GMP-3生产管理课件

第三章生产管理生产管理生产管理的相关概念和基本内容生产计划和控制采购和库存管理现代企业生产运作模式介绍设备管理生产过程管理人力资源管理和GMP培训第一节生产管理的相关概念和基本内容

生产系统（Productionsystem）生产系统的概念：将输入资源转换为期望产出的过程。而转换的过程可分为下列几种类型：实体的：如制造业位置的：如运输业交换的：如零售业储存的：如仓储业生理的：如医疗照护资讯的：如通讯业生产系统

生产系统运行过程由输入、生产过程(转换)、输出、反馈等环节组成。

生产系统运作过程既是物料消耗过程，同时也是生产对象的价值增值过程。增值是描述输入系统的成本与系统输出所形成的价值之间的差额。生产管理（ProductionManagement）现在往往被称为生产运作管理，是对生产系统的设置、运行和维护过程的各项管理工作的总称。生产管理的内容第二节生产计划和控制

生产计划概述

生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产作业活动和各项资源的使用作出的统筹安排。

狭义概念：是指生产系统的运行计划，计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。广义概念：指包括生产系统的建立和运行的计划。生产计划的分类短期计划中期计划长期计划生产计划的内容和形式总量生产计划（APP）规定一年左右时间内各月对生产总量(产值、综合产量单位)的需求，主要作用是寻求各月的人力水平、工作时间、库存水平、以及外协数量的最佳组合。主生产计划(MPS）主生产计划确定具体产品在半年左右时间内各周的出产量，其计划期限为6至8周。物料需求计划(MRP)从主生产计划获得最终生产产品的需求量，将其分解到零部件和原材料，并作出相应的生产计划和采购计划。这两个计划确定应在何时安排每种零部件的生产和原材料的采购，核实已经安排了足够的生产能力。投入/产出计划(作业计划)与控制物料清单（BOM，BillofMaterials）物料清单—自行车的BOM物料清单—自行车的BOM订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。订货点法原理图订货点法的特点订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料。订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：

(1)对各种物料的需求是相对独立的

(2)物料需求是连续发生的

(3)提前期是已知的和固定的

(4)库存消耗之后应立即补充

(5)无法很好的解决何时定货的问题订货点法的局限性订货点法也称为安全库存法。从订货单发出到所订货物收到这一段时间订货提前期。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。例如，某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货。订货点法本身具有一定的局限性。故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。物料需求计划系统(MRP)MRP的来源和发展MRP系统于60年代初于美国问世，它的前身是订货点法，在订货点法的基础上，将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理，同时在库存状态数据中引入了时间分段的概念，到80年代已形成为一种综合计划管理系统的通用软件包，在世界各国的制造企业得到广泛应用。物料需求计划系统(MRP)是根据物料资料、产品结构、库存、生产、采购等所有相关资讯对确定的主生产计划的层次分解而形成的详细的生产计划及采购计划。

MRP要核心解决的问题是对确定的待生产产品，还需要生产及采购什么、需要多少、何时需要、何时订货。

MRP的逻辑流程MRP发展的三个发展阶段闭环MRP系统制造资源计划系统（MRPⅡ系统）企业资源计划系统（ERP系统）。闭环MRP系统早期的MRP系统是为产品零部件配套服务的库存控制系统，主要功能是解决产品订货所需要物料项目、数量和供货时间等问题。但这类系统只是提出物料需求的任务，而没有考虑生产能力的约束条件；因而使它们在物料生产的进度安排上缺乏可行性和可靠性。闭环MRP系统闭环MRP的逻辑流程MRPⅡ系统MRPⅡ系统ERP系统ERP系统ERP系统中石化ERP系统简介第三节采购和库存管理

采购采购（purchasing）：是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。采购实践可分为战略采购（sourcing）和日常采购（procurement）两部分。采购的基本任务采购职能的层次划分库存以支持生产，维护，操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件等。指一切目前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。狭义：“仓库里存放东西”。广义：库存就是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。库存的作用（1）缩短订货提前期（2）稳定作用：成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样（3）分摊订货费用(Ordercost)和调整准备费用(Setupcost)（4）防止短缺（5）防止中断

(6)

需求方订货量少库存的弊端占用大量资金，产生一定的库存成本。掩盖了企业生产经营中存在的问题。库存管理（InventoryManagement）

根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制。重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。库存管理的方法周期盘点（CycleCounting）ABC分析法十九世纪，一位意大利经济学家Paretto，他发现当时意大利80%的财富集中在20%的人手里,后来人们发现很多场合都服从这一规律,于是称之为Paretto原理。由此把企业的物资按其金额大小分为A、B、C三类。ABC分析法ABC分析法ABC分析法库存记录准确性计数容限相同：例如可分别设为1%、2%、5%盘点周期也不应相同：例如A类物料每月盘点一次

B类物料每季盘点一次

C类物料每半年盘点一次第四节现代企业生产运作模式介绍现代企业生产运作模式准时制生产(JustinTime，JIT)

精益化生产(LeanManufacturing，LM)敏捷制造(AgileManufacturing，AM)计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS)供应链管理（Supplychainmanagement，SCM）准时制(JIT)生产准时制生产方式的特点敏捷制造(AM)提出的背景敏捷制造敏捷制造的优缺点精益生产(LM)的由来精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学，是美国麻省理工学院多位从事“国际汽车计划”的专家对日本丰田生产方式的美称。精益生产理论和实践，对传统的大规模生产方式提出了挑战，是一种世界级的先进生产组织理论和方法。精益生产(LM)简称“精益”，意即：精益求精，以简代繁。利用杜绝浪费和无间断的作业流程--而非分批和排队等候--的一种生产方式。精，即少而精，不投入多余的资源，在适当的时间生产必要数量的产品；益，是指效益，要求企业的所有活动都必须围绕效益目标来进行，减少运行过程的各种浪费。精益生产的核心精益生产模式精益生产的产生计算机集成制造系统(CIMS)小型计算机集成制造系统计算机集成制造系统的软件横向一体化战略供应链管理（SCM）是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下，对整个供应链（从供货商，制造商，分销商到消费者）的各个环节进行综合管理，例如从采购、物料管理、生产、配送、营销到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流，把物流与库存成本降到最小，并使总成本达到最佳化。供应链管理服装企业的商务链某医药公司的供应链系统示意图第五节设备管理设备指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。烘干设备设备管理设备管理的发展历程事后维修时期预防维修时期

20世纪50年代原苏联建立了一套计划预修制度，其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用，它是以一套定额标准为基础的，其理论根据是设备的磨擦理论与磨损规律。预防维修时期浴盆曲线事后维修与预防维修的局限性设备综合管理时期为了实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，提出了设备综合管理理论。设备综合管理时期的三个阶段后勤学的产生后勤学设备综合工程学全员生产维修（TOM)设备管理的发展趋势GMP对设备管理的要求标准操作规程（SOP）的优点在设备日常管理工作中，可以规范工作方法，便于跟踪管理。1、制药生产设备各种运行记录的填写、收集、汇总、分析的SOP化，便于主管领导和生产计划部门对全厂设备运行状况的掌握，以合理安排全厂的药品生产。2、设备的添置申请、采购、开箱、安装、调试、验收等工作的SOP化，可以提高设备添置的合理性、减少风险、加强设备的档案管理、便于设备的跟踪管理。标准操作规程（SOP）的优点在设备的生产运行过程中，可以规范工人的操作，提高操作技能。1、设备操作的SOP化，可以提高生产工人对设备的操作技能，减小生产工人之间的技能差异。2、设备维修的SOP化，可以提高维修工的工作效率，减少设备的停机时间，确保药品生产顺利进行。设备磨损设备维修设备的分类及维修设备类别重要性范围维修策略A关键设备心脏设备：无备机，一旦出现故障，全厂停产。一般关键设备约占5%～10％。

定期维修B重要设备是工厂主要生产设备，有备用设备。其重要性不及主要设备，约占全厂设备的10％左右。视情维修C一般设备是运转设备或检修比较频繁的静止设备。在化工企业中，一般设备约占90％左右。事后维修设备管理设备的资产管理备用备件管理第六节生产过程管理生产过程管理生产指令和批号管理物料管理物料管理的基本职能物料的标识物料的接收物料的贮存和状态标识物料的三色标志：

待验黄底白字

合格绿底白字

不合格红底白字物料的贮存和状态标识物料的贮存货位卡、状态标志：品名、规格、批号/编号、生产厂家、检验单号、有效期或储存期限、复验期、数量物料离墙、离顶应有一定距离，有防虫鼠设施有温湿度的监测记录标签和说明书由质量部门核对后交由专库（区）存放不合格物料的管理不合格物料的处理程序自动化仓库---高架仓库货架高度超过7m的机械化操作或自动化控制的货架库房。自动化仓库的组成自动化仓库的物料分布生产过程的控制包装管理的主要内容包装清场返工管理返工管理生产管理文件批生产记录批生产记录的内容卫生管理第七节人力资源管理和

GMP培训

人力资源