批次、数量、质量指标、外检数据、合同编号等）都必需真实、精确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追溯性。

4依据销售部门的发货通知单，库房对成品库存状况与发货通知单进行核对，质检部门抽检成品样品并予以存档封存。全部状况核实无误后组织发运。

对制造行业而言，过程质量限制是质量管理活动中的基本方法。过程是质量管理体系的基本要素，关键产品生产过程的质量、性能、功能、寿命、牢靠性及成本等有较大干脆影响的工艺过程或工序，工艺困难、质量波动频繁、对工艺人员的技术要求高。所以必需对产品质量起重要作用的生产过程进行安排、认可、监视和测量，最大限度地削减质量波动。

二、生产过程的质量监控的主要程序。

1.工厂要建立健全岗位责任制，刚好制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。

2.工厂要仔细搞好文明生产，特殊是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6s”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安）。

3.工厂要做好生产前的打算工作，合理支配生产作业安排。

4.工厂要组织好设备修理工作，编写设备修理安排，保持设备的技术状态良好。

5.做好材料、物资供应的质量管理。严格对入库材料的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏。提高服务质量，保证供应刚好。

6.运用体系的内审和外审，主要审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性对质量活动进行监督检查。

在日常生产中,从以下几个方面来进行了有效的过程质量限制。

1.全面进行质量意识的教化培训。

全面推动质量教化，培育和提高员工的质量意识和质量管理技能。北新建材根据三个体系手册、程序文件中的有关规定，对企业新聘请的工人、换岗工人、在岗的员工都要进行岗位培训，让他们懂得产品质量的重要性，增加岗位人员的质量意思，提高他们的工作实力，使之胜任本工作。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”起先。

2.建立健全规章制度，严格执行工艺规程和操作规程。

公司各产品的生产加工必需要严格执行操作规程，按工艺要求进行生产。在严格按工艺要求生产的同时，还努力提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，建立了一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。

3.合理的设置质量限制点。

关键工序限制点定期检查留有记录。确定各级主管为质量第一责任人，定期听取质量检查的汇报，加强对质量管理的力度。

4.建立畅通的质量信息传递渠道。

质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。公司是由综合商务部负责在产品销售过程中对产品质量信息的收集、整理、分析、传递、处理与归档。对获得到的质量方面的信息刚好传递到工厂，会同工厂技术人员一起制定解决方案并跟踪检查实施、落实状况。因此“信息的刚好性”是解决问题的关键。

5.进行不合格品的有效限制。

公司主要在原料、生产过程、成品及交付后的不合格品进行限制的。在原料方面的限制，由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，评审部门对不合格品性质进行评价，提出看法。生产过程产品限制是由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对生产过程产品的不合格品性质进行评审，提出看法，并对不合格品进行标识。成品方面的限制，由生产单位和综合商务部分别制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限。生产单位确定不合格品成品标识的职责和方法，综合商务部规定负责标识入库后不合格品的职责和方法，并对不合格品进行标识。交付后的不合格品限制，在已经交付的产品一旦发觉不合格，首先要分清责任归属单位，责任单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对不合格品的性质进行评审，提出处置看法，并与顾客沟通、协商。

不合格因素总是会或多或少地被发觉，重要的是被发觉的不合格因素是什么性质的。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便刚好把不合格因素清理出来，举一反三，防止再发生同样问题，这就是订正措施。

总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程限制是核心，不管是在质量限制阶段还是在全面质量管理阶段，过程限制始终发挥着不行替代的作用。过程限制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，生产过程的质量限制要求人人都应是监控人员。过程限制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推动到过程的限制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量限制，最终将企业的质量管理从对产品的质量限制上升到全过程的质量限制，进而形成全系统的质量限制人员的培训：

众所周知，在人、机、料、法、环五大因素中人是影响药品质量诸因素中最活跃、最主动的因素，要保证产品质量，就要把人这个因素管理起来。人员的素养对质量体系的运行有着极为重要的影响，因此公司特别重视培训工作。公司定期制定员工培训安排并采纳多种形式进行培训。其中法规性文件、行业最新理论和技术、管理学问及技能等方面的培训随着学问的更新不断地调整培训教材内容，以适应发展的须要。专业学问培训教材内容以本公司生产范围为主，具有针对性，与生产品种、检验仪器等相适应，符合企业的实际培训需求。培训后通过笔答、口答、现场操作、主管领导及同事的评价、问卷调查等等形式考核培训的效果。公司人员均依据考核结果颁发上岗证，考核不合格坚决不能上岗。

违约责任、售后服务、商务承诺。

我公司已具体阅读了此次煅煤增碳剂招标邀请函，自愿参与投标，秉承“诚信遵守法律、规范运作”的经营理念和“质量第一，用户至上”的经营宗旨以及负责、公开的原则慎重承诺：

一、我公司将严格根据合同约定，按时按质按量进行供货，产品随车配发出厂化验单，以确保客户能放心稳定运用我公司产品。

二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，保证严格履行、严格执行国家工业产品售后服务有关规定。

三、用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理看法。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。

产品质量管理方法

1、坚持质量第一，质量是企业的生命。公司实行全员质量管理，产品出厂要达到合格率101％。

2、严格执行“四不”方针，即不合格原材料不准投产，不合格的毛坯不准加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂。实行层层把关、件件落实。

二、内容。

1、原材料：要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及变形态况，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员依据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的订正、预防及限制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性限制方法》执行。

2、外购件：由质检员检查附有生产厂家的质保文件和技术资料，依据相关标准或技术要求检验其安装部位的尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员依据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的订正、预防及限制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性限制方法》执行。

3、外协件：质检员依据图纸检验其尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员依据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的订正、预防及限制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性限制方法》执行。

（1）质检员依据分工，负责全过程的质量首检、巡检、抽检和终检，做好检验记录，填写完整的《检验报告》。质检过程发觉问题，有权要求操作者进行返修、返工直至停工，有权建议上级主管对操作者实行奖罚。（2）操作人员必需对本道工序质量进行自检，对上道工序进行互检。合格，方可接受。不合格，退回上道工序。否则，出现质量责任后，担当30％的连带责任。（3）操作人员必需严格执行技术要求、加工工艺要求和质量标准，强化自检意识，确保产品质量。（4）执行最终检验制度。由操作人员申请，综合部质管中心支配检验。必要时，可会请有关专家、技术人员进行检验。如检验合格，库管员依据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的订正、预防及限制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性限制方法》执行。检验完毕，填写《终检报告》。

三、奖惩。

1、对出现质量问题未按相关质量管理制度执行和刚好整改的责任人、质检员及连带责任人，视情节轻重和损失大小，分别赐予10-101元的罚款，并担当肯定的经济损失。情节严峻者，按公司《纪律惩罚暂行条例》处理。

2、对于质量全优的操作人员，赐予肯定的嘉奖。

四、质量推翻制度与质检独立工作制度。

总经理授权综合管理部质量管理检验中心主任行使质量推翻权，质检人员的质量管理检验工作干脆向综合管理部质量管理检验中心主任负责，其它部门和个人不得越权。

质检人员岗位职责。

1、酷爱本职，坚持原则，熟识技术，细致周到；

4、依据分工，负责全过程的质量巡检、抽检和终检，做好检验记录；

5、依据分工，做好加工技术指导，帮助物资装卸；

7、质检过程发觉问题，有权要求操作者进行返修、返工直至停工，有权建议上级主管对操作者实行奖罚。

8、执行最终检验制度。检验完毕，填写《终检报告》；发觉问题，填写《终检报告及整顿措施》，限期整改。

9、以上条款若有违反，视其情节轻重，可分别做出指责、行政处分、经济惩罚直至开除处理。

产品质量管理方法

产品质量证明文件：由法定权利部门或具有肯定权威的组织签发的表明某种产品的质量和规格符合规定要求的客观证明文件。

3.1本标准的归口部门为质量管理部。质量管理部负责产品质量证明文件的设计、填写、签发、保管和归档工作。

3.2公司总经理签发制式合同产品的质量证明文件。4工作程序4.1基本要求。

4.2.1外购材料进厂后，由材验员按有关技术文件进行入厂检验，合格后，开具外购材料进厂质量证明书，并经检测员质量审核，对顾客代表有验收要求的，验收合格后，开具外购材料进厂验收单，并经顾客代表会签。

4.2.2生产分厂到资产部领用材料时必需查验材料进厂验收质量证明文件方可领取。4.2.3外购材料的原厂质量证明文件、工厂的验收质量证明文件，由选购 部保管，年终立卷归档。

4.3零部件合格证或合格产品转移证。

4.3.1零部件加工完毕，经检验人员检验合格后，由质量部授权人员根据《产品验收程序》交验合格后，开具零部件合格或合格产品转移证。

4.4.1产品检验、验收终结，做出合格结论后，由质量部办理出厂产品合格证。4.4.2产品合格证必需由公司质量部、公司总经理及顾客验收代表(室)共同签发，随产品的合格证签章，存档合格证签名。

a)零部件合格证b)合格产品转移证。

产品质量管理制度

有限公司是一家专业生产不锈钢精密铸件和成套中高压阀门为一体的专业化公司；具有先进的生产设备与检测仪器，产品质量稳定牢靠，始终赢得客户好评。基于与浙江中控流体技术有限公司签订的供货协议，针对向贵公司供应的阀体、上阀盖、支架、阀杆连接件和推杆连接件等钢铸件的产品质量，现慎重作出如下承诺：

1、整体质量：碳钢铸件符合gb/t12229-20xx《通用阀门碳钢铸件技术条件》要求，不锈钢铸件符合gb/t12230-20xx《通用阀门不锈钢铸件技术条件》要求。

2、化学成分：碳钢铸件化学成分符合gb/t12229-20xx《通用阀门碳钢铸件技术条件》中3.2条款的规定；不锈钢铸件化学成分符合gb/t12230-20xx《通用阀门不锈钢铸件技术条件》中3.2条款的规定。

3、铸件形态和尺寸：铸件结构、形态和尺寸符合贵公司供应的图纸要求【下同】，未注尺寸公差按gb/t6414-11019《铸件尺寸公差》标准执行，精铸公差等级按ct8执行，砂型铸造公差等级按ct11执行。

粗糙度符合图纸要求。

5、内部质量要求：铸件内部无缩松、缩孔、气孔、裂纹等缺陷。

款的规定。

射线探伤的的铸件按规定做无损检测，无损检测合格后方可发货。

出厂产品进行