镀铬操作规程

镀铬操作规程镀铬是一种隐含性较强的工序，产品质量的好坏，不能凭肉眼一下子就能看出来，它必需要求每道环节认真细致的操作，为确保产品质量，特制定以下操作程序：一．镀前预备：检查镀液查看镀槽液位是否保持在规定范围内。17-19Be°之间。55±2℃范围内。设备检查对导电系统〔铜瓦、穿杠、适配器等影响导电部件必需每天打磨光亮、碳刷凹槽内铜屑准时处理〕水气管道等进展细致的检查，觉察问题准时反映保证设备正常运行，电镀过程导电良好。对车间布置进展检查，不合格必需进展重整理。检查工具及关心设备是否齐全，包括密封圈，密封套、铜瓦、顶丝、六棱扳、套筒扳子、橡胶锤等。设备上信号灯熄灭，表示设备电镀完毕。此时操作人员应准时赶到槽前把版冲干净，吊出镀槽。二．接版接到电雕送到的版辊，检查版辊外表有无修痕、氧化点、腐蚀点、油迹、划员或责任人签字并作好记录〔登记时间、版号、序号、消灭的问题现象。依据生产打算按挨次镀版严禁在工作中挑活捡活。对于退镀版，要求严格检查版面是否未退净，觉察有划伤、麻点、碰伤、腐〔详见退镀版操作规程对不能修复的版要准时上报车间和品控部处理。对于修试雕块的版要准时修〔详见修版操作规程〕全部的版经统一施镀后，再觉察问题均由操作人员担当。流〔2A/d〕版辊面积〔S〕=长度〔L〕*3.14〔∏〕电流〔A〕=面积*电流密度54-60A/d故算镀铬电流时面积只算一半。三．装版入槽打磨：打磨版辊堵孔、穿杠铜瓦接头适配器内孔。〔操作过程见装卸操作程序〕但必需留意装版位置是工作台上第一个槽位。毛毯、纱布要常换，要垫好。适配器锁扣要上紧，防止电镀过程中松动，引起导电不良。密封套必需适宜，工具、物品严格按定置放置。天车下严禁站人，吊起后的版必需平衡防范造成事故。四、镀前处理版辊的镀前处理工作的好坏是保证镀层质量的关键环节。在氧化锈蚀或沾有油污的外表上就不能获得平滑光亮结合力良好的镀层，必需作好镀前处理，版面油污去除不净，是造成掉铬的主要缘由之一。手工除油1.3%-5%H2SO4污粉→水洗特别状况下用去污粉洗版〔如文字版、版面毛刺、铜屑、退镀版等〕但必需到达外表光滑，能被水全部润湿。具体步住如下：30用浸有金属清洗剂的海绵来回清洗版几次，然后冲洗版面。如未达标则重复清洗。清洗后认真检查版面看有无腐蚀点，氧化点，划伤等并准时修好。3-5%H2SO4用右手托一块沾有老粉或碳酸镁膏的海绵，将手伸至版辊下部，将老粉或碳酸镁膏均匀地擦在版辊上，然后用手按住海绵认真擦洗版面。用纯水冲干净版面的老粉或碳酸镁膏，特别留意局部分析清洗。最终到达版面水全部润湿达10秒钟以上或水在版面即不分散成水珠也不成股流下。清洗时特别留意，版辊端面的清洗。清洗完后，用手转动版辊检查一下，快速吊离清洗槽，入铬槽。五、镀铬：镀铬工艺条件：波美度17-19Be° 时间：35-40分钟温度：53-57°版辊入槽后，打自动程序施镀。版辊吊入镀铬槽后，应用纯水冲洗版辊，使版辊外表保持潮湿，版辊一旦氧化，严禁在铬槽中用稀硫酸水冲洗或带酸入槽，应将版辊吊出铬槽。辊端线对齐，假设多挡电流密度过低会发雾。观看铬液上升状况，两边浮合是否浮起，如上液过快或过慢时可承受手动程序施镀，以防腐蚀版辊，并依据版辊大小，调整转速。10～220防止“冷”辊“热”镀而暴铬，如预热时间太长会腐蚀版面及网点，版面镀层会发灰、发花。整流器启动后，渐渐地把电流升上去，并观看电流、电压是否稳定，是否在计算的电流密度内。同时观看一下镀槽版辊状况，假设无特别关闭槽盖。假设有特别如版辊发花或辊不转等状况，应马上停机，以削减不必要的铺张，同时报车间，以待处理，如版面铬镀不上或镀不全要调整转速，直到能全镀上。版辊镀完后，用纯水把版辊上密封套挡液环上的溶液冲干净，同时把电流调0进展返工，质量合格后进展抛光处理。六、卸版卸版操作〔见装版辊操作程序〕卸版位置必需与装版位置分开，即为工作台其次个槽位。版辊卸下后，必需冲净版面的脏物及铬液。检查无碰伤、划伤、铬液后送到抛光处待抛。七、抛光依据版辊直径和长度输入版辊周长和长度。调整尾座距离后装上版辊并同时按上辊，按钮和用脚踩下上辊按钮，把版辊上紧。翻开自动运行程序进展抛光，同时选择适宜的抛光程序。如操作面板上消灭故障显示时必需消退故障后再操作，如尾座距离与操作面板上距离〔实际版辊长度〕不符时，卸下版辊把尾座距离调到最短〔版辊长80mm〕后，再重输入长度，调整尾座距离进展操作。抛光后进展检查，查看抛光痕是否规章均匀，版面无明显修痕，倒角发灰发8001000#砂纸重抛，抛亮。抛光完成后按下辊，卸下版辊放到验版架上，检查版面是否有掉铬、其泡划伤