翻车机系统调试方案

翻车机系统调试方案(汉川电厂)(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----10工程概述

第一章 工程概况汉川电厂三期〔2×1000MW〕扩建工程翻车机系统主要由夹轮器、重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机组成，其中包括机械局部与电气局部的调试。工程特点频、偶合及联动的设备由生产厂家现场指导调试；还不完全具备；又处于生产的顶峰期，给调试工作带来诸多不便；单体试运只能对各分体设备电机单独运转。编制依据本方案编制主要依据相关设计及标准文件，具体如下：、《电力建设施工质量验收及评价规程》〔GL/〕34、《电力建设安全工作规程》〔火力发电厂局部〕6、中南电力设计院设计图纸7、武汉电力设备厂翻车机卸车系统安装、调试及使用说明书8、武汉电力设备厂翻车机系统安装图纸〔2023年版〕10、国电集团精细化治理文件及治理文件汇编其次章 调试部署调试组织机构国际标准的操作程序建立和建全工程治理责任制，按相关技术文件进展有步骤的操作。调试部署为确保调试工作的顺当进展，我公司拟派二名施工员具体负责该工程对内外的协调工员在工程部的统一领导下，围绕调试开展高效率的工作。调试技术小组人员名单：序号主要人员姓名分工专业1姚湘池总负责经理2张飞行组长电气3张继副组长机械、液压4戴元昌成员安全5吴勇成员电气6吴亚林成员电气7柯长学负责具体调试电气8王涛负责具体调试电气9金学勤负责具体调试机械、液压10黄碧红负责具体调试电气11徐当负责具体调试机械、液压12黄世界负责具体调试电气13钳工〔假设干〕负责对机务安装检查及加油14电工〔假设干〕主要接线、拆线及校线注：特别工种需持证上岗第三章 调试所需工具调试工具一览表序号序号机具名称型号及规格单位数量备注QJ42QJ42套1送检合格YD套1送检合格1数字式接地电阻表HY2571-Ⅱ200MΩ只1送检合格2校相仪EC-1只1送检合格电池型指针式高压3绝缘电阻表伏安变比极性综合DMH255只1送检合格4 HYVA-401只1送检合格测试仪高压开关动特性测5试仪HYGK-303 只1送检合格6万用表个4送检合格7钳形表个2送检合格8测温仪个1送检合格携带式直流双臂电910910桥器11耐压试验掌握箱YSKSB套1送检合格12仪HYJB-PC套1送检合格13直流高压发生器ZGF-6012套1送检合格14试仪HYBC-2套1送检合格15红外线测速仪个1送检合格16红外线测温仪个1送检合格第四章 试运技术措施试运前预备工作导。定调试安全保护措施。响产品性能的缺陷，消缺后必需重调试，到达设计性能后再签字验收。供水系统能投入使用〔或用临时供水设施〕。2小时。：翻车机调试前检查木块、杂草等杂物。电动机、减速机、油箱等地脚螺丝无松动现象；常；等现象；各种设备护盖完好无损，减速机、液压站、各止挡缓冲装置无漏油现象。处于翻开状态，入吸回油滤网无堵塞。靠车板、压车梁无严峻损坏变形。，照明充分。外表无油污、灰尘，机械锁紧装置及电动机抱闸动作敏捷牢靠。检查全部电机的绝缘性是否满足要求。序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。检查全部动力电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。检查确认消防措施齐全。4Ω。调整和试运转6mm，平台上的轨面与根底上的凹凸差≤3mm，横向差≤3mm。20mm。30分钟，要求起动、运转平稳，不得有任何特别现象，同时检查各电气元件是否正常。电机空转确定方向是否正2小时。开关位置和主令掌握器的触点位置。前，电气局部应事先试验合格〔电机、连锁信号等〕。压车和靠车装置试验压系统调试好后分别进展压车和靠车试验，要求四个靠车油缸同步，四个压车油缸同步。试验时油缸到达全部行程，且各运动部位无卡阻和干预现象，反复试验35 次。翻转试验手动进展空翻：各动作无误后进展单机自动空翻使其全部动作都满足设计要求。部件工作是否正常，手动无误后，进展自动翻转试验。手动、自动各工作三个周期。液压调试4组压车装置组成。管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆洗条件后进展。对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。翻车机液压调试前应具备以下条件：设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备〔仪器〕掌握等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。转的要求。运转操作。翻车机液压调试确认各局部均处于正常状态后启动油泵，在卸荷状态下反复进展间歇运转，使油泵充续运转。10～30分钟，然后渐渐上升压力，留意观看泵的声音、压力、温升，各部件和管道有无泄漏，如没有特别，即可进入下步骤。先将溢流阀压力调～2MPa，翻开排气油路上的放气阀，点动换向阀确认油缸动作与规定方向全都，即可连续换向，直至油路中的气体完全排出。空载调试调试时，先空载启动液压泵，以标定转速运转，检查液压系统传动装置是否有特别响确定油压泵工作正常后,依次操纵,速度由慢到快,行程也要渐渐增加，直到低速全程运行以排解系统中存在的空气。接着在空载条件下，使各执行元件在正常的工作程序下进展无负荷运行。检查各动作的正确性和协调性，检查各动作启动、停顿、速度转换时的平稳性，检1～2h后，再检查油压、油温、泄漏等状况是否符合要求。翻车机调试中的留意事项台上停稳前方可翻转。〔或车帮损坏及异形车〕不的查明缘由处理后才能连续运行。各表计指示，假设与规定值不符时查明缘由，状况严峻时，可按“紧急停机”处理。3～5min后，系统方可开头工作。操作人员在操作时不准干与工作无关的事情。重车调车机调试：重车调车机调试前的检查；检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否结实。油位是否到达基准油位，刚试车时，还要留意让各执行元件及全部管内要储有油液。转会使泵损坏确，防止断流过载现象发生。重车调车机通电试验：调车机速度符合图纸要求。电缆滑车滑动敏捷。减速器、液压系统无渗漏油现象。制动器开启牢靠速运行，应平稳，无嗓音或特别声响；4500T重车〔平直路上〕，各局部无特别状况方可投运。重车调车机调试中留意事项：3mm；随时观看液压系统及油路是否有漏点；运行中留意四周的环境，3～5min后，系统方可开头工作。夹轮器调试与试运转：夹轮器运转前的预备工作检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否结实。油位是否到达基准油位，刚试车时，还要留意让各执行元件及全部管内要储有油液。检查油泵泄油口是否布满油液。转会使泵损坏确，防止断流过载现象发生。试运转压力表的变化和留意油泵和系统的声音，确定泵及卸荷回路正常后开头试运转。2MPa1-2MPa，如此直至6MPa。假设无特别则可手动换向阀，检查夹轮板钳口的开合度。假设开合度满足要求再投入自动，假设也无特别则视为合格。的压力下进展排气，使其布满油液。检查各部紧固件是否结实，总体尺寸是否符合图纸。夹紧动作试验600KN〔每套夹紧装置〕空机试车，各部运转敏捷，无卡阻现象，各项参数符合技术要求；夹紧一次，当翻车机翻完一辆车重调机再拨下一辆时夹轮器翻开，周而复始。夹轮器液压工作压力为6Mpa：迁车台启动前的检查迁车台启动前应检查的工程有：检查四周环境，去除迁车台上下轨道杂物；检查各电动机、减速机地脚螺丝是否松动，减速机油位是否正常；检查各润滑部位是否有足够的润滑≤5mm；检查涨轮器涨紧和松开程度；各缓冲橡胶无严峻磨损；各液压元件连接结实，无漏油现象；机内油位充分，润滑状况良好；电动机液压推杆无损坏，制动闸瓦张开时，两侧间隙均匀，制动闸瓦无严峻磨损，制动轮外表无油污、灰尘；夹轨器、单向止挡器敏捷牢靠，完好无损；行车轮导向轮与轨道接触良好，行走轮导向轮与轨道无严峻磨损，无裂纹，各光电开关，限位开关无损坏，动作敏捷牢靠。迁车台调整调整迁车台上的轨道与根底轨道的位置，使两轨头间隙≤6mm，轨头凹凸差≤3mm，，轨头横向偏差≤3mm；位置后将两对位座焊固在根底预埋板上；5mm；s；变频调速；驱动电机功率15kW试运转查电机运转方向是，否符合要求；当，讯号是否正确；负荷试验温升等状况，检查各机构运行是否平稳，有无特别振动和特别噪音。迁车台调试中的留意事项空车调车机的启动，应在轨道对准确，涨轮器松开的状况下进展。运行中，觉察特别现象及响声应马上停机找出缘由。在接送车时，重车线或空车线必需与迁车台轨道对准确。运行中觉察不正常现象及响声时，应马上停机检查。留意观看液压缓冲器工作是否正常。空车线有人调整钩头时，制止推车。空车调车机调试与试运转空车调车机调试前的检查丝无松动现象；启动前蝶阀应处于松弛位置。空调车试车试车前检查各连接处的紧固件，各回转处加满润滑油；击；〔平直路上〕，各局部无特别状况方可投运。提销装置试验空车调车机调试中的留意事项机推车前进，迁车台对位准确；空车调车机返回时，必需在迁车台二次对位前返回原始位人或其他杂物时，制止工作；空车调车机应行走平稳，不能有严峻滑车现象。除尘装置调试技术要求水泵首次启动前，需向泵内引水或抽成真空，并关闭出口闸阀。管路流入排水沟。运行过程试验15分钟开启水泵〔在一列车的卸车循环中，水泵连续工作〕，水泵向囊式蓄水器注水，当囊内水压到达定值时，压力继电器发出信号，回水管路电磁阀2301开启，同时回水管路电磁30°～165°〔翻车机最大角度〕－返回16510s〕，1关闭，出水管路关闭；水泵2开启，回水管路开通；当全部列车1、2关闭。阀失灵，水箱中的水涨至满水限时，上限指示灯亮并报警，涨水可由溢流管路流入排水沟。翻车机电气设备的调试各部套设备掌握回路运调试联机错误，就修改程序，重进展掌握回路的调试。掌握回路运行调试PLC的运行调试。各部套设备动力回路运行调试重调机分部调试器参数，然后确定四台电机是否同相，转向一样后投入四台电机运行。翻车机分部调试翻车机承受沟通变频电机拖动或承受双速电机调速，承受变频器调速装置。依据翻车机的工况写入变频器参数，然后确定两台电机是否同相，转向一样后投入两台电机运行；承受是否同相，转向一样后投入两台电机运行。迁车台分部调试相，转向一样后投入两台电机运行。空调机分部调试空调机承受沟通变频电机拖动或承受双速电机调速，承受变频器调速装置。依据空调机的工况写入变频器参数，然后确定两台电机是否同相，转向一样后投入两台电机运行；承受是否同相，转向一样后投入两台电机运行。各系统分部试运合格按表办理分部试运签证。第五章 联动试车联动试车的一个工作过程系统原位:靠车机构缩回位置;压车机构最高位.800mm处;大臂垂直.迁车台位于重车线,轨道对准..夹轮器翻开.:1辆车前转向架接近夹轮器后停顿,机车离去,重车调车机大臂落下,接近重车列并与之连挂.1辆车前转向架与夹轮器对正停顿,此为车辆原位.作业周期表20-25节/小时。翻车机系统的联锁条件夹轮器与重车调车机之间设有电气联锁保护，当夹轮器完全松开时才允许重车调车机器液压翻开，解除夹紧状态。翻车机与重车调车机之间设有双重电气联锁保护，确认翻车机编码器和对轨检测装置才能允许翻车机翻转。迁车台与重车调车之间设有双重电气联锁保护，确认迁车台位置编码器和位置检测开迁车台就位，并已经定位，重车调车机方可脱钩后行。空车调车机与迁车台之间设有电气联锁保护，空车调车机经编码器和位置检测开关双重确认位于最终的预备推车位置，且推车钩头处于落销闭合状态，方允许迁车台载运空车翻车机出车轨道位置返回。调车机起动。联动试验。负荷试车负荷试车的过程同空负荷试车。额定负荷试车时应运动平稳、牢靠，电机电流正常；减速机和轴承座外壳温升不大于40℃80℃；各处不得油渗漏。试车的连续性：在试车过程中觉察有不符合要求的工程，必需停机妥当处理，重检测直至合格。连续进展，试车时间可累计计算。好记录；其试车时间必需重计算。重载试车时，记录各单机的电机电流，并与其额定值比较。第六章 安全保证措施调试现场安全总体规定规定，对工人进展“三级”安全技术教育，在技术交底的同时，进展安全交底。调试现场干净，材料、设备机具放置有序，道路畅通。集体操作的工作，应分工明确，操作应有专人统一指挥，步调全都。高空作业规定从事高空作业时，应进展体检，身体不合格者，严禁从事高空作业。梯子、脚手架使用前，须经认真检查，酒后严禁进入施工现场。设置灭火器、沙箱、等消防器材。危急源点及预防措施序号 危急源点

场地和环境

预防措施施工现场照明缺乏

在每个作业点安装充分的照明灯具并能正常投施工现场使用电焊四周和下方有危入使用险因素

实行有效隔离措施，高处作业不方必需使用防人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并临时施工平台搭设，使用不合理不得超载使用施工中废物不集中回放梯子、平台、栏杆不完善施工现场有孔洞、沟槽

到指定存放场所在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂指示牌安全网序号 危急源点 作业和人员在吊物下接料或逗遛，坠物伤人制止在吊装物下通过停留，接料人员必需按操作作不当大锤脱手伤人穿插作业高处作业人员身体不适

规程施工起重工及司机应持证上岗作用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人穿插作业应做好防护措施，防止落物伤人，遇告知下方作业人员作业人员经体检无高处作业病症方可参与施工作业人员施工态度不端正 施工人员严禁玩耍、打斗，严禁酒后作业7施工前进展安全交底，要求施工人员相互提示安全带7私拉乱接电源

严禁私拉乱接电源，电源拆接，维护由专业电高处作业人员站在栏杆外工作，工负责坐在平台、骑坐栏杆等 施工前进展交底，制止上述行为使用工器具、传递物品施工前进展交底，严格要求使用工具袋，制止高空随便抛掷 作业抛掷物件钢丝绳使用用不当

钢丝绳必需有8倍以上保险系数并在与吊物锋利棱接触处垫防滑物，吊挂生根结实并进吊挂物脱落 行二次保护起重区域、