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文档简介
云锡股份有限公司铅技改扩建工程
厂区综合管网架空管道安装
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
云锡建设集团机安公司
2010年1月26日
目录
一、工程概况
二、管道参数明细表
三、编制依据
四、施工工艺流程
五、施工前准备
六、施工安装方法
七、质量组织保证措施
八、安全组织保证措施
九、机具、设备使用一览表
十、定额外措施费用一览表
十一、施工进度计划表
一、工程概况
云锡股份有限公司铅冶炼技改工程综合管网架空管道沿厂区主
干道管桁架架空敷设,安装高度为4〜6米,管道输送介质有:生产
生活蒸汽、压缩空气、硫酸、污酸、除盐水、冷凝水、锅炉给水、氧
气、柴油、粉煤、鼓风空气、煤气、烟气等,管道总重约300T,其
中大部分管道为压力管道。
二、管道参数明细表
名称规格材质数量(米)备注
螺旋焊管D426X6Q235A131
螺旋焊管D530X6Q235A145.8
螺旋焊管D630X8Q235A260.3
卷板钢管D2020X10Q235A54.7
卷板钢管D2420X10Q235A20.1
无缝钢管D57X3.510#(GB/T8163-1999)2800
无缝钢管D57X410#(GB/T8163-1999)538.8
无缝钢管D76X410#(GB/T8163-1999)178.6
无缝钢管D89X410#(GB/T8163-1999)220.5
无缝钢管D108X410#(GB/T8163-1999)997.2
无缝钢管D133X510#(GB/T8163-1999)89.3
无缝钢管D159X510#(GB/T8163T999)1309.4
无缝钢管D219X510#(GB/T8163-1999)844.2
无缝钢管D273X610#(GB/T8163-1999)283.2
无缝钢管D325X610#(GB/T8163-1999)634.1
无缝钢管D426X610#(GB/T8163-1999)14.3
无缝钢管D57X3.510#(GB/T3087-1999)302
无缝钢管D108X510#(GB/T3087-1999)230.1
无缝钢管D159X710#(GB/T3087-1999)162.3
无缝钢管D219X910#(GB/T3087-1999)180.7
无缝钢管D273X1110#(GB/T3087-1999)674.4
无缝钢管D325X610#(GB/T3087-1999)401.3
无缝钢管D377X1410#(GB/T3087-1999)28.1
钢衬聚乙烯DN125厂家标准340
三、编制依据
(-)设计图纸及设计方案说明;
(二)图纸会审答疑纪要;
(三)行业规程及企业的技术资料•;
(四)标准和规范
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
2、《压力管道安全管理与监察规定》
3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)
5、《特种设备安全监察条例》
6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94
7、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88
8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501-2002
11、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》
BSEN1291-1998
(五)公司类似施工经验。
四、施工工艺流程
竣工验收~~管道试运行:------[管道防腐保温
五、施工前准备
1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范,做到人人懂规
范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》,并将《施
工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具,确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场,特种作业人员进行
岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法
1、管道的检验
(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书,其化学成分及
力学性能不能低于国家现行标准的规定。
⑵压力管道的组成件在使用前,应进行外观检查,其表面应无裂纹、
缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许
有尖锐划痕;表面凹陷深度不得超过L5,凹陷最大尺寸不应大于管
子周长的5%,且不大于40。
⑶检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管,防止锈蚀。
(4)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛
刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰
连接时端面受力均匀。
(6)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应
配合良好,无松动或卡涩现象。
(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有
折损、皱纹等缺陷。
⑻弯管的检验:
A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径,不符合要求的弯管不能使用。
B、弯管部份不圆度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。
C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时,应作无
损探伤检查。
⑼管道配件的检验:
A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位
移、使用介质。
B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。
(10)管道支座的检验:
由于管道支座为购买成品,按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、
系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。
2、氧气管道脱脂:
本管道工程氧气管道脱脂采用槽浸法施工,即将氧气管道直接放入存
有溶剂的槽内浸泡2〜3h。详见脱脂专项方案。
3、桁架下弦的测量、放线:
安装前应检查桁架下弦的标高,标高偏差不大于20mm,根据已测
下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。
4、阀门的检验:
(1)阀门安装之前,首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计
相符,此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量,阀杆是否
灵活,有无卡涩现象。
(2)待这些检查合格后,对阀门作压力试验。
阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力,试验步骤如下:
A、打开试验装置排气阀,打开进水管往阀门内注水。
B、阀门内空气排净后,关闭排气阀,启动试压泵,缓慢加压升至
试验压力,稳压30min,壳体及填料无渗漏为合格。
C、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,
关闭阀门,封闭出入口。
D、试验不合格的阀门须解体检查,并重新试验。
5、管道的就位
(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中
间靠拢的方法,将桁架上主干管全部就位,详见附图;
(2)、根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑,然后统一滑至
预定位置,再散开至桁架两端,依次进行管道就位。
6、管道支座的安装
(1)、支座安装前应复查桁架下弦标高,以保证管道安装标高从而调
整支座安装标高;
(2)、支座底为平面,而桁架下弦为管面,故采取加垫槽钢形成平面
保证支座安装;
(3)、支座安装采取焊接方式,即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后,
将支座直接焊与槽钢面上;
(4)、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。
7、管道的安装:
(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范
的要求。
(2)在设备法兰与管道法兰连接前,应在自由状态下,检查法兰的平
行度和同轴度,使其符合规范要求。
(3)管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子,加偏垫等方
法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
(4)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的15%,且不大
于2mmo
⑸法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,
并保证螺栓自由穿入。
(6)法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称
均匀,松紧适度。
(7)螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙,需加垫圈时,每个螺
栓不应超过一个,不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露
长度,更不能以短的管节作垫圈使用,以保证螺栓连接的稳定性能。
⑻管子对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形。
(9)在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检查
合格。
(10)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
(11)管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。
(12)管道安装合格后,不得承受设计外的附加荷载。
8、管道的焊接
(1)压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接
许可证的合格焊工担任。
⑵焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。
(3)焊接质检员根据工艺要求,对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程,
焊后焊缝外观质量进行监督检测,并做好各项原始记录。
(4)蒸汽管道、氧气管道、锅炉给水管道焊接时采用晁弧焊打底、手
工盖面的焊接方法实焊,其它介质种类管道采用普通手工焊接;
(5)焊缝内部和外部质量检测合格后,由焊缝质检员在每道焊缝附近
50mm处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。
(6)不合格焊缝必须进行返修,同一焊缝返修次数不得超过2次。
9、管道配件安装
(1)本工程管道配件涉及阀门、补偿器、阻火器及仪表等,安装时应
与管道配合安装;
⑵阀门安装要点:
A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验;
B、阀门安装前,必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和
压力等级是否符合要求;
C、法兰连接或螺纹连接的阀门,应在阀门关闭的状态下安装;
D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封,且
安全阀前不应安装隔断阀,安全阀的开启和回座压力应符合设计要
求;
⑵补偿器的安装要点:
A、补偿器的安装需待管道安装好,导向支座和固定支座安装定位后,
再装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响;
B、与钢管焊接的补偿器,其管端的接口须坡口,组对时,必须在补
偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按焊接工艺要求焊接成
型;
C、在吊装补偿器时,不得将绳索捆绑在波节上,吊装的临时支撑件
也不能靠在波节上,安装过程中也应做好成品保护;
D、在波纹补偿器上设置的临时固定装置,应在管道试压结束后才能
拆除或调整,补偿器安装完毕,按要求填写补偿器安装记录表。
10、焊缝的检验
A、所有对接焊缝均应进行外观检验
焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅,将焊缝表面清理干净,进行外观检
验。外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规
范》的要求,否则应进行返修。
B、焊缝的无损检测
压力管道的焊缝进行100%X射线检验,二级以上为合格。
11、管道的压力试验
管道安装完毕,焊缝检验合格后,进行压力试验。
试验压力为设计压力的1.5倍,试验步骤如下:
⑴打开各高处阀门,由最低点向管道灌水,以利排气。
(2)空气排净后,将进水和排气阀门全部关闭,用试压泵加压,升压
应缓慢,加压到一定数值时,应停泵对系统进行检查,无问题时再继
续升压,分二次升至试验压力。
⑶待升到试验压力后,稳压lOmin,再次将试验压力降至工作压力,
停压30mino
⑷在工作压力下对管道进行全面检查,并用重15N以下的锤在距焊
缝隙15-20mm处轻轻敲击,压力表指针不下降,管道没有发现渗漏现
象,即认为试验合格。
12、管道的吹扫和清洗
管道吹扫和清洗应具备的条件:
(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料•,认真阅读设计技术
文件及施工验收规范,熟悉施工现场的环境条件。
(2)试验范围内的管道安装工程,除涂装、绝热未施工外,均已按设
计图纸全部完成,安装质量符合相关规定。
⑶有热处理和无损检验要求的部位,其检测结果均已合格。
(4)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置,管道已按试验要求进行
加固。
(5)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内,其精度符
合规定要求。
(6)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取
措施隔离,设置盲板的部位应有明显标记和记录。
(7)管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节
流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流
经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑻管道吹洗方案已报审批准,并已进行了技术交底。
管道菜用空气进行吹扫,吹扫步骤如下:
(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志,管口离开人站立的
地面或平台不少于2.5m,且向上倾斜确保排放安全。
(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/so
⑶当目测排气无烟尘时,在排气口设置白色靶板检验,5min内靶板
上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
13、管道涂漆及保温
(1)管道的涂漆前先进行除锈,除锈时先除去浮锈、尘土,然后用钢
丝刷刷去锈蚀,使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。
涂漆前必须将油漆搅拌均匀,粘度适中,然后自上而下,从左到右纵
横涂刷,使漆膜形成薄而均匀,光亮平滑的涂层,管道刷漆后自然干
燥,底层不干不能施涂下道油漆。
(2)热量总是从高温物体流向低温物体,保温质量直接关系到输送介
质的能量损失,应予以重视。
注意事项:
A、保温材料的选择:保温材料应选择导热系数低,热稳定性好,吸
湿率小的材料,此外保温材料还应具有容量小,机械强度高,不易燃、
抗微生物侵蚀的优点。
B、保温层的施工:本工程管道采用绑扎法施工,保温材料用中L2
的镀锌铁丝绑扎固定,分层施工时,第一层表面不平整时,应采用同
类的材料找平,严缝后,方可进行下层施工,第一层和第二层的纵缝
和横缝均应错开,且水平管道的保温层纵缝应布置在管道的左右侧,
而不应布置在上下侧。
阀门需要经常开关和检修,在阀门保温时必须不能影响阀门的开
和关,并应便于拆卸、修复。
弯管处的保温必须考虑膨胀问题,因为弯管的膨胀比绝缘层的要
大,要避免在使用中因膨胀而使保温层破坏。
C、保温层的施工
本工程的管道选用CAS铝镁质隔热保温材料进行保温施工,外保
护层涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料进行防水。
保护层外应用绝缘油漆涂以色环及箭头流向。
14、管道的试运行
⑴管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准
完成了全部安装工作,并提供了下列技术文件和资料:各种产品合格
证书或复验报告;生产装置的各类阀门试验合格记录;附有单线图的
管道系统安装资料或管道系统安装资料•,其中包括管道、管件、管道
附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损
探伤及热处理合格记录;
(2)、有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准,参加工作的人
员经过学习并能正确掌握要领;
(3)、吹扫、压力试验所需的空气可以确保供应,有关的各类临时管
道、测试仪表等已安装完毕,并符合规定的质量标准;
(4)、由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单
位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、
未完工程等进行了清查,并经定人员、定任务、定措施、定时间处理
后,达到规定的标准。
15、交工验收
(1)、管道试运行合格后,填写相关资料并准备交工验收;
(2)、交工验收时,应在自检合格、试运行合格的基础上,方能申请
交工验收和请技术监督局相关人员现场验收;
(3)、整理资料,绘制竣工图,归档备案。
七、质量保证措施
本工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程
序文件》进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述,从而确
保整个工程在受控状态下进行,以保证达到优质工程。
1、建立项目部质量保证系统
项目部质量保证系统以项目经理为首,项目工程师主管,各专业
质量保证工程师具体负责和各班长参加的质量保证体系。
2、文件和材料的控制
(1)本工程执行的技术文件及标准:
《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88
(2)本工程执行甲方提供的技术文件,安装使用要求及指导专家的意
见,未尽部分执行我国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件
及其它文件进行统一管理。建立项目经理部《受控文件资料清单》,
《受控文件收发记录》。业主,专家提供的全部图纸,资料要严格管理,
不得外借、翻录、更改,不得遗失,对外严格保密,使业主的专利技术
等知识产权得到保护。
3、施工过程的标识
施工过程一般用施工质量记录来标识。
对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,
对施工过程进行标识,同时可用此图对重要产品进行追溯。
4、施工过程控制
(1)施工准备:在正式开工前几天,项目部组成人员及重要班组长要
进驻现场,做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。
(2)图纸会审
①接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下,要深入考虑,领会图
纸及技术文件,记下存在或不明确问题。
②请建设单位组织由设计单位,指导专家,甲方代表及施工单位代表
参加的设计交底,图纸会审工作,领会设计意图及指导专家的意见。
③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照执
行。
(3)技术交底
在正式开工前应按分部工程分别由项目工程师主管专业工程师
向有关班组长及全体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内
容:
①施工顺序和施工方法
②执行标准和精度要求
③工序控制点
④测量仪器的精度要求和使用注意事项
⑤施工中必须特别注意的问题
⑥施工中的安全注意事项
(4)施工过程的控制
我公司在施工中尊重指导专家和甲方代表的意见原则上按照指
导专家的意见施工。如发生矛盾,由技术人员和甲方代表与指导专家
进行友好协商,取得一致后再进行施工。
每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格
后,填写自检记录和施工质量纪录,然后请专家或甲方代表验收,合格
后方可进行下一步工序的安装。
①特殊过程的控制
焊接工程师对焊工和管工进行技术交底,要讲明管材和焊材材质
及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号,焊接注意事项及检验方法。依
设计要求,由检察员对坡口加工管线组队,焊接材料及管道材质,焊工
资格,焊接设备,工艺进行全面跟踪检查。
②施工设备质量控制
a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操作,持证上
L-LJ
冈。
b、吊装设备用的汽车吊及运输拖车,必须保证完好。
c、其它施工设备设专人负责日常维修,保证施工设施完好。
d、现场施工设备管理执行我公司制定的《施工现场设备管理维护保
养制度》。
⑸检验、测量和试验设备的控制
①依据施工组织设计中所提检验、测量和试验设备明细,提前在总公
司集中,检查是否在有效测量期内,并逐一进行测量,灵敏可靠方可
启运。
②提供的检验、测量和试验设备的精度等级必须符合要求。
③在施工现场,应派专人使用、保管高精度水准仪和经纬仪。
④项目部材料组设专人对检验、测量和试验设备进行管理,登记造册,
严格领用手续,明确责任人,并及时对超过鉴定期和使用中受损设备
进行修复、鉴定工作。对测量设备的精度和有效鉴定期负责。
(6)检验和试验
①进货检验和试验
a、对乙方采购的所有材料均应进行检验,检验由持证材料员和库房
管理员进行。
b、检验的依据是相应材料制造验收标准。
c、检验的项目有:产品质量证明书、合格证;产品的规格型号是否
与材料计划相一致;产品的几何尺寸偏差是否与标准相符;产品表面
锈蚀情况及运输变形情况等。
d、产品质量证明书编号存于库房管理员处,做好进货检验纪录并对
产品进行标识。
②过程检验和试验
a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。
b、施工的每一道工序自检合格后,均需经专职检察员检验,合格后
方可请甲方代表复查。
c、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签字。
d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。
③最终检验和试验
a、工序的最终检验和试验包括:单体设备的单机试运转,有压设备
打压试验,常压设备作静压试验,工艺管道的压力试验及吹洗,整个
系统连通试运转。
b、单体设备试运转,非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在
甲方代表的指导下,以施工单位为主甲方配合进行试验;系统联合试
运转以甲方为主,施工单位配合。
c、在试运转前,技术人员依据通用作业指导书和专家的意见,向试
运转人员进行技术交底。
d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转
领导小组,统一协调指挥试运转工作。
④质量检验组织及质量检察员
a、质量检查(我公司内部)由班组内自检、项目部专职检察员专检
和总公司质量科阶段性抽查三级控制组成。
b、总公司质量科对本工程必检的工序有:大型水处理设备安装后的
总体安装质量检查,管道焊接质量检查。
c、参加本工程质量检验的总公司及项目部的专职检察员必须持证上
冈LX4。
(8)质量记录
①本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类。
②质量体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式,由确定的负
责人及时填写并保存,待工程竣工后整理好交项目工程师统一编目装
订,经审核合格后归档。
③施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存,并及时请甲方代表
或指导专家签字。
④施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式,当指导专家无
专用表格时一,按我公司工程部质量科编制的《施工质量记录样册》的
统一格式填写。
八、安全组织保证措施
(-)安全生产规章制度
(1)、本工程施工安全管理,必须严格执行公司《安全生产责任
制》,项目经理、技术负责人、工长等项目施工管理人员,按《安全
生产责任制》的规定履行职责,实行“谁主管谁负责、谁分管谁负责、
谁操作谁负责”的安全生产责任,项目部还必须将施工现场的施工用
电、施工机具等安全管理责任落实在项目部施工管理人员头上,实施
施工现场安全生产定项目定人员对口管理,责任到人的管理制度。项
目部必须根据安全管理责任分工情况,实行安全管理责任挂牌制。
(2)、本工程施工现场安全工地管理严格按公司《安全工地管理
规定》要求执行,其施工现场的安全生产按此规定管理和达标。
(3)、本工程施工过程中,凡发现安全设施不按标准规定编制专
项方案或达不到标准要求,出现违章作业,违章指挥,违反安全纪律、
管理人员不履行安全管理职责等,按公司《安全生产奖惩规定》的规
定进行处罚,并限期整改;发生伤亡事故的,除按本规定处罚外,必
须追究有关人员的责任,进行行政处分,构成犯罪的由有关部门进行
处理。
(二)施工现场安全管理措施
1、本工程成立项目经理为组长的安全领导小组,并设立专职安全员,
负责对施工作业组进行安全书面交底,并对施工现场进行安全排查、
督促安全隐患落实整改;
2、搞好职工安全宣传教育,使施工人员熟知各工种的安全技术规程,
并严格按安全操作规程执行,特种作业人员必须持证上岗;
3、施工现场悬挂各种醒目安全宣传牌及安全警示标志,施工高空处
必须设置防护装置;
4、管道就位吊装现场必须设专人负责指挥、调度,构件起吊、落固
等必须有明示提醒,并由专人指挥调度,构件起吊过程中,构件旋转
范围内及吊臂下严禁站人;
5、高空作业人员必须系好安全带,所有施工参与人员必须配戴安全
帽;
6、高空作业过程中,作业工具必须放在专用工具袋(箱、盒)中,高
空传递中不得仍抛,并严禁从高空往下抛掷物件。
7、高空焊接时焊机必须可靠接地,其他各用电机具有接地要求必须
可靠接地,做好现场临时用电规范化。
九、机具、设备使用一览表
施工机具及措施材料配置表
序号设备名称数量规格型号使用台班备注
1半挂托车120T按定额和二次转运
方案计算
2汽车吊125T管道就位
3汽车吊216T管道就位
4交流焊机10台XB500管道焊接
5氨弧焊机6台管道焊接
6砂轮切割机1台0600下料
7水准仪1台测量
8经纬仪1台测量
9白棕绳100米0=25mm麻绳辅助吊装
10水平尺4把L=300
11钢皮尺2把
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