电厂输煤系统部分导料槽改造项目可研建议书

**电厂输煤系统局部导料槽改造可研报告日期：124页输煤系统局部导料槽改造可行性争论报告一、工程概况工程概况：工程名称：输煤系统皮带机导料槽改造；检修工程等级：公用系统检修特别工程；工程地点：东方电厂输煤系统皮带机局部导料槽；承办单位：待招标或比价确定检修单位；主办部门：燃环部；设备简介：输煤系统现有两种宽度皮带：带宽 1400mm，皮带速度：3.15m/s，系统出力：2023t/h.带宽1200mm，皮带速度：2.5m/s，系统出力：1000t/h；皮带机的导料槽承受一般导料槽，截面外形为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进展密封防尘，导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。工程的必要性：设备现状：我厂皮带机导料槽承受一般导料槽，截面外形为倒梯形，上宽下窄，侧面承受防溢裙板作为挡煤胶进展密封防尘。导料槽顶板与侧板之间、侧板与侧板之间、侧板与尾板之间、导料槽与落煤管的接口、导料槽与除尘器的接口、喷雾水装置与导料槽接口等处的安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不行靠，漏点也越多。由于挡煤胶与皮带之间的磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输煤系统26条皮带每周至少有一到二处导料槽需要更换。维护费用及维扩人力不菲。假设皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。导料槽各钢板承受一般钢板，厚度为6mm，不耐磨。各处皮带机尾部导224页料槽受煤流冲刷，两边侧板屡次磨穿漏煤。经焊补后的导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。我厂输煤系统自2023年投产至今，导料槽未进展更换，仅仅进展修补处理。由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出的粉尘以及导料槽正10mg/m3尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达60mg/m3，上煤时640mg/m3火灾隐患。输煤集控运行人员根本上无法有效监控。由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备〔GB16248-1996«作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准»3.5mg/m3〕。关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高〔经环保试验室测324页试各转运站粉尘浓度＞60g/m3〕，已超出我厂除尘器的处理力量〔40g/m3〕，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部常常消灭堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋常常粘堵，失去除尘效果。维护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出的粉尘较多，客观上加大了排污系统的负荷，要营造一个相对安全的运行环境，运行人2-3塞以及排污泵的损坏。维护工作量极大。工程的必要性：导料槽破损造成的漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设备，电视监控也看不清设备的运行状况，全凭阅历及监控电流值来运行，极其危急。为避开漏煤过多，运行需要调低煤量运行。使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘浓度超标，〔GB16248-1996«作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准»业安康治理规定》及《安全性评价》等要求对此处进展整改。424页由于粉尘浓度过高，皮带机的全部部位以及电缆槽盒上积有大量粉尘，留有着火的安全隐患。要从源头上根治，就必需减小粉尘外逸。经过三年的运行，现有的导料槽的腐蚀磨损较严峻，多处导料槽侧板磨穿。需要对导料槽进展改造。现有的导料槽钢板、挡煤胶、除尘器、排污泵等维护工作量较大，也需要对导料槽进展整改。以减小维护工作量和维护费用。解决方案：解决输煤系统粉尘浓度超标问题，手段有两种，一是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是承受效果较好的抑尘装置。减小导料槽粉尘外逸的方法是承受比一般导料槽技术更先进的全密封导料槽。效果更好的抑尘装置则是引入上海世博会上展现过的气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。承受全密封式导料槽可以较好的解决粉尘外逸问题。〔1〕1.6〔2〕全封闭导料槽构造示意图524页工作流程简图〔3〕导料槽的侧封：侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动、跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平，使得侧封问题难以解决。全封闭导料槽承受超高分子耐磨滑板，局部取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，减小皮带的跳动、跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封的作用。由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓牢靠联为一体，减小了安装偏差的影响，保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封，因而物料在一个封闭的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流淌。全密封导料槽在特别的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下，实现了导料槽的侧624页面密封，从而防止粉尘的外泄和阻挡了皮带的跑偏撒料。导料槽的纵向封闭：纵向封闭分为尾部和头部两大局部，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区、检测区、雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。而导料槽尾部承受独特的后封堵装置既有效封堵粉尘又具有维护便利、寿命长的特点。回流装置：物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位置以特定的方式向落料管引一回流管，使导料槽、回流管、落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭外表水分检测与智能掌握装置：该装置能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并依据检测结果适时投入雾扮装置，使其到达抑制粉尘的作用。为避开煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设置煤流调整板，煤流调整板承受牢靠的螺栓联接，可不翻开导料槽的状况下在导料槽侧面进展落煤点调整。应用状况：密封导煤槽在华能大连电厂应用状况很好。我厂6A试用后状况也很好。该处外逸的粉尘较从前有明显的降低，原先挡煤胶每周要检修或更换一次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停顿了使用，节约了用电。724页五、全密封导料槽与一般密封导料槽比照表一般导料槽一般导料槽全密封导料槽顶板、侧板、尾板密封顶板为平板，大量积尘积水顶板为圆弧板，大量积尘积存，侧板之间安装偏差影与积水可自动滑落，侧板响逸尘一体化。安装偏差小。侧面支撑方式跳动的托辊支撑，皮带的跳高分子耐磨板连续皮带动、跑偏量较大。的跳动、跑偏量较小。密封牢靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单有内部挡煤胶与皮带之道密封。间的内密封，有耐磨板与皮带之间的外密封对落煤管的校正无有效手段，自行焊接的调有带螺栓调整的煤流调整板有肯定的安全风险。整板。抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价一般较高二、方案说明123条皮带导料槽需要进展全密封改造〔另有1A7A7B不适合全密封改造，先打算对粉尘浓度较高的2A3A6B、824页9A、9B这五条皮带的导料槽进展优先改造，改为全密封导料槽。其余依据费用状况，择机进展改造。2、本工程技术要求：本技术要求适用于华能海南东方电厂〔以下简称甲方〕2×350MW机组输煤系统局部导料槽改造及其配套设施，相应设备的制造、安装、调试、技术培训和售后效劳等方面的技术要求内容。或国际火力发电厂输煤系统导料槽装置通用标准的优质产品。乙方供给的产品应经过实践使用已证明是完全成熟牢靠的产品。要求有300MW供货、安装、调试，甲方在工程进展期间起协调监视作用。所使用的标准，如遇到与所执行的标准不全都时，按较高的标准执行，但不低于最的中国国家标准。本技术要求为工程合同的附件，与合同正本具有同等效力。一般密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装置，由于〔1〕导料槽自身的密封不合格，侧板与侧板之间，侧析与顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏〔2喷雾水装置与导料槽的联接不合格，两者之间存家标准要求。为避开煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设置煤流调整板，煤流调整板承受牢靠的螺栓联接，可不翻开导料槽的状况下在导料槽侧面进展落煤点调整。本次改造工期初定为3030天内完成工程范围内924页全部改造工作。乙方应合理组织施工，科学治理，有效安排好人力物力，做到安全、文明施工，按时、按量、保质、保安全完成该工程任务。具体开工日期以甲方通知为准。泄漏。维护。到皮带上。密封承受上下夹层密封。下层托板承受高分子耐磨聚乙烯材料。单边托板宽度为原托辊长度。氨酯。基体与聚氨酯为热压粘合成型。导料槽两侧板承受Q235AB=1200时板厚不得低于6mm.B=1400时8mm两侧板的支撑方式承受托辊架式支撑，托孤支架中间段须承受通用的托辊，以便维护和削减皮带摩擦力。段与段之间连接应过渡平坦。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内的煤流对中，导料槽内应有可进展螺栓调整的煤流调整板。用法兰联接进展全密封。保证导料槽内的诱导风不能从今处逸出。导料槽改造的配套的电气改造工作也包含在施工之内。改造后导料槽出口粉尘浓度应到达国家标准。应进展必要的测试,并按验收标准进展。通过后进展确认签盖章。1024页完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为1年。供货范围：全密封导料槽5〔含配套所需的托辊组及电气设施〕 乙方应供给的技术资料：工程资料图纸必需有编、审、批等签名和单位图章〔包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少如下技术资料：设备3、施工组织：由产品厂家负责安装，由燃环部点检、燃环二部检修人员负责监视，协作厂家调试并承受现场培训。三、工程实施的综合打算1、综合打算：工程批复后，依据公司的有关要求和程序，进展招标确定供货单位和施工单位。本工程打算20236202310状况安排改造时间，打算工期30天。2023年6月-7月，设备招标。2023年9月，设备到货。施工时间预定在2023年10-11月进展，时间为30天。开工状况依据运行状况安排。2、施工进度安排〔依据卸船状况随时调整〕时间时间工作内容要求1-2办理工作票、停电、做安措。到达工作票要求3-29导料槽改造到达检修质量标准。30清理现场。到达现场文明要求3、施工要求：参与施工的单位应合理安排作业工期,检修时间不应与上煤相冲突，必需每天加班作业，施工进度只能提前不准延迟。输煤电修班安排人员进展夜间值班。4、检修标准：各检修工程必需符合华能海南发电股份东方电厂燃环部《检修规程》所制定的相关检修标准。5、安全技术措施1124页开工前全部检修材料必需备齐；施工现场设置安全护栏；检修期间燃运部领导轮番值班；检修现场增加临时照明确保施工现场亮度；办理工作票，施工现场配备消防器材，准时清理易燃物品，不能去除的易燃物品应进展隔离；脚手架及起重应由具备资格的人员指挥，在作业区域设置安全护拦；保持施工现场道路通畅，撤除的设备准时运走，防止施工人员在工作时拌倒摔伤；对施工人员进展安全交底；严格按施工方案及图纸施工，专工和安全员深入现场监视，严格掌握施工质量，觉察质量问题准时订正。四、费用估算每套全密封导料槽包工包料费用为25万元，其中设备费约22万元，安装费35125五、经济效益分析实施此工程，可以减小导料槽、挡煤胶、除尘器、排污泵的维护备品3实施此工程，可以改善导料槽的密封减小粉尘外逸，使得现场的粉尘浓度到达我厂相关标准的要求。有利于运行人员对该处的监控，有利于检修人员对现场设备的维护。实施此工程，根本上是一次投资，长期收益，相关除尘器可以退出运行。节约了用电。以2A、3A、6B、9A、9B除尘器退出运行来计算，每班投运53〔15+15+55+15+15×5×3×365=6296250.49/629625×0.49=308516.3=30.85〔4〕本钱回收周期：125/〔3+30.85〕=3.69年。六、结论与建议:33.853.691224页1324页单位：华能 **电厂

华能**发电股份资本性支出工程申报表工程名称工程依据〔必要性和可行性〕

输煤系统局部皮带机导料槽改造全凭阅历运行，极其危急。2、使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘40MG/M310MG/M3〔GB16248-1996«作业场所3.5MG/M33、由于粉尘浓度过高，皮带机4、为减小导料槽钢板、挡煤胶、除尘器、排污泵等的维护工作量，也需要对导料槽进展整改。可行性：1、进展全密封导料槽改造，较好的改善导料槽的侧封纵封不良的问题，减小的26A导料槽的试用效果也很好。3．工程主要工程主要内容：名内容12A、3A、6B、9A、9B经济效益2、施工内容包括旧设备的拆卸及设备的供货、安装、调试。全密〔方案比较〕经济效益：〔1〕实施此工程，可以减小导料槽、挡煤胶、除尘器、排污泵的维护工作量。料槽〔2〕实施此工程，可以改善导料槽的密封减小粉尘外逸，使得现场的粉尘浓度到达我厂相关标准的要求。有利于运行人员对该处的监控，有利于检修人员对现场设备的维护。〔3〕实施此工程，根本上是一次投资，长期收益，相关除尘器可以退出运行。节约了用电。想核算，投资本钱3.69年可以收回。 合计工程时间 2023年下半年实施，分段进展，估量30天； 主要及进度估量生产副厂长 *** 部门负责人 *** 填报人 *** 工程1424页目录第一章总论 错误！未定义书签。一、工程概况及目标 错误！未定义书签。二、工程建设单位简介 错误！未定义书签。三、可行性报告编制依据 错误！未定义书签。其次章工程背景及必要性 错误！未定义书签。一、煤矸石的产生 错误！未定义书签。二、煤矸石的主要成份及其分类 错误！未定义书签。1、煤矸石的主要成错误！未定义书签。2、煤矸石的分错误！未定义书签。3、煤矸石的活错误！未定义书签。三、煤矸石带来的环境问题 错误！未定义书签。1524页第三章市场分析 错误！未定义书签。一、国外煤矸石开发利用现状 错误！未定义书签。1、国外固体废弃物开发利用现错误！未定义书签。2、煤矸石综合利用现错误！未定义书签。二、国内对煤矸石开发利用状况 错误！未定义书签。1、治理现错误！未定义书签。2、技术政错误！未定义书签。3、我国煤矸石利用现错误！未定义书签。三、综合评述 错误！未定义书签。第四章工程建设选址和有利条件 错误！未定义书签。一、工程选址 错误！未定义书签。二、建设条件 错误！未定义书签。1624页1、地形、地貌、地震状况错误！未定义书签。2、工程地质与水文地错误！未定义书签。第五章生产工艺 错误！未定义书签。1、煤矸石作筑路和充填材料 错误！未定义书签。2、煤矸石造气 错误！未定义书签。3、煤矸石发电 错误！未定义书签。4、煤矸石作为化工原拌刈 错误！未定义书签。5、煤矸石作为肥料州 错误！未定义书签。6、利用煤矸石生产水泥 错误！未定义书签。7、利用煤矸石制砖 错误！未定义书签。利用煤矸石生产煤矸石错误！未定义书签。2〕利用煤矸石生产砌错误！未定义书签。1724页利用燥研石生产非烧结错误！未定义书签。利用煤矸石生产轻骨错误！未定义书签。第六章环境保护与消防安全、劳动安全 错误！未定义书签。一、环境保护 错误！未定义书签。1、环境现错误！未定义书签。2、工程环境污染源及污染错误！未定义书签。3综合治理措错误！未定义书签。二、消防安全 错误！未定义书签。1、消防安全设置的依据和原错误！未定义书签。2、消防安全的综合措错误！未定义书签。三、劳动保护 错误！未定义书签。第七章节能、节水 错误！未定义书签。1824页一、编制依据 错误！未定义书签。二、能源构成 错误！未定义书签。三、节能和节水措施 错误！未定义书签。第八章组织机构、劳动定员与培训 错误！未定义书签。一、组织机构 错误！未定义书签。二、劳动定员 错误！未定义书签。三、职工来源 错误！未定义书签。四、职工培训 错误！未定义书签。第九章施工进度及工程治理 错误！未定义书签。一、施工进度 错误！未定义书签。前期工错误！未定义书签。工程实施预备工错误！未定义书签。1924页施工、安装阶段等约21个月。 错误！未定义书签。二、工程建设治理 错误！未定义书签。1、加强监视，严格打算财务治理错误！未定义书签。2、加强工程组织治理错误！未定义书签。3、加强工程质量治理错误！未定义书签。4、加强合作，确保高错误！未定义书签。5、施工组织意错误！未定义书签。第十章工程招投标 错误！未定义