《架空输电线路旋转连接器》

K

备案号：-DL

中华人民共和国电力行业标准

DL／T－

架空输电线路旋转连接器

Rotaryconnectorofoverheadtransmissionline

（征求意见稿）

20--发布20--实施

国家能源局发布

DL／T-

目次

前言..........................................................错误！未定义书签。

1范围........................................................................1

2规范性引用文件..............................................................1

3产品型号....................................................................1

4技术要求....................................................................2

5检验内容及方法..............................................................3

6检验规定....................................................................3

7标志（标签）、包装及存放....................................................4

I

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II

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架空输电线路旋转连接器

1范围

本标准规定了架空输电线路旋转连接器（以下简称旋转连接器）的型号编制、技术要求、

试验内容及方法等方面的要求。

本标准适用于架空输电线路张力架线施工用旋转连接器的设计、制造及验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T271滚动轴承分类

GB/T272滚动轴承代号方法

GB／T275滚动轴承与轴和外壳的配合

GB/T307.1滚动轴承向心轴承公差

GB/T307.4滚动轴承推力轴承公差

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1591低合金结构钢

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T3077合金结构钢

GB/T13306标牌

JB/T5054.1产品图样设计文件总则

JB/T5054.2产品图样设计文件图样的基本要求

DL/T317-2010架空输电线路放线滑车

DL/T318输变电工程施工机具产品型号编制方法

3产品型号

3.1产品组成

旋转连接器由承载销钉轴、销钉轴套、旋转轴接头、中间旋转轴承座、滚动轴承Ⅰ、主承

载轴承、滚动轴承Ⅱ、轴向紧固螺母、定位螺钉、错误！链接无效。旋转接头等组成，见图1。

12345678910

h

1—承载销钉轴；2—销钉轴套；3—旋转轴接头；4—中间旋转轴承座；

5—滚动轴承Ⅰ；6—主承载轴承；7—滚动轴承Ⅱ；8—轴向紧固螺母；

9—定位螺钉；10—错误！链接无效。旋转接头；D—直径；h—开口尺寸

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图1旋转连接器结构及尺寸示意图

3.2产品型号

表示方法按照DL/T318标准的规定编制。其型号表示方法见图2。

额定工作载荷是指架线过程中，旋转连接器所承受的最大垂直载荷或最大放线张力，最大

工作载荷应按照DL/T317-2010中4.2节的要求选取。

旋转连接器的主要参数包括外径、旋转连接器长、U型槽尺寸（长度、宽度）、销钉轴（套）

外径、重量及最大垂直载荷等。

根据旋转连接器使用性能及滚动轴承特性，应选用滚动轴滚动轴承的类型，滚动轴承的类

型应符合GB/T271的规定，滚动轴承类型的表示方法应符合GB/T272的承，其特征代号表示

规定，常用滚动轴承的类型代号及摩擦系数见附录A。

更新代号：用ABC…表示。

主参数：额定工作载荷kN/最大外径mm。

特征代号：主轴承类型，采用GB/T272中规定的

代号表示。

组别代号：用L表示旋转连接器。

类别代号：用S表示架线施工机具。

图2旋转连接器型号表示方法

示例：旋转连接器额定工作载荷为130kN，直径为Φ62mm，主轴承类型为推力圆柱滚子轴承，

首次修改设计，其型号表示为：SL-9000-130/Φ62-A。

4技术要求

4.1旋连接器设计应按照JB/T5054.1及JB/T5054.2规定的要求执行。

4.2材料应具有质量证明书，加工前应进行材质验证。

4.3本体材料不应有裂纹等缺陷。对本体材料应进行热处理强化。

4.4旋转连接器在带载情况下应具有良好的转动性能，通过滑车后不应产生弯曲变形等。

4.5旋转连接器的外径至少埋入滑轮轮槽60%～70%以上。

4.6材质应选用高强度合金钢，性能符合GB/T3077标准的规定，钢材的屈服强度应大于540MPa。

4.7U型槽的尺寸应满足工程应用、试验等情况下连接件的安装，且应倒圆角。

4.8滚动轴承选用时应符合如下基本原则：

a)根据放线工况，承载轴承选择主要承受轴向力的轴承；

b)按照旋转连接器额定工作载荷的大小，选择不同类型的滚动轴承，轴向载荷大的旋转连

接器应选择推力轴承；

c）摩擦系数尽量取小；

d)可承受一定的交变摩擦阻力矩及交变载荷；

e)可承受较大的冲击和振动。

4.9滚动轴承与轴和外壳的配合应符合GB／T275标准的要求。推力轴承的制造公差应符合

GB／T307.4的要求，其他类型滚动轴承的制造公差应符合GB／T307.1标准的相关要求。

4.10内圈与轴的配合应按照国家标准GB／T307.4的规定，选择合适的过赢配合公差，轴承外

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圈与轴承室的配合应选择合适的间隙配合。

4.11轴圈与轴中心线的垂直度应小于0.05mm，外壳孔的中心线线与轴的同心度应小于0.05mm，

并进行合理的轴向紧固及游隙的选用。

4.12与轴承安装配合表面的粗糙度应符合GB/T1031标准的相关要求。

4.13推力轴承的摩擦系数应小于0.0025。

4.14在安装轴承前，应确保安装表面和安装环境的清洁，组装时应在清洗后涂刷适量的润滑剂，

并具有良好的密封性。

4.15轴承的旋转安全系数应大于1.5～2.0。

4.16表面应进行镀铬防腐处理，镀铬后在正常保管条件下应不锈蚀；表面光滑，不应有明显影

响外观的斑点、皱纹、气泡、流痕等缺陷。

4.17旋转连接器的安全系数不应小于3。

4.18载荷试验应符合如下规定：

4.18.1在额定工作载荷、1.25倍额定工作载荷作用下，旋转连接器不应有裂纹、塑性变形，卸

载后转动灵活。

4.18.2在3.0倍额定工作载荷压力的作用下，旋转连接器不应断裂破坏。

4.18.3在额定工作载荷及一定旋转扭力矩同时作用下，摩擦系数符合标准要求，旋转性能良好，

并能顺利通过放线滑车。

5检验内容及方法

旋转连接器的检验内容包括外观检查、载荷试验及旋转性能试验（空载）。

5.1外观检查

5.1.1目测被检试件：表面光滑，无裂纹，头部呈球状，连接部分倒角平滑。

5.1.2在无载荷状态下，转动旋转连接器，旋转连接器转动灵活。

5.2载荷试验

5.2.1试验方法

将旋转连接器两端分别与其拉断力相匹配的钢丝绳连接后，固定在卧式拉力机（或专用试

验设备）的系统中，且连接安全可靠。

5.2.2载荷试验

对被检试件施加100%、125%的额定载荷，保持10分钟后卸载，试件应满足4.18.1、4.18.3

的要求。上述试验不少于三次。

5.2.3破坏试验

对被检试件匀速施加300%的额定载荷的试验载荷，当试验载荷大于或等于300%的额定载荷

时，试件应满足4.18.2的要求。

6检验规定

6.1旋转连接器应经过制造单位质检部门的检验，且检验合格。

6.2检验应包括外观检验和出厂试验。

6.2.1外观检验应按照本标准的5.1进行。

6.2.2出厂试验应按照本标准的5.2进行。

6.3旋转连接器的型式试验为本标准的全部内容。

6.3.1有下列情况之一的应进行型式试验：

a)新产品试制定型鉴定时；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

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c)停产二年后，恢复生产时；

d)批量生产后，应每三年进行一次(或按照国家质量监督机构要求进行)。

6.3.2型式试验的试件应在出厂检验合格的产品中抽取，每次抽取数量不少于3件。试验中如发

现1项不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行复检。如仍不合格时，则判定本次型式试验不

合格。

7标志（标签）、包装及保存

7.1标志（标签）

7.1.1每件旋转连接器应有明显的标牌，或在明显位置打上标记钢印，标牌（标记）应符合GB/T

13306的规定，下列为标牌（标记）内容：

a)产品型号；

b)额定工作载荷；

c)外形尺寸；

d)制造厂名或商标；

e)出厂日期。

7.2包装

7.2.1制造厂应随产品提供下列技术文件：

a)使用说明书；

b)检验合格证；

c)装箱单。

7.2.2应有牢固的标志或标签，并应符合GB/T191的规定。

7.2.3每批旋转连接器应附有产品说明书（注明轴承类型及规格型号）、装箱单、产品合格证

及有关技术资料。

7.2.4装箱单应与实物相符，其中应有：

a)出厂编号、箱号、名称、数量、发货日期、检验人员的签字或盖章；

b)包装箱外形尺寸：长mm×宽mm×高mm；

c)单件重量：kg。

7.3保存

7.3.1存放时放置在无腐蚀性气体的仓库内，不应与含有腐蚀性物质的货物混装。

存放条件应满足旋转不被锈蚀或腐蚀。

7.3.2应定期检修、保养，将轴承在清洁的清洗液中边旋转边清洗，检测旋转磨损

情况后，根据不同温度施以合适的润滑剂。

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附录A

(规范性附录)

常用滚动轴承类型代号及摩擦系数

常用滚动轴承类型、代号、特性及摩擦系数见表A.1。

表A.1常用滚动轴承类型代号及摩擦系数

代号轴承类型摩擦系数特性

主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向

0深沟球轴承0.0015～0.0022负荷。在转速较高不易用推力轴承时，可承受较轻

纯轴向负荷。

主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向

1调心球轴承0.0010～0.0018

负荷。

只承受径向负荷，内、外圈的带挡边的单列轴承可

2单列圆柱滚子轴承0.0011～0.0022

承受较小轴向负荷。

主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向

3调心滚子轴承0.0018～0.0025

负荷。

6角接触球轴承0.0018～0.0025承受径向和单向（双向）轴向的联合负荷