2023年天津工程技术师范学院数控机床与编程试题库及答案

《数控机床与编程》题库

一、填空题：

1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。

2.数控机床的精度涉及：几何精度和位置精度.

3.数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。

4.只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。

5.用于拟定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是一工件坐标系—。

6.用数控机床加工工件时,工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离.这个距离称为工件原点偏

7.数控机床上的坐标系是采用右手笛卡尔___坐标系，大拇指的方向为.X—正方向。

8.为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套。

9.线切割加工的重要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、

加工精度.

10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）一、—耐热性—耐磨性—在加工难加工材料方面具有优越性。

II.电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。

12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度。

13机床在加工零件时特规定：永远假定__刀具相对于静止的_____工件坐标而运动。

]4.数控机床自动换刀装置重要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形

式。

15.加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。

16.粗车时，选择切削用量的顺序是.背吃刀量、_进给量一、一切削速度。

17.数控车床的圆心坐标为I、K,表达圆弧—圆心一到圆弧_起点—所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。

18,数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。

19.用于拟定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。

20.只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。

21.数控机床常用的坐标平面选择指令为—G17—、_G18、G19。

22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设立的功能，它可分为刀具半径补偿和一刀具位置补偿。

23.数控机床按照加工方式分类.可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和

其它类数控机床。

24.切削用量中,对刀具磨损影响最大的是切削速度。

25.目前数控机床所采用的刀具材料,重要有富速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、

和金刚石。

26.数控编程一般分为一手工编程—和一自动编程_两种。

27.M代码是控制数控机床辅助功能的指令,重要用于完毕加工操作时的一些辅助动作。

28.在一个程序段中已经指定,直到出现同组另一个代码才失效的代码称为一模态代码。

29.自1952年美国研制出第一台数控铳床起，数控系统经历了两阶段和六代的发展。

30.在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码_M02或_M30作为结束指令。

31.U轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于重要的切削方向，并且以此方向为正方向o

32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大刀具和—工件一之间距离的方向。

33.在装夹工件前,一般要考虑以下两个原则：一是减少装夹次数.是定位基准要预先加工完毕。

34.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补建立、刀补进行、刀补取消。

35.从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择切削深度（背吃刀量），另一方面是进给量,

最后是切削速度。

36.铳削平面零件可采用端铳刀和立铳刀；铳削曲面可采用球头铳刀。

37.数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。

38.“机床原点”是指机床上一个固定不变的一建立一点。例如:对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与一取消卡盘右端面—的交

点。

39.电火花线切割常用的夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等.加工时可以根据工件类型

选择具体的夹具类型。

40.数控机床上的坐标系是采用—右手_笛卡儿坐标系。

41.数控机床按照控制系统功能分类，可以分为点为控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。

42.伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的重要因素之一。

43.编程时可将反复出现的程序编成为一子程序一，使用时可由主程序多次反复调用。

44.G54—G59是依机床坐标系来定义的,而G92是刀具当前位置定义的。

45.在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金_________。

46.不管是主程序还是子程序，每一个程序都是由一程序开始一、程序内容和—程序结束―三部分组成。

47.进给速度重要是根据零件的表面质量和加工精度的规定，以及刀具和工件材料进行选取的。

48.NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是_计算机数字控制机床FMS的含义是一柔性制造系统,_OIMS的

含义是计算机集成制造系统。

49.外圆表面的重要加工方法是」和磨削。

50.背吃刀量重要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。

51.在数控编程时，使用_刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹

来编程。

52.在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点,使其尽量重合于某一抱负基准点，这一过程称为对刀。

53.数控机床•般是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、

机床本体和测量反馈装置组成。

54.圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针—，反之称为—逆时针—。

55ztt是一方面要拟定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。

56.拟定数控机床坐标系时一方面要拟定子轴,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。

57.加工中心的重要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件、

异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工

件。

58.数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为子程序嵌套。

59.带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完毕铳、钻、像、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。

60.数控机床按照伺服控制方式分类.可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。

61.数控技术是用数字化信号对机床及其加工过程进行控制的一种方法。

62.一般数控机床可以预先设定六个(G54-G59)工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用

方式输入。

63.—设备功能—是使数控机床准备好某种运动方式的指令;—辅助功能__指令重要用于数控机床的开关量控制。

64.3B编程格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。

65.数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为—Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标_____正_____________

方向。

66.线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心的轨迹。

67.机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家拟定的。

二判断题：

1.G02功能为逆时针圆弧插补，G03功能为顺时针圆弧插补。F

2.G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。F

3.数控铳床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圆锥刀柄,这种刀柄换刀方便，有较高的定心精度和刚度，且可以实现自锁。F

4.加工中心一般具有刀库和自动换刀装置，并实现工序集中。T

5.G92功能为封闭的螺纹切削循环,可加工直螺纹和锥螺纹。T

6.以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬质合金高。T

7.G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。T

8.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿。F

9.为减小积屑瘤对加工质量的影响，一般采用减少切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料,并在加工过程中使用切削液

等措施。F

10.子程序号中的零可以省略。F

11.用半径R形式指令圆心位置时，不能描述整圆。T

12.切削用量涉及主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。T

13.加工中心机床的机械手的换刀位置“换刀点”是可以任意指定的。F

14.加工中心一般采用7:24圆锥刀柄，这类刀具不能自锁，换刀方便。T

15.不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T

16.陶瓷刀具是具有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F

17.直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。T

18.快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F

19.程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T

20.目前一般机床的数控系统都具有直线、圆弧插补功能。T

21.G92指令是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标原点又称为编程原点。T

22.线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。F

23.G50除了有坐标系设定功能外，尚有最高转速设定功能。T

24.程序中G41、G42指令可以反复使用，无需G40解除原补偿状态。F

25.在数控机床中,目前采用最为广泛的刀具材料是高速钢。F

26.铳削加工，起刀点和退刀点必须离开零件上表面一个安全高度。T

27.工序分散就是将每道工序涉及尽也许多的加工内容,从而使工序的总数减少。F

28.为避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生，应当采用减少切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达成减小前刀面

磨损的目的。T

29.精铳时宜采用顺铳，以减少零件被加工表面粗糙度的值。T

30.所有的数控机床（涉及加工中心）都必须采用数控刀具。F

31.子程序一般采用相对坐标的方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。T

32.非模态代码,只有在该代码的程序段中才有效。T

33.刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写。T

34.子程序嵌套是无限次的，子程序结束时，可以返回到任•指定顺序号的程序段。F

35.在铳削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。T

36.数控机床的柔性表现在它的自动化限度很高。T

37.线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。F

38.背吃刀量的选择在粗加工时,一次进给量尽也许切除所有余量。F

39.“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。F

40.加工中心一般采用7:24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。T

41.同一零件的多道工序尽也许选择同一个定位基准，称为基准统一。T

42.对于铳削二维轮廓加工时，一般规定从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。T

43.定位基准和工序基准不重合而导致的加工误差，称为基准不重合。T

44.为避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生，应当选择耐磨性较高的刀具材料，同时提高切削速度,加大进给量，增大刀具后角。

F

45.自动编程是运用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完毕。F

46.子程序中不允许编入机床状态指令，如：G92、S1000,M03、F1O等。F

47.刀位点是标志刀具所在不同位置的坐标点，不同类型刀具其刀位点是不相同的。T

48.立式数控铳床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T

49.当数控机床的主轴为伺服主轴时，可通过M96设定恒线速度控制。F

50.使用GO0指令时，刀具的实际运动路线轨迹不•定是一条从起点到终点的直线。T

51.在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系。T

52.机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点。F

53.在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄的自锁，因此具有较高的定心精度和刚度。F

54.在鉴定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动。T

55.M00指令重要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况。T

56.当工件在快速定位方式时，机床以机床参数设定的快速成进给率移动，与编程的F指令无关。T

57.在FANUC数控车系统中,G71、G72、G73指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。T

58.在铳削加工中，初始平面是为了安全下刀而规定的平面。T

59.一般在粗加工时，背吃刀量的选择原则是：•次切削尽也许切除所有余量。T

60.在数控车床上，对刀的准确限度，将影响加工零件的的尺寸精度。T

61.数控机床的柔性表现在它的自动化限度很高。T

62.所谓工序集中原则，目的是使每一加工工序中工步数量较少。F

63.机械I可零操作时,必须原点指示灯亮才算完毕T

64.判断刀具磨损，可借助观测加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。T

65.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。T

66.工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据对的的位置。T

67.当按下电源“ON”时，可同时按"CRT"面板上之任何键。F

68.“GOO”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置。T

69.除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铳床的编程方法基本相同。T

70.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T

71.经济型数控机床一般采用半闭环系统。F

72.当数控加工程序编制完毕后即可进行正式加工。F

73.在程序中F只能用于表达进给速度。F

74.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。F

75.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。F

76.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。T

77.线切割工作液的太脏会减少加工的工艺指标，影响加工精度,因而应当尽量提高其工作液的纯净度，达成抱负的加工状态。T

78.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所相应的圆心角大于180。时半径取负值。T

79.不同的数控机床也许选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。F

80.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。T

三、选择题：（每小题1分，共10分）

1.加工中心上一般采用（D）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。

A.1:16B.7：64C.1:4D.7:24

2.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）。

A.轮廓控制B.直线控制C.点位控制D.远程控制

3.工序集中有助于保证零件加工表面的（C）o

A.尺寸精度B.形状精度C.互相位置精度D.表面粗糙度

4.（A）是机床上的一个固定点。

A.参考点B.换刀点C.工件坐标系原点D.起刀点

5.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A.数控机床的运动精度B.数控机床的加工精度C.数控机床的脉冲当量D.数控机床的传动精度

6.（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。

A.ISOB.EIAC.GD.B

7.闭环控制系统的位置检测装置装在（C

A.传动丝杠上B.伺服电动机轴上C.机床移动部件上D.数控装置中

8.数控机床CNC系统是（A）.

A.轮廓控制系统B.动作顺序控制系统C.位置控制系统D.速度控制系统

9.下列功能指令中不是数控车床所特有的是(）功能。

A.GB.MC.SD.T

10.一个物体在空间假如不加任何约束限制,应有(D）自由度。

A.三个B.四个C.五个D.六个

11.在数控机床上，用于程序停止的指令是A（)

A.MOOB.MO1C.M02I)MO3

12.数控机床的分辨率是指（C

A.分辨位移的速度B.分度精度C.最小设定单位D.定位精度

13.下列型号中，（B）是最大加工工件直径为6400毫米的数控车床的型号。

A.CA6140B.CK6140C.XK8140D.XK5040

14.丝杠间隙补偿功能在（D）时起作用。

A.G00变G01B.G02变603或603变602C.从大到小顺序加工阶梯釉D.圆弧指令过象限

15.“K”类碳化物硬质合金刀具重要用于车削：（D）0

A.软钢;B.合金钢;C.碳钢;D.铸铁。

16.加工精度为IT8级的孔,当孔径大于20mm时可以采用（D）方案。

A.钻---较B.钻----扩C.钻----键D.钻----扩----较

17.判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时,观测者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为

C02,逆时针方向为G03。通常,圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，对的的说法如下（C）„

A.图1a表达刀架在机床前面时的情况；B.图1b表达刀架在机床后面时的情况；

C.图1b表达刀架在机床前面时的情况；D.以上说法均不对的。

（a）UM

图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系

18.G50X200.0Z100.0指令表达：（D）

A.机床回零；B.原点检查；C.刀具定位；D.工件坐标系设定。

19.在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。

A.只能有一层B.可以无限层C.可以有限层D.不允许有

20.若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。

A.外径；B.内径；C.长度；D.锥度及圆弧。

21.数控机床中的“CNC”的含义是（B）。

A.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制D.中国网通

22.程序校验与首件试切的作用是（C）o

A.检查机床是否正常；B.提高加工质量；

C.检查程序是否对的及零件的加工精度是否满足图纸规定；

D.检查参数是否对的。

23.加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时可以采用（A）方案。

A.钻---较B.钻----扩C.钻---镶D.钻----扩----钱

24.在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为10Om/min,则主轴转数宜选：（B）r/min«

A.69;B.79;C.100:D.200。

25.机械效率值永远是（B)«

A.大于1;B.小于1；C.等于1;D.负数。

26.世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。

A.1946B.1948C.1952D.1958

27.夹持工件时，下列那项可不予考虑：（D）

A.车削方式；B.进给方向；C.工件直径；D.切削液。

28.在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。

A.MO0B.MOIC.M02D.M03

29.机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。

A.比例；B.公差范围；C.技术规定；D.尺寸数值。

30.加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12nm时可以采用（C）方案。

A.钻——扩B.钻——镇C.钻——粗较——精锐D.钻——扩——较。

31.选择“ZX”平面指令是：（B）

A.G17；B.G18;C.G19：D.G20。

32.辅助功能中与主轴有关的M指令是（A）.

A.M05B.M06C.M081）.MO9

33.三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的：（D）。

A.大径；B.小径；C.底径；D.中径。

34.钢中含碳量减少时其：（C）

A.塑性随之减少；B.强度随之增大；C.塑性增大而强度减少；D.塑性与强度均增大。

35.在下列的数控系统中，（A）是应用于数控铳床的控制系统。

A.FANUC-6MB.FANUC-6TC.FANUC-330DI）.FANUC-0T

36.数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。

A.G01、F;。B.G27,G28；0C.G04;I）.M02„

37.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。

A.42V;B.36V;C.24V;D.12V.

38.在下列机床型号中，（B）是一台加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140D.X8140

39.数控编程时，应一方面设定（D）。

A..机床原点；B.固定参考点；C.机床坐标系；D.工件坐标系。

40.在数控机床上，拟定坐标轴的先后顺序为：（D）。

A.X轴一Y轴一Z轴8/轴一2轴一丫轴C.Z轴一Y轴一X轴D.Z轴一X轴一Y轴

41.加工（B）零件，宜采用数控加工设备。

A.大批量B.多品种中小批量C.单件

42.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）»

A.传动精度B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D.传动精度和刚度

43.在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（B）。

A.M00B.M01C.M02I）.M30

44.为了保证数控机床能满足不同的工艺规定，并可以获得最佳切削速度,主传动系统的规定是（C）.

A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速

45.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表达圆弧的（B）。

A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值

46.（B）使用专用机床比较合适。

A.复杂型面加工B.大批量加工C.齿轮齿形加工

47.在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（D）«

A.G01B.G02C.G03D.G04

48.数控铳床的默认加工平面是（A）«

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

49.加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30mm时可以采用（D）方案。

A.钻---较B.钻----扩----钱C.钻---键D.钻----扩

50.G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。

A.G01B.G02,G03C.G04

51.开环控制系统用于（A）数控机床上。

A.经济型B.中、高档C.精密

52.加工中心与数控铳床的重要区别是（C）.

A.数控系统复杂限度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统

53.在下列加工中心准备功能指令中，（C）表达选择在XZ平面内进行圆弧插补。

A.G16B.G17C.G18D.G19

54.采用数控机床加工的零件应当是（B）.

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量

55.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）,

A.整圆B.夹角（=180°的圆弧C.180°（夹角＜360°的圆弧

56.下列G指令中（C）是非模态指令。

A.GOO»。B.GO1。C.G04

57.数控机床加工依赖于各种（D）。

A.位置数据B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息

58.在辅助功能指令中，（C）是程序结束指令。

A.MOOB.MO1C.M02D.M03

59.数控机床的核心是（B

A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统

60.数控机床加工零件时是由（A）来控制的。

A.数控系统B.操作者C.伺服系统

61.当加工精度、表面粗糙度规定较高时，进给速度（A）.

A.应当取小一些B.应当取大一些C.的大小对它们没影响D.的大小对它们的影响不拟定

62.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。

A.X轴B.Y轴C.Z轴

63.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）＜,

A.A轴B.B轴C.Z轴

64.数控加工中心的固定循环功能合用于（C）«

A.曲面形状加工B.平面形状加工C.孔系加工D.螺纹加工

65.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）.

A.F代码B.G代码C.T代码

66.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C

A.F代码B.S代码C.M代码

67.用于机床刀具编号的指令代码是（A

A.F代码B.T代码C.M代码

68.在下列数控车床G功能代码中，（A）是设定恒线速度控制。

A.G96B.G97C.G98D.G99

69.数控升降台铳床的升降台上下运动坐标轴是（C）。

A.X轴B.Y轴C.Z轴

70.辅助功能中表达无条件程序暂停的指令是（A

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

71.辅助功能中表达程序计划停止的指令是（B

A.MOOB.MO1C.M02D.M30

72.辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

73.在辅助功能指令中，（C）表达子程序调用指令。

A.M96B.M97C.M98D.M99

74.下列数控系统中（B）是数控铳床应用的控制系统。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

75.下列型号中（B）是最大加工工件直径为6400亳米的数控车床的型号。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

76.下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铳床。

A.CK6150B.XK715C.TH6150

77.下列型号中（B）是一台加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

78.下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。

A.FANUC-0TB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

79.加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20nlm时可以采用（A）方案。

A.钻---较B.钻----扩C.钻----镣D.钻----扩----较

80.四坐标数控铳床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。

A.B轴B.C轴C.IV轴

81.目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。

A.静压导轨B.滚动导轨C.滑动导轨

82.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。

A.通用B.专用C.组合

83.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。

A.工件零点B.机床零点C.机床参考点

84.数控机床的种类很多，假如按加工轨迹分则可分为（B）。

A.二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制

C.二轴控制、三轴控制和多轴控制

85.下列的数控系统中，（D）是应用于数控冲床的控制系统。

A.FANUC-OTB.FANUC-6MC.SIEMENS820GD.FANUC-0P

86.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）o

A.主运动和进给运动B.主运动和辅助运动C.辅助运动和进给运动

87.较孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。

A.大B.小C.相等

88.在数控车床的G功能代码中，（A）是内外圆表面切削循环指令。

A.G90B.G92C.G94D.G96

89.数控加工中心的固定循环功能合用于（C）。

A.曲面形状加工B.平面形状加工C.孔系加工

90.刀尖半径左补偿方向的规定是（D）o

A.沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件庄侧

91.程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。

A.G40B.G41C.G42

92.数控机床中的"NC"的含义是（A

A.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制D.中国网通

93.用812的刀具进行轮廓的粗、精加工，规定精加工余量为0.4,则粗加工

偏移量为（C）.

A.12.4aB.11.6«C.6.4

94.数控机床的标准坐标系是以（A）来拟定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系

四、名词解释：

1.绝对坐标系：所仃坐标点的坐标值均从某一间'定原点计量的坐标系

2.机床坐标系原点：也称为机床零点或机床原点,是由机床厂家在设计时拟定的。

3.参考坐标系：参考点是机床上的一个固定点“该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床

坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。

4.线切割加工中的切削速度：是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。

5.走刀路线：刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不仅涉及了公步的内容，并且反映了公步的顺序。

6.数控机床的伺服系统：是数控系统的执行部件，它涉及电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分.

7.工件原点偏置：在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的跖卤。

8.工序分散：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。

9.固定循环指令：为简化编程机床数控装置具有的不同形式的可进行多次反复切削循环的功能。

10.机床原点：机床上一个固定不变的极限点。

11.编程坐标系（工件坐标系）：工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点

建立的•个编程坐标系。

12.基准统一原则：同一个零件的多道」:序尽也许选用同一个定位基准,称为基准统一原则。

13.程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。

14.工艺基准：加工及装配过程中使用的基准

15.ISO代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO代码。ISO是InternationalOrganizatio

nforStandards的英语简称。

16.加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

17.增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前•个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给

出时称绝对坐标。

18.刀具的耐热性:刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。

19.加工中心:是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字捽制机床。

20.轮廓控制：刀具和JL件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制

21.进给速度:单位时间内刀具(工件)沿进给方向移动的距离。

22.机床坐标系：机床上•个固定不变的极限点。

五'简答题：

1,简述数控编程的内容与方法

答；(1)加工工艺分析

(2)数值计算

(3)编写零件加工程序单

(4)制备控制介质

<5)程序校对与首件试切

2.简述什么样类型的零件加工首选数控机床。

答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品晶种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。

2.选择数控机床刀具(刀片)时应考虑哪些因素？

答：(1)被加工工件材料的区别。

(2)被加工材料性能。

(3)切削工艺的类别。

(4)被加工工件的儿何形状、零件精度和加工余量等因素。

(5)规定刀片(刀具)能承受的切削用量。

(6)生产现场的条件-

(7)被加工工件的生产批量，影响刀片(刀具)的经济寿命。

4.简述数控机床在拟定走刀路线时重要考虑的几个要点。

答：(1)在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。

(2)保证零件轮廓表面粗糙度的规定。

(3)刀具的进退应沿切线方向切入切出。

5.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？

答：(1)适应性强

(2)适合加工复杂型面得零件

(3)加工精度高、加工质量稳定

(4)加工生产效率高

(5)一机多用

(6)减轻操作操作者的劳动强庆

(7)有助于生产管理的现代化

(8)价格较贵

(9)调试和维修较复杂

6.简述G00指令与GO1指令的相同点与不同点。

答:使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用GO0指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由

F指令决定。G01的轨迹是直线。

7.什么是顺铳？什么是逆铳？数控机床的顺铳和逆铳各有什么特点？

答:顺铳一铳刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铳削方式。

逆铳一铳刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铳削方式。

顺铳的特点：需要的加紧力比逆铳要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。

逆铳的特点:工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,减少表面加工质量，刀齿磨损加快,减少铳

刀的耐用度。

8.简述加工中心的特点。

答：(1).具有刀库和自动换刀装置，可以通过程序或手动控制自动更换刀具，在•次装夹中完毕铳、镣、钻、扩、较、攻丝等加

工，工序高度集中。(2)加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上)，甚至多个轴。(3)加工中心上假如带有自动互换工作台，一个

工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

9.数控机床的坐标轴与运动方向如何拟定？

答：Z坐标轴：Z轴是一方面要拟定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，假如一台机床有几个主轴，则指定常

用的主轴为Z轴。

X坐标轴：X轴通常是水平的,且平行于工件装夹面，它平行于重要切削方向，并且以此方向为正方向。

Y坐标轴:Z轴和X轴拟定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。

机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。

10.简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00II-L机床主轴、进给及切削液等所有进入停止状态。而当使用MO1时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时,

M01才有效。

11.在数控机床上，什么是对刀点?对刀点选择原则是什么？

答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。

原则：(1)选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；(2)选在方便坐标计

算的地方以简化程序编制；(3)选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。

12.简述数控机床对刀具的规定。

答：(1)适应高速切削规定，具有良好的切削性能

(2)高的可靠性

(3)较高的刀具耐用度

(4)高精度

(5)可靠的断屑及排屑措施

(6)精度迅速的调整

(7)自动快速的换刀

(8)刀具标准化、模块化、通用化及复合化

13.简述数控车床加工的对象。

答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2.精度规定高的零件；3.特殊的螺旋零件;4.淬硬工件的加工。

14.简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。

答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反映快，调试维修方便，结构简朴，但控制精度低。

闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高,但结构复杂，造价高，调试维修困难。

半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。

15.简述电火花线切割加工的原理。

答:电火花纹切割加工是运用连续移动的细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。

16.什么是加工中心的工序集中。

答：(1)工序集中

(2)自适应控制能力和软件的适应性强

(3)加工精度高

(4)加工生存率高

(5)操作者的劳动强度减轻

(6)经济效益高

(7)有助于生产管理的现代化

17.简述加工顺序的安排。

答：1.基面先行原则2.先粗后精原则3.先主后次原则4.先面后孔原则5.先近后远原则

18.什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺陷。

答：工序集中原则是指每道工序涉及尽也许多的加工内容,从而使工序的总数减少。

优点：有助于采用高效率的专用设备和数控机床,提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线,简化生产计划和生产组织

工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积;减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的互相位置精度，并且减少了夹具数量

和装夹工件的辅助时间。

缺陷:专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦,生产准备周期比较长,不利于转产

19.数控车削加工适合加工哪几类零件？

答；用于加工精度规定高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件.

20.分析数控机床加工生产率高的具体因素。

答：(1