豆制品采购服务物资装备计划

第一节豆制品加工设备基本要求 1一、基本要求 1二、常用生产设备 2三、专用设备 2第二节豆制品常用生产设备简介 3一、浆渣分离磨 3二、压片机 4三、磨浆机 5四、老豆腐连续压机 6五、压榨机 8六、切块机 9七、煮浆机 10八、油水分离电炸锅 11九、包装机 13第一节豆制品加工设备基本要求一、基本要求1.所有用于生产及可能接触产品的设施、设备、工器具，应使用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洁消毒的材料制成。与食品直接接触的设备、设施、工器具表面应边角圆滑、无焊疤和裂缝。2.与食品直接接触的设施、设备、工器具宜采用不锈钢制作。采用木质或竹质材料的设施、设备、工器具时应采取必要的食品卫生、安全保证措施。二、常用生产设备1.原材料处理设备如振洗筛、去石机、浸泡罐等。2.制浆设备如磨浆机、煮浆罐等。3.蒸煮设备如蒸煮罐等。4.成型设备如切块机、压榨机等。5.干燥设备如干燥机等。6.杀菌设备如豆浆杀菌机等。7.包装设备如包装机等。8.其他设备如点卤缸、油炸设备、冷却槽、均质机、削布机、锅炉、输送设备等。三、专用设备1.生产豆腐、干豆腐专用设备如磨浆机、煮浆罐、切块机、压榨机等。2.生产豆浆专用设备如磨浆机、煮浆罐、豆浆杀菌机、包装机等。3.生产腐竹、豆皮专用设备如磨浆机、煮浆罐、干燥炉等。另外，其他产品的生产应根据其不同的工艺流程要求，配备其相应的生产设备。监视和测量装置应准确有效，并定期检定、校准。第二节豆制品常用生产设备简介一、浆渣分离磨1.用途用于小型豆制品生产的大豆粉碎分离。2.特点（1）本机占地面积小，易操作，结构合理，人性化设计，不锈钢材质，外形美观大方，拌渣均匀，大大提高出汁量（根据不同产品可以提高产量10%〜20%）。该机适于各种做豆制品稀渣稠渣的搅拌，省时、省力、省工。（2）该机效率高，可单机配一台或两台磨浆机使用，也可双机配三台磨浆机使用，性能稳定可靠。吸渣的快慢可随意控制，适合与各种型号的磨浆机配套使用。（3）电压220伏和380伏均可。3.操作方法（1）操作人员应熟悉和掌握本机的结构性能、安装调试、维护保养等各方面的知识后，方可操作。（2）使用前必须检查各种运动部件是否灵活可靠，变速箱内齿轮油是否加足，各连接件之间的坚固程度。（3）三相电的机器启动前检查一下转动方向，避免反转，机械正常后方可使用，单相电的机器通电后即可使用（不存在反转现象）。（4）工作时应先加水后加渣，才能顺利搅拌，如先加渣后加水不可搅拌。（5）水和渣加好后应先点动搅渣，如果直接启动会造成豆渣飞出。4.注意事项齿轮箱不可无油，三相电机不得反转，不得先加渣后加水，搅渣机内严禁掉入杂物。要经常检查齿轮油、电机轴承、吸渣泵轴承的缺油情况。二、压片机1.冲头安装（1）注意下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉，螺钉不要旋紧。（2）将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。（3）固定上冲后，用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入中模孔，若发生碰撞或摩擦，则调整中模盘的位置，使上冲进入中模孔。顺序旋紧中模盘的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。（4）用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则重新调整直到合格为止。2.出片的调整（1）使下冲的上表面与中模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母紧固螺钉。（2）用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。3.使用注意事项（1）本机器只能按一定方向运转，不可反转，以免损坏机件。在压片调准时尤需注意，不能疏忽。（2）无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲处在上升位置然后再启动，若在上冲处于下降的情况下启动，则刚刚开始启动上冲就进入中模压片，这时由于机器的转速还未升上去，惯性较小，容易发生顶车的情况。4.维护与保养（1）每次压片前均需检查各螺丝是否松动，在压片中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。（2）每次压片前和调试后，都需手摇试压几片，无问题后再通电压片。（3）机器日常保持清洁，特别是压力部件、顶杆、连杆部分。每次工作完毕，要仔细清理残留在中模板、上冲模、中冲模、下冲模上的物料，以免与下次工作的物料相混。（4）冲头、冲模使用完毕及时洗净、上油以免生锈。三、磨浆机1.特点浆渣自分磨浆机是一种新型的豆制品加工机械，其特点是在磨碎原材料的同时，可自行把浆和渣从机体内分离出来。该机结构合理，造型美观，操作简便。具有体积小、重量轻、噪声低、省力、性能稳定、质量可靠、容易清洗、移动方便等优点。2.工作原理原材料通过加料斗进入两个相对高速转动的磨盘之间，使其在磨盘的机械力作用下部分受到磨纹的碾磨，大部分由于原材料本身的相互挤压、摩擦而破碎。浆料最后经精磨区流出，由于精磨区间隙较小而被细化（磨碎）。在高速旋转中，在离心力的作用下浆体通过筛孔，经出浆口流出，而渣体不能通过筛孔，通过离心作用经出渣口流出。3.使用注意事项（1）磨浆机必须有专人操作。（2）使用前，应首先检查机器部位有无异常，机器的电源线、开关、接地线是否完好无损，确认无误后，方可投入使用。（3）在操作机器时，操作者要集中精力，不准打闹说笑，更不准用手在磨浆机上拨料。（4）发现机器在运转中有异常现象或出现故障时，应立即停机切断电源，请机修人员修好后，方可投入使用。（5）工作完毕后，要及时关闭电源，清理机器和现场卫生。四、老豆腐连续压机老豆腐连续压机的性能及特点如下：1.采用定位气压制技术，所压制的豆腐压力统一，有利于成型的豆腐保有弹性、韧性，且出品率高。2.自动控制采用自动控制系统，完成加工全过程自动化；另外，还增加数码温度控制仪，对煮浆过程随时进行监控，同时对不同产品所需温度自行设定，当煮浆达到设定温度时，具有自动提示及报警功能。3.洁净卫生符合国家食品卫生标准的不锈钢生产设备，整洁、光滑、易清洗，在加工全过程中，地面无水作业，环境清洁卫生。4.方便快捷采用自动放浆，无需用泵吸出，节省占地面积及减少故障点，点脑桶为活动式，简洁方便，省时省力，从原材料进机到出成品仅需30分钟。5.保持营养运用密闭式电子超高温蒸气加热煮浆工艺，豆浆实际温度可达100℃以上，能彻底消除大豆中对人体有害的物质，并可脱腥、脱臭，保持原有大豆色泽，有效地防止蛋白质被破坏，也避免豆浆出现焦糊味，保持豆浆原有的营养成分和口味，味道更鲜美，保鲜期长。6.出品率高采用国内最先进的磨浆分离机和煮浆器，出品率高于市场其他设备达20%以上。7.节能减耗与市场上其他开放式煮浆锅相比节能20%以上，并具有自动和手动补水功能。8.成本低廉该设备采用符合世界卫生要求的优质不锈钢制成，质量卓越，占地面积小，安装简便，工艺先进，一台设备只需一人操作，省时、省工、省力。五、压榨机全自动气压压榨机适用于大豆腐、豆腐皮、干豆腐、豆腐干等豆制品的压制使用，是进行压榨脱水的主要设备。1.特点结构简单、坚固耐用、维修方便、压力大、生产效率高。2.优点压力高，比传统的千斤顶压榨和液压压榨压力高，成型速度快；安全卫生，气压压榨机的底座是采用加厚的槽钢焊制，气压泵头整体与底座相连，互相融为一体，重量达到了150千克左右，并配备有气压压力表和切压阀，当压力达到一定高度时，由压力表控制的泄压阀介入工作，保证了气泵压力始终都是均匀的，从而避免了由于压力过大对机器和产品的损坏，使用起来非常安全。操作阀采用挡杆式结构，分为三挡，能很好地控制气压柱的起落和机器的空挡操作，比传统的千斤顶和液压设备大大提高生产效率，是制作豆制品的理想压榨机。全自动气压压榨机所配备的气泵为一般气泵，6〜8个压力的均可，安装简单，只需要把气泵和压榨机相连，然后调节泵头至左右平衡即可使用。3.开机准备（1）检查电箱、显示屏是否正常。打开气压泵。（2）设定好自动压制参数，不可乱动。（3）将压板上升到上限位，等待千张叠好。4.生产中（1）将叠好的千张推入压机内，注意推的时候小心夹手。（2）按下自动下行，压机就会按照设定时间自动压制，直至压制结束，拉出千张，查看边缘是否压好，不好的话两面加板，再压一下。（3）压制期间不要把除了千张和木头压板以外的东西夹入压机，比如手、脚等。将千张送至双剥机，脱布。5.生产后生产完成后，关闭电源，关闭气泵。清洗设备，小心电箱进水。六、切块机其操作规程如下：1.使用前要先把设备擦干净，检查润滑部位并加油。2.检查设备切刀下和皮带上有无杂物。3.接通电源，试听设备运转是否正常，检查并试验保护电眼是否动作灵敏，确认设备及保护装置完好后方可投入使用。4.在操作过程中，严禁把手放到切刀下，接、送料时手部不准超过保护电眼，切刀只能切食品，严禁把金属硬物等放到切块机上切。5.用后停电，把设备清理干净。6.切块机由操作工进行操作，未经授权的人员严禁操作。7.设备维修、调试由维修工负责，调试前要关掉电源。8.切块后进入包装车间，按规定堆放整齐。七、煮浆机豆腐生产过程中主要是煮浆部分，生豆浆中含有难以消化并可使人中毒的皂角素和抗胰蛋白酶。皂角素遇热膨胀，产生泡沫浮在上面，造成“假沸”现象，此时豆浆温度只有80℃左右。若采用“文火慢熬”的煮浆方式将豆浆煮沸并保持5分钟以上，这些物质将被破坏掉。这样，豆浆不仅能充分煮透，而且能熬出豆浆的清香味道，豆香浓郁、口感爽滑，更不会产生焦糊味。1.开机准备检查进浆口是否打开，各蒸汽阀是否关闭，各开关卡、固定卡是否拧紧，准备蒸汽（排汽缸、冷凝水和达到所需压力0.5MPa），电箱是否正常。2.生产前把前一天的碱水排干净，并烧足量热水，期间大致调节阀门开度。冲洗煮浆罐、各管道，以及与它相连接的其他设备，排冷凝水。3.生产中（1）待到生浆足量后，打开注浆泵，使各罐充满豆浆，期间各罐进浆，打开相应的蒸汽阀门，各罐满后停止送浆，当各罐豆浆达到95℃，再开始连续供浆。（2）通过各控制阀控制豆浆流量和蒸汽压力以控制各罐煮浆温度，出浆温度要求必须95℃。（3）当温度达到规定温度时，出浆，打开熟浆筛开关，等到熟浆达到一定量，泵到高位罐里。（4）生浆没有了之后，反冲罐内剩余的豆浆。4.生产后（1）生产完成后，在缓冲罐内烧足量碱水，通过回流泵清洗煮浆罐，并在罐中以及各生产线和管道中充满碱水，留至第二天早上。（2）关闭电源，停止所有电机，关闭蒸汽。清洗设备，打扫卫生，清洗时小心电箱进水。（3）工作时小心被锅体、蒸汽管道烫伤，不要触碰碱水，小心滑倒、绊倒。八、油水分离电炸锅1.特点整机采用进口优质不锈钢材料，工艺精湛、坚固耐用。采用智能型数字显示温控器，方便实用。采用水油混合技术，自动过滤残渣，可延长换油周期，大大降低用油成本。采用自动控温，无过热、无残渣，避免酸价升高，黑油产生，大大减少了工作油烟。采用分区控温，有效分离劣质油。设有超温保护装置，可以放心使用。2.安全操作规程（1）该设备必须专人操作、维修及保养。（2）操作人员需进行安全培训，获得上岗证，必须持证上岗，并学习电炸锅《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。（3）操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长，戴工作帽。（4）电炸锅用电量大，为防止导线超负荷，需采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器。（5）使用前要先检验设备及电源线有无异常，电源引线不得有外绝缘保护破损、导线裸露等情况，电插头、插座必须完好无损。（6）严禁用湿手开启电源开关，防止发生触电事故。（7）使用时，应先将锅擦干净，然后再往锅内注入适量的油，最后再接通电源，以免发生烧毁电热管等事故。（8）往锅内注入的油不可过多，以锅的2/3处以下为宜，以防止油溢出、飞溅等。（9）作业时要根据所炸食品不同，按规定适当调节油温，严禁超温。（10）操作时，操作者精神要集中，不可擅离岗位，严禁在工作时打闹、说笑或做与操作无关的事。（11）工作结束后，要先关闭电源，待锅内油温冷却后，再将锅内油清理干净，在清理电炸锅时严禁用水冲刷。九、包装机其操作规程如下：1.接通电源开启电源开关，电源指示灯亮。2.设定抽气时间调整抽气时间范围为。0〜99秒，抽气时间越长，则获得的真空度越高。根据包装物品的需要，选择最佳的抽气时间，以获得合适的真空度。开机后数码管显示——表示待机状态。按一次抽气键，显示原设定值，且十秒位闪烁，此时可用增加键或减少键，设定所需时间的十秒位置，再按一次设定秒位，调整需要的数据。最后再按一次返回待机状态。3.热封温度和热封时间的调定（1）根据包装袋材料的薄厚及被包装物品的不同，选择面板上最佳的热封温度（低温挡、中温挡和高温挡）以及热封时间（0~9.9秒），以获得最佳的封口强度，调试时一般由低温往高温调整，设定到封口所需外观及强度为止。（2）在待机状态下，按温度键，可设定所需要的低、中、高温度值。（3）热封时间设定时，在待机状态下，首先按一次热封键，显示原设定值，且秒位闪烁，可用增加键或减少键设定所需要时间的秒位值，再按一次设定0.1秒位，最后再按一次键，返回到待机状态。4.各参数设定好后，将所需包装物品装入包装袋（塑料复合袋或铝箔复合袋），放入真空室，提起压条，均匀地把袋口置于下热封架上排