铝合金板材熔铸安全培训材料

铝合金板材熔铸安全培训材料熔炼炉的安全操作炉台安全操作、启炉安全操作、正常作业安全操作保温炉安全操作正常运行时保温炉安全操作在线设备安全操作流槽、除气箱、过滤箱安全操作10.5万吨铸造机安全操作铸造前、铸造当中、铸造后的安全操作10.5万吨扁锭熔铸安全操作辅助设备安全操作悬臂吊安全操作第2页,共26页，2024年2月25日，星期天不合规格的防护，如防护装置的高度或强度不合适；缺少所需的防护设施；机器工具的设计不安全；设备布局不合理，整理工作未做好；照明不足或强光刺眼；工作场地、通道狭窄，油污易滑倒。

在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；在不安全的速度下操作；使用不安全的设备或不安全地使用设备；处于不安全的位置或不安全的操作姿势；工作在运行中或有危险的设备上。

事故人的不安全因素物的不安全状态第3页,共26页，2024年2月25日，星期天55吨熔炼炉的安全操作第4页,共26页，2024年2月25日，星期天在铸造的过程中，总是存在熔融铝水喷溅的可能性。穿着防护服装可防止或降低伤害范围，这在铸造开始和铸造结束的时候尤其重要，因为此时是意外事故最易出现的时刻。个人劳动保护劳保用品的正确穿戴戴第5页,共26页，2024年2月25日，星期天铸井的危险1、在铸井中工作会有以下的危险低氧气含量坠落物意外的设备运行意外的冷却水流进铸井不良的照明潮湿、易滑、不平坦的工作表面存在“比空气重”的工业用气体2、在敞开的铸井周围工作时存在的危险防止跌落造成严重的伤害。应做好相应的防护措施（防护栏、警戒线等）在铸井中或周围工作时存在的危险第6页,共26页，2024年2月25日，星期天作业安全操作保持工作区域整洁，物料存放有序，并有良好的照明；保持通道敞开、畅通和干燥；经常清洁铸井，井底累积的金属会降低铸井中水位的有效深度。渣箱中不得有潮湿的铝废料或垃圾。铝锭、废料、中间合金、金属添加剂必须按定置管理、分区摆放整齐、平稳。扁锭废料头摆放时高度不能超过1.5米。起吊作业前必须检查吊具、钢丝绳是否完好不符合要求的严禁使用。不准超负荷使用吊具。吊运重物时，必须由专人按规定的信号指挥天车方可起吊。当天车吊运重物起落时，重物底部及周边死角严禁站人。第7页,共26页，2024年2月25日，星期天启炉前要清除炉子周围及液压站地坑中的易燃、易爆物品。检查电磁搅拌运行轨道上有无放置杂物，检查液压站油位、排烟风机、除尘引风机油位是否正常。电磁搅拌器水位是否正常。检查触摸屏各操作界面的显示信号及参数设置是否正常。启炉程序运行后，严禁人员在炉门口区域停留，操作人员要随时注意观察炉组各运行设备，及时处理各报警信号，直至点火成功。启炉安全第8页,共26页，2024年2月25日，星期天作业前必须必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。熔炼操作人员有责任阻止无关人员靠近熔炼作业区域，以防发生意外。熔炼炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。装炉前要将炉内的铝液尽量倒干净，防止装炉时铝液飞溅或引起爆炸。装炉前应核查所装炉料，不得将潮湿、成分不清、带有污垢及混有其它杂物的炉料加入炉内。装炉时，操作人员必须离开炉膛一定距离再指挥加料车加料。装固体废料时必须按要求顺序装炉即：先装碎料薄板；再装铝锭和中间合金；最后再装大块废料。最大投料量不允许超过设计容量。装铝液时，必须先将烧嘴关闭，然后在专人的监护下平稳的进行倒料作业。倒料作业中操作人员与天车工必须密切配合，防止因加料速度太快或台包位置不合适而导致的铝液溅出。熔炼作业工具要保持清洁干燥，使用前必须在炉门口预热后再进行操作，一旦损坏应立即更换。正常作业时的安全操作第9页,共26页，2024年2月25日，星期天

搅拌、扒渣时，严禁操作不当引起铝液溢出炉门口。电磁搅拌工作区域严禁人员靠近。炉料化平后，开始搅拌。此时，要经常检查炉子出铝口是否正常，发现问题及时处理，防止渗漏。在使用添加剂的过程中，严禁将铝液溅起伤人。用过的高温工具必须集中定点摆放，不得随意乱扔。铝渣必须完全冷却后才能翻入大渣箱，防止铝渣燃烧造成污染。倒炉前，确认转炉流槽与受液口连接处的密封是否完好，连接处下部是否放有应急渣箱。防止倒炉漏铝时不安全时间的发生。清炉时应穿戴好防护用具，防止烫伤和热辐射伤人。在炉内热清炉时，人员要频繁轮换，操作时间不易过长。定期检查烟道使用情况，一旦发生烟道堵塞及破损，应及时处理。按规程定期取烟道灰分析硫酸根含量，根据分析结果确定是否清理烟道，防止硫酸根含量超标引起烟道粉尘爆炸。吊运渣箱或倒渣时，禁止歪拉斜吊。铝渣必须倒干净，渣、铝必须分开放置。第10页,共26页，2024年2月25日，星期天保温炉安全操作第11页,共26页，2024年2月25日，星期天

作业前必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。保温炉作业区域不允许无关人员靠近，以防发生意外。保温炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。倒炉操作前检查保温炉受液口信号显示是否正常，保温炉出液口旋转接头是否密封完好，旋转接头下渣箱是否放置到位。倒炉时倒炉操作人员必须与铸造操作人员联系，并随时观察保温炉内铝液的进入量，防止倒炉时铝液从保温炉炉门口溢出。作业工具要保持清洁干燥，使用前必须在炉门口预热后再进行操作，一旦损坏应立即更换。搅拌、扒渣时，严禁操作不当引起铝液溢出炉门口。用过的高温工具必须集中定点摆放，不得随意乱扔。清炉时应穿戴好防护用具，防止烫伤和热辐射伤人。在炉内热清炉时，人员要经常轮换，操作时间不易过长。正常运行时保温炉的安全操作第12页,共26页，2024年2月25日，星期天铸造前的检查检查保温炉出口与在线流槽连接处是否塞严，确保搭接处无缝隙。检查流槽与除气箱连接处是否严实，发现问题及时处理。检查流槽内衬是否有断裂或裂缝若缺陷较大，无法修补时，为防止铝液渗漏发生事故，应及时对破损流槽进行更换。检查流槽加热系统是否工作正常。铸造时的检查检查各接缝处是否有漏铝，若有渗漏现象时应及时处理，防止事故的扩大化。当铸造温度较高要打开流槽加热盖时必须要关闭加热电源，防止触电。在线流槽安全操作第13页,共26页，2024年2月25日，星期天除气箱安全操作第14页,共26页，2024年2月25日，星期天

检查流槽内衬接缝、箱体内衬、如有裂纹及时用耐火泥、修补料填补。检查流槽、箱体内衬涂料，如有脱落应补刷。检查流槽加热器，及时修复和更换损坏的部件。检查在线除气设备的放流口是否堵好。检查放铝渣箱是否以放置到位。检查放流渣箱是否干燥完好，发现潮湿确认以下指示灯是正确的a电源指示灯：亮（指示主供电接通）。b控制回路供电指示灯：亮（指示控制回路供电接通）。检查控制柜确保其清洁并连接完好控制面板是否有接地保护，全部开关是否开启。检查升降电机和转向电机，确保接线完好并供电正常、滑车轴承和导向方轨润滑良好、传动链接合完好。检查石墨转子，将除气箱上盖升起，转至休停位，检查石墨转轴和转盘是否拧紧，再下降至下限位，启动转子，观察转动情况，如有摆动，应对其进行调整铸造前安全操作第15页,共26页，2024年2月25日，星期天工作气体流量应在一个低流量下，慢慢达到设定值。如果进入气体过大，它会引起过多的铝液飞溅，并集结在箱体内部。在铸造过程中要随时检查转子的转速、气体流量和气体压力在工艺要求的范围内，如未达到要求需进行调整。

铸造过程的安全检查第16页,共26页，2024年2月25日，星期天

铸造完毕后安全操作

当铸造结束，将转子的速度调至到0，升起转子至上限位置的1/2位置停止，及时清理石墨转子及转子挡板上的粘铝，清理完后转子升到上限位，旋转至休停位置。立即放干除气箱中的残余铝液，然后清理干净箱体里面的积渣，如积铝较厚，应先用渣铲将其划断，分成小块，将其取出，禁止强行取出，以免损坏内衬。检查放铝流眼是否清理干净，清理完成后应均匀的涂刷一层不粘铝涂料，准备下一次铸造。第17页,共26页，2024年2月25日，星期天过滤设备安全操作第18页,共26页，2024年2月25日，星期天铸造前安全操检查

检查流槽内衬接缝、箱体内衬、如有裂纹及时用耐火泥、修补料填补。检查流槽、箱体内衬涂料，如有脱落应补刷。检查放流口，确定堵好放流口。检查过滤板是否按工艺要求合理地放置。检查过滤板是否完好、放置是否平整，过滤板周围缝隙是否塞严。过滤箱是否已预热，达到铸造要求。第19页,共26页，2024年2月25日，星期天铸造过程安全检查在铸造过程中加热器工作是否正常。铸造过程中，随时检查过滤板情况，如有过滤板漂浮应立刻停止铸造工作。第20页,共26页，2024年2月25日，星期天

铸造结束安全操作工作

铸造完毕后，应立即放干过滤箱中的残余铝液。关闭加热电源，打开箱盖，取出过滤板清理箱中的积渣。在清理除气箱时，如积铝较厚，应先用渣铲将其划断，分成小块，将其取出，禁止强行取出，以免损坏内衬。清理时必须要将放铝眼清理干净。清理完成后应均匀的涂刷一层不粘铝涂料，放置好过滤板。关闭箱盖，接通加热电源，对箱体和过滤板进行加热保温；如接通电源后，过滤箱不加热，此时需立即切断电源并通知检修人员进行处理；待检修人员处理完成后，再通电进行加热保温，准备下一次铸造。清理流槽内壁的铝皮。用力要轻，若积铝较厚时和弯头处，应在铝液凝固前，用渣铲将其划断，分别取出，禁止强行取出，以免损坏内衬。流槽内衬清理完成后，用修补料修复流槽内衬的裂纹，然后均匀的涂刷一层不粘铝涂料，准备下一次铸造。第21页,共26页，2024年2月25日，星期天10.5万吨扁锭铸造安全操作第22页,共26页，2024年2月25日，星期天

作业前必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品。铸造区域地沟盖板、电缆沟盖板必须盖好，避免人员跌伤。检查保温炉内铝液温度和容量是否满足本次铸造。确保故障及报警信号已经全部消除，设备能够正常操作。检查铸井内壁及引锭头底座有无凸出障碍物，保证底座与铸井壁之间的距离在75～150㎜范围内。铸井中的水位保持最少高出铸井中任何物质3m以上。确定铸井照明、蒸气抽吸机工作正常。检查铸造设备和铸井壁上的保护涂层，如果损坏，要及时进行修补。检查结晶器冷却水水流量和喷水形状，是否符合要求，核实冷却水温度是否在30℃以下。检查紧急水系统能否正常供水。检查引锭头是否有裂痕，排水塞是否都已正确安装到位，畅通无堵塞。引锭头确保洁净、干燥.铸造前的安全检查第23页,共26页，2024年2月25日，星期天保证流槽、在线精炼设备，氮气压力、流量正常，放流眼已堵严实。保证过滤箱加热正常，箱内温度合适，过滤板安放正确牢固。确保分配流槽、控制销、导流管就位、洁净、干燥并预热。检查所有工器具，确保洁净、干燥并已涂抹不粘铝涂料。准备好应急事故处理工具，并放置在随手可得地方核实自动化系统里的铸造参数和检测灯能否满足自动铸造程序要求。检查引锭头与结晶器内壁啮合是否正确、间隙是否均匀，不正确的间隙会导致铝液泄漏或损坏结晶器。检查喂丝机运行是否正常，保证铝-钛-硼丝能满足本铸次需要。保证安全通道时时畅通，保证通道地面不得有油污和积水。铸造前认真核对《安全检查清单》。第24页,共26页，2024年2月25日，星期天完成铸造前所有检查和准备工作，启动保温炉倾翻程序，保温炉开始倾翻（注意随时观察保温炉倾翻动向）。当铝液流出保温炉出口时，观察流槽与保温炉连接处是否有漏铝现象。在正常铸造过程中也应随时注意观察，如果发生漏铝，应及时停止铸造，使保温炉回落。随时检查并及时清理流槽激光处铝渣避免铝渣挡住激光，影响正常的铸造工作。当铝液进入除气箱和过滤箱要随时观察两箱放流口是否有渗漏现象，发现问题及时处理。铝液到达分配流槽时，观察分配流槽搭接处是否渗漏。铸造开始时注意观察起步阶段的铸造情况，如果发生铝液泄露可