建设工程室外市政工程施工组织设计概述

建设工程室外市政工程施工组织设计概述

常州工学院北部新城新校区一期建设工程室外

市政工程（三标段）

施

工

组

织

设

招标单位：__________常州工学院______________

投标单位：山东天诚市政公路工程有限公司

编制日期：2015年09月21日

第一章总体概述

第1节工程概况及编制根据

工程概况：常州工学院北部新城新校区一期建设工程室外市政工程（三标段）工程要紧

施工内容包含大型土石方工程、雨污水管井工程、供电管道工程、综合管线工程与道路

桥梁工程等，其位置位于新龙二路以西、龙江路以东、嫩江路以南、辽河路以北。

编制根据：1、《常州工学院北部新城新校区一期建设工程室外市政工程（三标段）》的招

标公告、招标文件与答疑文件；2、随同招标文件提供的工程设计图纸与其他设计文件;

3、国家与行业颁布的施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、

规范、法规及政策；4、我单位可投入本工程的资源。5、通过现场调查获取的资料。

第2节施工总体设想及施工总体部署

工前准备

1）、组建管理人员进场，负责整个现场的前期准备工作，组织管理人员与建设单位

进行场地交换手续，组织劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地等

前期工作，并进行施工现场总平面布置。

2）、安排施工用各类机具设备分批调度进场，根据平面布置部位，设置场地并接通

施工用水用电。

3）、办妥各项有关施工证件手续，执行国家与常州市武进区有关规定条例办法，做

到有准备开工，按规范开工。

4）、计划主材来源，对各原材料、半所品材料征得发包方同意后，进行订货供料合

同与手续，并按施工进度计划提早进料供货，按指定地点推放整齐。

5）、根据设计、规范要求，认真组织施工放样。

技术准备：

1）、技术资料准备

在开工前及时收集与编制各类技术资料，包含工程地质资料、建筑红线图、建筑施

工许可证、施工图I、施工组织设计与施工预算、材料工本分析等前期准备工作。

2）、施工技术准备

组织落实工作人员进行施工图纸熟悉、施工图会审及技术交底工作，编制全面的施

工方案及措施部署，安排出分段分期的施工计划目标与措施，做好图纸翻样工作。

3）、物资准备

材料构（配）件、制品、机具与设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的

准备工作务必在开工之前完成，根据各类物资的需用量计划，分别落实货源，提早订货

安排运输与储备，使能满足连续施工的要求。

4）、劳动力组织准备

建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，明确任务与项目部的职责范围，调集

精干施工队伍进场。

5）、人员培训准备

所有管理人员、特殊工种、操作人员都务必持证上岗，工人进场后务必报公司组织

培训，实行公司、项目部、班组三级教育。

6）、针对本工程所用的混凝土进行配合比优化设计，做好试配工作。

7）、建立并健全图纸自审、会审与管理制度、技术交底制度、施工组织设计制度、

材料检查制度、工程质量检查与验收制度、工程技术档案制度、技术责任制度、技术复

核与审批制度等一系列规章制度。

施工组织管理体系

1、目标管理

我公司参加本工程投标是建设单位对我公司的信任。一旦我公司中标。则把该项目

作为一项最大的中心任务来完成，我们将不惜一切代价，以人力、物力、财力全力以赴

投入工程建设。在建设单位的大力支持与配合下，以我公司现有的力量与管理机制努力

拼搏，下定决心，精心施工，确保工程达到优良。在180天内完成施工。确保工程质量

与工期。为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我公司特采取下列目标

管理：

（1）组建项目经理为首的项目班子，以IS09002质量操纵程序为手段，加强对本工程的

全面管理，从质量、安全、进度上进行监督与管理，公司工程部落实专职人员进驻施工

现场实行配合管理与检查。

（2）配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥与领导，创出质量、安全、文

明施工的样板工程。

（3）建立以班组为主的施工考核制度与奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，

与经济密切挂钩。

(4)制订基本建设切实可行的施工方案与施工计划，加强原材料采购与保管工作，加强

施工现场的设备管理。

2、组织管理机构

为保质按期完成本工程的施工任务，结合本工程的规模、结构特点、层次与建设单

位的要求，项目内设现场项目部，由项目经理涂海燕任总指挥，工程师吴华明任技术总

负责。

3、人员质量职责

(1)项目经理职责：

a、对项目工程施工中贯彻实施公司体系文件负直接责任；

b、对所承建的工程项目从施工准备至竣工，工程保修全过程质量、安全进度、成本

负责；

c、负责不合格品(项)纠正与预防措施的具体实施；

d、负责对顾客提供产品操纵。

(2)技术负责人职责

全面配合项目经理做好工程质量、工程进度及成本的操纵工作；

审定、调整适合工程特点的施工组织设计；

做好对现场技术管理人员的交底工作；

解决施工过程中出现的各类技术问题。

(3)施工员职责

a、负责编制所施工项目的施工组织设计，交有关部门审定；

b、协助项目经理做好质量体系贯彻实施工作，使其在现场能高效有序地运行。

c、根据项目质量计划，组织好现场人员、材料与机具的管理与运用；

d、对所承建的项目质量负技术责任，组织定期开展工程自检；

e、做好工程技术资料及现场质量记录的收集、整理、保管工作，做到清晰、真实、

准确、齐全、及时。

(4)现场质量员职责

a、同意技术负责人的质量技术交底，交协助将质量指标落实至具体施工班组;

b、负责单位工程质量与监督工作，发现问题及时处理，并对纠正措施的落实情况进

行跟踪监督；

C、负责施工中有关质量活动的记录与保管；

(5)项目部材料员职责

a、负责建立现场材料台帐，储存有关的材料凭证；

b、严格做好现场进货物资的验证，做好记录并予储存；

c、做好现场材料的标识工作；

d、按材料物资的类别，根据施工现场布置图合理堆放；

e、因工程急需紧急放行的材料，务必按规定要求，经批准后方可行，并做标识与记

录，以便追溯。

项目经理部是实施工程合同的主体，质量目标的最后落脚点就在项目经理肩上，因

而项目经理及项目经理部成员务必牢记自己的工作职责，认真执行自己的职责。公司将

不定期的对项目部人员执行自己工作职责的情况进行考核，并将考核成绩与项目部经济

利益挂钩。

项目经理部、劳动力的组织与调配

根据招标文件及设计图纸，为确保工程质量，加快施工进度，务必组织与调配足够、

素养高的劳动力投入到工程施工，才能确保工程的施工质量与工程进度。

我公司选派技术素养与管理素养优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工。选用

与组织本公司优秀骨干班组操作，受项目经理部的统一调配，分工协作，发扬我公司善

于抢进度、攻克难题的传统，确保本工程优质、高速、文明地完成。项目部还能够根据

工程进度的实际情况，随时调动公司的优秀劳动力资源，公司对优秀劳动力资源将给予

充分保证，确保施工进度、质量目标的实现。(具体见劳动力投入计划表)

第3节方案优化的原则及工程目标

1、科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工方案的

编制中，对道路工程、排水工程及桥梁工程施工方案综合比选，从而选定一种较好的施

工方案。

2、安全第一的原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方

案。本工程施工内容较多，包含道路工程、排水工程及桥梁工程，务必在安全措施落实

到位、确保万无一失的前提下组织施工。

3、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标,

贯彻执行质量管理方针，积极推广与使用“四新”技术，确保创优规划与质量目标的实

现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

4、确保工期的原则

根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合

理安排施工进度，实行网络操纵，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别

要抓住重点操纵工序与部位，确保实现工期目标，满足业要紧求。

5、科学配置的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要

素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确

保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。

6、合理布局的原则

从合理利用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场

的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、材料堆置与机械停置的空间布局。

工程目标

1、质量标准：常州市市政优质示范工程，并不影响项目整体获得江苏省扬子杯优质

工程。

2、工期目标：总工期：180日历天（具体开工时间以建设单位通知为准）针对本工

程工期紧的实际情况，我公司合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心组织、

科学施工，确保本工程按期完工。

3、安全目标：严格按照施工组织设计中的安全生产方案组织施工，施工时把安全放

在首位，实行施工现场标准化管理，达到市级文明工地标准并获得称号，争创省级安

全文明工地。

4、环境保护及文明施工目标：严格按《常州市市级城建工程安全文明施工管理办法（

试行）》组织施工，争创省级安全文明工地。

第4节施工段划分

由于本工程工程量较大，施工内容包含：大型土石方工程、雨污水管井工程、供电

管道工程、综合管线工程与道路桥梁工程等，工艺较复杂，为了能够如期的完成施工任

务要求，我方根据全面的勘探结果，将本工程划分两个施工段，每个施工段内土方开挖、

综合管线、铺装、道路及桥梁分别进行流水平行施工。在确保工期质量的前提下，加快

施工进度，争取提早完成施工任务。

第二章施工现场平面初步布置图及临时用地表

根据本工程的施工特点与现场的实际情况，工场布置在业主征地的范围内，工场布置

本着方便施工、经济有用、节约资金、又管理方便的原则进行布设。

（1）施工生活用房在现场征地范围内搭设工棚五间，作为民工住房，生产用具摆放、

库房及小型材料等堆放。（2）生活办公用房就近租用工程邻近的民房。（3）硅生产：本

工程使用的是商品混凝土。具体布置详见附表五：施工总平面图；附表六：临时用地表

第三章施工进度及保证措施

施工进度计划及保证措施

根据招标文件安排，合同工期为180日历天，具体安排详见“工期网络计划表”。

一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳

动力、材料、机械设备、协调好各方关系，确保工期目标的实现。保证工程进度的措施

组织精干的技术人员、经验丰富的管理人员及实力雄厚的施工队伍参加施工，以提高工

作效率。

为确保计划顺利实施，务必抓好施工前、施工中准备工作，从抓好计划编制，贯彻

检查落实入手，力求避免计划进度由于管理工作脱节而产生不平衡。建立强有力的施工

组织调度，及时进行平衡与协调，缩短工序搭接时间。严格操纵关键线路，利用计算机

画出全面的施工网络计划，进行综合操纵，动态平衡，跟踪管理，按排好月、旬、日计

划，特别应加强上道工序为下道工序制造工作面的管理。使现场施工进度，施工程序得

到合理、科学与最佳的操纵，确保关键节点按期完成。选择最佳施工方案，经常检查与

监督计划执行情况，及时总结经验，找出差距，以便不断提高生产率，确保工程施工进

度。具体布置详见附表四：计划开、竣工日期与施工进度网络图。

第四章各分部分项工程对的要紧施工方案及质量保证措施

碎石垫层

施工准备

1、材料及要紧机具

①、使用1〜4cm碎石，碎石务必有合格证，回填前务必进行技术鉴定，合格后才能

施工。

②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

⑶、要紧机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或者细铅

丝、钢尺等。

2、作业条件：

①、设置操纵铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木檄。

②、采取有效降水措施，保持无水状态。

③、铺筑前，应通过有关单位验收，包含水平标高、地质情况，在未做地基前处理

完毕并办理隐检手续。

施工工艺：

1.工艺流程：检验碎石的质量一一分层铺筑碎石一一碾压或者夯实一一找平一

一验收。

2.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5X5m网格标高

桩，操纵每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm,第二层厚度

为200mm厚并根据设计标高找平。

3.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，通常碾压不小于4遍，其

轮距搭接不小于50mnlo边缘与转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

4.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到

设计要求后，方可进行上一层施工。

5.最后一层压完后，表面应拉线找平，同时要符合设计规定的标高。

混凝土工程

(1)准备工作

①在碎浇筑前，对模板、钢筋、预留孔与预埋铁件等进行认真认确实检查验收，凡

是不能满足设计规范与要求的，及时调整好，绝对不同意碎浇筑后返工或者乱敲乱凿，

同时要先派责任心强的工人负责清理模板，保证做到模板与钢筋上无木屑与泥土等杂物,

无积水，以确保工程质量。

②在浇筑碎前，预先与供水与供电部门取得联系，确保在浇筑税期间不停水、不停

电，以免影响工程施工的正常进行，同时还与气象部门联系，掌握浇筑阶段气候情况，

事先做好应变措施，以免临时搞突击而影响工程的进展与工程质量，夜间施工时，提早

做好夜间照明设备的准备。

③浇筑碎时，公司领导亲临现场指挥，并事先统一组织安排好充足的劳动力。

④做好安全设备的检查，并在施工前，做好安全与技术的检查工作。

(2)碎的运输

使用塔吊进行碎的水平及垂直运输，将碎料直接卸在各个独立基础内。

(3)碎的浇筑与振捣

①碎的浇筑顺序从一端基础开始，向另一端有序进行，在浇筑过程中，操作人员不

得在模板支撑与钢筋上行走，注意保持钢筋的位置，保护层的厚度及预留洞，预埋铁件

的位置正确。同时还要注意模板是否出现涨模与漏浆现象，一旦发现问题应立即纠正。

②碎的浇振方法：浇筑时，使用插入式振动器有顺序的振捣。在交换班与两个作业

组的交接头处，要加强责任心，做好交叉与交接工作，严防出现漏振、欠振等质量问题。

具体施工时，使用插入式振动器做到快插慢拔，插点排列均匀，每次移动的距离不得大

于振动器作用半径的1.5倍(即60cM左右)。初凝时再用木鞋人工抹平收光。

③在开始浇筑碎前，进行全面的书面技术产底，并在工长与班组长参加的班前会上,

明确任务，交待施工方法与注意事项及相应的技术措施。特别是连续施工时，要做好交

接班手续，落实岗位责任制与安全注意事项，加强全体参战人员的安全防范意识。

④位的浇筑现场做到“随做随清”，对滴撒在模板与支撑上的佐，做到浇一段清一

段。关于在吊运碎过程中，所漏撒的碎，及时清剔处理干净，以保证施工现场的文明整

洁。

(4)碎的养护

在於浇筑完毕，进入终凝后应立即使用草袋覆盖，并视当时气温情况加以养护，不

得少于7天，养护时以碎表面湿润为宜，保养情况视气温变化而定。

管线工程施工方案及施工方法

一、通常要求

路基填方地段，管道与检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水

管顶0.5m时，先开沟槽，埋设污水管道与检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级

配碎石层底面标高时，施工雨水管道与检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25o

路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污、雨水管道与检查井施工。机

械开挖管沟槽，边坡1：0.25,机械吊装管就位。管道沟槽开挖后，务必进行沟槽地基

承载力测定，测定使用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混

凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，务必采取回填碎石垫层的方式进行处理，

处理后在进行地基承载能力确定。

测量放线，雨、污水管道放线，通常每隔20m设中心桩，排水管道放线，通常每隔

10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或者操纵桩。

排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，

认真全面记录。

二、管道的基础

1.管道基础是指管子或者支撑结构与地基之间经人工处理过的或者专门建造的构

造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或者

由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳固的运行而采取的一种技术措施。

一个完整的管道基础应由两部分构成，即管座与基础。

2.管道基础施工的注意事项

(1)基础施工前务必复核坡度的标高，通常在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用

样桩操纵挖土面、垫层面与基础面。

(2)管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200〜300mm。用平板式冲击夯振动

冲实。

(3)管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实

度务必大于等于90%,

三.管道基础质量标准

(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或者松填土上.

(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.

四、管道质量检查

险管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严

重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。

五、管道基础浇注

本工程管道基础使用C15混凝土。

浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采

用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。

测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要

求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土使用C15混凝土，混凝土达到设计强度后

才能进行布管工作。

待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，

并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不

同意管道中心线交错。

管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，

支设模板时

务必对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工

时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

六、布管

L1严格按设计、按规范布管。1.2应使用专用工具。1.3线管连接要牢固。1.4

管口要封堵。1.5弯曲要合理。1.6走向要正确。1.7绑扎要牢固。1.8管道轴线不得交错。

七、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法

本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降，因此使用承

插式柔性接口，以防管道不均匀沉降与提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时

应注意下列事项：

①安装前应完全清洁接头内的表面、凹槽，止推圈与橡胶圈，应确保其无油污灰尘。

②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密

封圈。

③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或者“跳井”时，可利用铁牙将接

口间隙适当撑大，进行调整处理。

④鎏子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻

花”、“闷鼻"、"日光”、“跳井”现象本工程检查井分为雨水检查井与污水检查井，

检查井均使用方形检查井，均使用砖砌。

八、管道的闭水试验

(1)、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。

(2)、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，

全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

(3)、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两

端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。

(4)、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

(5)、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测

量两端胶管水位并做记录。

(6)、闭水试验时间为12h,12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满

足设计要求。

(7)、本工程雨、污水管道均使用口舱00管道，1211后其同意渗水量为30.6,如不满

足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。

九、回填

管道回填土的土质应使用砂或者土质较好的土。当使用开槽中的较好土质作为回填土

时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，

进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实,

禁止只由一侧回填。

直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道

有无特殊并作记录，以备确认与对问题进行研究处理。

6.2检查井施工方案及施工方法

本工程检查井分为雨水检查井与污水检查井，其中砖砌圆形检查井共有248座，砖砌

矩形直型雨水检查井共有22座；砖砌圆形雨污水检查井共有190座。本工程检查井数量

较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保

其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：

检查井施工

1.准备工作

(1)清理基础表面，复核尺寸、位置与标高是否符合设计要求。

(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使

墙面不清洁，灰缝不平整。

(3)准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，操纵好拌制时间，使砂浆

拌合均匀，做到随拌随用。

2.检查井砌筑技术要点

(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸

摆出井壁砖墙位置。

⑵在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，通常使用一丁一顺或者二丁一顺砌筑。每层

砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。

(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在

砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或者现浇时安装。

(4)排水管管口伸入井室30mm,当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压

力，

当管径大于或者等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为

125mm。

(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶

齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当使用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层

压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。

(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标

高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号

砂浆砌筑，封口抹平。

3.抹面、勾缝技术要求

砌筑检查井、井室与雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压

实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均使用1：2水泥砂浆，

抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：

当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。

其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。

当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。

抹面厚度20nlm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝通常使用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处

应平整。

4、井盖的安装

检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或者安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，

井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井

口周围用C20细石混凝土坛牢。

5、检查井及井室同意偏差

检查井及井室同意偏差见表6.4.2-2o

检查井及井室同意偏差表6.4.2-2

项目同意偏差(mm)

长、宽±20

井身尺寸

直径±20

非路面20

井盖与路面高程差

路面5

D<1000±10

井底高程

D>1000±15

注：表中D为管内径(mm)

6.雨水口砌筑

雨水口通常使用三顺一丁或者一顺一丁的砌法砌筑，如图6.4.2-3所示。砌筑时在基础面

上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应使用丁砖砌筑。

图6.4.2-3雨水口墙体砌法

(a)三顺一丁；(b)一顺一丁

雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺与挂线板

检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随

时纠正。

7,检查井、井室及雨水口施工时的注意事项

(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部

预留进水孔，但还土前务必砌堵严实。

(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。

(3)检查井、井室或者雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：

1)井壁的勾缝抹面与防渗层应符合质量要求。

2)井盖的高程应在±5mm以内。

3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。

8、检查井土方回填

检查井砌筑完成后，通过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方务必分层进行回填，分

层厚度通常不宜大于30cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实使用石夯或者打

夯机进行夯实，不得使用压路机进行压实，以免损坏检查井。

电力、电气管道

施工技术措施

电缆排管的施工技术措施

使用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整

平并进行地板碎的浇筑。电缆排管的铺设与埋砂全部由人工进行，逐层管间间距与埋砂厚

度要求符合设计尺寸，务必使砂与排管形成密实的整体。电缆埋设完毕后进行土方回填回

填时分层进行。每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。

电缆井的施工技术措施

由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑碎地板。人工砌筑电缆井墙体并按设计

要求预埋L100X10电缆支架。电缆井压顶部分使用现浇方式进行。钢摸板的高度与宽度

务必符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固。浇筑时振捣密实，严禁漏振。盖板全部预制，

安装时使用机械吊装，人工配合。盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。

混凝土构件的制作工艺流程

钢模制作f刷脱模剂f钢筋制作安装f混凝土的浇筑一脱模一养生一集中堆放

本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。如业要紧求订购，我方将通过周密查

找并筛选出合格的供应商，与之签定供应合同。

电缆排管的施工方法

施工测量放样

在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面操纵点与水准点进行复

测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要

求。高程操纵底板高程放样均使用北京光学仪器厂生产的BJDZS3型自动安平水准仪测量。

施工操纵网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于操

纵的地方。

在按图操纵轴线与高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路与人行道的高程吻

合。以局部服从整体，为整体美观制造条件。

沟槽土方开挖

沟槽施工使用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。使用直槽形式开挖。在开挖时

严格操纵沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽

底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主与监理工程师，经同意后再作施工处理。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cmXl5cm为宜。施工前与施工

过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑

开挖期间，基坑邻近不堆放弃土与建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土

壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

沟槽混凝土底板施工

施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度与宽度利用沟槽土模

浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15,使用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振

捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板

应3%。朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。

电缆排管的铺设

在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，

用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排管的铺设，每段的接头要错开布置，保

证连接严密，不得有砂粒渗入。管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。

依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。

最后使用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。

土方回填

电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度

为15cm,并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃

置场。

土方施工方案

1.施工准备

（1）现场三通一平工作完毕。建筑物定位操纵线、水准基点及开槽灰线尺寸，务必通过

检验合格，并办完验线手续。

（2）合理选择挖土机具，组建土方开挖小组，明确分工，保证施工合理、持续进行。

（3）夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止

错挖或者超挖。

2.施工方法

（1）本工程挖土拟使用机械挖土，人工配合削坡、清底。

（2）坡度为1:0.3,工作面取0.8m。

（3）坑顶四周做明沟与集水井排水，防止场地雨水流入基坑。明沟深500mm,宽300mm,

距坑边1200mm,坑底四角处集水井尺寸为800X800X800mm。明沟排水坡度均为2%。明沟

、集水坑均用砖砌，水泥砂浆罩面。

(4)土方使用反铲液压挖掘机开挖。

3.注意事项

(1)土方开挖前，项目部务必向施工人员进行现场交底。

(2)开挖过程中，应设专人配合机械挖土，操纵挖土走向及挖土深度，及时引入高程操

纵网。

(3)基础土方挖至槽底时，应放慢速度，严格操纵标高，留置人工挖土层，厚20cm。在

槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留20cm土层挖走，同时由两端轴线

引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

(4)清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应

保持现状，严禁随意回填，用碎找平。

路基施工

(1)土基的路基压实度(使用重型击实标准)需满足下表的有关要求：

压实度(%)

填挖类型深度范围

车行道人行道

0~809290

填方80^1509190

>1509087

挖方0~309290

注：表中压实度使用重型击实标准，车行道路床顶面弯沉值3.2mm。

(2)路基施工前先开挖边沟，做好临时施工排水措施，截排路基外侧地面水并降低路基

范围内的地下水，保证土基的正常施工，临时排水设施尽可能与永久排水设施相结合。边

沟深度应在路面结构下列很多于50cm,边沟底宽50cm,边沟纵坡不缓于0.5的并于适当

地点将水排出。边沟内不应有积水，道路及沟槽施工严禁带水作业。

(3)土基分层进行填筑，使用水平分层法，由最低处分层填起，分层碾压。

(4)河塘路段填筑前先在路基两侧坡脚外修筑堤坝、排水，并按设计处理方式进行施工,

现场拆除房屋后的建筑垃圾可用作河塘底部的填筑，其粒径不得大于12cm,并尽可能与好

土按每层不大于20cm间隔回填。

（5）路基纵向水平分段填筑时，在分段接头处应使用台阶相搭接，搭接台阶的长度使用

5cm,高度使用一层的压实层厚度。

（6）重视沟槽回填土，其压实度要求同填方路基。压路机压不到处用小型机具薄层压实

或者辅以填砂挤密代替填方。

石灰稳固土

1-1.灰土层施工时应先进行原材料的试验，选择最适宜稳固的土。

1-2.灰土基，使用路拌法施工，先在验收合格的土基上恢复中心线，每隔20M设一

操纵桩，进行抄平，在两侧指示桩上用红笔标出石灰土层的边缘设计高程。

1-3.石灰应在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过

干飞扬，但也不能过湿成团。并根据路基灰土层的宽度、厚度与预定的干容重及石灰剂量，

计算出每一平方米稳固土需用的石灰重量，同时计算出每车石灰的摊铺面积，以此确定每

车料的堆放距离。

1-4.摊铺土料前应事先通过试验或者经验数值确定土料的松铺系数，用挖掘机将原

先预留的路槽土方均匀地摊铺在路槽预定的宽度内，表面要求平整并有规定的路拱，摊铺

过程中应将杂物捡除，并对大土块进行粉碎，同时检验是否达到估计厚度，必要时进行减

料与补料工作。

1-5.土料摊铺完成后按计算好的石灰用量将石灰摊铺到土面上并用扣板将石灰均

匀摊开（铺完后应没有空白位置）。

1-6.灰土拌合时先用锌犁将素土翻起，再用旋耕机拌，并随时检查调整翻犁的深度,

如此反复多次将土翻透均匀，严禁在下承层与灰土之间残一层“素土”层，但也应防止翻

犁过深过多地破坏下承层的表面。拌合过程中应及时抽查含水量，补充洒水，使混合料的

含水量等于或者略大于最佳值，同时施耕机应紧跟在后面拌合，拌合完成的标志是：混合

料色泽一致，没有灰条、灰团与花面且水分合适均匀。

1-7.整形使用人工整形，根据实测的压实系数，确定纵横断面高程，并钉桩与挂线，

再用锹按线整形，关于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松并用新拌合灰土进行

找补平整，用振动式压路机进行初压，最后用12T三轮压路机完成终压，直至达到要求的

密实度。

1-8.碾压过程中，路面的两侧应多压一2遍，严禁压路机在已完成的或者正在碾压

的路段上调头或者急刹车，保证灰土表面不受破坏。一旦碾压过程中出现“弹簧”松散，

起皮等现象，应及时翻开重新拌合、碾压。两工作段的搭接部分，应使用对接形式，前一

段拌合后留5-8M不进行碾压，后一段施工时将留下来的未压部份一起进行拌合碾压。

附：灰土工艺流程图：

施工放样一准备下承层一摊铺土料及石灰一整形一碾压一接缝与掉头处理一养护

水泥稳固土施工方案

沥青路面施工

⑴沥青透油层与粘油层施工

①、待水泥石屑稳固层检验合格表面稍干后，浇洒沥青透油层，在原碎路面直接铺设

沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。

②、假如水泥石屑稳固层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳固层面进行清扫，并

浇洒少量的水，使稳固层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒沥青。

③、按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。洒布时使

透层沥青不致于流淌或者在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表

面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。

④、在气温低于10℃时或者遇大风、有降雨可能时不进行喷洒沥青透油层或者粘层的

施工。

⑤、在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过透油层的表面养生1天才进行下

一层的施工。

⑵、沥青混与料施工

①、施工前的准备

A、由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14天往常提交监理工程师批

准。

B、在铺筑试验路面之前28天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器与设备（包含沥

青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师

审查批准。

C、路面工程开工前14天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50□〜100m

（单幅）的试验路面，用以检验各类配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。

试验过程检查混合料的稳固性与记录拌与、摊铺与压实设备的技术参数。试验路面完成后，

提交全面的书面报告报请监理工程师审查批准。

D、摊铺前根据摊铺机的工作半径与路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据

当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。

②、搅拌

A、材料准备。沥青碎、沥青碎石混与料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各

类矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。

拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明与出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、

定货数量、规定的试验结果等。

B、沥青混与料使用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间通常为30〜50s,以混与料拌与

均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混与料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混与料要均匀

一致、无花白料、无结团成块或者粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。

③、运输

A、为防止尘埃污染与热量过分缺失，要求拌厂所使用的自卸槽斗运输车辆务必有覆

盖设备，在槽四角密封牢固，同时车槽内务必干净，不沾有有机物质或者积液。

B、沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集

料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150℃、普通沥青温度低于130℃

或者颗粒上带有花白斑点、离析与结块现象，或者发现炭化、起泡与含水、过度加热、结

成不能压碎的硬壳或者团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或者当天

多余的混合料也不使用。

④、摊铺

A、侧、平石与井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热

沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。严格

操纵侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或者高于路面，造成路

面凸凹不平，影响施工质量。

B、摊铺时要提早30分钟，把整平板加热至80〜100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括

板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作

系统的机械性能。

C、联结层与面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高

乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面

上。

D、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车很多于5辆，边卸料边摊铺。连续摊

铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1〜0.3m处停下，防止撞击摊铺机。

E、摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或者停机，以防止厚度发

生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持1〜2.9m/min。

F、如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m左右，用量具测检

是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或者坡度变化时，迅速

调整找平装置，并对不平整部分及时修补。

G、弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手

按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。

H、井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进

行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈邻近的地方使用人工铺筑混合料及人工热夯。

R、尽量使用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而使用两台摊铺机施工时，则以

梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3〜5cm,在相邻车

道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一

车道的摊铺与碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100C时进行

摊铺，并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作

连续进行直至接缝平顺而密实。

J、分三层摊铺混合料，联结层与面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前务必

先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘

油层。沥青混合料摊铺温度在130C〜160C之间。

K、铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设

置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线邻近15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直

角，与相连层次与相邻行程的横缝间至少错开1m。

纵缝搭接施工：

如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂

直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平

板搭入完成面3〜5cm。

横缝搭接施工

将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成

面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。

纵向摊铺在条件同意的情况下宜长不宜短，以减少横缝。

摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。

⑤、碾压

A、在混合料完成摊铺与刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或者构造物接头缺

料处及时用人工进行找补后再进行压实。

B、压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机与

手扶振动夯具，用于狭窄地点的压实或者修补工程。

C、碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。

初碾：用6〜8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5〜2km/h,压路机起动、停止

务必减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，

使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，注意初碾温度不低于

120℃o

复碾：用10〜12t振动压路机重压4〜6遍至稳固、密实，使路面成型，碾压的速度

操纵在4〜5km/h,碾压时相邻碾压带重叠10〜20cm,振动压路机倒车时先停止振动，并

在向另一方向起动后才开始振动，避免混与料形成鼓包。复碾温度不低于90C。

终碾：用6〜8t静力压路机碾压2〜6遍，要紧检平路面，消除碾压中产生的轮迹，

碾压的速度为2〜3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。

D、碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了

温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。

E、压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐步压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的

宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1/2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确

保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或者停车等候。

F、当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线

3m以外。压路机不停留在温度高于70C已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽

油或者其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。

G、每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5m左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时

一并压实，以防搭接口出现高低现象。

H、碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或者水，以免碾压时粘附沥青混

凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或者淋湿碾轮，以配

合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。

R、如发生粘碾轮情况，马上碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或者淋

水润滑，然后再碾压。并立马上沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。

J、凡压路机或者平板振动夯板碾压夯实不到的地方，使用人工趁热夯实整平。

⑶、成品保护

沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50C并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，

取得监理工程师的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械与车辆驶入

施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。

侧石施工

侧平石基础碎使用计量准确、拌与均匀的碎，用运输车辆运至施工现场，人工浇筑、

振捣。侧平石铺设务必稳固、并应线直、弯顺、无褶皱，缝宽一致，同时严格操纵侧石铺

设高度，保证相邻侧石之间高差不超过规范要求，平石不得阻水，铺设完成后，及时勾缝，

并做好养护工作。

块料铺设

(一)施工准备

1、人行道板铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在地下管

道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位

与施工单位提供有关区域的设计图纸。早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生

工期延误。

2、定位放线以设计图纸为根据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应

调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决,

以保证工程的效果。

3、室外地面高程以甲方提供的数据为根据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、

地面窖井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员与甲方确认后，可对局部设计

内容作适当调整。

4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应

符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色。

5、按总平面图与各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及不一致

的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意

高程的铺向，防止积水。

(-)施工组织

1、工艺流程

基层处理一►放样弹线找规矩一►试拼、试排摊铺砂浆结合层一►铺贴

石板面层——►清理——A成品保护

2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，

力争少用非整块板，如务必用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸

湿，待擦干或者表面晾干后方可使用。

3、铺设石板应从基准线处开始，第一行石板务必对准基准线，以后各行紧贴前行铺

设。每块石板铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把

干硬性水泥砂浆调与摊铺刮平，将石板铺贴在水泥砂浆上，务必铺平铺实，如有不平不实，

应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边

角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上

去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一

侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或者木锤在石板中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板

四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板四角移至一旁。在已被

击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板重新就

位，再用锤轻轻敲击石板中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺与手触摸的办法，

检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠

o

5、石板铺好后第二天开始应适当湿润养护5~7天，严禁上人走动、货物重压。

6、在石板铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰

比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹

子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。

7、各类地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程

师检查合格后方可进行下一工序的施工。

8、各类地面施工时务必重视原材料质量。过期的、受潮的或者者安全性差的水泥严

禁使用。使用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%o严格操纵粘结砂浆水灰比，其稠度不大

地3.5cm,并搅拌均匀。面层作业开始前，务必认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不

积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，务必完全清除施工过程中的积淀物，尽量使面层

粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝聚、硬化时收缩不均，而产生裂

缝、空鼓。

桥梁工程

1、系梁、承台施工

根据本合同段的工程地质条件，拟使用明挖基坑进行承台及系梁施工。

(1)基坑开挖

在具备施工条件后，先初步放样，使用人工配合机械进行基坑开挖。水中承台基坑开挖时，

务必做钢板围堰，防止基坑塌陷。为避免超挖，通常在机械开挖时预留20cm(土质基坑)

在基础施工前突击挖除。鉴于本标段承台不设砂砾垫层，尚需超挖5cm。回填3cm厚碎石

作垫层，在其上设一层2cm砂浆找平。然后进一步清理桩头。

(2)测量放样

根据事先测放的操纵桩对承台、系梁进行精确放样，并在承台、系梁的边线上引出纵横向

操纵桩，以便操纵钢筋的绑扎及模板的立设。

(3)模板与钢筋

钢筋使用集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。绑扎时严格按照图纸或

者设计要求进行，注意好钢筋的位置、搭接长度及接头的错位。

承台与系梁模板均使用大型钢模拼装而成，施工前务必进行全面的模板设计，以保证模板

具有足够的强度、刚度与稳固性。模板的底口、上部使用①20对拉螺杆，并同时在外侧使

用方木支撑固定。

模板拼装时严格按设计图纸尺寸作业，并使用优质海绵条作好拼缝处理。

模板安设完成后对其垂直度、轴线、标高进行检查。

(4)性浇筑

承台、系梁碎使用拌与楼集中拌与、搅拌车运输，汽车泵或者拖式泵泵送浇筑。

碎浇筑在整个平截面范围水平分层进行。每层浇筑厚度不超过300mm。

浇筑时对碎表面操作要认真周到，使砂浆紧贴模板，以使碎表面光滑、无气囊、水囊或者

蜂窝。

碎浇筑要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层碎的初凝时间或者重可塑时间，间隔

时间过长，需按施工缝处理。碎浇筑到顶面，应按要求修整、抹平。

浇筑碎期间，安排专人检查支架、模板、钢筋与预埋件稳固情况，发现有松动、变形、移

位时及时处理。

碎浇筑过程中，应经常检查性的质量，作好碎的浇筑记录。

(5)碎养生与拆模

碎浇筑完成后要适时进行养生，使用覆盖土工布洒水养生的方法，经常保持砂表面湿润，

通常养护时间不得少于7天。

待碎达到一定强度后，再进行拆模，拆模时要轻缓，按顺序进行，避免佐被重击而破落与

撬坏模板。

2、桥墩、桥台施工

本合同段涧滩河桥工程下部结构为圆柱形墩，桥台为肋板式台身；苏家边桥工程下部结构

为圆柱形桥墩，U型台台身,为确保彼外观质量，立柱及肋板均使用大型钢模板整体拼装,

以保证表面平顺、色泽一致，具体施工方法如下：

(1)施工放样，在承台顶面或者桩顶准确放出墩台中心线与边线，考虑碎保护层后，标

出主钢筋位置与侧模的立模操纵线。

(2)将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不一致的长

度，以符合同一断面钢筋接头的规定。随着绑扎高度的增加，用脚手钢管搭设施工脚手架，

作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。

(3)使用汽吊进行模板的安装，大型钢模板安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检

查，对接缝不平顺的使用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。

钢模板初次使用前，应将与碎接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。

关于肋型桥台，根据情况尚需对模板进行对拉固定。

为确保碎浇筑质量，立柱模板在初次使用前务必进行线外试浇以检验。

(4)碎浇筑

性浇筑前应将模板内杂物、已浇碎面上泥土等清理干净，待模板、钢筋检查合格后方能开

始浇筑。

碎应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。碎浇筑时其下落高度超过2m时，可使用串

筒、漏斗，以确保碎的浇筑质量。

碎浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现

问题及时采取补救措施。

碎浇筑完成适时进行覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可使用喷洒养生剂、

圈套塑料薄膜养生。

性施工过程中，要认真进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。

(5)拆模，待佐达到一定强度后拆模，拆模时要轻缓，使用汽吊配合直接吊除。

3、墩台帽施工

在墩台身施工完毕，具备施工条件后，可开始进行墩台帽的施工。

（1）施工放样

根据墩台身