低压电缆分支箱技术标准

低压电缆分支箱技术标准LT极限分断力量：Ipk≥30kA设计使用年限：25安装方式：固定式3C”强制性认证。复合材料性能材料名称:选用无卤素，无有害杂质高强度复合SMC材料，符合国家有关标准颜色:RAL7035〔pebblegrey卵石灰〕机械强度和热力性能等要求112工程工频介电强度(90单位KJ/M2Mpa合格指标≥60≥1503MV/m≥12.0升压法)4介质损耗因数tgδ(1MHz)≤0.0155相对介电常数(1MHz)≤4.56耐电弧S≥1807耐漏电起痕性V6008体积电阻率Ωm＞1.0×10109阻燃性FV010箱体材料热变形温度℃≥200SMC模压单板机械化成型性能满足以下要求：抗拉强度＞59MPa巴氏硬度＞30弯曲强度＞78MPa吸水率＜1.0%5900MPa低压电缆分支箱成套设备主要元件技术要求低压电缆分支箱应为元件模块组装、框架组装构造，每路进线开关选用触刀，实现隔离及负荷开关功能。每路出线熔断器隔离开关选用熔断器，具有隔离,熔断保护和负荷开关功能。出线依据三熔断器配置〔熔断器额定电流默认值为250A,具体见订货要求，在母线上固定或搭挂。IP20。柜内的母线起到固定作用,须用紫铜。相序的排列是从上到下A相、B相、C相，并有相色标志。导体、主母线及支线均承受矩形母线。导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。母线与N线在深度方向通过专用的高强度绝缘支撑件分出前后挨次。并配置PE接线端子或母线。所配竖排熔断器隔离开关低压熔断器隔离开关选用欧式模块构造,开关分开后,保证故障点完全从基体上脱开,具有明显断开点。:开关可以直接插拔或挂接在母排上,不需要在母排上打孔即可安装，便利施工和修理。开关触头需要承受高性能材质，开口承受高强度弹簧钢，保证频繁操作的夹紧力及良好导电性能。熔断器隔离开关需要实现带负荷测量功能，便利修理，故障排解。能材质。选用进口产品，插拔式构造,可便利的在母排上增加或削减模块,以便利增容。接,载流量不低于相应规格电缆载流量，且满足动热稳定要求。分支箱底部应配置固定电缆卡具。成套箱体底座配置应与现场施工协作。直埋底座(950mm)埋入地面的深度至少要在400mm以上。埋入地上局部需要可以前面板单独拆卸，保证修理施工便利。底座侧向要有预留的封闭的侧出线口，作为临时电源供电用或者修理用。底座内部要设计多个安装高度，优先承受插槽构造，满足不同电缆和电缆固定高度的需要。底座侧面需要预留有侧出线口，便利临时侧出线需要。箱体顶部要依据实际元件发热状况和安装场合在箱体顶盖位子增加隐避式散热孔，并保证不降低成套设备的防护等级。熔断器承受经过国家CCC认证的熔断器，配置备品熔断器的数量和型号由需方提出，商务合同确定。熔断器要求承受前面板带指示器的产品，保证不分闸状况下可以直观推断熔断器的状态。熔断器为NT标准gG系列熔断器，额定电压500V，要求保护动作误差在±10%以内。低压电缆分支箱成套及主要元器件开关及熔断器均需要通过国家强制认证试CCCCCC箱体局部主要技术要求低压电缆分支箱尺寸为：厚度320mm×宽度785(590)mm×高度850mm〔根底层高度950mm，具体规格以商务合同为准。分支箱地面安装，单面操作，进出线形式为下进下出的电缆接线形式，一般接线形式为一进四出〔电缆截面70mm2、120mm2、185mm2、240mm2〔通用订货可依据商务合同确定〕每路开关下侧绝缘板正面，注明其路名或编号。箱体防护等级为IP34D，底部用绝缘板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室有足够的空间以便安装电缆。箱壳材料承受纤维增加型不饱和聚脂树脂材料(SMC)或不锈钢，不需喷涂，箱体厚度承受1.5MM不锈钢板，箱门厚度不超过2MM不锈钢板，焊接应结实、牢靠，焊缝无夹渣、咬边、气孔、夹渣等现象。箱体外观平坦均匀、无明显缺陷。薄弱位置应增加加强筋，箱壳应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。箱顶盖应为屋脊式设计，坡顶3度设计，顶盖不应积水；箱门应密封防水；应设置不易被破坏、侵害的专用锁，箱体外无外露可拆卸的螺栓；门轴为暗装形式，箱门打90箱体内部全部合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受力量需要通过强制认证试验，满足足够安装强度。〔无需水泥根底〕,整体高度950mm,便利现场安装和施工，开关底座复合材料要求抗热变形>200℃。基座的机械强度需要通过国家试验室认证，基座满足施加力后基座无断裂及防护等级符合要求；箱体应有安全牢靠的防护性能每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告8明显易见。码。低压电缆分支箱生产企业需要供给成套CCC证书，有效试验报告，试验报告中所列主要元气件需要与供货产品保持认证全都性。试验强制认证试验工程19用合成材料制成或用金属材料制作，但完全有合成材料涂覆的外装部件耐腐蚀，耐老化验证8.2.103.2依据GB7251.5-202319用合成材料制成或用金属材料制作，但完全有合成材料涂覆的外装部件耐腐蚀，耐老化验证8.2.103.2包括：序号检验工程依据标准条款1连接线，通电操作8.3.12机械操作8.2.63温升极限的验证8.2.14介电性能验证8.2.25电器间隙和爬电距离验证8.2.56耐静力的验证8.2.101.1.17耐冲击力负载的验证8.2.101.1.28耐扭力的验证8.2.101.1.1039耐冲击的验证8.2.101.210门的机械强度验证8.2.101.311合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受力量的验证8.2.101.412对角状物机械撞击耐受力量的验证8.2.101.513基座的机械强度的试验8.2.101.614防护等级的验证8.2.715对非正常热的耐受力量的验证8.2.102.116可燃性等级验证8.2.102.217干热试验8.2.102.318内部部件，包括电器和元件的耐腐蚀，耐老化验证8.2.103.1出厂试验每台配电箱出厂前均须经严格检查，并应向用户供给出厂试验报告，出厂试验应含以下工程：一般检查；机械、电气动作试验；介电强度试验；保护电路连续性检查；可移开式部件互换性检查；绝缘试验；工频耐压试验。到货检测甲方保存随时到厂抽检的权利；1001〔100100。应供给技术文件应随低压电缆分支装箱供给装箱文件包括，但不仅限于以下：资料清单、出厂检验报告、产品合格证，使用说明书〔含额定电气参数、使用条件、一次方案图、构造尺寸、安装尺寸及操作要