厂房施工组织设计1

厂房施工组织设计（DOC98页）

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I

组

织

设

计

大连经济技术开发区东诲建筑安装工程有限公司

二0一—年八月二十Q

0

第一章编制根据

第一节编制说明

第二节编制根据

第三节所使用的规范

第二章工程概况

第三章工程目标

第一节工程质量目标

第二节施工工期目标

第三节现场管理目标

第四章施工部署

第一节施工段划分

第二节施工组织

第三节施工准备

第四节要紧材料供应及使用计划部署

第五章施工组织与管理

第一节施工组织与管理措施

第二节管理工作要紧内容

第六章施工进度计划安排

第七章施工平面布置

第一节施工平面规划原则

第二节施工平面布置

第八章工程施工测量及测量操纵措施

第一节工程施工测量

第二节测量操纵措施

第九章工程重点部位要紧施工方案

第一节防止塑钢窗渗水的技术措施

第二节屋面防渗漏措施

第十章基础、主体结构要紧施工方法

第一节施工前准备工作

第二节±0.00下列基础结构要紧施工方法

第三节±0.00以上主体结构要紧施工方法

第四节试块制作与实体检测

第十一章装饰工程要紧施工方法

第一节楼地面工程

第二节内墙面装饰工程

第三节外墙面工程

第四节门窗.油漆工程

第十二章确保工程质量措施

第一节工程质量目标与方针

第二节质量责任制

第三节质量保证体系的实施

第四节保证质量技术措施

第五节原材料.设备成品与半成品监管措施

第十三章确保施工工期措施

第一节工期目标

第二节抢工期具体措施

第三节施工组织保证措施

第四节施工技术保证措施

第五节工期目标保证措施

第十四章确保文明标化工地措施

第一节总体思路

第二节保证措施

第三节具体措施

第十五章确保安全生产措施

第一节安全生产目标与内容

第二节安全生产管理措施

第三节安全生产保证体系

第十六章季节性施工技术措施

第一节雨季施工

第二节夏季施工

第三节冬季施工

第十七章降低成本的措施

附图——1施工现场平面布置图

附表——2工程进度计划表

第一章编制根据

第一节编制说明

本工程为大连三垦电气有限公司芯片封装厂房工程，建设地点位于大

连市经济技术开发区大连三垦电气有限公司院内。

我公司组织了工程技术经营人员进行了认真地学习与分析，并踏勘现

场，综合分析了工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合我公司的施

工力量等各项优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流

的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高

速、安全、文明的完成施工任务。

第二节编制范围

本工程承包施工范围为施工范围内的土建及安装工程。

第三节编制根据

1、大连三垦电气有限公司芯片封装厂房工程建筑、结构、安装等施工图纸。

2、大连三垦电气有限公司芯片封装厂房工程施工合同。

3、现行的建筑、安装等劳动定额。

4、现场及周围环境踏勘观感所得。

5、大连市现行的有关文明施工与安全生产规定。

6、国家及辽宁省的有关标准图集。

7、公司质量安全环境管理体系《质量环境安全手册》、《质量环境安全

管理体系程序文件》、《支持性文件汇编》。

第四节所使用的规范

《测量规范》(GBJ50026-93)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《塑料门窗安装及验收规范》(JGJ103-96)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)

《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000)

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002版

《建筑给排水及采暖工程施工森林验收规范》(GB50242-2002)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

《建筑电气工程质量验收工程》(GB50303-2002)

《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)

第二章工程概况

第一节工程简述

本工程为大连三垦电气有限公司芯片封装厂房工程，位于大连市经济

技术开发区大连三垦电气有限公司院内，本项目结构为框架结构工业厂房

工程，占地面积1891.98平方米，总建筑面积3865.76平方米，层数：二层。

本工程为丁类厂房耐火等级为二级，合理使用年限50年，建筑结构的

安全等级为二级，屋面防水等级二级，防水层耐用年限为15年，

本工程±0.000标高相当于黄海高程14.30m,室内外高差30cm。

第二节建筑设计

1、内墙做法：使用1：1：6水泥石灰砂浆两遍抹平成活，满刮腻子

两遍，刷白色高级防尘乳胶漆三道。

2、外墙做法：1：3水泥砂浆两遍抹平成活15mm厚，耐碱玻纤网格

布一层3mm厚聚丙烯水泥聚合物抗裂砂浆一道，丙烯酸高渗透性底漆一

道，亚光丙烯酸高级外墙乳胶漆两道。

3、外墙保温：使用钢网架苯板50厚，金属锚固件固定墙上，12厚1:

3水泥砂浆盖住钢丝网苯板，8厚1:3水泥砂浆找平。

4、顶棚做法：吸声矿棉板吊顶(不上人)。使用①6吊杆@1200,D38

承载龙骨，@1200D38吊件、挂件、T型凹槽黑色烤漆主龙骨@1200次龙

骨@600.600X600X12矿棉吸声板。

5、楼面做法：20厚1:2水泥砂浆面层找平。

6、地面做法：素土分层夯实250厚碎石灌浆，在用60厚C15碎垫层、

0.3厚PE膜，20厚1:3水泥砂浆找平，250厚配筋C30商品碎，喷涂破，

密封固化剂，刮掺建筑胶水泥浆一道，喷环氧胶料一道，2mm厚静电环氧

自流平。

7、屋面保温及防水做法：屋面为上人屋面，使用30厚1:8水泥膨胀

珍珠岩找坡，20厚1:3水泥砂浆找平，70厚挤塑聚苯泡沫塑料(XPS)保温

层，20厚1:3水泥砂浆抹面，二道3mm厚SBS卷材防水层，耐碱无纺玻

纤维隔离层，40厚c20碎配①6@150钢筋网。

8、门窗做法：窗使用塑钢窗、门使用成品钢板夹心门，装修木制门，

成品金属壁钢门，成品防火门等。

第三节结构设计

本工程为框架结构，基础为独立基础、条形基础梁碎强度等级均为C30,

±0.000以上、柱、梁、板碎强度等级均为C30、砖砌体外墙厚度为300、

内墙为200厚,使用轻集料碎砌块,强度等级为MU5.0,密度为800—1200KN

/m3o使用M5O水泥石灰砂浆砌筑，正负零下列空心砖填实心砖孔。

本工程地基持力层见《岩土工程勘察报告》及设计值。

第三章工程目标

第一节工程质量目标

作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，

我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施

工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证《程序文件》

与一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范与质量

评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理

精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，整个工程确保优

良。

第二节施工工期目标

确保按期竣工是建筑企业立业的根本，根据建设单位的要求，结合我

公司自身的施工力量，确保在128日历天内完成全部工程内容。为了确保

工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动

力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、

财物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组,

定期地进行协调会制度及月计划的检查。

第三节现场管理目标

建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗

口，同时施工场地相对较大等特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌

工程，务必严格执行国家及辽宁省、市的关于文明施工、标化样板工地的

各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围

墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时

认真贯彻执行本公司企业形象具体要求，并进一步提高特色及创新意识，

同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，

并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，现

场管理达到市级安全文明双标化管理工地。

第四章施工部署

施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工

的规范性条款。其要紧由施工组织、施工准备、施工段划分等三大部分构

成，而在考虑这些问题时，务必综合分析公司实力、当地情况、工程特点

等综合因素，进行科学合理的安排，才能完善地完成本工程的施工任务。

同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按三合一管理体系

进行质量、安全、环境管理。我们将遵循“确保施工过程安全，合理加快

结构施工，穿插设备管线安装、科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、

进度、文明施工目标”。

第一节施工段划分

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安

排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安

全、文明地完成建设任务的关键。

1、基础、主体阶段施工段划分

本工程为根据总工期的客观要求，加快施工进度、确保工期，厂房每

层划分为一个施工段，并组织好各施工班组穿插施工，施工段按工序再进

行小流水施工。结构工程从下而上进行，砌体工程从下而上进行，内装饰

工程从下而上进行，外装饰工程从上而下进行。

2、设备、管线安装阶段施工段划分

本工程安装工程包含水、电等设备、管线安装，施工段要紧划分为两

大部分，即设备安装及管线安装。设备安装务必在设备安装条件后进行全

面的安装过程。管线安装则将配合结构施工。

3、装修阶段施工阶段划分

本工程楼地面基本使用水泥砂浆地面，工程量大。为了加快施工进度,

装修阶段使用立体交叉平行流水施工，即外墙装修、室内装修同时进行。

4、总施工按排

本工程总体施工顺序：挖土一，基础垫层一，独立柱基及条形基础—土

方回填一＞主体一层结构一►主体二层结构一屋面工程一讷外装修一，室外工

程f竣工扫尾。

由于本工程工期要求紧迫，根据在确保工期如期完工的前提下尽量提

早完工的目标，整个工程施工过程中应根据现场实际施工情况，灵活调度

各施工段的施工顺序。

本工程各工种之间应密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程

前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为各安装单位制造良好

的工作面，做到协调统一、目标一致。

第二节施工组织

1、建立完善的管理体制

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高

速、优质的完成本工程的关键因素是选择优秀的项目经理，为此我公司通

过慎重考虑，将选派具有强烈创优意识的同志担任该工程的项目经理。他

以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，完成了一系列

的工程，曾任多项住宅小区、工业厂房工程项目经理，从事建筑施工与管

理数年，得到了业主的一致好评。

2、组建强大的管理班子

将组建以项目经理为首，曾施工过较多框架结构工程的现场施工管理

人员为主体，再充实一部分骨干构成项目管理班子进驻现场施工。

针对工程结构复杂的特点，本工程配备项目经理壹名，现场负责人壹

名，技术负责人壹名，土建施工员壹名，安装施工员壹名，土建质量员壹

名，安装质量员壹名，安全员壹名，材料员壹名，资料员壹名，钢筋翻样、

木工翻样各壹人，观砌为壹名。

第三节施工准备

1、定位测量

项目部施工管理人员已经准备进场，按总平面图中的坐标基准点、高

程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳固地、合适地位置设置轴线操纵点

及标高操纵点，在施工过程中注意保护，免受损坏。

2、图纸会审

工程中标，签订合同后，项目部立即组织施工管理人员认真熟悉图纸,

并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸

会审。

3、施工班组准备

根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数80人，施工高峰时

现场劳动力达120人左右，其中电工、电焊工、架子工、防水工等均持证

上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳固。

根据编制的施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好

的施工班组进场，同时安排好职工的食宿，做好进场工人的质量、安全教

育，增强质量、安全、防火、防盗、文明施工等意识。

3.1、劳动力计划

序号工种人数计划进场时间计划退场时间

1挖土工20开工分批进场竣工退场

2主体泥工25开工分批进场完工退场

3钢筋工20开工分批进场主体完退场

4木工35开工分批进场主体完退场

5混凝土工25位浇筑进场主体完退场

6架子工4主体结构开始进场架子拆完退场

7电焊工2开工进场竣工退场

8机修工1开工进场竣工退场

9机操工3开工进场竣工退场

10装饰泥工40装饰开始进场竣工退场

11油漆工15装饰开始进场竣工退场

12水电工4开工进场竣工退场

4、材料准备

根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要

量，根据计划组织货源，钢筋、水泥等大宗材料选用大厂产品，签订供货

合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶

段按各个施工平面图分类堆放，同时做好各类材料的检查、试验工作，杜

绝不合格材料进场。

5、施工机械准备

根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按

时进场、安装、投入使用，以满足工程需要。

进场机械计划配备表

序设备名称型号单位数量单台功率进场时间

1施工升降机XK21-116台130主体一层

2塔吊TQ40台165开工前

3砂浆机UJ325台12.8开工逐进

4钢筋切断机GJ5-40台27.5开挖后

5钢筋弯曲机GJ5-8台25.5开挖后

6对焊机UNI-80台180开挖后

7电焊机BX-300台223.4开挖后

8平板震动机P2-50台10.5土方完成后

9插入式震动机HZ69-70A台101.5土方完成后

10木工平刨MB1043台23土方完成后

11圆盘锯MJ114台23开工前

12水泵/台50.5-1开工后进

13挖掘机/台1/开工前

14震动夯4.8台1/开工后

6、周转材料及办公设备准备

名称规格数量

钢管048壁厚3.5100T

绿色密目网1.8x62000M2

安全带自动锁紧式10付

安全帽加固式厚150个

九合板12mm5000M2

扣件十字扣、活动扣、对接扣1200只

方木80x60120m3

7、计量及检测器具配备计划

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

01水准仪DS3台1用于水平测量

03经纬仪J6台1用于定位

04百格网/块1检测砂浆密实度

05小榔头/把2检查粉刷质量

06水平尺/把3检查水平度

07靠尺2m把3检查平整度

08塞尺/把2检查平整度

09游标卡尺/把2半里

10接地电阻摇表2C-8台1测量接地电阻

11绝缘电阻摇表2C25-4台1测量绝缘电阻

12钢卷尺50m把2长度测量

13钢卷尺5m把8长度测量

14线气锤5kg只3检查垂直度

15线缠1kg只5检查垂直度

8、现场临时设施准备

根据现场踏勘情况，材料加工场地，办公用房、民工宿舍、食堂、餐

厅等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置一章。

9、施工现场用水、用电准备

根据不一致施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施

工用水管道，施工用水管道穿越施工道路时，应穿套管保护，同时应有一

定地埋设深度。具体布置详见施工平面布置图。

10、现场标化准备工作

根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的企业

形象具体规定，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。

11、工期各节点部位操纵

工期时间上设置操纵点，具体见施工进度计划表：

1）基础完成时间操纵点

2）主体结构完成时间操纵点

3）水电安装完成时间操纵点

4）装饰工程完成时间操纵点

5）竣工扫尾交付验收完成时间操纵点

第四节要紧材料供应及使用计划部署

按照施工进度计划要求，制定材料需求计划，与供应商签定要紧材料

与设备，如钢材、水泥等的采购合同，材料供应合同中应明确材料的品牌、

型号、规格及质量要求与进场时间，以不影响施工为原则。

第五章施工组织与管理

第一节施工组织与管理措施

1、施工组织网络

现场组织一个以三级项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力

以赴的展开工作，项目经理对工程质量、文明施工、工程成本、施工进度、

安全生产等全面负责。

组织管理机构

2、总体管理

以总公司总经理为领导核心，以三合一程序为手段，加强对工程的全

面管理，从质量上、进度上进行监督与管理，公司工程管理处落实专职人

员进行配合管理与检查。

建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目专职施工管理

人员，由项目经理统一指挥与领导。

投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。

认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程与统筹方法原理，

实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作与实

施。

进一步深化与完善以工程质量、施工进度、安全生产为要紧指标的内

部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益紧

密相联系。

由技术负责人编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场

会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终

如期完成施工任务。

严格把好原材料、成品、半成品的质量检验入库关，做到不符合质量

要求的坚决不用。

认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构

验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术

档案管理，专人负责工程技术资料的验收与保管工作，做到工程结束资料

齐全。

第二节管理工作要紧内容

1、全面质量管理

为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中务必

采取全面质量管理措施，即P->D->C->A循环，在质量管理中，切实

做到管理内容清晰，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目

标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个

全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。

2、技术管理

技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其

责，各司其事，责权明确。

施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证

各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，务必建立下列要紧技术管

理措施:

施工图学习、自审、会审制

技术核定，设计变更签证制

技术交底，复核制

工程技术资料档案制度

3、计划管理

工程总进度计划及分段作业计划

机械进场、使用计划

劳动力计划

原材料供应计划

周转材料配备计划

技术组织措施计划

降低工程成本计划

财务计划

4、标准化管理

技术标准：正确制定与执行技术规范、规程、标准。

施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。

操作规程：工人在施工过程中的操作方法与注意事项，遵循《建筑安

装施工操作规程》的标准。

安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制

定规章制度。

5、材料管理

根据工程进度计划编制月、季材料计划表。

材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。

建立材料的领发制度。

材料的成本核算管理。

原材料、半成品的质量验收制度。

材料的检验与测试制度。

第六章施工进度计划安排

为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我

公司的实际施工能力，本工程工期为145日历天。

根据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，

同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制工程施工进度网络计划，

力求客观、全面地表达我们对工程的懂得，做到在保证工程质量、工程安

全的前提下达到工程最快最合理。现对总工期、要紧阶段性节点操纵工期

如附图。

1、如考虑主体部分验收时间要一定操纵好厂房钢架结构与办公楼框架

结构穿插施工。

2、待立体完成后，即可同时进行室外附属工程的施工，主体阶段的施

工机械及设施逐步退场，为室外附属工程施工制造条件。

3、施工进度安排及各分部、分项工程穿插具体详见附表网络计划。

第七章施工平面布Jt

第一节施工平面规划原则

1、施工平面布置原则

总平面布置务必合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安

全等，为保证施工能顺进行，结合总平面图及现场踏勘情况，与公司企业

形象的具体要求，确定平面布置原则如下：

能满足主体、装饰等施工阶段的施工要求；

各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；

材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或者升降机等机械位置及塔吊的

有效围转半径内，减少材料二次搬运；

场内施工道路合理、畅通；

施工用电、用水需满足施工规范要求。

第二节施工平面布置

1、垂直运输机械布置

根据工程结构特点、施工要求，在施工过程中配备一台井架，具体位

置见施工平面布置图。

2、钢筋、砂浆、碎等加工场地布置

钢筋加工场地设置在现场西南面，配备钢筋对焊机一台，钢筋切断机

一台，钢筋弯曲机一台及其它小型机械。

木作加工场地在现场北边设置.

根据施工进度要求，施工现场配备搅拌机一台，砂浆机主体一台，具

体位置详见施工平面布置图。

3、现场运输道路布置

根据现场踏勘实际情况，在施工现场的南北开设两个施工大门作为出

入口，施工现场内设6m宽汽车通道进入要紧堆场，其它部位场地硬化。

具体详见施工平面布置图。

4、临时设施布置

临时设施：办公区、生活区、材料间集中布置在场地的北侧。

在生活区利用业主职工宿舍、食堂、餐厅、厕所等，其它临时设施的

具体情况见总平面图：

5、施工用电布置

现场用电包含动力用电与照明用电两种，在确定总用电量时应根据下

列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑

工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。从下列各点考虑:

全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

各类机械设备在工程中需要的情况；

根据以上原则可按下列公式计算：

P=1.05（ki*XPi/COS中+K2XP2+K3XP3+K4XP4）

式中：P——供电设备总需要容量

Pi——电动机额定功率（KVA）

P2——电焊机额定功率（KVA）

P3——室内照明容量（KW）

P4——室外照明容量（KW）

COS甲——电动机平均功率因数

Ki、K2、&、K4——需要系数

电系系统图总配框中分六路接至二级箱，分别提供给对焊机、提升架、

操作楼层、钢筋加工或者混凝土与砂浆搅拌、照明及木工机械所用。

从各个二级箱中接至三级箱，供各类机械使用，三级箱采取一机一箱

一闸一保护，所有配电箱均使用TN-S接地保护。

垂直方向的供电电缆随主体结构升高，各楼每层设置二只配电箱，垂

直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。

施工过程中，为了保证施工能正常运行，特别是井点降水的要求，特

配备一台120KW柴油发电机组。

6、施工用水、生活用水布置

施工场地内从水源接入后沿建筑物一周布置，主管用DN50管。

6.1施工用水，使用汽车在厂区外拉水施工，场地准备容积2台8m3

水箱集存。

使用DN50管直接接至各单体楼层，再使用DN32管接致各使用点。

6.2生活用水

用DN32管从环状布置管中接至各使用点。

第八章工程施工测*及测量操纵措施

第一节工程施工测量

1、平面轴线操纵用J6经纬仪测设

1）根据设计、规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导

线，建立现场二级平面操纵网。

2）利用二级平面操纵网引测各主辅轴线。

3）根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴

线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线等位置。

2、标高操纵用S3水准仪及钢尺

1）±0.000下列标高测设

a、根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，把

该标高引测到建筑四周的操纵桩上，且做好保护措施。

b、基坑开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线,

用①10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便操纵基坑挖土标高。

c、基坑修整后，用中10圆钢在基坑精确标定出基础垫层标高，并经

水准仪闭合。

2）±0.000以上标高测设

a、用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距土

0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。

b、用钢卷尺垂直方向向上量至施工层，并划出正1m或者50cm的

水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位邻近沿直量取

楼层标高。

c、引测到施工层的标高误差操纵在±5mm以内，层间竖向测量偏差

不超过±3mm,建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。

3、建筑物沉降观测

1）沉降观测点设在不可能受周围环境或者操作与土体扰动不产生

影响（较隐蔽处）的地方，并测出点的高程数据。

2）待底层柱子制模时按设计要求在柱外测埋设沉降观察点，拆模后

进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防

止碰击而使数据失真。

3）在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量,

同样作出相应数据记录。

4）待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一

次，可分析择照每次数据，检查其沉降差异值。

5）每次测试由专职人员进行，务必认真认真、记录正确。

6）在各次记录登记过程中进行参照，若发现相邻二次沉降差产生特

殊情况，务必对建筑物进行目测检查，发现问题及时向设计、监理汇报，

并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。

第二节测量操纵措施

1、每天作业面平面放样好后，测定标高，务必经施工队施工员复核,

然后由项目部技术部门无误后，方可进入下道工序施工。

2、各作业面测量工作前，务必做好书面技术交底工作。

3、各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工

作，及时收集整理归档。

第九章工程重点部位要紧施工方案

根据本工程特点，下列部位施工时应特别注意操纵，这些部位是：铝

合金窗防渗水、屋面防渗漏措施等。

第一节防止塑钢窗渗水的技术措施

塑钢窗在墙体完成后，具体安装的位置，首先注意几个问题：

1、外窗台留有足够的尺寸，满足坡水的要求，通常完成抹灰后内外高

差适当放大一些。

2、对窗台靠外侧处抹灰做成半径在25mm左右的圆槽，在窗的另外三

侧做半径10mm的圆槽，用1:1.5砂浆压实抽出成型。

3、对窗框安装完毕后，使用矿棉对窗与墙的空隙部位堵实，在窗的两

的两平面留20mm的位置，然后用不着1:2水泥砂浆分2-3次进行堵缝处

理，每次堵缝时间相隔24-48小时，最后表面抹灰按2内容抹成半圆槽。

4、在窗顶过梁下侧设铝合金滴水槽，尺寸9x10mm,并在外墙窗过梁

外侧做鹰嘴形滴水线，以防下雨时沿墙面雨水浸入。

5、在抹灰全部结束，窗安装完毕前，使用玻璃胶在沿窗框外侧四周打

胶，厚度2mm左右，要求均匀，并将胶面压盖窗框边5-6mm。

6、在安装过程中，按规定开设流水槽，毛刺条的截面尺寸选择符合型

材的要求，保证两窗之间的毛刺条密团。

第二节屋面防渗漏措施

对屋面防渗漏来说，除保证按设计要求与施工规范进行施工并保证质

量外，更重要的是务必对屋面特殊部位与节点作好处理。

1、SBS改型沥青防水卷材施工

SBS改型沥青卷材防水层是本工程屋面防水施工的关键，认真做好该

层的施工对避免屋面渗漏水具有重要的意义。

SBS改型沥青卷材防水层的施工应先做好节点、附加层与屋面排水比

较集中部位（与水落管连接处、沿口、沿沟、转角处、板端处、伸出屋面

的管道处的处理。然后由屋面最底处向上施工，铺贴沿沟、沿口时应顺其

方向，减少搭接）。

卷材铺设的方向按本工程的设计坡度，可使用平行于屋脊铺贴，水平

搭接应顺其流水方向搭接，垂直方向搭接应顺其最大频方向搭接。铺贴的

顺序是舌鸟沿口、沿沟、附加层后大面积，沿沟、沿端部等节点部位与大面

积部位的连接处使用叉接法搭接。搭接留在大面积处，不宜留在节点低部。

卷材结施使用满粘法，最小搭接宽度不得小于80mmo

SBS改型沥青卷材防水层施工使用热熔法施工，烘烤时火候应掌握适

度。铺设要注意平整顺直，保证搭接宽度，注意进行排气，使之粘结牢固

赶出气泡，并随手用刮刀将溢出热熔胶刮压接边缝，使之绝隙密实。整个

防水层熔粘完成后，所有搭接缝均应用密封材料密实。

SBS改型沥青卷材防水层施工前，要认真做好基层的清理与平整，确

保基层清洁、干燥、基层牢固不枯竭，坡度准确与一致性。

3、阴阳角

阴阳角处的基层涂膜后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷

材附加层，附加层裁剪形状应符合规范要求。铺贴一剪缝处用密封膏封固。

第十章基础、主体结构要紧施工方法

第一节施工前准备工作

1、工程的施工图'、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。

2、设计部门技术交底会议纪要。

3、建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。

4、工程施工技术措施、施工进度计划。

5、质量、工期、安全保证措施。

6、做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。

第二节土0.00下列基础结构要紧施工方法

一、基础施工程序

基础开挖一一基坑支护——人工修土一一基础垫层灰线一一基础垫层

支模一一基础垫层破浇捣一一基础放线一一独立柱基及条形基础一一支模

——钢筋验收一一独立柱基及条形基础一一基础墙砌筑一一防潮层一一基

础验收一一回填。

二、土方开挖施工

由于本工程基础土方开挖较深，最深部位达到-5.70m,根据地基资料

及放坡安全要求，该项目只能进行大开挖施工。开挖的原则是分层开挖，

人工修土。根据地理、地质结合实际可行性。本工程基坑使用放坡大面积

开挖，与分段开挖，放坡系数取105,当实际开挖尝试超过2米时宜分层

进行。

开挖机械使用2台PC200履带式反铲挖掘机配备箱式自卸汽车运土。

开挖顺序自东向西，边挖边退。人工配合机械挖土。

将要挖及到勘察要求土质标高时，严禁超挖，应注意保护，避免忧动,

并及时组织人工修土，及时组织垫层施工，做到基坑清理一块，验收一块。

垫层做完一块避免基底槽受雨淋水淹。

基坑排水采取明排水法。即开挖排水沟与集水井，水泵抽水。

基坑开挖应做如下监测：

1、基坑护坡位移变形的观测。

2、地表开裂状态（位置、方向、宽度、深度、下陷）的观测。

3、同边建（构）筑物与管线等设施的变形测量与裂缝观测。

4、基坑渗水，内外地下水位的变化观测。

施工阶段每天监测1-2次，完成基坑开挖与变形稳固后，可适当减少

次数，施工监测过程应持续到地下室顶板浇筑完成与外侧壁分层回填夯实

结果为止。

三、钢筋工程

1、钢筋加工场地及运输方式

钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样

试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋

制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，

经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

2、钢筋连接

本工程中所使用的钢筋直径①20以上的水平筋使用闪光对焊，钢筋搭

接部位及搭接长度务必满足设计与规范要求。

焊工务必持有上岗证，同时在规定的范围内操作。在正式焊接前务必

根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，同时在每批焊接件按规范抽取

试件进行试验。

3、钢筋绑扎

1）独立柱基、地梁钢筋

务必在垫层碎达到能承受钢筋与施工操作荷载的强度；而保护层垫块

破的强度也务必能承受钢筋重量与施工荷载，绑扎钢筋时，在垫层面上弹

出绑扎操纵线，以保证间矩尺寸。钢筋搭接应符合规范与设计要求，当使

用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，符合规范要求的搭接数量与

长度。

地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。

下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距操纵在1000mm以内。基础

承台钢筋绑扎完后，方可对基础梁等竖向结构进行绑扎。

钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢

筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业

主、监理、质检的隐蔽工程验收。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道

临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查与修整，以确保竖筋位置

正确。

梁、柱、板钢筋施工，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工

方法一章。

四、模板工程

1、模板选用

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大

的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模

板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进

行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、

方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板：模板的支撑体系，选用中48焊

接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、

快速完成施工项目提供有利条件。

支撑配置为：梁底水平支撑三道。柱模板专项设计，编号使用，从而

达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

2、操作工艺

1）楼板模板

侧模及底板高低处的挂模全部使用九合板模板，钢管固定。

2）柱模板

柱模板使用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单

位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，保证模板侧压力在同意范围

内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。

柱、梁、板、楼梯等模板施工方法，施工配合、质量保证措施等详见

主体结构施工一节。

五、混凝土工程

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件的原先位置，如发现偏差，及时较正。振捣时

要注意构件及管子予埋予留部位，筏板与顶板浇完后，分次用平板震动机

拖震，另配泥工用2m长刮尺或者木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并

及时地进行看护工作。

混凝土浇捣完毕待终凝时，使用草包或者麻袋布进行复盖保养。天气

炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工数人专门进行，通常情况养

护工作需N14d。

第三节±0.000以上主体结构要紧施工方法

一、主体结构施工流程

弹线、复核

1、钢筋工程施工工艺流程操纵程序

1）技术准备

根据设计图纸、施工规范，算出钢筋下料单，翻样图，制定各个结构

钢筋的绑扎程序。

2）材料准备

钢筋应有出厂质量证明与检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性

能试验，合格后方可使用。

铁丝使用20-22号镀锌铁丝或者绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀与

过硬情况。

水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，①6-10mm支撑筋。

3）机械准备

除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各类冷拉机械、接

触对焊机、电焊机、电渣压力焊机等。

4）施工条件

根据工程进度与施工图纸要求，已签发钢筋制作与安装任务单，并结

合工程结构特点与钢筋安装要求进行技术交底。

钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转能够使用。

模板已全部或者部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃

圾4物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

在已支好模板上已标明或者弹好墙、柱、梁等尺寸线与水平标高线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合

要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、

水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理

干净湿润。

配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输与垂直运输机械已准备

好，并进行检查与试车。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

3、操作工艺

1）钢筋加工场地及运输方式

钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、

焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设

计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照

料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

在主体结构施工过程中，考虑运输，除在场地西面的堆场外，同时在

各楼邻近空地布置一处钢筋成品堆场，现场设加工及水平焊接设备各1套

进行现场加工，半成品钢筋直接运至施工层上。

2）钢筋连接

主体结构部分所使用的竖向钢筋使用电渣压力焊。关于标准层结构竖

向钢筋的连接，使用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢

筋搭搭接部位及搭接长度务必满足设计与规范要求。

焊工务必持有上岗证，同时在规定的范围内操作。在正式焊接前务必

根据施工条件进试焊，合格后方可施焊，同时在每批焊接件中按规范抽取

试件进行试验。

3）钢筋绑扎

工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进

行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施

工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱一一框架

梁钢筋绑扎一一楼板钢筋绑扎。

钢筋的级别、直径、根数与间距符合设计与施工要求，绑扎或者焊接

的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及

洞口加强筋处理务必按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设

置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置与绑扎。

a、柱钢筋

柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋,

位移较严重的，应进行加固处理。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距与数量，先将箍筋按弯钩错开要求套

在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于①18的使用电渣压

力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的

接头位置应相互错开。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置,

由上往下用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达

角部分的相交点成梅花或者交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点

可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作及绑扎临时固定架，便于保证钢筋

绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时

做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道

临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查与修整，以确保竖筋位置

正确。

b、梁钢筋

梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋

间距，然后按下列次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距

逐个分舟■明定弯起筋与主筋f穿次梁弯起筋与主筋并套好箍筋T放主梁

架立筋、次梁架立筋f隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎一＞绑扎架立筋

再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。

梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的

交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

c、楼板钢筋

楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾

杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、

预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁

钢筋居中，主梁钢筋在下。

板钢筋绑扎使用顺扣或者八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向

板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

悬挑结构的主筋或者板上的负筋每点均需绑扎，同时严格操纵负筋位

置，防止变形。

钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距操纵在1000mm以内，防

止被踩下。

对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构

的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，务必派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的

偏位或者间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢

筋处于正确位置。

d、楼梯钢筋

在楼梯底模支好后，弹出主筋与分布筋的位置，按设计图纸中主筋与

分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布

筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。

4、施工配合

钢筋绑扎的配合要紧是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋

绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支

设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设

也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面

侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎与垫块放置均已完成后

梁侧方可封模，另务必重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增

加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续

工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚

度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

5、成品保护

加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯

变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢

筋锈蚀。

在钢筋运输与安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷与碰撞，防止钢筋变

形。

绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

钢筋绑扎过程或者钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆

放物料或者搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置，绑扎模板时避免碰

动预埋件与洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或者其他管线时，避免切断钢筋与碰动钢筋。

6、安全措施

钢筋加工机械的操作人员，应通过机械操作技术培训，取得上岗证后

方可操作。

钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械务必一机一

闸一保护，机械转动外露部分务必有安全防护罩，在停止工作时断开电源。

使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反向，弯曲400mm的

短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆,

防止钢筋摆动。

电焊机周围不得放易燃物品，同时要防止焊花四射。

7、质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现

场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。

钢筋质量由钢筋绑扎工程与钢筋焊接工程构成。

1）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的开头、尺寸务必符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无

损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或者片状老锈的钢筋;

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定;

钢筋加工的同意偏差对受力钢筋顺长度方向为+中10mm,对箍筋边长

应不大于+5mm,对劲性柱箍筋加工更应认真，以免造成穿箍困难与对模板

支设不利的影响；

钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错

拿；

钢筋焊接的接头开工，焊接工艺与质量验算，符合国家现行规范的有

关规定；

钢筋焊接前，务必根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范与设计要求相错开足够距

商；

冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求与钢筋材质特点采取科学有效的保

护措施，以保证焊接质量达到设计与规范要求；

对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应全面编制绑扎顺序，钢筋翻

样与质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项与钢筋数错漏；

按规范与设计要求设置垫块；

混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

2）钢筋工程质量操纵程序

三、模板工程

1、模板工程施工工艺流程操纵程序

2、施工准备

1）技术准备

根据设计图纸、施工规范，对模板进行计算，确定柱箍的开工、间距,

对拉螺栓规格、间距，剪刀墙中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排

列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支

模方案，作出木工翻样图，并经会审。

熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。

检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。

支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、

稳固性要求。

2）材料准备

九合板制作的木模板，木模板规格、种类务必符合设计要求；

木楞的规格、种类务必符合设计要求；

木支架、支柱、托具、卡具、铁钉、铁丝，对拉螺栓，①48钢管及连

接扣件等支架系统准备齐全。

3）机械准备

木工联合机械二套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

4）施工条件

楼层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

校核轴线，放出模板边线及标高。

钢筋、各类管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。

3、操作工艺

1）模板选用

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大

的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模

板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进

行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据本工程结构外形较为规则这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、

方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板，模板的支撑体系，选用中48焊

接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、

快速完成施工项目提供有利条件。

模板的配套为：各楼配柱、墙竖向模板二套，梁侧模板二套、底模二

套，楼板楼梯等模板二套，主梁交接处节点模板二套，另配变化组合可用

于各部位的组合模板一套。

支撑配置为：梁底支撑二套。

柱模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光

滑、尺寸精确。

2）柱模板

柱模板安装工艺：搭设安装架子一，第一层模板安装就位一检查对角线、

垂直与位置一A安装柱褥+第二、三等层柱模板及柱箍安装T安装梁口的柱

模板一安全面检查校正一群体固定。

安装柱模前先在基础面或者楼在上弹出纵横轴线与四周边线，先弹两

端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

柱模板使用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后,

才能立模板，模板外设60x80方木，再设临时支撑，然后穿中12圆钢制成

的对拉螺栓，校正垂直度与平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加箍固定,

柱箍间距不大于600mm,使用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑

架连在一起，提高其整体性。

3）梁模板

梁板、模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的

排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹

出梁轴线及水平线并复核

裕设梁模及支架t安装梁底楞及梁卡具一＞安装梁底模桥f梁底起拱扎

钢筋f安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞与

对拉螺出+复核梁模尺寸、位置--与相邻模板连固。

梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆

上面，侧模用短钢管及扣件来固定与加固，固定梁底模及侧模时同一根梁

应拉统经，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及

一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排

时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

4）楼板模板

楼板模板安装工艺：搭设支架一，安装横纵木楞T调整楼板下皮标高及起

『铺设模板块T检查模板上皮标高、平整度。

在钢管承重架铺排距为30cm的5x6cm方木，上面铺九合板作为楼板

的底模。

模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板

的轴线、标高、垂直等截面尺寸、支撑牢固度的