电力建设施工及验收技术规范焊缝射线检验篇

电力建设施工及验收技术规范

钢制承压管道对接焊缝射线检验篇

SD143—85

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《电力建设施工及验收技术规范

（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

SD143—85》的通知

（85）水电基字第18号

为了适应无损检测技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部对1979年颁发

的《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）DJ60—79》进行了修订,

修订后定名为《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验

篇）SD143—85》，现颁发执行。希各单位在执行过程中注意积累经验，若发现问题,

请随时报部，以便补充修订。

一九八五年三月十一日

第一章总则

第1.0.1条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时，各种承压管道单面

施焊双面成型对接焊缝的X射线或Y射线透照检验，也可用于容器和联箱单面施焊

双面成型对接焊缝的检验。

透照厚度范围为2〜120mm。

第1.0.2条承重构件及本规范未涉及的条款，按国家标准GB3323—82《钢焊缝

射线照相及底片等级分类法》的有关规定执行。

第1.0.3条火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率，应执行水利电力部颁发的《电

力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。

第1.0.4条检验用的探伤设备和材料应根据检验对象进行选择。透照底片的灵敏

度、黑度、几何不清晰度和检出范围应达到本规范的要求。

第1.0.5条检验人员工作时，必须严格执行国家标准GB4792—84《放射卫生防

护基本标准》中的有关规定。

第二章对检验人员的要求

第2.0.1条检验人员必须符合下列要求：

一、通过培训和考核，取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证

书或水利电力部无损检测人员资格证书后，方能正式担负检验工作。

二、按照国家标准GB4792—84《放射卫生防护基本标准》进行体格检查合格。

视力（含校正后的视力）不得低于1.0;对视力校正者，要求在校正前不得低于0.3o

近距视力表见附录七。

三、经现场安全考试合格。

第2.0.2条检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作。

检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定。

第2.0.3条当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检验人员有权

拒绝透照检验，待条件改善符合要求后再进行工作。

第三章透照工艺

第3.0.1条透照前应根据被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防

护条件做好透照工艺设计。

第3.0.2条透照前，应对焊缝外表面进行检查，确认符合《电力建设施工及验收

技术规范（火力发电厂焊接篇）》的要求时，方能进行透照。

第3.0.3条对于管径大于676mm的环缝，透照前，应将铅字号码、沟槽测深计、

焊缝边缘标志（如铅箭头）等放在适当部位，除铅箭头外，均应距焊缝边缘5mm。金

属丝透度计固定在焊缝上，细径丝置于胶片端（如图303,。所示）。对于管径小于

或等于076mm（简称小径管）的环缝，透照前，金属单丝透度计必须放置在焊缝表

面中间，并环绕整个圆周（如图3.0.3,人所示）。

图3.0.3底片标志示意图

图3.0.3底片标志示意图

对较长的焊缝进行分段透照时，应做出明确的分段标记。当一个暗匣不足以覆盖

整条焊缝长度时，暗匣必须搭接，其搭接长度不小于20mm。

第3.0.4条进行管道和容器焊缝的透照时，可采用下列方法：

图3.0.4-1内透法示意图

图3.0.4-1内透法示意图

S一射源；N—暗匣；G—管材।H—焊缝

S一射源；N—暗匣；G—管材；H—焊缝

一、内透法

射源置于焊件（管道或容器，下同）的内部，暗匣置于焊件的外表面，使射线穿过

焊件的一层壁（如图304-1所示）。若射源置于焊件内中心位置，也称圆心透照法（如

图3.041,0所示）。

二、外透法

射源置于焊件的外部，暗匣置于焊件的内表面（此时射线穿透一层壁透照，如图

304-2,a所示）；或射源和暗匣都置于焊件的外表面（此时射线穿透两层壁，如图

3.0.4-2,》所示）。

图3.0.4-2外透法示意图

图3.0.4-2外透法示意图

第3.0.5条对火力发电厂管道对接焊缝透照时，必须透照整条环缝。

图3.0.6椭圆透照示意图

图3.0.6•椭圆透照示意图

第3.0.6条对于管径等于或小于676mm的管子焊缝,可采用一次椭圆透照法透照

（如图306所示），即将射源置于管子焊缝的一侧适当位置，利用外透法，使焊缝在

胶片上的投影呈椭圆形状。

采用一次椭圆透照时，射线方向与焊缝纵断面夹角的选择，应以焊缝的投影不重

迭为原则，且要求焊缝成像的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度。

第3.0.7条当用外透法透照大于676mm的管道焊缝时，一般按管道的周长进行分

段透照，以保证焊缝全长不漏检。

第3.0.8条采用铅箔增感屏时，推荐厚度如表308。

表308铅箔增感屏推荐厚度

表3.n.8铅箔增感屏推荐厚度

射源穿透厚度前、后增感屏厚度

mmmm

XI50kV200.03—0.05

X200kV300.03〜0.05

X250kV450.03〜0.05

X300kV500.05-0.07

y钺19220-500.1〜0・2

y饱IM35〜600-1〜0.2

y钻6。60~1200.2~0.3

第3.0.9条平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范围（胶片的儿何长度），在保证

灵敏度和黑度要求的条件下，其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于Mo

对管排（小径薄壁管）进行一起透照时，胶片长度与焦距的比应小于0.5。

第3.0.10条无论采用哪种透照方法，焦距的选择应满足透照底片成像质量的要

求，最小焦距的计算方法见附录•。对几何不清晰度（Ug值）规定如下：

X射线或Y射线透照时，UgWO.2mm。

小径管椭圆透照时，射源侧焊缝的UgWO.4mm。

第3.0.11条为确保底片成像质量，在透照中应注意以下几点：

-、在透照时紧靠暗匣后面应放置一块比暗匣尺寸大的，厚度为2〜3mm的铅板

作屏蔽。严禁用木块等非金属材料作衬垫，以防止散射线的影响。

二、胶片与增感屏必须贴紧。暗匣要紧贴被透焊件的表面，以减小底片影像的不

清晰度。

三、在Y射线透照中，操作要正确、迅速。操作时应避免射线对胶片先期曝光,

防止增加胶片的灰雾。

四、暗匣要严密，防止漏光，同时应避免折叠、挤压、机械损伤和静电感光。

五、连续使用带有萤光物质的增感屏时要防止余辉影响。有油污和机械损伤的增

感屏不能使用。

六、焊件中存有液体或蒸汽的焊缝或表面温度大于40°C的焊缝不能透照。不允

许将暗匣放在焊件的保温层（或其他覆盖层）外进行透照。

第3.0.12条透度计是测定底片质量——灵敏度指标的指示标志。应根据透照厚度

选用适当型号的金属丝透度计。

透度计的型式、规格见附录二。

第3.0.13条透度计的材料应与被透焊件的材质相同或相近。

第3.0.14条小径管焊缝采用椭圆透照时，按表4.0.3要求的灵敏度来选择相应丝径

的单丝透度计（见附录二）。

为了便于估算缺陷深度，小径管椭圆透照时，应在距焊缝边缘平行放置专用测深

计，测深计的长度约为管子1/2外圆周长。测深计的型式和规格见附录二。

第3.0.15条胶片应立放在专用储存箱里，且确保阴凉、干燥、屏蔽。胶片本身的

灰雾黑度不大于0.3。

第3.0.16条胶片的冲洗必须严格按胶片说明书规定进行。严禁用增加显影时间来

弥补曝光量的不足。

第四章底片质量

第4.0.1条底片上应能明显地看到透度计、铅字号码及定位标志。这些标志的影

像位置应正确。

第4.0.2条底片应完整地呈现焊缝影像，在焊缝影像区内不应有乳膜脱落、划痕、

指印等伪缺陷。

第4.0.3条底片的灵敏度可以用相对灵敏度和绝对灵敏度表示。底片的相对灵敏

度必须满足表4.0.3要求。

相对灵敏度=底片上2臂叱£属丝且生_（mm）*jgo%

射线穿透厚度（mm）

管道椭圆透照和双壁透照时，厚度为26+/n单壁透照时，厚度为8+九其中，

8为管壁厚度，下同；〃为焊缝余高。

底片的绝对灵敏度可参照附录三选取。

凡底片灵敏度未达到表4.0.3规定和没有透度计影像的底片为废片。

表4.0.3底片的相对灵敏度

S4.o.3底片的相对灵敏度

穿透厚度相对灵敏度外

mmX射线7射线

10>1.5

10〜20>1.5>2

20〜50>1.5>2

50>1.25>2

第4.0.4条底片上焊缝区的黑度不得低于1.2,不高于3.0。一般最佳黑度为1.7〜

2.0o黑度达不到要求的底片为废片。

第4.0.5条对小径管一次椭圆透照时,为确保成像质量和扩大检出范围，避免漏

检，必须满足以下要求：

一、应达到规定的灵敏度、黑度和几何不清晰度。

二、宜用“高能量短时间”透照工艺，并有防止散射线影响的屏蔽措施。

小径管X射线椭圆透照条件见附录四。

三、可评范围一般不低于90%。

第五章焊缝质量评级标准

第5.0.1条单面施焊双面成型的焊缝质量，根据底片上反映的缺陷数量、尺寸和

性质分为四级。采用评片标尺进行评定。评片标尺的技术要求见附录五。

第5.0.2条凡在透照底片上发现有裂纹或未熔合的焊缝，均评为IV级。

第5.0.3条气孔（包括点状夹渣）的评级标准：

一、气孔的评判用评片标尺上的10X20计数范围框进行点状缺陷的计数。

二、单个气孔（包括点状夹渣）最大直径不得超过壁厚的1/3。

三、点状缺陷评级标准见表503-1。

表5.0.3-1点状缺陷评级标准

X5.031点状缺陷评级标准

雕厚

x.mm2〜6>6〜10>10〜20>20-50>50-120

级别

112346〜10

13571012-18

15710U20〜26

N大干1级标淮者均为N级

四、不同尺寸的气孔或点状夹渣按表503-2换算系数计算评判点数。

表503-2点状缺陷计数的换算系数

表S.0.A2点状缺陷计数的换算系数

直相mm0・5以下>0.5-1>1-1.5>1.5-2>2~3〉3〜4>4~6〉6〜8

点数0.5123471220

五、在小径管焊缝透照中，检验人员确认是沿焊缝厚度方向的针孔时，应评为不

允许存在的缺陷。

第5.0.4条条状夹渣群评级标准见表5.0.4。

表5.0.4条状夹渣群评判标准

»5.0.4条状夹渣群评判标准

单个长度夹液向不条状夹液群总长

质城等级

mmmmmm

I000

最小为4<6£不超过单个条状夹液长度

132'最大A20

在任何12S焊僵长度内》6

最小为6V3L不超过单个条状夹灌长度

1

3'最大A30在任何前婢缝长度内》6

投大于，级除准者均评为N级

注।Z•为两相邻夹直中较大者尺寸,3为管壁厚度.

注：L为两相邻夹渣中较大者尺寸；6为管壁厚度。

当焊缝长度不足128（11级）或68（III级）时，条状夹渣群总长可按比例折算，如折

算的夹渣长度小于单个条状夹渣长度时，按单个条状夹渣允许值评级。

注：当夹渣长宽比大于3,或长度大于或等于4mm时，则视为条状夹渣。

第5.0.5条焊缝根部未焊透的评级标准：

一、管径小于或等于076mm,焊缝根部有未焊透时，按表5.0.5-1的规定评级。

二、管径大于076mm,焊缝根部有未焊透时，按表5.0.5-2的规定评级。

表505-1小径管根部未焊透评级标准

55.0.51小径管根部未焊透评级标准

连续或断续未焊送总长占焊缝用长的百分比%

质量等级未焊透深度占孽厚的白.分比%

不人于不大于

100

11010

II1510

IV大于■级标准者均评为郁级

表505-2根部未焊透评级标准

»5.052根部未焊透评级标准

未焊透深度

连续或断续未焊透总长

质量等级

占壁厚百分比%彼限深度mmnun

不大于不大于

1000

同距V6L时，不超过单段未焊透长

I10

1.5同足》6L时，在任何126焊缝长度内＞6

间距V3Z时，不超过单段未停透长

12.0

15同距》3Z,时，在任何6d焊缝长度内A3

N人于■级标准者均评为N级

注，＜1＞Z为未焊透长度'd为营骐厚度.

＜2＞未焊透深度中百分比租极限深度两＞条件必须同时满足.

注：(1比为未焊透长度：6为管壁厚度。

(2)未焊透深度中百分比和极限深度两个条件必须同时满足。

第5.0.6条焊缝根部内凹的评级标准：

一、管径小于或等于小76mm,焊缝根部有内凹时，按表5.0.6-1的规定评级。

二、管径大于小76mm,焊缝根部有内凹时，按表5.0.6-2的规定评级。

表5.0.6-1小径管内凹评级标准

表5.0.6-1小径管内凹评级标准

内凹深度

连续或断续内四

质址占空厚的极限深度

等缓总长占焊缝周长的

百分比mm百分数%不大于

%不大于不大于

I10130

II15230

II20330

IV大于II级标准者均评为N级

注：内凹深度中百分数和极限深度两个条件必须

同时满足。

注：内凹深度中百分数和极限深度两个条件必须同时满足。

表5.0.6-2根部内凹评级标准

表5.0.62根部内凹评级标准

内凹深度连续或断续内凹

占壁厚的总长占焊缝总长的

质量等级

百分比百分比%

%不大于不大于

11025

n1525

II2025

IV大于II级标准者均评为W级

第5.0.7条焊缝质量的综合评级：

在126焊缝长度内几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷分别评级，最后综合

评级。

如有两种缺陷，应将其级别数之和减1作为缺陷综合的焊缝质量等级。如有三种

缺陷，应将其级别数之和减2作为缺陷综合的焊缝质量等级。依此类推。

管道、联箱等环形焊缝，应以整个焊缝的周长进行焊缝质量等级的评判。分段透

照的焊缝应将底片搭接部位搭接起来进行评判。

第六章检验报告及底片的保存

第6.0.1条焊缝透照后，检验人员应及时提出检验报告。检验报告应一式三份，

其中一份由检验单位留存，另两份交委托单位。如所检验的焊缝未达到质量等级

规定，而经返修达到等级规定，应在报告上注明缺陷性质和返修次数。

第6.0.2条底片是检验结果最基本的档案资料。为了避免互相混淆，便于查阅，

底片应分别装在特制的底片袋中，放在专用的柜内，妥善保存。

第6.0.3条透照底片保存期为五年以匕一个工程竣工后，按施工验收规范移交

给生产单位保存。

第6.0.4条负责检验的单位，应重视检验记录和有关资料的整理建档工作，并注

意收集和保存具有代表性的典型缺陷底片。

附录一最小焦距的计算方法（补充件）

最小焦距可按下式计算（附图1-1）：

附图1-1几何不清晰度

附图IT几何不清晰度

式中/—射源焦点至胶片的垂直距离(mm)；

Ug---几何不清晰度(mm)；

d---射源焦点尺寸(mm)；

6——焊件厚度(mm)。

附录二透度计和测深计的型式和规格

(补充件)

一、金属丝透度计

1.金属丝透度计由16根不同直径的钢丝组成，丝的直径按等比系列选取。丝径及

其允许误差和丝的编码列于附表2-1。

附表2-1金属丝透度计丝径及编码

附表21金属丝透度计丝径及编码

丝役mm识差mm境码丝径mm快差mm编码

3・20±0.0310.50二0・019

2.50±0.0320.40=0.0110

2.00±0.0330.32=0.0111

1.60±0.0240.25=0.0112

1.25±0.0250.20=0.0113

1.00±0.0260.16=0.0114

0.80±0.0270.125=0.00515

0.63±0.0280.10=0.00516

2.以7根编号相连续的金属丝为一组，共分3组，各组间互有交叉。透度计的型式

见附图2-1,规格尺寸见附表2-2。

3.本附录中规定的金属丝透度计与国家标准规定的金属丝透度计等效使用。

4.单丝透度计型式见附图2-2。

二、测深计的型式和规格

1.小径管测深计的型式和规格见附图2-3及附表2-3。

2.沟槽式测深计型式和规格见附图2-4和附表2-4。

附表2-2透度计规格尺寸

附表2-2透度计规格尺寸

尺寸mm

钢丝

型号志

编号

SL

SD143—85FE1

I1-7505

1ISO7

SD143—85FE2

n6〜1225或505

6ISO12

SD143—85FE3

K10〜1625或503〜5

10ISO16

附图2-1金属丝透度计

SD143—85

附图2-1金属丝透度计

附图2-2单丝透度计示意图

卢捱处金属1■码

SD143—8514

、线号码■封套

附图2-2单丝透度计示意图

附图2-3小径管测深计示意图

爆为空厚的15%深为量厚的10%

附图2-3小径管测深计示意图

附图2-4沟槽式测深计型式和规格

附图2-4沟槽式测深计型式和规格

附表2-3小径管测深计选用范围mm

附表2-3小径管测深计选用范围mm

第一阶厚度第二阶厚度第三阶厚度

6L1213.

3.510.650.5

410.60.4

510.50.25

610.40.1

附表2-4沟槽式测深计尺寸

附表27沟精式测深计尺寸

尺寸mm

测深计绢号

从屁hihiaAB

10.30.61.21.51.82.51.00

10-51.01.52.02-53.51.02.0

附录三

绝对灵敏度对照表

（参考件）

附表3-1X射线透照

附表3-1X射线透照

穿透厚度可见最小穿透平度可见最小穿透厚度可见呆小

mm线径编码mm线径号码mm线箱编码

61613-171325〜3110

6〜81517〜211231〜429

8〜131121〜251142〜508

附表3-2丫射线透照

附表＞2丫射线透照

穿透厚度可见最小穿透厚度穿透厚度

可见最小线径编冯可见最小

mm线径编码mmmm线程编码

10〜121320〜251040〜507

12〜161225〜32950〜646

16〜201132〜40864〜805

附录四小径管焊缝X射线椭圆成像推荐透照条件

（参考件）

小径管焊缝用x射线进行椭圆成像透照时，为获得较高的检出范围，根据被透管

子规格，参照附表4-1选择透照条件。

附表4-1透照条件（铅箔增感前后屏均为0.5mm）

附表41透照条件（钳箝增感前后屏均为0.5mm）

管子规格推荐管电压曝光量谑波条件焦矩

胶片型号

mmkVmA,minmmmm

*38X4200—2305X1铜0.2〜0.4600天津无畏■取

出2X5200〜2305X1铜0.2-0.4600天津无损■型

声8X6210〜2405X1洞0.2〜0.4600天津无损■型

斯1X5230〜2505X1铜0.2-0.4600天津无损■型

火8.7X9.7290〜30。5X1铜0.2-0.4600天棒无损■型

附录五评片标尺的技术要求

（参考件）

为了便于评判底片中缺陷尺寸，可采用专用评片标尺。评片标尺应包括下列内

容：

（1）以毫米刻度的米格尺。

(2)计算气孔点数范围框。

(3)金属丝透度计观测框。

(4)61mm黑度测量孔。

(5)点状缺陷的评判标准。

(6)条状缺陷的评判标准。

附录六检验报告的格式

(参考件)

附表6-1、附表6-2分别为大径管、小径管射线检验报告的专用格式。

附表6-1射线检验报告(大径管)

年月日编号:

附表6-1射线检■报告（大径

年月日编号，

委托单位工程名停

■子名称规格/材质

评判标准燧金方法

射源遗册方法和吊饵（演饵）那接部位

JK片型号

酬愚方式

吊姆《■理2平

管电压（或，蹲）kVp(keV)

透管电流（或义度）

鼎mA(Ci)

条mm

件焦距4L

♦光时间min

显影就度、时间，C、minV

员,度

底片黑度

序焊工质■等级退工记录

片号评判记录第次

IIVN

号（代号）性质等彼

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

岸片审核单也

（笠名）也名）（盖章）

附表6-2射线检验报告（小径管）年月口编号:

附我6-2射蛀桧验报告（小径餐）年月日编号,

委托单位工程名称

管于名芳规格/材质

评刿标准熔饵方法

:a!«方式和遗照条件

0W需G

对kV(k®V)

mmP洗配方，

«£1mA(G)min片•cmin

质尤等级返工记录

缺

序爆工代号缺陷性质

陷一

评判记录次质

部未

号/片号（%）黑度1I■IV气失内KA

也嫖

数等

透说

孔穗凹检

1O

ZO

3O

4C

50

6Q

70

8O

9O

10O

评审单

片《筌名）梗《签名》位<>«)

附录七近距视力表

（参考件）

附录七近距视力表

（参考件）

6加I1IE

65攸mFlH磔的「■

说明：请你把视力表放在离眼睛一尺（即o.333m）的地方，试试你的视力好不好.

说明：请你把视力表放在离眼睛一尺（即0.333m）的地方，试试你的视力好不好。

规范编制组成员

水利电力部电力建设研究所常继明副总匚程师

水利电力部西安热工研究所刘德荣工程师

武汉水利电力学院毛森祥讲师

华北电业管理局李其清工程师

西北电建二公司钟积中工程师

江苏省电建公司一处徐亚澄工程师

黑龙江省电力试验研究所钟国起工程师

湖北省电力试验研究所孟传亨工程师

浙江省电力试验研究所龚为中工程师

湖北省电力工程公司王寰明工程师

水利电力部第五工程局马其弦工程师

水利电力部第十四工程局李克庄工程师

水利电力部基本建设司张佩良工程师

电力建设施工及验收

技术规范

钢制承压管道对接焊缝射线检验篇

SD143—85

编制说明

第一章总则

一、本规范的适用范围及与国家标准的关系

国家标准GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（以下简称国标）已

于1983年10月正式颁发执行。该标准适用于可透照的所有型式的钢焊缝，是国内

钢焊缝射线检验工作的技术标准。因此，本规范明确规定：承重结构件及本规范未

涉及的条款按国家标准中的规定执行。

但是，电力系统内火力发电厂存在大量的单面施焊双面成型的管道对接焊缝。在

进行射线透照时，为保证成像质量，真实地评价焊缝质量，在透照工艺及焊缝质量

标准方面，均有一些特殊的要求。因此，本规范根据管道焊缝特点，特别是椭圆透

照的特殊要求，作了大幅度的修订，并重新规定了本规范的适用范围，即“本规范

适用于制作、安装或检修火力发电设备时，各种承压管道单面施焊双面成型对接焊

缝的X射线或丫射线透照检验”。因此可以说，本规范在一定程度上是国标的补充。

二、本规范与其他规程的关系

劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》中对

锅炉、压力容器焊缝的透照检验工作中的抽检率、灵敏度及焊缝质量等级等方面都

有明确的规定。因此，凡涉及这方面的透照检验工作，均应执行该两规程的规定。

火力发电厂管道对接焊缝的分类和抽检率，应执行水利电力部颁发的《电力建设

及施工验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。

第二章对检验人员要求

一、检验人员的资格鉴定和考核

劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》，水利电力

部许多检测人员已参加了各省、市、自治区劳动部门的考核班，并取得了各单项等

级资格证书。

水利电力部从1979年起实行无损检测人员资格鉴定考核制度，已举办多期培训

考核班，为数不少的检测人员取得了资格证书，这些检测人员的素质及其检验工作

的质量是可信的。

鉴于上述情况，本规范规定“通过培训和考核，取得劳动人事部锅炉、压力容器

无损检测人员资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后，方能正式担负检

验工作”。

二、关于视力

目前底片的评定工作主要靠人来进行，视力的好坏直接影响评片的准确性，因

此，本规范参考了国外标准和视力检测的标准对人员的视力提出了要求。具体测法

是：在0.3〜0.5m距离内，采用专用的缩微视力检测表（见附录七）或其他相当的标准

方法进行检测，视力不得低于1.2（含经过光学校正后的视力），对光学校正前的视力

要求不得低于0.3。这是因为实际视力太低，所需光学校正度数太大，对评片工作

不便。

第三章透照工艺

关于小径管透照中缺陷深度测定：

在对小径管焊缝进行椭圆成像透照中，缺陷深度的确定曾使用通用式的槽式透

度计来对比测定，误差较大。在本规范中采用小径管专用测深计，主要根据是小径

管透照中厚度变化大，•般沟槽式测深计满足不了要求的情况下提出的。

测深计的制作，应筒单易行，长度接近所透管子的1/2外圆周长，能紧贴于焊缝

边缘。测深计的主要结构尺寸如附表2-3所示，有两个深度值，即壁厚的10%和

15%（见附图2-3）,此值相对于质量标准中允许未焊透或内凹的H级极限深度。此法

测定仍有一定误差，可以根据试验给予修正，但对薄壁小径管而言，其误差值较

小，可以不计。

在大径管