管道安装施工组织设计

目录

第一章施工组织设计编制说明

第一节工程概况

1.2周边环境

1.3水文地质概况

1.4工程特点和难点分析

第二节施工组织设计编制的范围及依据

2.1本施工组织设计编制范围

2.2本施工组织设计编制依据

第三节投标承诺

3.1工程质量

3.2工程进度

3.3安全施工

3.4文明施工管理目标

3.5竣工资料

第二章施工部署

第一节施工部署总体安排

第二节施工段的划分及总体流向

2.1施工区段的划分

2.2施工总体流向

第三节施工准备

3.1施工现场平面布置说明

3.2施工临建设施布置

第四节施工进度计划

4.1施工进度计划表

4.2施工进度保证措施

第五节机械设备劳动力计划

5.1主要机械设备计划表

5.2劳动力计划

第三章主要分项工程施工技术方案

第一节施工测量

1.1工程概述

1.2测量依据

1.3轴线及高程测量控制网的平面布置

1.4平面控制方法

1.5高程捽制

1.6测量器具一览表

第二节沟槽土方

2.1表面清理

2.2表土处理

2.3开挖沟槽

2.4沟槽回填

2.5沟槽的雨季施工要点

第三节井室施工

3.1工程概述

3.2建筑材料

3.3垫层施工

3.4底板施工

3.5模板工程

3.6模板安装

3.7钢筋工程

3.8质量要求

第四节输水管道铺设

4.1工程概述

4.2测量放线

4.3管道安装

第五节管道试压及冲洗消毒

5.1工程概述

5.2试验准备

5.3压力管道的强度及严密性试验

5.4试验要求

5.5管道试压

第六节顶管工程

6.1工程概述

6.2顶管施工

第七节特殊季节施工技术措施

7.1雨季施工技术措施

7.2高温季节施工技术措施

第四章质量保证措施

第一节质量承诺及保证体系

1.1施工质量自报等级

1.2质量保证体系

1.3质量管理责任制

1.4质量管理依据

1.5工程质量检查制度

1.6质量管理措施

第二节分项工程质量保证措施

2.1工程测量保证措施

2.2工地材料的试验与检验

2.3管道质量控制内容

2.4模板工程质量保证措施

2.5钢筋工程质量保证措施

2.6位工程质量保证措施

第五章工程安全保证措施

第一节安全管理方针与目标

1.1安全管理方针

1.2安全管理目标

1.3管理目标分解

第二节安全组织保证体系

第三节安全教育程序、活动及检查

3.1安全教育程序

3.2安全活动

3.3安全检查

第四节现场安全管理制度

4.1施工组织设计

4.2安全责任制度

4.3安全教育和交底

4.4强化安全检查制度

4.5安全设施

4.6安全例会制度

4.7值班制度

4.8七牌二图

4.9大型设备管理制度

4.10特种作业人员

4.11防火制度

第五节现场施工安全（技术）措施

5.1土方工程安全保证措施

5.2施工用电安全保证措施

5.3机械安全施工保证措施

5.4消防措施

第六章确保文明工地的措施

第一节文明施工措施

1.1文明施工目标

1.2文明施工保证体系

1.3文明施工具体管理措施

1.4现场标准化管理保证措施

第二节施工协调与环境保护

2.1施工协调措施

2.2环境保护措施

第七章工程承包管理、施工配合措施

第一节施工管理的责任

第二节组织机构与职责

第三节施工管理措施

3.1施工准备

3.2综合平衡

3.3质量控制

3.4对工程进度的控制

3.5对施工技术的管理

3.6对安全、文明施工的管理

第四节与设计、监理的配合协调

4.1与监理单位的配合协调

4.2与设计单位的配合协调

第一章施工组织设计编制说明

第一节工程概况

♦工程名称：乐亭县古滦河生态公园引水工程施工第二标段

♦工程地点：乐亭县境内

♦工程概况：本工程由唐山市水利规划设计研究院设计。引水线路

总长为6.49KM,最大设计流量为6m3/s,其中包括对原有滦乐干渠段、

东分干段、二滦河段加高改造、新修暗渠及明渠段。工程起点为滦乐干

渠张家房子段，经张家房子闸、东分干，在宁庄进入暗渠，流经井刘庄、

大王庄，于井孙庄村北进入滦河滩地，经新修明渠汇入二滦河，到达乐

亭森林公园渠道入口。本标段为第二标段，内容包括管道及检查井；暗

渠及排水涵管；防洪闸；防洪闸金属结构。

♦主要工程内容：土方开挖及回填，各种检查井的浇筑，顶管二处,

排水涵管及防洪闸。

1.1水文气象

乐亭县县城位于河北省北部，属冀东平原的一部分。本区属暖温

带半湿润的大陆性季风气候区，冬季多北风，寒冷干燥；夏季多偏东

风，炎热湿润。多年平均气温10.2C,七月份极端最高气温37.9℃,

一月份最冷，最低气温-23.7℃。多年平均降水量616.8毫米，年最大

降水量931.7毫米，年最小降水量328.7毫米。最大冻土深度620毫

米。

冰况：盛冰期为1—2月份，岸边有少量固定冰。

1.2地质概况

乐亭县县城属“滨海低平原”，地势低洼平坦，地层由上到下为粘

土、亚粘土、轻亚粘土组成。

1.3对外交通条件

由于施工地段基本上全部在农田中，所以必须修筑临时施工道路

来解决施工中的材料运输问题。乐亭县对外交通网发达，交通便利。

1.4工程特点和难点分析

♦线路长涉及到场地范围相当大。

♦本工程管道铺设中附属建筑物较多。

♦周边环境复杂，施工中会碰到绿化、道路、河道、大棚、农田、

果园、高压线等。

♦工期较紧。施工组织要求高。

第二节施工组织设计编制的范围及依据

2.1本施工组织设计编制范围

乐亭县古生态公园引水工程二标段施工图所示的全部内容，本施

工组织设计主要对土方工程、混凝土管道直埋、各种井室施工、顶管

施工及本工程特点作了详述。

2.2本施工组织设计编制依据

♦本工程招标文件及有关设计图纸。

♦招标补遗文件。

♦现场踏勘情况。

♦有关的技术标准、现行的国家及地方规范：

第三节投标承诺

3.1工程质量

严格按照IS0-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本

工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保

证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量

通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。

我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根

据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照招标文件所附施工技

术规范标准和有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质

量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工

程质量达到验收合格。

3.2工程进度

本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验，通过优化施工组

织设计，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程在

标书要求天数之内全部完工。

3.3安全施工

我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部

按区段设专职安全员二名。每周一组织对所有施工人员进行上周工作

讲评，并布置下周工作注意事项，确保整个施工过程中重大安全事故

为零。

3.4文明施工管理目标

我公司承诺施工现场临建设施严格按标准化搭设，现场材料严格

按业主指定点堆放，确保周边道路、河道交通畅通，施工现场必须有

防污染及防尘措施，确保施工现场达到文明工地标准。

3.5竣工资料

我公司将在本工程设置专职资料管理员，在施工过程中按照质量

监督站、监理和甲方的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和

归档工作。当工程具备竣工条件时，及时向业主提供完整的，符合国

家及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工

图。

第二章施工部署

第一节施工部署总体安排

本工程线路长，工程范围大、工期短，工程施工组织的过程中，

必须合理的划分好施工区域及施工流程，施工前期由项目经理组织施

工人员仔细踏勘现场，主要了解地下管线分布、大棚区域及果园、农

田现状、地质水文资料等。根据工程实际情况以及雨季月份安排好各

施工段。及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工

程工期和质量。

第二节施工段的划分及施工总体流向

2.1施工区段的划分

为确保工程施工总进度，根据工程特点，按设计图纸将施工划分

三部分，一段为管道施工，二段为井室施工，三段为顶管施工，每段

内配备专业队伍进行施工。

2.2施工总体流向

由于该管线施工段大部分都在城区及农田以内，因此施工前期应

抓紧施工协调及施工便道的修筑，三个区段内专业施工队伍可平行展

开。在施工段内有建筑物及苗木影响施工的，前期必须尽快测量定位,

确定影响范围，并及时通知指挥部进行协调。

第三节施工准备

3.1施工现场平面布置说明

3.1.1施工用电

由于施工线路太长，无法统一供电，本工程主要用电是井室施工、

道路的混凝土路面恢复施工、顶管施工等。解决施工用电的方法是：

♦配备四台100KW的柴油发电机,并配备1KM电缆;

♦沿线向村庄、工厂企业借电；

3.1.2施工用水

本工程用水状况基本同用电状况，施工用水的方法是自己打井解

决，施工用水主要用于各种井室的碎浇筑。

3.1.3施工便道

城区道路可用现有市政道路，管道在穿越农田处需修筑便道，便

道施工方法：素土上铺筑300厚风化石，用压路机来回压实，便道宽

度20m,两侧开挖好排水沟。

3.2施工临建设施布置

临建设施搭设位置考虑在靠近道路与村庄处，具体位置待中标后

确定，搭设临建主要解决施工指挥办公室、监理及业主办公室等，并

配备必要设施。项目部在现场配备若干车辆及自行车。

各区段施工人员食宿可就近解决，考虑可借用附近民宅作为住宿办

公。

第四节施工进度计划

4.1施工进度计划表

本工程计划开工日期为2010年1月27日，完工日期为2010年5

月31日，施工进度安排详见施工进度计划表。

4.2施工进度保证措施

本工程展开面大、占地范围大，要确保施工进度满足合同规定的

期限，就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料

供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的

实际情况，我们准备从以下儿方面入手，控制本工程的施工总进度：

4.2.1图纸保证

将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司

将委派专人主动与设计单位联系，约定施工图到位的时间，为施工创

造条件。

4.2.2施工技术保证

充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、

同其它施工单位接口等做好周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、

新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。

我公司将本工程整体划分为三个施工区。同时施工，配备充分的

施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。

做好季节性施工技术措施，制定针对雨季施工的针对性施工方案,

避免雨季施工对工程进度造成的影响。

工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的

编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。

4.2.3编制合理的施工计划

及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳

动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。

组织和协调好本工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。

编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划，确定工

程进度控制关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调

整。

4.2.4施工组织保证

中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面

了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标施工组

织设计为蓝本，制定出详尽的工期进度计划。

由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工

进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中

的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召

开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确

保工程按计划实施。

在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并

采用2~3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,

保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好

环境，提高工作效率。

成立施工协调小组，加强与业主、周边施工单位、有关政府部门

的协调工作，为保证本工程顺利实施，提供有利条件。

4.2.5进度计划的落实与调整

制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生

产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取

各段施工队的意见，同时对各队的进度情况进行考核与讲评，定期对

工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，

如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加

人力、物力和机具，抢回延误的工期。

4.2.6物资资料与机械设备保证

为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入,

配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

充分利用本公司的机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程

需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需

串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。

我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶

段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工

程施工，确保工程进度。

根据所划分的三个施工段各自独立组织流水施工，在材料的供应

上，根据每一施工段需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收

集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。

4.2.7其他方面的保证

实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重

大质量事故，减少质量对进度的影响。

抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜

绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。

成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减

少工程外部环境影响。

第五节机械设备劳动力计划

5.1主要机械设备计划表

设备名型号数制造厂购置年已使用表检修情现在何进场时

称及规格量名份台时数况处间

日本株

挖掘机DH-2802台2004/0420000状态良好其它工地按需进场

式会社

山东济

挖掘机PC200-62台2004/0245000状态良好公司按需进场

宁

100马中国一

推土机2台2002/0615000状态良好公司按需进场

力拖

一汽三

自卸汽车三友6台2005/068000状态良好租赁按需进场

友集团

山东方

碎搅拌机JS-3502台园建机2000/087000状态良好公司按需进场

厂

郑州昌

碎搅拌机J2-3503台立机械2004/115000状态良好公司按需进场

厂

保定建

打夯机HW2804台1999/051500状态良好公司按需进场

机厂

天津电

电焊机AX8-5002台2001/031500状态良好公司按需进场

焊机厂

唐山焊

电焊机BX3302台2003/051400状态良好公司按需进场

机厂

江苏徐

汽车吊QY402台2005/061800状态良好租赁按需进场

工

汽车吊TL-300M2台多田野2006/081200状态良好租赁按需进场

5.2劳动力计划表

合计

工种吊焊机碎管水普瓦测

-SL

装操道电里

人数工工工工工工工工工人人工工

数时数

一月

0004021046261040

份

二月

1258201043010610523520

份

2010年三月

1258201043010610526040

份

四月

1258201043010610525200

份

五月

1258201043010610526040

份

总计101840

第三章主要分项工程施工技术方案

第一节施工测量

1.1工程概述

本工程由于线路很长，测量人员分两组，分别负责三个施工段的

测量工作，以便加快施工进度，最后应相互校核避免差错。

1.2测量依据

根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据

设计要求及设计图纸规定的管线、道路工程坐标点，进行测量放样的

坐标计算。

以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定

作为本工程的测量精度标准。

1.3轴线及高程测量控制网的平面布置

在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位

（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间

隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋

在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中

至少0.8m,保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行

保护。

在中标以后应立即对永久性标桩进行检查，坐标及高程控制点引

测后同相邻的施工单位坐标进行校核，避免出现误差，对工程的测量

必须编制专门的测量施工组织设计。

1.4平面控制方法

1.4.1首先，采用NTS-660全站仪对业主提供的坐标基桩进行复

测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。

如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批

准后方可使用。

1.4.2在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的

位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。

1.4.3根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工

程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：NTS—660全站

仪）投设管道中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必

须有两个控制点作为后视点。

1.5高程控制

1.5.1首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复

测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。

如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批

准后方可使用。

1.5.2根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水

准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规

范的规定，引测结果必须记录在案。

1.5.3临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点,

先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监

理认可后再进行加密。

1.5.4考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定

期以业主提供的水准基点为依据进行复核。

1.6测量器具一览表

序号仪器名称规格精度数量

测角：2”

1全站仪NTS-6601台

测距:2mm+2ppm

2经纬仪（徒卡）J22”2台

3水准仪NA2±0.7mm/km4台

水准仪

4DS3±2.Omm/km若干

（索佳）

5钢卷尺50m士1mm若干

6钢卷尺5m士1mm若干

7铝合金塔尺5m若干

8其它辅助仪器若干

全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并

在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年校验，合格后方可使

用。

第二节沟槽土方

2.1表面清理

在施工管线的地表上有许多草木等有害杂物，沟槽回填后一旦杂

物腐烂变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情

况，就必须在开挖之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。将管道

开挖范围内的树根、草丛全部挖除。清除时可采用人工方法或机械方

法。注意的是对草木等不能用火烧的办法。

2.2施工降水

根据我单位现场实地踏勘，我单位施工段地下水位在地表下4-5

米左右，管道开槽及井室开挖底面均在地表以下4米左右，根据我单

位在现场所做的降水试验，此施工地段地下水极其丰富，为保证施工

质量，必须采取有力措施大力降水。我单位决定在管道沿线每10米打

一眼降压井，井深在15米，提前预抽降水。

2.3表土处理

如基底的表层土系腐植土，则须用挖掘机或人工将其表层土清除

换填，并予以分层压实，如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理好,

以防造成日后塌陷。

耕地上筑填施工之前，预先填平压实，如其中有机质含量和其它

杂质较多时.，碾压时因弹性过大，不易压实，应换填干土。

2.4开挖沟槽

清表（表层耕作土或垃圾）结束后，按设计中心线放出管线位置,

确定开挖断面，用人工修整，要用一部分边沟土方在外侧修筑玲挡

水.边沟保持畅通并与附近水系联通。

2.4.1施工准备

复查施工组织设计，核实调整土方调运图表。

路堑排水设施：在开挖前作好截水沟，修建临时排水设施。

根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。

2.4.2开挖土方操作要点

开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。

沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，CBR值小于有关

规定的土或不宜用作回填的土，均应清除换填。开挖时采用分层纵挖

法，配备4台挖掘机配合自卸汽车作业。由于施工堆土厂地狭小，大

部分土方需要外运，外运土方堆放地点由建设单位协调。

2.4.3土方开挖

施工时，首先根据确定的管线位置，用挖掘机开挖沟槽内的土方,

开挖时槽底预留15cm—20cm的土层由人工开挖，在人工清槽时，每

10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平。施测和校测控制桩时要与另

一水准点闭合，根据设计高程计算下返常数。人工清理沟槽时，根据

下返常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或

破坏，在施工中根据土壤类别选择放坡系数。

为保证施工中的安全，在沟槽中工作人员应配戴安全帽等防护用

品。对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆放在槽边1米以外，每隔

15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物。

并在施工过程中经常检查边坡和原构筑物的稳定情况，出现异常应及

时采取措施。

基坑开挖如遇明水，需明水排完后实施，宜分层、分段依次进行,

逐层设置排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。

2.5沟槽回填

2.5.1填土的选择

土中的有机质不可超过5%；

土中易溶盐含量不应超出规定的数量；

填土施工要在最佳含水量状态下进行；

必须按一定厚度铺设，分层压实；

砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的土，以

提高回填土整体的稳定性和强度。

采用水平分层填筑法。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐

层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层经过压

实符合规定要求后再填上一层。在管道以上0.5米处开始机械回填，

管道上0.5米以下采用人工回填。

2.5.2摊铺

摊铺前应先放样，画出回填边线，土质护坡界线，边线要准确、

顺直、弯道要圆顺，摊铺长度应以当天摊铺当天能碾压结束而定。

采用水平分层填筑法施工。当分成不同作业段填筑时，先填地段

应分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于150cm,

保证相邻作业段接头范围内的压实度。

摊铺前应在管道中心、边缘等处设置松铺厚度控制桩，控制摊铺

厚度，填土层厚度过大，其深部不能获得要求的压实度，填土层厚度

过小，会影响工作效率和经济效益。另一方面，每层填土应平整，且

自中线向两边设置2%〜4%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应

注意。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符

合要求后方可进行碾压。

2.5.3控制含水率

当摊铺的土含水量过大时，碾压后容易形成橡皮土，不易压实。

要降低含水率，可用农用拖拉机带旋耕犁翻耕、粉碎、晾晒，把土的

含水量控制在最佳含水率后再碾压。

2.5.4土方回填注意要点

在回填前，应对现场和已完工程进行检查和中间验收，并作出记

录，报项目监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。

回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水。

填土前应选择所用土的试样按（SD28-84）进行标准击实试验，选

定最优含水量，土源现场自求平衡。施工中应尽可能利用开挖的土方

进行回填。

采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞构筑物。构筑物2.0m

以内用人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角应用蛙式打

夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。

每层辅土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具

性能确定。碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经

检验后方可进行下一层的铺筑，否则监理工程师有权下令停止填筑或

返工，直到验收合格为止。

填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时,一般预留

不低于回填高度的3%。

填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高两侧低以利雨水

排出，雨后对填筑的土料及时进行晾晒或清除不合格的土料，经检查

合格后方可继续施工。

各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施

工记录，于当日交项目监理审核，如有不合格，项目监理有权责令返

工或停止填筑，直至符合要求为止。

2.6沟槽的雨季施工要点

雨季施工前应做好下列准备工作：

对选择的雨季施工地段进行详细的现场情况调查研究，编制实施

性的雨季施工组织计划；

修好施工通道并保证晴雨畅通；

住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在高地点。

修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时

排除地面水。

第三节井室施工

3.1工程概述

检查井应按施工图施工,检查井底板基础应与管道基础平缓顺接,

管口周围认真处理，严防渗漏。浇筑井室时如有预留支管最好能与主

管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井

壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号位砌筑封口抹平。

井内的预埋件施工，应随砌随安，位置正确。安装后，在佐未达

到规定强度前不得踩踏。检查井浇筑至规定高程后，应及时安装井圈，

盖好井盖。

3.2建筑材料

碎所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得混

合使用。过期3个月的水泥，应经试验鉴定后方可使用。受潮的水泥

不得使用。

水泥应是普通硅酸盐水泥。碎所用砂子应采用已过筛的中砂。不

得含有草根等杂质的洁净天然砂或是经批准的压碎的天然石屑。砂或

石屑应符合标准（JGJ52-79）。砂的含泥量不应超过5%0碎的用水达

到饮用水标准。

碎的配合比应经试验确定，碎成份应采用重量比，配料的精确度

应控制在±5%以内。碎应使用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不

得少于L5分钟。碎应随拌随用，碎须在1小时内用完，初凝后和重

新拌合的碎不得使用。

3.3垫层

井室基坑验收合格后，立即进行CIO混凝土垫层施工，施工时混

凝土垫层的厚度为150mm,垫层表面抹成毛面。采用平板振动器振动,

人工收面。垫层顶面高程使用龙门板挂线控制灰面，使其误差控制在

±10mm,确保平整度。

3.4底板

用全站仪测放出井室外壁及中心线，底板钢筋按外皮线控制，根

据底板筋的直径分布情况，确定上下层筋的保护层垫块间距为500mm

X500mm,预制扎丝混凝土垫块与井室混凝土等强；架立筋(板凳筋)

采用618螺纹钢，摆放间距为lOOOmmX1000mm,呈梅花状布置，以保

证上下层钢筋位置正确，不变形。

混凝土标号按设计要求采用。每立方米混凝土中各类材料的总碱

量(NaOH)不得大于3Kgo要求混凝土搅拌站按配合比严格计量，并

按施工规范要求及监理工程师要求制作强度试件，人工装混凝土入模,

入模现场及时测定坍落度。采用振动棒连同平板振动器相结合的方法

振动密实。混凝土浇筑连续进行，减少间歇时间，底板混凝土遵循“薄

层浇筑、顺序推进、一次到头”的浇筑原则，避免沉降裂缝的产生。

底板浇筑混凝土从受力情况及井室结构考虑，底板与井室墙壁施工缝

设在底板顶面。底板混凝土采用人工收面，先用木模子压两边，再用

铁抹子收光。

3.5模板工程

模板以定型钢模板为主，异型部位用木模配制。支撑加固以钢管

为主，局部辅以方木支架。木材宜提前备料，干燥后使用，宜选用优

质松木。腐朽、严重扭曲或脆性木材不准使用。模板及其支架须符合

如下规定：

A、保证混凝土浇筑后结构的形状，尺寸与相互位置符合设计图纸。

B、具有足够的稳定性、刚度和强度。

C、构造简单、装拆方便，便于钢筋安装和混凝土的浇筑。

D、使用前应检查、修整现有模板，保证模板表面光洁平整、接缝

严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

E、模板支架须支承在坚实的地基或老混凝土上，斜撑端部有足够

的支撑面积，以防滑动或沉陷变形。

F、模板与混凝土接触面涂刷机油，混凝土浇筑过程中，设专职模

板工人看仓，随时检查，调整模板的形状和位置。I

3.6模板安装

首先在混凝土垫层上测量放线，然后按模板的“模数”计算模板

数量和排图。模板采用定型模板，人工现场组装，通常竖装。模板与

混凝土垫层接缝处，可用薄木板嵌塞缝隙。模板安装支撑完成后，按

测量控制线予以位置、尺寸和平整度、垂直度的校正，全部合格后须

报请监理核验。

3.7钢筋工程

井室钢筋的品种、规格须符合设计要求，钢筋进场时必须有出厂

合格证和检验报告单，并经工地复验合格后方准使用。钢筋使用前,

应将表面油渍、漆污、锈皮、污物等清除干净。但有锈蚀、裂纹和刻

痕较深的钢筋不准使用。⑦10以下钢筋用卷扬机拉伸调直，钢筋下料

用钢筋切断机，成型用弯曲机或人机结合。几何尺寸依据图纸加工。

加工后的钢筋按名称、部位进行编号，堆放整齐，严禁混淆。钢筋焊

接接头采用交流电焊机搭接焊。钢筋绑扎接头，I级钢筋最小搭接长

度为35d且长度不小于30厘米，II级钢筋最小搭接长度为40d,且长

度不小于35厘米。钢筋接头应分散布置，在同一截面内有接头的钢筋

截面积占钢筋总截面积的百分率，焊接接头不超过50%,绑扎接头不

超过25%。将加工好的钢筋运至工地，并要明码堆放。钢筋的安装位

置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规

定。钢筋绑扎应牢固，绑丝所扣方向正确，不得伸入混凝土保护层内。

为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间安装水泥砂浆垫块，垫

块内埋设铁丝与钢筋扎牢。垫块呈梅花型均匀布置。安装后的钢筋网

应有足够的刚性和稳定性。全部钢筋安装完毕后，进行详细的检查核

对。最后经监理验收合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土墙的钢筋安装。墙钢筋安装时，先装竖向架立筋，然后绑

扎横向钢筋。

3.8检查井质量要求

3.8.1、井壁必须垂直，抹面压光，不得有空鼓、裂缝；

3.8.2、攀手安装牢固，位置正确，井内不得有建筑垃圾等杂物;

3.8.3、井盖必须完整无损，安装平稳位置准确；

3.8.4、井身尺寸偏差为±20mm；

3.8.5、井盖高程为±20mni；

3.8.6、由于管径DHlOOOmm,井底高程控制为±15mm。

第四节输水管道铺设

4.1工程概述

本工程输水管道铺设管道直径为DN2000的一级管和三级管。

基础：素土。

接口形式：承插管采用胶圈接口。

4.2测量放线

4.2.1、测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核

建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水

准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计

误差。

4.2.2、所有控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关

规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中

需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，

所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。

4.2.3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在管

4.2.4、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足

设计要求，坐标相对闭合差为±1/10000。

4.2.5、恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，

发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。

4.2.6、各井段间控制高程和轴线的龙门板在管道基础、管道安装

时应认真校核。

4.3管道安装

4.3.1、管道运输

管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊

可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管

道。

管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许,

可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖

锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚

硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放高度不得超过2m,支管部分应有木垫块，垫块宽度应不

小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并

应捆扎稳妥。

管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。

橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

4.3.2、管材检查

在运输前和货到现场后应对混凝土管进行验收，检查厂商的生产

许可证和质量合格证。

检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求

外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、

变形等缺陷。

管材端面应平整，与管中心轴线垂直,抽向不得有明显的弯曲出

现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定我

管材耐压强度及刚度应满足设计要求°

管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑

平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

4.3.3、管道安装、接口

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心

施工。

管材现场应由人工辅助吊车搬运，搬运时应轻抬轻放。吊车下管

吊装时，应用非金属绳索扣系住管道，不得串心吊装。

下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出

该断面管道的实际直径，并做出记号。

安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设

置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上

管中心点顶面应较设计管底高1m,以便核查。在安装管道时，可以在

坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺

水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及

插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，

去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。

接口时，先将承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），

然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：管道直径大于dNl000mm管道可由2台

吊车将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接

口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位,

不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、

管壁均匀贴合。

为防接口合拢时已就位管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具

体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已就位管道的底部，其数

量视现场情况具体确定。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其

符合要求。

雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管

径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管道中

心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应

返工处理。

第五节管道试压及冲洗消毒

5.1工程概述

管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。管道灌

水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸

起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

5.2试验准备

管道安装检查合格后，回填土已按要求完成，管件的支墩，锚固

设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施，

试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象，试验管段不得采用闸阀

做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进

行试压，浸泡时间不少于48小时。

5.3压力管道的强度及严密性试验

压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严

密性试验应采用水压试验法试验。水压升至试验压力后，保持恒压

lOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：

1、后背及堵板的设计；

2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；

3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；

4、排水疏导措施；

5、升压分段的划分及观测制度的规定；

6、试验管段的稳定措施；

5.4试验要求

5.4.1管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试验管段的后背

应符合下列规定：

1、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软，应采取加固措

施;

2、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直;

3、管道水压试验时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接

口或采用特制的柔性接口堵板。

5.4.2水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列

规定：

1、当采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜

为试验压力的L3—1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mln,使用前应

校正；

2、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直

的支管上。

5.4.3管道水压试验时，应符合下列规定：

1、管道升压时一，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹

簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

2、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当

无异常现象时，再继续升压；

3、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；

4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如遇

有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

5.5管道试压

(1)本工程管道设计压力为0.6Mpa,水压试验压力为1.0Mpa,

试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

(2)管段两端均封以试压堵板，由自来水管引水向试压管道通水,

用试压泵进行加压。

(3)管道注满水后，保持0.2-0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于

48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2~0.5Mpa,检查所有

接口，封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

(4)水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥，

明确分工,对封板，各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问

题的联络信号。

(5)试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在

停止升压的情况下进行。

(6)工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程

施工及验收规范》要求进行。

第六节顶管工程

6.1工程概述

本段管线工程由于过公路，设计采用顶管方案，顶管长度为56m。

6.2顶管施工

6.2.1工具管选型

6.2.1.1顶管机型的选择，我们主要从环保等方面考虑，由于大

口径管中2000出泥量较大，因此选用多刀盘土压平衡式工具管，该

机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污

染。

6.2.1.2工具管施工原理及主要特点

多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具

管,所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面

刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、

成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。

6.2.2顶管措施

6.2.2.1顶管注浆

顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最

有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低

了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下儿点：

(1)选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为

造浆率、失水量和动塑比。

(2)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

(3)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的

建议但都必须按照规范进行。

(4)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要

经常检查各推进段的浆液形成情况。

(5)注浆设备和管路要可靠,具有足够的耐压和良好的密封性能。

在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔,

从而影响注浆效果。

(6)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

(7)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

6.2.2,2地下管道内通讯方式

顶管施工中地下通讯采用铺设有线电话，其设置位置：掘进机操

作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，中继间设一部，以此

方式加强通讯联系，协调指挥作业。

6.2.2.3通风设施：

由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上

土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台

柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调

节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，

以此进行空气循环。

6.2.2.4电源布置：

在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。

(1)动力用电

由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必

须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接

触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。

(2)照明用电

由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压

电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，

6.2.2.5地表隆沉控制

(1)本顶管掘进机是采用土压平衡，可以先计算出各顶管段的开

挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在

此主动土压力和被动土压力之间。

(2)在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，土仓内的

土压力便会徐徐升高，当土压力升到大于控制土压力P时,把螺旋输

送机打开，一部分土被螺旋输送机排出，只要把推进速度调节到与螺

旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。

(3)但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推

进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可

将螺旋输送机开开停停。无论出现哪种情况，都必须使土仓内的土压

力保持在控制土压P±20KPa的范围内，这就能保证土压平衡，如果土

仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。

因此，控制土压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。

6.2.2.6测量与方向控制

顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，

通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到以下

几点:

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须

定时复测并及时调整。

(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'〜20'

不得大于1°。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要

减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整汕缸编组和机头纠偏。

(5)在每一顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以

调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

6.2.2.7进出洞口措施

(1)出洞措施

(a)为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里

安装橡胶止水法兰。

(b)为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨,

并将前三节钢碎管与机头做成钢性联接。

(c)紧贴工作井洞口外侧安插一排钢板桩，作为钢封门，防止

洞口打开后外侧土体涌进井内。钢板桩的深度为管底以下1.5M,宽度

为3.5mo

(2)进洞措施：

(a)同样在接收井外侧施打一排3.5M宽的钢板桩作为钢封门，

便于清除洞口土方，做好进洞前的准备工作；

(b)机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊

出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。

(c)机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉

降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。

6.2.2.8顶管时的意外应急措施

根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管所处土层为轻亚粘土层

中，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变

化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。

(1)地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘

的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机

上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。

但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工

具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉

陷。

(2)如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同

时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外

必须把螺旋输送机倒转，不使水涌入，同时，尽快找出水源，加以堵

漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。

(3)遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机

头上人孔打开进行清除。

(4)在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须

在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切

不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况,

超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准

对策。

(5)还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发

生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司有

关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。

第七节特殊季节施工技术措施

7.1雨季施工技术措施

(1)沟槽开挖前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天

内进行施工作业。

(2)如果浇捣碎时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水

量，调整碎配合比。

(3)现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜等)在振

捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免碎遭受雨

水冲刷，以保证税质量。

(4)做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

(5)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管

理力量，电焊作业应准备好防雨棚。

(6)严禁使用太湿的土方进行回填，粘土回填必须将其含水率控

制在19—23%左右；遭到雨水淋湿的土方，必须经过晾晒，达到含水

率标准后方可使用。

7.2高温季节施工技术措施

(1)在高温季节，浇捣完成的税应及时加强养护，外露部分应覆

盖草包，并浇水。

(3)由于本工程都在室外作业，在埋管、电焊等作业时须作好防

暑降温工作。

第四章质量保证措施

第一节质量承诺及保证体系

1.1施工质量自报等级

本公司将以标准化、规范化、优质高速文明地施工，确保工程质

量达到国家施工验收规范规定的合格标准，达到市水建管处竣工备案

制要求。

1.2质量保证体系

1.3质量管理责任制

我们充分发挥企业的优势，严格按照相关质量管理模式组织施

工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对业主方的承诺，

保证工程质量达到相关验收规范合格要求，交付建设单位满意工程，

体现我公司的施工水平。

(1)投标前评审制度。我公司在投标或签订合同以前，经营部

门会同技术部门对施工组织设计或合同的条款进行评审，以确保本企

业的施工技术、组织管理和建设资金能满足合同中对质量和工期的要

求。

(2)工程项目质量总承包负责制度。我公司对单位工程的所有分

部分项工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的，我公

司对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量

向我公司负责。我公司与分包方的具体质量责任和履行责任的方式方

法，通过分包合同明确规定。

(3)技术交底制度。我公司坚持以技术进步来保证施工质量的原

则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技

术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工

序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交

底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

(4)材料进场检验制度。材料进场必须按照规范和有关规定进

行严格的验收和检验。必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等

进行检查。对材料合格证和试验报告进行检查。对重要材料，根据规

范标准的要求和有关规定进行抽样复试。所有用于工程的材料、设备

和构件，都必须符合规范标准和设计以及合同的要求。不合格的不得

使用在工程上。我公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的

供应商中采购材料。我公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质

量承担相应的责任。重要材料的取样、送检和试验，必须由建设或监

理人员到场见证，并送到有资格的单位去进行试验。

(5)样板引路制度。为确保工程质量，施工操作要注重工序的

优化、工艺的改进和工序的标准化操作。通过样板施工，来探索、积

累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，明确质量目标，确

保成品质量，统一操作要求，明确质量目标。

(6)施工挂牌制度。对于主要工种或施工的重要环节，如管道、

钢筋、模板以及材料等，施工过程中要在现场实行挂牌制或标示制，

明确管理者、操作者、施工日期等，有的还应做出相应的图文记录，

作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事

故的，要追究有关人员的责任。

(7)过程三检制度。工序控制是最基本、最重要的质量控制之

-O过程三检制度，即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。

自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织，质量检查员、班组长等

参加检查，并做出结论明确、内容详细的文字记录。重要的工序和隐

蔽工程，项目技术负责人应该参加检查。

(8)质量否决制度。对于不合格的分项、分部和单位工程，必

须进行返工。决不允许不合格分项工程流人下道工序，否则要追究班

组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的

责任；不合格工程流入社会要追究项目经理的责任。

(9)成品保护制度。应当象重视工序的操作一样重视成品的保

护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下

工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上

道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同

意，并尽量避免破坏和污染。否则，造成的损失由下道工序操作者及

管理人员负责。